專利名稱：：金屬表面處理劑的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及在鋁、鋁系合金、鋁壓鑄部件等的金屬表面形成不含有以往所使用的有毒的6價絡，兼具高的一次防銹性和涂裝貼合性的表面處理膜的金屬用表面處理劑以及金屬表面的表面處理方法。
背景技術：
：鋁的重量輕，塑性加工性、耐腐蝕性優(yōu)異，且電/熱傳導性良好等，具有作為金屬的優(yōu)異的特性。而且，已知該鋁中如果加入銅、鎂、鋅、硅、鋰、鎳、鉻、錳、鐵、鋯等制成合金，則由于固溶體硬化、加工硬化、時效硬化等，常溫和高溫下的機械特性顯著提高，還附加了耐腐蝕性、耐磨損性、低熱膨脹系數(shù)等的特性。因此，具有上述性質的鋁或鋁合金以最接近于生活的家庭用品或飲料罐、家具、內部裝飾為代表，在航空/宇宙、汽車、電氣/電子產品、車輛、船舶、土木/建筑等很多領域中廣泛應用。上述鋁或鋁合金等鋁系材料的加工方法之一已知有壓鑄法，目前在制造各種成型品中廣泛應用。該壓鑄法是通過壓入柱塞將熔融液體以高速(20-60m/秒左右)、高壓(30-200MPa左右)注射并填充到金屬制的模具內、使其快速凝固的鑄造方式，可以制造最小壁厚lmm左右的薄壁鑄件，具有尺寸精度或鑄件表面良好、且生產性高等優(yōu)點。上述壓鑄法中，特別要求流動性、對模具的填充性優(yōu)異，并且不會與模具熔合，因此鋁系材料使用以Al-Si系為基礎的Al-Si系合金、Al-Si-Mg系合金、Al-Si-Cu系合金、Al-Si-Cu-Mg系合金等。通過上述壓鑄法等加工的鋁部件中，一定存在作為合金元素添加的金屬元素的偏析，由于不同種金屬之間的電化學電勢差而容易發(fā)生腐蝕，因此，作為一次防銹處理或涂裝打底處理，以往大多使用6價鉻酸酯進行處理。但是，上述6價鉻酸酯毒性強，可能致癌，因此近年來逐漸釆用不使用6價鉻酸酯的防銹處理劑或涂裝打底處理劑。例如，已經公開了含有3價鉻離子、同時含有螯合劑和鈷離子等的處理劑(例如參照專利文獻1);或在3價鉻離子中添加重金屬離子而得到的處理劑(例如參照專利文獻2)。上述專利文獻中的處理劑的主要成分是3價鉻離子，構成皮膜的主要成分也是含有3價鉻的氧化鉻，對象材料又鍍鋅，難以應用于要求高度耐腐蝕性的鋁壓鑄部件。目前的狀況是，尚未發(fā)現(xiàn)在鋁壓鑄部件的表面形成不含有6價鉻而具有高耐腐蝕性(可與6價鉻酸酯處理匹敵的耐腐蝕性)的皮膜的表面處理方法。專利文獻l:日本特開2003-268562號公報專利文獻2:日本特開2003-313675號公報
發(fā)明內容在上述狀況下，本發(fā)明的目的在于提供在鋁或鋁系合金、鋁壓鑄部件的表面形成不含有以往所使用的有毒的6價鉻，而兼具高的一次防銹性和涂裝貼合性的表面處理皮膜的表面處理方法，以及表面處理劑。本發(fā)明人對于可解決上述問題的鋁壓鑄部件的表面處理方法進行了深入的研究，結果發(fā)現(xiàn)，通過對被處理鋁壓鑄部件施加特定pH的表面處理劑，可以形成具有可與含6價鉻的皮膜相匹敵的一次防銹性和涂裝貼合性的表面處理皮膜，其中，所述特定pH的表面處理劑含有選自Zr、Ti、Hf的一種以上的金屬離子，3價Cr離子，其它特定的金屬離子以及含脒基的化合物。本發(fā)明基于以上認識完成。艮口，本發(fā)明提供(1)金屬表面處理劑，該金屬表面處理劑含有(a)1-50000質量ppm的選自Zr、Ti、Hf的一種以上金屬的氟類化合物作為金屬離子；(b)0.1-50000質量ppm的三價Cr離子；(c)1-5000質量ppm的選自Fe、Co、Zn、Mn、Mg、Ca、Sr、Al、Sn、Ce、Mo、W、Nb、Y和La的一種以上金屬離子；以及(d)1-5000質量ppm的分子內具有至少一個脒基的化合物；是pH為2.5-6的水性液體。(2)上述(l)的金屬表面處理劑，該金屬表面處理劑進一步含有(e)1-10000質量ppm的選自Ce、Al、Zr、Ti、Y、Nb的金屬的氧化物的溶膠作為固體成分。(3)上述(l)的金屬表面處理劑，該金屬表面處理劑進一步含有(f)0.1-50000質量ppm的將一分子中所含的烷氧基的至少一部分水解得到的雙(三烷氧基甲硅烷基)鏈烷。(4)上述(2)的金屬表面處理劑，該金屬表面處理劑進一步含有(f)0.1-50000質量ppm的將一分子中所含的烷氧基的至少一部分水解得到的雙(三烷氧基甲硅垸基)鏈烷。(5)上述(l)的金屬表面處理劑，該金屬表面處理劑進一步含有(g)1-5000質量ppm的含有氨基的硅烷偶聯(lián)劑。(6)上述(2)的金屬表面處理劑，該金屬表面處理劑進一步含有(g)1-5000質量ppm的含有氨基的硅烷偶聯(lián)劑。(7)上述(3)的金屬表面處理劑，該金屬表面處理劑進一步含有(g)1-5000質量ppm的含有氨基的硅垸偶聯(lián)劑。(8)上述(4)的金屬表面處理劑，該金屬表面處理劑進一步含有(g)1-5000質量ppm的含有氨基的硅烷偶聯(lián)劑。(9)金屬表面的表面處理方法，該方法是在上述(l)-(8)中任一項的金屬表面處理劑的浴中，將金屬在2、6(TC下浸泡處理l-300秒，然后水洗并干燥。(10)金屬表面的表面處理方法，該方法是對被處理金屬的表面進行酸洗，然后水洗，之后進行上述(9)的處理。根據本發(fā)明，通過在鋁壓鑄部件的表面形成特定的表面處理皮膜，即使不使用以往所使用的毒性強的6價鉻酸酯，也可以實現(xiàn)高的一次防銹性和涂裝貼合性。實施發(fā)明的最佳方式本發(fā)明的表面處理劑是含有(a)1-5000質量ppm的選自Zr、Ti、Hf的一種以上金屬的氟類化合物作為金屬離子；(b)1-5000質量ppm的3價Cr離子；(c)1-5000質量ppm的選自Fe、Co、Zn、Mn、Mg、Ca、Sr、Al、Sn、Ce、Mo、W、Nb、Y和La的一種以上金屬離子；以及(d)1-1000質量ppm的分子內具有至少一個脒基的化合物；pH為2.5-6的金屬表面處理劑。本發(fā)明的表面處理劑含有(a)選自Zr、Ti、Hf的一種以上金屬的氟類化合物。在水溶液中、當被處理金屬發(fā)生腐蝕、陰極一側pH升高時，這些金屬的離子以氫氧化物或氧化物的形式在被處理金屬表面析出，形成致密的皮膜，表現(xiàn)防銹效果。即，這些金屬的析出皮膜成為由于本發(fā)明的表面處理劑而在被處理金屬表面形成的防銹皮膜的主要成分。另外，為了提高這些金屬的水溶性，這些金屬可以以氟類化合物的形式添加。Zr離子源化合物例如有氫氟酸鋯、氟鋯酸的鋰、鈉、鉀、銨鹽等。Ti離子源化合物例如有氫氟酸鈦、鈦氟化銨等，Hf離子源化合物例如有氫氟酸鉿、氟鉿酸的鋰、鈉、銨鹽等。選自Zr、Ti、Hf的一種以上金屬的氟類化合物中，從防銹性、經濟性的平衡等角度考慮，金屬離子含量在1-5000質量ppm、優(yōu)選10-3000質量ppm、更優(yōu)選15-2000質量ppm的范圍內選擇。本發(fā)明的表面處理劑含有(b)3價Cr離子。3價Cr離子在進行表面處理時與(a)Zr、Ti、Hf的一種以上一起在被處理金屬基體表面析出，或者以復合氧化物等的形式進入到Zr或Ti等的氧化物皮膜中，以此表現(xiàn)防銹效果。3價Cr離子源化合物例如有硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸等無機酸鹽，乙酸、甲酸等有機酸鹽等。還可以使用將6價Cr離子用甲醛、亞磷酸、連二亞硫酸鈉等還原所得?；谂c上述Zr離子等情形同樣的理由，3價Cr離子的含量在0.1-5000質量ppm、優(yōu)選1-3000質量ppm、更優(yōu)選5-1500質量ppm的范圍內選擇。本發(fā)明的表面處理劑含有(c)選自Fe、Co、Zn、Mn、Mg、Ca、Sr、Al、Sn、Ce、Mo、W、Nb、Y和La的一種以上金屬離子。這些金屬離子進入到皮膜中、作為皮膜的構成元素之一，具有使皮膜化學穩(wěn)定的作用，另外，與被處理金屬基體表面反應或者吸附，有助于提高防銹性。(c)成分的金屬離子源化合物只要是在pH2.5-6的范圍內具有水溶性的化合物即可，沒有特別限定，例如有硝酸鹽、硫酸鹽、碳酸鹽、鹵化物等無機酸鹽，有機酸鹽，含氧酸，含氧酸鹽，配鹽等。(c)成分的金屬離子是為了進一步提高防銹性而加入的，從其效果和經濟性等角度考慮，優(yōu)選Co、Al、Zn、Mn、Mo、W和Ce的離子，特別優(yōu)選Co離子。另外，從防銹性的提高效果、防止沉淀物生成和經濟性的角度考慮，該(c)成分的金屬離子的含量在1-5000質量ppm、優(yōu)選1-3000質量ppm、更優(yōu)選10-1000質量ppm的范圍內選擇。本發(fā)明的表面處理劑含有(d)分子內具有至少一個脒基的化合物。含脒基的化合物有助于提高防銹性。作為(d)成分的、分子內具有至少一個脒基的化合物只要是下式所示的分子內具有一個以上脒基的化合物即可，沒有特別限定，例如有:乙脒、硝基胍、脒基硫脲、鳥嘌呤、聚六亞甲基二胍的乙酸鹽、鄰甲苯基縮二胍、縮二胍、脒基脲、鳥苷酸、鳥嘌呤、鳥苷、胍吖嗪、鳥糞胺、dl-2-胍基丙酸、雙氰胺、或脒系的化合物等。NH2這些含脒基化合物可以單獨使用一種，也可以將兩種以上組合使用。從防銹性、經濟性的平衡等角度考慮，(d)含脒基化合物的含量在1-1000質量ppm、優(yōu)選5-700質量ppm、更優(yōu)選10-400質量ppm的范圍內選擇。本發(fā)明的表面處理劑的pH要求在2.5-6的范圍。該pH為2.5以上，則可以抑制對被處理的鋁壓鑄部件的過度的侵蝕，而pH為6以下，則可以抑制表面處理劑中產生沉淀。該pH優(yōu)選3.0-5.5，更優(yōu)選3.5-5.0。本發(fā)明的表面處理劑除上述成分之外，通過進一步含有以下成分可以使一次防銹性或涂裝貼合性進一步提高。本發(fā)明的表面處理劑可進廠步含有(e)選自Ce、Al、Zr、Ti、Y、Nb的金屬的氧化物的溶膠。(e)成分的金屬氧化物溶膠有氧化鋯溶膠、氧化鋁溶膠、氧化鈦溶膠、氧化鈰溶膠、氧化釔溶膠、氧化鈮溶膠等。這些金屬氧化物溶膠是納米級的微粒，因此在腐蝕環(huán)境下緩慢釋放金屬離子，到達腐蝕部位，具有延遲腐蝕進行的效果。從防銹性的提高效果和經濟性的平衡等角度考慮，(e)金屬氧化物溶膠的含量在1-10000質量ppm、優(yōu)選5-5000質量ppm、更優(yōu)選10-3000質量ppm的范圍內選擇。本發(fā)明的表面處理劑可進一步含有(f)將一分子中所含的烷氧基的至少一部分水解得到的雙(三垸氧基甲硅烷基)鏈垸。雙(三垸氧基甲硅烷基)鏈烷可優(yōu)選使用通式(I)所示的化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>式中，R^rS各自獨立，表示碳原子數(shù)1-4的烷氧基，a表示亞甲基或亞乙基。上述通式(I)中，R-RS所示的碳原子數(shù)1-4的垸氧基有甲氧基、乙氧基、正丙氧基、異丙氧基、各種丁氧基。該雙(三烷氧基甲硅烷基)鏈垸例如有雙(三甲氧基甲硅垸基)甲烷、雙(三乙氧基甲硅烷基)甲烷、雙(3-正丙氧基甲硅烷基)甲烷、雙(三異丙氧基甲硅烷基)甲烷、1,2-雙(三甲氧基甲硅烷基)乙垸、1,2-雙(三乙氧基甲硅烷基)乙垸、1,2-雙(三正丙氧基甲硅烷基)乙烷、1,2-雙(三異丙氧基甲硅烷基)乙垸等。它們可以單獨使用一種，也可以將兩種以上組合使用。將一分子中所含的烷氧基的至少一部分水解得到的雙(三烷氧基甲硅烷基)鏈烷例如通過在乙酸、硝酸、鹽酸、硫酸等酸的存在下，在0-6(TC左右進行雙(三烷氧基甲硅垸基)鏈烷的水解處理獲得。通過該水解、通過使交聯(lián)的硅烷偶聯(lián)劑存在于皮膜中，可抑制透水性或離子透過性，結果可得到耐腐蝕性提高的表面處理皮膜。將一分子中所含的烷氧基的至少一部分水解得到的雙(三烷氧基甲硅垸基)鏈烷的含量在0.1-50000質量ppm、優(yōu)選1-10000質量ppm、更優(yōu)選5-5000質量ppm的范圍內選擇。本發(fā)明的表面處理劑可進一步含有(g)含有氨基的硅垸偶聯(lián)劑。(g)成分的含氨基的硅烷偶聯(lián)劑有N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅垸、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅垸、3-氨基丙基三乙氧基硅垸、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-三乙氧基甲硅垸基-N-(l,3-二甲基-亞丁基)丙基胺、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N,N-雙[3-(三甲氧基甲硅垸基)丙基]乙二胺等。含氨基的硅烷偶聯(lián)劑通過使涂裝貼合性提高，特別具有涂布后使耐腐蝕性提高的作用。從保持防銹性等角度考慮，(g)含氨基的硅烷偶聯(lián)劑的含量在1-5000質量ppm、優(yōu)選5-3000質量ppm、更優(yōu)選10-1000質量ppm的范圍內選擇。進一步含有這些(e)-(g)成分的一種以上的表面處理劑也要求pH為2.5-6。此時，根據需要使用的pH調節(jié)劑例如有硝酸、硫酸、磷酸、鹽酸、氫氟酸等無機酸，乙酸、甲酸等有機酸。本發(fā)明的表面處理方法中的表面處理可如下進行。使用本發(fā)明的表面處理劑，通過浸泡法、噴霧法、輥涂法等方法，在鋁系合金、鋁壓鑄部件的表面進行形成皮膜的處理。此時，處理溫度優(yōu)選5-60。C的范圍，處理時間為1-300秒左右。處理溫度和處理時間在上述范圍，則可以良好地形成所需的皮膜，同時在經濟上也有利。該處理溫度更優(yōu)選10-50°C，處理時間優(yōu)選5-180秒。對被處理金屬的表面進行酸洗，然后水洗，之后進行上述表面處理，由此可以除去鋁合金或鋁壓鑄件表面的雜質元素的偏析物，可以在表面形成均勻且致密的表面處理皮膜。并且，可以消除起因于偏析物等不同種金屬的表面的電勢差，可以使耐腐蝕性提高。上述得到的鋁系合金、鋁壓鑄部件的表面處理物可無需干燥而直接進行電沉積涂裝，也可以在下述干燥處理后進行涂裝。干燥處理可采用溫度20-200°C、時間5秒-30分鐘的條件，這可有效地進行皮膜的干燥，因此優(yōu)選。更優(yōu)選溫度為50-120。C、時間為1-30分鐘。這樣形成的本發(fā)明的表面處理皮膜中，主要構成成分Zr或B的析出量通常為1-300mg/m2左右，優(yōu)選5-200mg/m2(皮膜中的Zr或Ti的量可通過熒光X射線光譜分析法定量)。根據本發(fā)明的表面處理方法，可在鋁壓鑄部件的表面形成不含有以往所使用的毒性強的6價鉻，兼具高的一次防銹性和涂裝貼合性的表面處理皮膜。實施例下面通過實施例進一步詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些例子的任何限定。對于各例中所得到的表面處理鋁壓鑄板(評價板)，按照以下所示方法進行性能評價。(1)一次防銹性對評價板直接進行鹽水噴霧實驗(SST)，目視測定120小時后的生銹面積率，按以下判定基準評價。5:生銹面積率為2%以下4:生銹面積率超過2%但為5%以下3:生銹面積率超過5%但為30%以下2:生銹面積率超過30%但為60%以下1:生銹面積率超過60%(2)涂裝后SST按照下述方法對評價板進行涂裝，制作涂裝板。用切裁刀在該涂裝板上劃十字，進行鹽水噴霧實驗(SST)，測定1000小時后切痕部分的膨脹幅度，按以下判定基準評價。5:膨脹幅度為2mm以下4:膨脹幅度超過2mm但為4mm以下3:膨脹幅度超過4mm但為6mm以下2:膨脹幅度超過6mm但為8mm以下1:膨脹幅度超過8mm<涂裝板的制作〉將主要用于船外機的氨基甲酸酯改性環(huán)氧系溶劑系涂料噴涂在實施例1-9和實施例13的評價板上，':在12(TC下烘焙干燥20分鐘，使干燥膜厚為約20p。實施例10是涂布八。7—A^>K(日本油漆制備)作為底漆，在17(TC下烘焙20分鐘，使膜厚為25p，之后再涂布7一^一，、乂夕(日本油漆制備)作為表涂層，以160。CX20分鐘進行烘焙，使膜厚為20p。實施例11是涂裝陽離子電沉積涂料^7—二夕7(日本油漆制備)，在170。C下烘焙30分鐘，使膜厚為20p。實施例12是涂布粉體涂料A々夕'V夕7(曰本油漆制備)，以18(TCX20分鐘進行烘焙，使膜厚為60p。實施例1將市售的鋁壓鑄板[日本亍7卜^氺》制的"ADC-12"]用堿性清潔劑[日本油漆制的"廿一7夕y^t—53"]、在5(TC下進行2分鐘的脫脂處理，然后水洗。接著，將其在45"C下、在含有IOO質量ppmZr離子、120質量ppmCr"離子、50質量ppmCo離子、150質量ppmAl離子和50質量ppm縮二胍的表面處理劑(液體外觀無異常)中浸泡2分鐘，然后用熱水清洗，之后風干，制作表面處理鋁壓鑄板(評價板)。該評價板的性能評價結果如表1所示。實施例2-12和比較例1-3使用表1所示的表面處理劑，與實施例1同樣地進行市售的鋁壓鑄板的表面處理，制作各表面處理鋁壓鑄板(評價板)。各評價板的性能評價結果如表1所示。比較例1中，表面處理劑的pH在本發(fā)明的范圍外，因此處理液本身產生白濁沉淀，無法進行表面處理。比較例2中&3+濃度過低，因此耐腐蝕性不良。比較例3中表面處理劑的pH過低，因此耐腐蝕性不良。實施例13在用實施例1所述的處理方法處理之前，通過市售的酸洗處理劑[日本油漆制的"NP〕乂，V、乂3于一950"]將被處理金屬在50。C下酸洗60秒，然后水洗。該評價板的性能評價結果如表1所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>[注]<脒基化合物>A:乙脒B:硝基胍C:脒基硫脲D:鳥嘌呤E:鳥苷酸F:聚六亞甲基:二胍的乙酸鹽G:鄰甲苯基縮:二胍H:縮二胍I:脒基脲J:胍吖嗪<氧化物溶膠>A:氧化鈦溶膠B:氧化鈰溶膠C:氧化鋁溶膠D:氧化釔溶膠E:氧化鋯溶膠F:氧化鈮溶膠G:氧化硅溶膠<氨基硅烷〉A:"氨基丙基三乙氧基硅烷B:，氨基丙基三甲氧基硅烷C:N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅垸D:N-2(氨基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷參考例1與實施例1同樣地得到脫脂處理的鋁壓鑄板。使用6價鉻酸酯處理劑[日本油漆制的"7少寸一:71000"]，在40。C對該鋁壓鑄板進行30秒的表面處理，使鉻附著量為25mg/m2，制作表面處理鋁壓鑄板(評價板)。進行該評價板的性能評價，一次防銹性為4，涂裝后SST為4。上述實施例所得的表面處理鋁壓鑄板均具有與該6價鉻酸酯處理的鋁壓鑄板相匹敵的性能。產業(yè)實用性根據本發(fā)明的表面處理方法，可以在鋁壓鑄部件的表面形成不含有以往所使用的毒性強的6價鉻，兼具高的一次防銹性和涂裝貼合性的表面處理皮膜。權利要求1.金屬表面處理劑，該金屬表面處理劑含有(a)1-50000質量ppm的選自Zr、Ti、Hf的一種以上金屬的氟類化合物作為金屬離子；(b)0.1-50000質量ppm的三價Cr離子；(c)1-5000質量ppm的選自Fe、Co、Zn、Mn、Mg、Ca、Sr、Al、Sn、Ce、Mo、W、Nb、Y和La的一種以上金屬離子；以及(d)1-5000質量ppm的分子內具有至少一個脒基的化合物；是pH為2.5-6的水性液體。2.權利要求l的金屬表面處理劑，該金屬表面處理劑進一步含有(e)1-10000質量ppm的選自Ce、Al、Zr、Ti、Y、Nb的金屬的氧化物的溶膠作為固體成分。3.權利要求l的金屬表面處理劑，該金屬表面處理劑進一步含有(f)0.1-50000質量ppm的將一分子中所含的烷氧基的至少一部分水解得到的雙(三烷氧基甲硅烷基)鏈垸。4.權利要求2的金屬表面處理劑，該金屬表面處理劑進一步含有(f)0.1-50000質量ppm的將一分子中所含的烷氧基的至少一部分水解得到的雙(三烷氧基甲硅垸基)鏈垸。5.權利要求l的金屬表面處理劑，該金屬表面處理劑進一步含有(g)1-5000質量ppm的含有氨基的硅垸偶聯(lián)劑。6.權利要求2的金屬表面處理劑，該金屬表面處理劑進一步含有(g)1-5000質量ppm的含有氨基的硅烷偶聯(lián)劑。7.權利要求3的金屬表面處理劑，該金屬表面處理劑進一步含有(g)1-5000質量ppm的含有氨基的硅烷偶聯(lián)劑。8.權利要求4的金屬表面處理劑，該金屬表面處理劑進一步含有(g)1-5000質量ppm的含有氨基的硅烷偶聯(lián)劑。9.金屬表面的表面處理方法，該方法是在權利要求l-8中任一項的金屬表面處理劑的浴中，將金屬在25-60。C下浸泡處理l-300秒，然后水洗并干燥。10.金屬表面的表面處理方法，該方法是對被處理金屬的表面進行酸洗，然后水洗，之后進行權利要求9的處理。全文摘要本發(fā)明提供金屬表面處理劑，該金屬表面處理劑含有(a)1-5000質量ppm的選自Zr、Ti、Hf的一種以上金屬的氟類化合物作為金屬離子；(b)1-5000質量ppm的3價Cr離子；(c)1-5000質量ppm的選自Fe、Co、Zn、Mn、Mg、Ca、Sr、Al、Sn、Ce、Mo、W、Nb、Y和La的一種以上金屬離子；以及(d)1-10000質量ppm的分子內具有至少一個脒基的化合物，是pH為2.5-6的水性液體；可以在鋁壓鑄部件的表面形成不含有以往所使用的毒性強的6價鉻，兼具高的一次防銹性和涂裝貼合性的表面處理皮膜。文檔編號C09D5/02GK101400825SQ20078000833公開日2009年4月1日申請日期2007年3月7日優(yōu)先權日2006年3月8日發(fā)明者安田光宏,島倉俊明,橋本愛季申請人:日本油漆株式會社