專利名稱：一種密閉容器射流除砂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沉砂清除裝置，特別是關(guān)于一種密閉容器射流除砂裝置。
技術(shù)背景油田生產(chǎn)使用的分離器及其它一些同類容器，需要定期對其底部的沉砂進行 清理。傳統(tǒng)的除砂方法包括1、停產(chǎn)檢修，進行人工清理積砂，該方法影響正常 生產(chǎn)，維修維護時間較長，工人的勞動強度大，且存在安全隱患。2、在容器底部 設(shè)沖砂管嘴及排砂管，從容器外部引入高壓水沖砂，使砂粒懸浮，通過排砂管將 積砂引出至沉砂池，再通過其它工藝進行處理。該方法一方面會影響分離器的液 位或相界面，另一方面也會影響分離器內(nèi)部的流場和流態(tài)，極端情況下還會造成 生產(chǎn)工藝紊亂，使油田生產(chǎn)的原油和水質(zhì)在清砂期間達不到質(zhì)量要求。 發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種在不停產(chǎn)的情況下便可以除砂， 且清砂操控方便、除砂較為徹底，不影響原油和水質(zhì)的密閉容器射流除砂裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案 一種密閉容器射流除砂裝 置，其特征在于，它包括 一縮徑管，所述縮徑管的一端為一圓筒狀的高壓流體 引入管，另一端為一圓錐筒狀的高壓流體噴射管；所述噴射管出口從一側(cè)插入一 負壓腔的中央，與所述噴射管相對的所述負壓腔的另一側(cè)連接一混砂液排出管； 在所述負壓腔的周向設(shè)置一呈喇叭狀的混砂液吸入管，所述吸入管的縮口端連接 所述負壓腔。所述噴射管出口與所述排出管進口之間的距離為所述噴射管出口直徑的8 15倍。所述吸入管的軸線與所述噴射管出口處的軸線垂直相交。本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點1、本實用新型將射流 原理用于清砂過程中，因此可以不用停止生產(chǎn)就可以對容器進行除砂操作，而且 操作過程簡單，節(jié)省時間，除砂效果好。2、本實用新型操作時，只是在生產(chǎn)容器 下部的沉砂層進行局部清砂作業(yè)，因此在清砂期間，不會干擾容器的正常生產(chǎn)過 程，也不會對原油和水質(zhì)產(chǎn)生不良影響。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，清砂效率高，其 可以安裝在各種石油生產(chǎn)使用的密封容器上，定期或不定期進行除砂操作而不會 影響正常生產(chǎn)。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細地描述。如圖1所示，本實用新型包括一縮徑管1，縮徑管1的二端為一圓筒狀高壓流體引入管2，縮徑管1的另一端為一圓錐筒狀高壓流體噴射管3，噴射管3從一 側(cè)插入一負壓腔4中，與噴射管3相對的負壓腔4的另一側(cè)連通一混砂液排出管5。 排出管5與縮徑管1同軸線設(shè)置，且噴射管3出口與排出管5進口之間的距離是 噴射管3出口直徑8 15倍。 一呈喇叭狀的混砂液吸入管6，其縮口端與負壓腔4 周向連通；吸入管6的軸線恰與噴射管3出口處的軸線垂直相交。上述實施例中，各管路的材料均采用耐沖蝕的不銹鋼或其它材料制成。 本實用新型使用時，吸入管7的擴口端裝設(shè)在需要清除沉砂的分離器等容器 的底部之上，距離容器底部6 10cm高度處，而縮徑管1 一端的高壓流體引入管2 通過管路與高壓水源連接。清砂作業(yè)時，高壓水從引入管2高速進入，從噴射管3 出口高速噴出，形成一股高壓射流，由于射流邊界層的紊動擴散作用，可導(dǎo)致在 負壓腔4內(nèi)形成較大的負壓區(qū)，從而可以通過吸入管6將被除砂容器底部沉積的 泥砂吸入負壓腔4內(nèi)，并在射流的作用下，使泥砂與高壓水混合，并從排出管5 噴出，進而實現(xiàn)對密閉容器射流除砂的目的。為使本實用新型的運行效果更加理想，根據(jù)實際情況，可以在油田生產(chǎn)使用 的分離器等容器內(nèi)的底部加裝斜板，以利于提高集砂除砂效果。使用本實用新型 時，可以考慮在排出管5的下游安裝一分砂旋流器(圖中未示出)，以綜合實現(xiàn) 密閉容器的除砂分離一體化。本實用新型除砂裝置需定期間歇運行，具體的運行 時間及間隔要根據(jù)密閉容器所處理的含砂量及沉砂情況而定。
權(quán)利要求1、一種密閉容器射流除砂裝置，其特征在于，它包括一縮徑管，所述縮徑管的一端為一圓筒狀的高壓流體引入管，另一端為一圓錐筒狀的高壓流體噴射管；所述噴射管出口從一側(cè)插入一負壓腔的中央，與所述噴射管相對的所述負壓腔的另一側(cè)連接一混砂液排出管；在所述負壓腔的周向設(shè)置一呈喇叭狀的混砂液吸入管，所述吸入管的縮口端連接所述負壓腔。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種密閉容器射流除砂裝置，其特征在于所述噴射 管出口與所述排出管進口之間的距離為所述噴射管出口直徑的8 15倍。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種密閉容器射流除砂裝置，其特征在于所述吸入管的軸線與所述噴射管出口處的軸線垂直相交。
專利摘要本實用新型涉及一種密閉容器射流除砂裝置，其特征在于，它包括一縮徑管，所述縮徑管的一端為一圓筒狀的高壓流體引入管，另一端為一圓錐筒狀的高壓流體噴射管；所述噴射管出口從一側(cè)插入一負壓腔的中央，所述負壓腔的相對一側(cè)連接一混砂液排出管；在所述負壓腔的周向設(shè)置一呈喇叭狀的混砂液吸入管，所述吸入管的縮口端連接所述負壓腔。本實用新型清砂作業(yè)時，高壓水從引入管高速進入，從噴射管出口高速噴出，形成一股高壓射流，由于射流邊界層形成較大的負壓區(qū)，從而可將容器底部沉積的泥砂吸入負壓腔內(nèi)，并與高壓水混合，從排出管噴出，進而實現(xiàn)對密閉容器射流除砂的目的。本實用新型可以安裝在各種石油生產(chǎn)使用的密閉容器上，定期或不定期進行除砂操作而不會影響正常生產(chǎn)。
文檔編號B05B7/24GK201016294SQ200720103489
公開日2008年2月6日 申請日期2007年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月6日
發(fā)明者劉培林, 李太平 申請人:中國海洋石油總公司