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      包括至少兩種熱塑性塑料的粉狀熱噴涂組合物的制作方法

      文檔序號(hào):3734264閱讀:288來(lái)源:國(guó)知局

      專(zhuān)利名稱(chēng)::包括至少兩種熱塑性塑料的粉狀熱噴涂組合物的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      :本發(fā)明涉及熱噴涂組合物,具體地,本發(fā)明涉及包括至少兩種熱塑性塑料的粉狀熱噴涂組合物,該組合物可施用于清潔的未涂覆表面或涂覆表面。
      背景技術(shù)
      :熱噴涂組合物以粉末形式出現(xiàn)并且能夠通過(guò)熱噴涂而施用到表面上。術(shù)語(yǔ)"熱噴涂"是指加熱涂覆材料進(jìn)料(例如,熱噴涂組合物)并將其以單個(gè)液滴和顆粒推進(jìn)到基底的表面上的方法。借助于施涂器(例如熱噴槍)使用可燃?xì)怏w、等離子火焰或電熱空氣(electrichotair)加熱涂覆材料,從而將塑料顆粒加熱并將其熔化成液滴,用壓縮空氣將所述液滴推出噴槍外。當(dāng)涂覆材料顆粒打到要涂覆的基底上時(shí),它們變平、流動(dòng)并熔融成鄰接的顆粒,從而形成連續(xù)的膜。是這種膜覆蓋了表面。現(xiàn)在可從市場(chǎng)上得到不同類(lèi)型的熱噴涂組合物,可將其用于涂覆各種表面例如金屬、紙、木材、塑料、混凝土等。這些熱噴涂組合物包括含有熱塑性粉末的組合物。雖然可將熱塑性粉末熱噴涂成涂層,但是每種熱塑性粉末一旦施涂就表現(xiàn)出特殊的問(wèn)題,這使得這些涂層受到了限制并且不可靠。例如,一些熱塑性塑料噴涂時(shí)產(chǎn)生在邊緣處剝離、龜裂和回拉(pullback)或者甚至是在施涂時(shí)結(jié)塊的涂層。因此,目前市場(chǎng)上需要的是這樣的熱塑性組合物,其能夠使用專(zhuān)用設(shè)備熱噴涂并且一旦施用就產(chǎn)生粘合到表面的、不龜裂、不剝離且不顯示出邊收縮和翹邊(edgelifting)的涂層。在大量的實(shí)驗(yàn)測(cè)試之后,已經(jīng)確定,通過(guò)添加另一種類(lèi)/另一物類(lèi)的熱塑性塑料,就可解決與熱噴涂的熱塑性涂層相關(guān)的內(nèi)在問(wèn)題。換句話(huà)說(shuō),熱噴涂合并了至少兩種具體的不同種類(lèi)和/或物類(lèi)的熱塑性塑料的組合物,會(huì)產(chǎn)生這樣的涂層,其沒(méi)有上述的與熱噴涂單種熱塑性塑料導(dǎo)致的涂層相關(guān)的問(wèn)題。包括至少兩種熱塑性塑料的本發(fā)明的組合物具有前述的特征以及其它特征,并克服了上述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。在以下各個(gè)部分中進(jìn)一步描述本發(fā)明。
      發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及粉狀的熱噴涂組合物,按該組合物計(jì),其包括至多約90%重量的第一熱塑性材料和至多約50%重量的至少一種另外的熱塑性材料,所述至少一種另外的熱塑性材料不同于所述第一熱塑性材料。本發(fā)明的組合物的第二熱塑性組分或者是結(jié)構(gòu)上不同的,或者是以特定方式加工,該特定方式提供與未加工的第二熱塑性組分不同的熱塑性化合物。至少兩種不同的熱塑性材料的組合提供了粉狀熱噴涂組合物,該組合物在熱噴涂時(shí)產(chǎn)生物理性質(zhì)較每種熱塑性材料單獨(dú)熱噴涂時(shí)更好的涂層。換句話(huà)說(shuō),至少兩種熱塑性材料的組合產(chǎn)生了粉狀的熱噴涂組合物,其中不同的熱塑性材料協(xié)同地相互作用,得到熱噴涂時(shí)形成具有預(yù)料不到有利特征的涂層的組合物。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案提供粉狀的熱噴涂組合物,其包括第一熱塑性材料和至少一種另外的熱塑性材料,所述第一熱塑性材料選自聚烯烴、乙烯基樹(shù)脂、聚酰胺、聚酯、聚酯合金、尼龍、聚偏二氟乙烯、聚醚酰胺、聚醚酯酮(PEEK)和聚氨酯,所述至少一種另外的熱塑性材料選自聚烯烴、乙烯基樹(shù)脂、聚酰胺、聚酯、聚酯合金、尼龍、聚偏二氟乙烯、聚醚酰胺、聚醚酯酮(PEEK)和聚氨酯,并且不同于所述第一熱塑性材料。本發(fā)明的熱噴涂組合物還可包括至少一種含氟聚合物,該含氟聚合物選自聚四氟乙烯(PTFE)、氟化二元乙丙樹(shù)脂(FEP)、全氟烷氧基共聚物樹(shù)脂(PFA)、四氟乙烯-乙烯共聚(ETFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)及其混合物。向本發(fā)明的熱組合物中添加含氟聚合物,提供能夠產(chǎn)生耐墨水粘附表面的潤(rùn)滑性,進(jìn)而產(chǎn)生防涂鴉的涂層。本發(fā)明的熱噴涂組合物還可包括至少一種添加劑,所述至少一種添加劑選自氧化銅、銅顏料、抗菌化合物、顏色控制顆粒、耐磨顆粒、磷光顆粒、潤(rùn)滑性顆粒、防滑顆粒、金屬碳化物、蛭石、純金屬、碳纖維、結(jié)晶顆粒、纖維素、玻璃纖維及其混合物。上述添加劑添加到本發(fā)明的熱噴涂組合物是,可以提供另外的次要性質(zhì),并且不影響上述至少兩種熱塑性材料組合的預(yù)料不到的協(xié)同作用。在接6下來(lái)詳細(xì)說(shuō)明部分將更具體地討論本發(fā)明的組合物。具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供包括至少兩種熱塑性材料的粉狀熱噴涂組合物,其在熱噴涂到表面上時(shí),產(chǎn)生比每種熱塑性材料單獨(dú)熱噴涂時(shí)更好地粘附在表面的涂層。另外,與單獨(dú)施用每一相同的熱塑性材料而產(chǎn)生的涂層相比,通過(guò)噴涂本發(fā)明的熱噴涂組合物而得到的涂層更高程度地耐龜裂、耐剝離、耐邊收縮和耐翹邊。本發(fā)明的熱噴涂組合物之一,按該組合物計(jì),包括至多約90%重量的第一熱塑性材料及至多約50%重量的不同于第一熱塑性材料的至少一種另外的熱塑性材料。本發(fā)明的第一熱塑性組分可選自由聚烯烴、乙烯基樹(shù)脂、聚酰胺、聚酯、聚酯合金、尼龍和聚偏二氟乙烯構(gòu)成的組。本發(fā)明的組合物包括至少一種另外的熱塑性材料,其可選自該相同的組,但是必須與所用的第一熱塑性材料不同。已經(jīng)發(fā)現(xiàn),包含兩種或多種機(jī)械共混的熱塑性材料的組合物而非獨(dú)立噴涂每種熱塑性塑料,可產(chǎn)生優(yōu)異的涂層。與獨(dú)立熱噴涂本發(fā)明的組合物的每一熱塑性組分所產(chǎn)生的涂層相比,通過(guò)熱噴涂本發(fā)明的組合物而產(chǎn)生的涂層具有優(yōu)良的物理性質(zhì)??蓪⒂糜诋a(chǎn)生本發(fā)明的組合物的許多熱塑性粉末熱噴涂成涂層,但是每種材料類(lèi)型表現(xiàn)出特殊的問(wèn)題,這使得這些涂層實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)施涂和應(yīng)用有限并且不可靠。在大量的實(shí)驗(yàn)測(cè)試之后,已經(jīng)確定,通過(guò)添加另一種類(lèi)/另一物類(lèi)的熱塑性塑料,就可解決許多與特定類(lèi)型/物類(lèi)的熱塑性塑料相關(guān)的內(nèi)在問(wèn)題。換句話(huà)說(shuō),至少兩種不同種類(lèi)和/或物類(lèi)的熱塑性塑料的組合能夠克服與單獨(dú)使用每種熱塑性塑料時(shí)相關(guān)的問(wèn)題。例如,當(dāng)熱噴涂包括相等份數(shù)的聚乙烯和乙烯丙烯酸共聚物(EAA,酸改性的聚烯烴)的本發(fā)明的組合物時(shí),得到具有預(yù)料不到的性質(zhì)的涂層,所述預(yù)料不到的性質(zhì)與單獨(dú)施涂單種熱塑性塑料時(shí)不相關(guān)。所述提高的性質(zhì)包括但不限于更好的粘結(jié)、稠度能力(thicknesscapability),柔性和非技術(shù)依賴(lài)性(non-techniquedependence)(參見(jiàn)表1,關(guān)于等份數(shù)的TS共混物的數(shù)據(jù))。類(lèi)似地,熱噴涂單獨(dú)的聚乙烯產(chǎn)生粗糙的具有桔皮外觀(guān)的涂層。該涂層也容易由于龜裂和剝離而遭受災(zāi)害性破壞。熱噴涂乙烯丙烯酸共聚物(EAA)產(chǎn)生具有良好粘著力但缺乏硬度和耐磨性的光滑涂層。但是,從表1可看出,用性的全功能涂層。本發(fā)明也涉及包括尼龍優(yōu)選尼龍-11和至少一種共聚酰胺(優(yōu)選包括尼龍-6、尼龍-66和尼龍-12的組合物,稱(chēng)為Platamid,得自AtofinaChemicals,inc.,NewJersey)的組合物,其導(dǎo)致與兩種成分的任一種單獨(dú)熱噴涂時(shí)得到的涂層相比性質(zhì)具有大大改善的熱噴涂的涂層。特別是,本發(fā)明提供包括占該組合物約1~67%重量的尼龍和約33%重量的共聚酰胺的組合物。可用于制備本發(fā)明的組合物的尼龍包括但不限于尼龍-6、尼龍-66、尼龍-12或尼龍-11,優(yōu)選尼龍-11。該組合物與大部分基底粘合而不需要底漆,并且顯示出很小的邊收縮至沒(méi)有邊收縮,邊收縮是已知的與單種熱塑性材料相關(guān)的問(wèn)題。此外,單獨(dú)熱噴涂尼龍是非常困難的,這是因?yàn)楸仨氁褂玫灼?,并且為了使尼龍熔融必須將它預(yù)加熱至約400。F。相反,本發(fā)明的尼龍/共聚酰胺組合物可熱噴涂到大部分表面上而不需要使用底漆,不需要預(yù)加熱尼龍,得到的涂層顯示出很小的邊收縮至沒(méi)有邊收縮。除了所用的熱塑性材料的具體類(lèi)型之外,控制本發(fā)明的組合物中每種組分的量也產(chǎn)生獨(dú)特的和優(yōu)良的熱噴涂組合物。例如,按該組合物計(jì),包括約1060%重量的聚乙烯和約10~60%重量的乙烯丙烯酸共聚物(EAA)的組合物在熱噴涂時(shí)產(chǎn)生通用厚度的涂層。該通用厚度的涂層在電阻率方面和作為具有用于特種性能的添加劑的底涂層是特別有用的。本發(fā)明的另一粉狀熱噴涂組合物包括占組合物約1085%重量的金屬合金或陶瓷合金,約3%重量的含氟聚合物,約6%重量的乙烯丙烯酸共聚物(EAA),及至多約6%重量的聚乙烯。該熱噴涂組合物在熱噴涂時(shí)產(chǎn)生具有提高了的附著力(抓著力)、耐磨性和不粘性(non-stickproperty)的涂層,這些性質(zhì)通常并不與單獨(dú)涂布單一的熱塑性組分相關(guān)。用于該組合物中的金屬合金包括但不限于鎳合金、氧化鋁合金或其混合物。所用的鎳合金和/或氧化鋁合金的量取決于所需的耐磨性??捎脕?lái)代替鎳合金和/或氧化鋁合金的其它耐磨性添加劑和/或潤(rùn)滑添加劑包括但不限于其它金屬氧化物、蛭石、碳纖維、結(jié)晶顆粒、纖維素、玻璃纖維和純金屬如鉻??梢砸愿鞣N粒度和濃度使用這些添加劑。雖然這些添加劑中的一些提供耐磨性并能夠代替鎳合金和/或氧化鋁合金添加,但是大部分都能與鎳合金和/或氧化鋁合金一起添加,減少組合物中所需的鎳合金的量,并提供僅使用鎳合金和/或氧化鋁合金時(shí)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)的附加性質(zhì)。本發(fā)明的含有含氟聚合物的組合物可包括含氟聚合物,其選自主要由(PTFE)聚四氟乙烯、FEP(氟化二元乙丙樹(shù)脂)、PFA(全氟烷氧基共聚物樹(shù)脂)或以ETFE得自Dupont的四氟乙烯-乙烯共聚物組成的組。這些含氟聚合物的加入量可為約1~30%重量,最終組合物的余下部分包括混合的粉末基質(zhì)(hybridpowdermatrix),按該組合物計(jì),該混合的粉末基質(zhì)包含約130%重量的至少兩種熱塑性塑料。為了提高表面釋放(surfacerelease),本發(fā)明的另一種熱塑性組合物按該組合物計(jì)包括至多約50%重量的EAA、至多約50%重量的聚偏二氟乙烯-PVDF和約1~15%重量的含氟聚合物顆粒。該組合物可用于長(zhǎng)期耐候性以及防涂鴉涂層。本發(fā)明的又一熱塑性組合物包括聚乙烯和EAA的共混物,按該組合物計(jì)其具有約1~5%重量的為了抗細(xì)菌性而添加的抗菌粉末??捎糜诒景l(fā)明的組合物中的抗菌粉末包括但不限于銀離子粉末(silverionpowder)、三氯生、辣椒素(capsasin)及其混合物。本發(fā)明的再一熱塑性組合物包括聚乙烯和聚醚酰胺優(yōu)選Pebax⑧的共混物。Pebax聚醚嵌段酰胺是屬于工程聚合物家族的不含增塑劑的熱塑性彈性體??扇菀椎貙ebax⑧與其它聚合物共混。它們的獨(dú)特化學(xué)性質(zhì)(聚醚嵌段酰胺-PEBA)使得Pebax⑧可通過(guò)改變單體嵌段類(lèi)型和比例獲得寬泛的物理和機(jī)械性能。Pebax⑧產(chǎn)品范圍從具有聚酰胺性質(zhì)的級(jí)別變化至具有更加像彈性體的性質(zhì)的級(jí)別。Pebax卓越的加工性能使得它們成為需要以下性質(zhì)的組分的理想材料重量輕;柔性好(延伸范圍大);彈性;由于滯后低導(dǎo)致的非常好的動(dòng)力學(xué)性質(zhì)(或者撓曲性(alternativeflexure));強(qiáng)度高;突出的低溫性質(zhì)(抗沖擊性,低鋼化(lowrigification));容易加工;對(duì)大部分化學(xué)品的良好耐性;浸漬香料的能力;突出的在低溫的抗沖擊性。得到的含有Pebax的涂層具有每種單獨(dú)的組分當(dāng)獨(dú)立施用作為熱噴涂涂層時(shí)沒(méi)有表現(xiàn)出來(lái)的性質(zhì)。例如,雖然當(dāng)單獨(dú)施用時(shí)Pebax⑧具有良好的柔性,但是它不顯示出良好的耐磨性。但是,當(dāng)熱噴涂時(shí),包括Pebax⑧和聚醚和/或EAA的組合物產(chǎn)生具有Pebax⑧的柔性和聚醚和/或EAA的耐磨性的涂層。此外,由該組合物產(chǎn)生的涂層能夠經(jīng)受-50。C之低和50。C之高的溫度。本發(fā)明的另一組合物通過(guò)混合Pebax⑧和尼龍優(yōu)選尼龍-11而制備。這也提供了當(dāng)熱噴涂時(shí)產(chǎn)生比Pebax⑧更加柔軟比尼龍更加耐磨的涂層的組合來(lái)的性質(zhì)的涂層。本發(fā)明的又一熱塑性組合物包括聚乙烯、銅顏料/金屬銅、PTFE和Agion的復(fù)合物,將其用乙二醇粘合,然后與聚醚共聚酰胺如Pebax⑧共混。該組合物一旦熱噴涂就產(chǎn)生提供防污性能的熱噴涂涂層。銅顏料/金屬銅是一種能夠給上述組合物提供防污性能的添加劑,但是也在本發(fā)明的范圍內(nèi)的是,在如辣椒素。在本公開(kāi)的范圍內(nèi)充分預(yù)期的是,可將許多不同的添加劑(其中一些在上文中已經(jīng)提及)加到包括至少兩種熱塑性材料的本發(fā)明的基礎(chǔ)熱噴涂組合物中,從而產(chǎn)生與僅包含一種熱塑性物質(zhì)的熱噴涂物質(zhì)相比具有提高的性質(zhì)的獨(dú)特?zé)釃娡拷M合物。所用的添加劑包括但不限于在本公開(kāi)中所述的那些以及熱噴涂領(lǐng)域使用的其它添加劑。也可將在本公開(kāi)之后開(kāi)發(fā)的添加劑加到本發(fā)明的熱噴涂組合物中,這是因?yàn)楸景l(fā)明的創(chuàng)造性方面是添加至少兩種熱塑性化合物,這兩種熱塑性化合物當(dāng)單獨(dú)使用時(shí)性能比組合使用時(shí)差。添加劑用來(lái)給本發(fā)明的熱噴涂組合物在施用時(shí)賦予另外的性質(zhì)。這些性質(zhì)可包括抗菌性、氣味控制、在黑暗中發(fā)光的性質(zhì)、增加的潤(rùn)滑性、增加的耐磨性、增加的或降低的抓著力,所有的這些相對(duì)于熱噴涂組合物的主要目的都是次要的。例如,可將蛭石加到二-組分熱塑性熱噴涂組合物中,以增加組合物的潤(rùn)滑性。該組合物的一種用途可為將該組合物施用至suv輪胎的側(cè)壁,從而容許輪胎在變形時(shí)滾動(dòng)而不吸住公路,從而防止翻車(chē)事故(rollover)。含有蛭石的組合物以及本申請(qǐng)所述的所有組合物都可具有附加功能,它們是本公開(kāi)的一部分。本發(fā)明的粉狀噴涂組合物可如下制備通過(guò)在大的混合機(jī)中簡(jiǎn)單地共混粉末組分并混合該組分直到組合物的組分均勻分布為止。本發(fā)明的組合物也可如下制備使用粘合劑和/或通過(guò)使所述組分熱軟化而使加入的顆粒粘附至熱軟化的組分,從而形成復(fù)合物。在該過(guò)程中,熱塑性顆粒被粘合劑潤(rùn)濕和/或被熱軟化(有粘性),以上公開(kāi)中所列出的至少一種其它組分粘附或包覆至所述的潤(rùn)濕的和/或熱軟化的熱塑性顆粒。加入到潤(rùn)濕的熱塑性顆粒的其它組分實(shí)際上彼此粘結(jié)并與其它組分形成顆粒敷層。顆粒必須被部分包覆,這通過(guò)加入體積過(guò)量的一種熱塑性材料到為產(chǎn)生組合物而加入的其它組分中而控制?;蛘撸蓪⑻砑觿┤苡谝讚]發(fā)的溶劑中,即醇或水中,并將其噴到組合物的固體物質(zhì)上,從而在溶劑完全蒸發(fā)之后,添加劑便遍布整個(gè)組合物均勻地分散了??蓪⒕酆衔锘瘜W(xué)中所用的常規(guī)的攪拌混合物用于該混合過(guò)程。通常,組合物中所用的一種類(lèi)型的熱塑性顆粒的尺寸大于組合物中所用的第二種熱塑性顆粒的尺寸。常規(guī)的尺寸為約10~300pm,優(yōu)選約44150(im或更大。組合物的較細(xì)組分,如顏料,在尺寸上通常為約1pm以下約30|im,在添加劑是纖維形式即玻璃纖維的情況下,纖維的直徑可為至多約5長(zhǎng)度為至多約300pm。最終組合物中顆粒的尺寸可通過(guò)使最終粉末組合物通過(guò)具有期望粒徑大小的篩網(wǎng)而得到控制。表1包括相等份數(shù)聚乙烯和EAA的共混物的熱噴涂涂層的物理性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>雖然以上描述含有許多具體細(xì)節(jié),這些具體細(xì)節(jié)不應(yīng)該被理解為本發(fā)明的限制,它們僅應(yīng)該被理解為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的示例。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)想到在所附權(quán)利要求所定義的本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)的許多其它實(shí)施方式。權(quán)利要求1.一種粉狀的熱噴涂組合物,按該組合物計(jì),其包括至多約90%重量的第一熱塑性材料,及至多約50%重量的至少一種另外的熱塑性材料,所述另外的熱塑性材料不同于第一熱塑性材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1的熱噴涂組合物,其中所述第一熱塑性材料選自聚烯烴、乙烯基樹(shù)脂、聚酰胺、聚酯、聚酯合金、尼龍、聚偏二氟乙烯、聚醚酰胺、聚醚酯酮(PEEK)和聚氨酯。3.根據(jù)權(quán)利要求2的熱噴涂組合物,其中所述至少一種另外的熱塑性材料選自聚烯烴、乙烯基樹(shù)脂、聚酰胺、聚酯、聚酯合金、尼龍、聚偏二氟乙烯、聚醚酰胺、聚醚酯酮(PEEK)和聚氨酯,且不同于所述第一熱塑性材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1的熱噴涂組合物,還包括至少一種含氟聚合物,該含氟聚合物選自聚四氟乙烯(PTFE)、氟化二元乙丙樹(shù)脂(FEP)、全氟烷氧基共聚物樹(shù)脂(PFA)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)及其混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求4的熱噴涂組合物,其中按該組合物計(jì),該組合物包括約1~30%重量的所述至少一種含氟聚合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1的熱噴涂組合物,其中所述第一熱塑性材料是聚乙烯,及所述至少一種另外的熱塑性材料是乙烯丙烯酸共聚物(EAA)。7.根據(jù)權(quán)利要求6的熱噴涂組合物,其中按該組合物計(jì),該組合物包括約10~60%重量的聚乙烯和約1060。/。重量的乙烯丙烯酸共聚物(EAA)。8.根據(jù)權(quán)利要求7的熱噴涂組合物,其中按該組合物計(jì),該組合物包括約50%重量的聚乙烯和約50。/o重量的乙烯丙烯酸共聚物(EAA)。9.根據(jù)權(quán)利要求1的熱噴涂組合物,其中所述第一熱塑性材料是尼龍,及所述至少一種另外的熱塑性材料是共聚酰胺。10.根據(jù)權(quán)利要求9的熱噴涂組合物,其中所述尼龍是尼龍-11,及所述共聚酰胺是尼龍-6、尼龍-66和尼龍-12的混合物。11.根據(jù)權(quán)利要求10的熱噴涂組合物,其中按該組合物計(jì),該組合物包括約167%重量的尼龍-11和約133%重量的共聚酰胺。12.根據(jù)權(quán)利要求6的熱噴涂組合物,還包括金屬或陶資合金以及至少一種含氟聚合物。13.根據(jù)權(quán)利要求12的熱噴涂組合物,按該組合物計(jì),其包括約1085%重量的金屬合金或陶瓷合金,約3%重量的含氟聚合物,約6%重量的乙烯丙烯酸共聚物(EAA),及至多約6%重量的聚乙烯。14.根據(jù)權(quán)利要求13的熱噴涂組合物,其中所述金屬合金是鎳合金或氧化鋁。15.根據(jù)權(quán)利要求6的熱噴涂組合物,還包括金屬氧化物、耐磨顆粒、潤(rùn)滑添加劑、碳化物、蛭石、純金屬、碳纖維、結(jié)晶顆粒、纖維素、玻璃纖維及其混合物。16.根據(jù)權(quán)利要求12的熱噴涂組合物,還包括金屬氧化物、耐磨顆粒、潤(rùn)滑添加劑、碳化物、蛭石、純金屬、碳纖維、結(jié)晶顆粒、纖維素、玻璃纖維及其混合物。17.根據(jù)權(quán)利要求12的熱噴涂組合物,其中所述含氟聚合物選自聚四氟乙烯(PTFE)、氟化二元乙丙樹(shù)脂(FEP)、全氟烷氧基共聚物樹(shù)脂(PFA)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)及其混合物。18.—種熱塑性組合物,按該組合物計(jì),其包括至多約50%重量的乙烯丙烯酸共聚物(EAA),至多約50%重量的聚偏二氟乙烯(PVDF),及約1~15%重量的含氟聚合物顆粒。19.一種粉狀熱噴涂組合物,包括聚乙烯、聚四氟乙烯(PTFE)和至少一種添加劑,所述添加劑選自氧化銅、銅顏料、抗菌化合物、顏色控制顆粒、耐磨顆粒、磷光顆粒、潤(rùn)滑性顆粒、防滑顆粒、蛭石、純金屬、碳纖維、結(jié)晶顆粒、纖維素、玻璃纖維及其混合物。20.根據(jù)權(quán)利要求19的粉狀熱噴涂組合物,其中所述抗菌化合物選自銀離子粉末、三氯生、辣椒素及其混合物。21.根據(jù)權(quán)利要求9的熱噴涂組合物,其中所述第一熱塑性材料選自聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物(EAA)和尼龍,所述至少一種另外的熱塑性材料是聚醚嵌段酰胺。22.根據(jù)權(quán)利要求21的熱噴涂組合物,其中按該組合物計(jì),該組合物包括至多約90%重量的聚醚嵌段酰胺,及至多約90%重量的聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物(EAA)或尼龍組分。23.根據(jù)權(quán)利要求22的熱噴涂組合物,其中用于該組合物的尼龍是尼龍-11。24.根據(jù)權(quán)利要求21的熱噴涂組合物,按該組合物計(jì),其還包括至多20%重量的玻璃纖維。全文摘要提供一種粉狀熱噴涂組合物,按該組合物計(jì),其包括至多約90%重量的第一熱塑性材料和至多約50%重量的至少一種另外的熱塑性材料,所述另外的熱塑性材料不同于所述第一熱塑性材料。可將另外的組分添加到經(jīng)驗(yàn)性組合物中,以便勝過(guò)另外的次要性質(zhì)。文檔編號(hào)C09D123/06GK101437905SQ200780006883公開(kāi)日2009年5月20日申請(qǐng)日期2007年1月25日優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日發(fā)明者弗蘭克·N·朗戈,托馬斯·加德加申請(qǐng)人:齊奧姆公司
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