專利名稱：反作用于結晶沉淀的涂料或涂層的制作方法
專利說明反作用于結晶沉淀的涂料或涂層
本發(fā)明涉及反作用于基材上的結晶沉淀的層或涂層，涉及用于制造這樣的層或涂層的組合物，涉及用于制造這樣的層或涂層的方法，和涉及含氮化硼的組合物作為用于與含鹽溶液接觸的涂層表面的材料的用途。

眾所周知，結晶是指形成晶體的過程。這可以由溶液、溶體、氣相、無定形固體或由另外的晶體(重結晶)發(fā)生，但總是通過晶體形成和晶體生長進行。晶體是由三維周期排列的結構單元構成的各向異性的均勻體。為了能夠形成晶體，首先必須使得結晶物質(zhì)過飽和。當形成晶體時，先前溶解的分子或元素變得以規(guī)則形式有序，其在某些情況下是物質(zhì)特異性的。

長久以來已知的是，由于從水溶液中結晶出鹽導致在基材上強烈粘著的結殼(encrustation)，和在許多領域?qū)е麓罅繂栴}。其中已知的例子是由于溫度依賴性的碳酸氫鈣/碳酸鈣平衡引起的鍋爐結垢(scaling)，這導致必須定期清潔鍋爐以確保其運行。通常，使用化學(例如酸)或者機械的方法。通過使用蒸餾水或添加絡合劑例如EDTA或者離子交換劑來預防結晶僅在密閉容器中可行，但是不能在例如具有高鹽濃度的大表面積敞開或流動體系中實施。

在其他的工業(yè)領域中，也經(jīng)常遇到這樣的現(xiàn)象(已知為包括結晶污垢(crystallization fouling)的術語)。例如，在海水淡化蒸發(fā)設備中、工廠的換熱器中或者在冷卻水流動系統(tǒng)中在與含鹽溶液接觸的表面上形成鹽結殼(salt crust)，所述鹽結殼隨時間牢固粘著、難以除去，和另外在金屬表面情況下還會促進腐蝕。在恒溫箱、加熱元件或者流加熱器上的鹽結殼另外大大阻礙了傳熱。

在發(fā)電廠或者垃圾焚化爐中，來自煙道氣脫硫設備的物質(zhì)或反應產(chǎn)物經(jīng)常由煙道氣作為微細固體小滴夾帶出。當氣溶膠通過蒸氣預熱器時，由于液體蒸發(fā)，鹽(通常硫酸鹽)沉積在換熱管上。這些沉積物會隨時間導致設備堵塞和因此迫使其停工。因此，這些管不得不定期地以復雜方式清潔，這當然損害了設備運行并帶來高程度的不便和費用。

現(xiàn)有技術公開了這樣的涂層，其阻止在表面上由于雨水蒸發(fā)形成斑點。例如，US 6,013,724和JP 10130581公開了基于硅烷的涂層，其用來阻止由于蒸發(fā)的雨水產(chǎn)生污垢。然而，這樣的層耐磨性和長時間穩(wěn)定性低。因此，它們不適用于蒸氣預熱器或者鹽水蒸發(fā)設備。

基于含氟硅烷的所謂“易于清潔”涂層，如DE 195 44 763 A1或EP 587 667 B1所述，原則上能夠讓水流走，但是不能用于阻止由鹽在表面上結晶引起的沉積。首先，典型的層厚度(5-10μm)太低以致不能耐受從流動的含鹽溶液結晶的通常研磨條件。其次，這些層在水溶液中隨時間流逝而膨脹，導致其喪失作用。此外，產(chǎn)生該效果的氟基團僅位于層的表面上，這意味著在最上層腐蝕后就不再能斥水。具有PTFE的金屬表面的昂貴的特富龍化(teflonization)同樣不適合用于產(chǎn)生持久的抗結晶效果。

因此，本發(fā)明的目的是提供一種不具有現(xiàn)有技術已知缺陷的技術解決方案。這種解決方案應該能夠防止或者至少顯著阻礙晶體型，尤其是鹽在表面上的沉積。焦點應該更特別在于保護潮濕表面或永久性漬浸在水中的表面。

該目的是通過具有權利要求1的特征的層或者涂層和具有權利要求書20的特征的用途實現(xiàn)的。本發(fā)明的層或涂層的優(yōu)選實施方案記載在從屬權利要求2-14中。在權利要求15-19中限定了用于制造這樣的層或涂層的組合物，在權利要求21中限定了含至少部分用這樣的層涂覆的組件的工業(yè)設備。用于制造這樣的涂層或?qū)拥姆椒ㄊ菣嗬?2和23的主題。所有權利要求書的文字均在此通過引用并入此說明書作為參考。

本發(fā)明的層或涂層包括含粘合劑體系和陶瓷顆粒的基質(zhì)以及顆粒形式的氮化硼。

已經(jīng)意外地發(fā)現(xiàn)，這樣的層或涂層即使在室溫下也阻止或者至少反作用于結晶沉淀。其尤其適于具有金屬、玻璃、陶瓷、搪瓷或者甚至塑料表面的基材。特別值得注意的是對表面的良好粘附性和高的研磨穩(wěn)定性。其功能即使在室溫下也能得到確保，且其具有長的壽命。

氮化硼顆粒優(yōu)選為六方晶系氮化硼。氮化硼顆粒被結合到基質(zhì)中并基本均勻分布在其中。結果，本發(fā)明的層，與“易于清潔”的表面不同，在層表面隨著時間的推移會部分腐蝕的情況下也保持運行能力。

本發(fā)明的層或涂層的高研磨穩(wěn)定性主要由含粘合劑體系和陶瓷顆粒的基質(zhì)來保障。在本發(fā)明上下文中，陶瓷顆粒應當以最寬的意義理解為表示由無機化合物形成的顆粒，其優(yōu)選部分以結晶形態(tài)存在。

本發(fā)明的層或者涂層的粘合劑優(yōu)選具有至少一種(硬化或者固化的)有機粘合劑。所述至少一種有機粘合劑可以例如以含水乳狀液或分散體形式使用，并有助于待制造的層或涂層的固結和密實。

在一優(yōu)選實施方案中，所述至少一種有機粘合劑包括基于丙烯酸類的粘合劑。

在另一優(yōu)選實施方案中，所述至少一種有機粘合劑包括至少一種有機硅成分。更特別地，其包括至少一個選自下列的成員，優(yōu)選包括聚二甲基硅氧烷的烷基聚硅氧烷、烷基硅樹脂和苯基硅樹脂。

此外，優(yōu)選的是，所述至少一種有機粘合劑含至少一種硅酮聚酯樹脂。

在一個特別優(yōu)選的實施方案中，對于本發(fā)明的層或涂層，選擇可在低于250℃固化，優(yōu)選低于150℃，尤其在室溫下固化的粘合劑體系。其具有下列優(yōu)點即在制造層或涂層時不需要在非常高溫度的獨立固化步驟，這樣不需要為了固化而采用高溫，所述層還可以用于熱不穩(wěn)定物質(zhì)上，例如在塑料基材上。因此，也能更容易地實現(xiàn)現(xiàn)有設備的翻斷。

在另一優(yōu)選實施方案中，可能，不過同樣是優(yōu)選的是，所述粘合劑包括至少一種無機粘合劑。

特別優(yōu)選的是，這樣的粘合劑體系包含無機納米顆粒，尤其是平均顆粒尺寸小于<100nm的那些。更優(yōu)選地，所述納米顆粒具有低于50nm，特別是低于25nm的平均顆粒尺寸。

所述納米顆粒尤其是氧化物顆粒，特別是選自包括氧化鋁、氧化鋯、勃姆石和二氧化鈦顆粒的組的至少一種。

與有機粘合劑體系不同的是，包括純有機粘合劑的粘合劑體系通常要求在相對高得多的溫度(燒結溫度)固化或固結。這限制了應用范圍，以致它們不適用于涂覆熱穩(wěn)定性相對低的基材，例如塑料基材。另一方面，具有純無機粘合劑體系的本發(fā)明的層或涂層對高溫特別穩(wěn)定，因此其尤其適用于涂覆具有這些要求的基材。

特別優(yōu)選的是，本發(fā)明的層或涂層包括含至少一種有機粘合劑和至少一種無機粘合劑的組合的粘合劑體系。為了達到初始強度，這樣的“混雜粘合劑體系”通常要求在固化有機粘合劑體系所需的溫度(也即例如在室溫)的固化步驟。

本發(fā)明的層或涂層的基質(zhì)的陶瓷顆粒優(yōu)選具有0.2μm-5μm的平均顆粒尺寸。

所述陶瓷顆粒優(yōu)選是氧化物顆粒，特別是氧化鋁和/或二氧化鈦顆粒。

在另一優(yōu)選實施方案中，所述陶瓷顆粒是鋁硅酸鹽顆粒。其中，特別要強調(diào)的是長石和沸石。作為優(yōu)選的，還應當提及高嶺土，其作為含高嶺石(長石的風化產(chǎn)物)作為主要成分的石料為人們所熟知。

對于本發(fā)明的層或涂層中的氮化硼顆粒，優(yōu)選具有特定平均顆粒尺寸。所述平均顆粒尺寸特別為0.2μm-5μm。

本發(fā)明的層或涂層優(yōu)選具有10μm-150μm的厚度，優(yōu)選大約50μm。此范圍的厚度確保了即使在層或涂層上存在高機械應力的情況下也具有長壽命。

本發(fā)明的層或涂層反作用于所有類型鹽的附著，所述鹽例如是氯化鈉、海鹽、鹵化物、尤其是氯化物、溴化物、氟化物、硫酸鹽、磷酸鹽、碳酸鹽、碳酸氫鹽、磷酸氫鹽，優(yōu)選CaSO4和石灰。其特別適于潮濕表面或者持久性浸漬在水中或者被水溢流的表面。根據(jù)所用的粘合劑體系，這種涂層或?qū)涌梢栽谑覝叵禄蛳鄬Φ蜏囟认鹿袒蚬探Y。這尤其適用于包括有機粘合劑體系或者上述的“混雜粘合劑體系(包括至少一種有機粘合劑和至少一種無機粘合劑的組合)”的涂層。當在本發(fā)明的層或涂層上形成結晶沉淀時，它們相對易于去除。

即使從具有高鹽濃度的溶液出發(fā)，例如在用于海水淡化的蒸發(fā)器體系中或者含有來自河或湖的冷卻水的流動體系中發(fā)生的，在配備有本發(fā)明層或涂層的層上的本發(fā)明涂層上沒有形成牢固附著的鹽結殼。

此外，本發(fā)明的層或涂層也反作用于鹽和灰一起沉積，正如在開始時已經(jīng)提到的，這會在例如蒸氣預熱器中造成問題。因此，本發(fā)明的層或涂層也可以用于蒸氣預熱器發(fā)電廠領域。在換熱器管上結塊趨勢降低導致設備的運行時間延長和有利于管的清潔。

本發(fā)明還提供了用于制造反作用于結晶沉淀的層或涂層的組合物。

本發(fā)明的組合物包括 -粘合劑體系， -陶瓷顆粒， -顆粒形式的氮化硼， -任選的加工添加劑，和 -至少一種溶劑。

如已經(jīng)提到的，本發(fā)明組合物的粘合劑體系可以是有機粘合劑體系、無機粘合劑體系或“混雜粘合劑體系”。所有這些體系已經(jīng)在本發(fā)明的層或涂層說明的上下文中詳細定義。為了避免重復，這里明確引用說明書的對應部分。

這同樣適用于優(yōu)選的陶瓷顆粒和氮化硼顆粒，它們優(yōu)選存在于本發(fā)明組合物中，并同樣已經(jīng)在上文中描述。

在本發(fā)明組合物中的至少一種溶劑優(yōu)選是極性溶劑，特別是水。然而，原則上，替代地或者另外地，還可以存在其它極性組分，例如醇。

然而，在很多情況下，希望在溶劑中基本避免有機成分。例如，當使用有機溶劑時，由于它們的低蒸氣壓，原則上總是存在火災風險。

因此，在一個優(yōu)選實施方案中，本發(fā)明組合物包含不含非水液體成分的溶劑。

作為加工添加劑，原則上本領域技術人員已知的所有添加劑都可以存在于本發(fā)明的組合物中，例如分散劑、消泡劑、流平劑、助粘合劑或用于調(diào)節(jié)粘度的增稠劑。

本發(fā)明的組合物優(yōu)選具有30重量％-50重量％的固含量，特別是大約40重量％。原則上，本發(fā)明的組合物中存在的懸浮介質(zhì)的量是不重要的，并可以根據(jù)本發(fā)明組合物的用途而變化。在一個優(yōu)選實施方案中，所述組合物以低粘度、特別是可涂抹的或可噴霧的懸浮液形式存在。

本發(fā)明的組合物包含氮化硼，其比例基于固體含量計，優(yōu)選為5重量％-50重量％，特別是大約10重量％-大約15重量％。

本發(fā)明的組合物中存在的陶瓷顆粒的比例，基于固體含量計，特別為5重量％-50重量％，特別是大約10重量％-大約20重量％。

本發(fā)明組合物的特別值得注意之處是易于應用。其可以噴霧或者鋪展到基材上，或者通過浸漬或流涂施加。取決于使用的粘合劑體系，在施加后，僅需干燥，和如果需要，隨后還在升高溫度下固化。這樣，可以毫無問題地用反作用于結晶沉淀的層翻新已經(jīng)安裝的體系和設備。

含氮化硼的組合物作為用于與含鹽介質(zhì)或溶液或液滴或微滴相接觸的涂層表面的材料的用途也形成了本發(fā)明的主題的一部分。

含氮化硼的組合物適用于玻璃、陶瓷、搪瓷、金屬和塑料表面。因此，該組合物適于涂覆熱交換器體系，水管、飲用水處理設備部件、用于海水淡化的蒸發(fā)設備，冷卻水回路、用于發(fā)電廠的含河水的冷卻管，加工水和家用水設備，噴霧區(qū)，蒸氣預熱器的組件等。

還可以將含氮化硼的組合物用于涂覆配件、恒溫箱、加熱盤管、流加熱器(flow heater)、水槽等，用于保護它們以避免結垢沉積。

另外，本發(fā)明還包括配備本發(fā)明的層或涂層的任意物體，更具體地說經(jīng)涂覆的任意物體。所述物體僅部分還是完全涂覆有本發(fā)明的層或涂層是不重要的。

更具體地說，本發(fā)明還提供了水處理設備，海水淡化設備等，其具有與含鹽水接觸并已經(jīng)至少部分配備有含氮化硼層的組件。

通過根據(jù)本發(fā)明的方法將含氮化硼組合物施加至基材和隨后的固化而在基材上產(chǎn)生層或涂層。

固化優(yōu)選在相對低溫度進行，優(yōu)選在<250℃溫度，特別是在室溫。

本發(fā)明的其它特征由隨后的優(yōu)選實施方案結合從屬權利要求的描述而變得明顯。同時，單獨的特征，各自單獨的或數(shù)個彼此結合，可以實現(xiàn)在本發(fā)明的一個實施方案中。描述的特定實施方案僅僅用于闡述和更好地理解本發(fā)明，而絕不應解釋為限制。
實施例1
本發(fā)明組合物的一個優(yōu)選實施方案包括以下組分以及作為溶劑的水 -37.5g的

8383(來自Johnson Polymer) -37.5g的

8300(來自Johnson Polymer) -150g的二氧化鈦懸浮液(來自Kronos) -150g的氮化硼懸浮液(來自Saint-Gobain) -42g的硅粘合劑 -2.085g

Protect 5100(來自Tego Chemie) -4.17g

ViscoPlus 3000(來自Tego Chemie)
二氧化鈦懸浮液包含以下組分 -100g的去離子水 -2.448g的

4530(來自Efka Additives) -68g的TiO2(來自Kronos) -0.068g

104BC(來自Air Products)
為了制備二氧化鈦懸浮液，在攪拌下混合

4530和水。30分鐘后，添加TiO2。然后，添加

104 BC并繼續(xù)攪拌該混合物2小時。隨后，在玻珠研磨機中研磨該混合物。該懸浮液可儲存并應當在使用前充分攪動。

氮化硼懸浮液包括以下組分 -100g的去離子水 -11.1g的

4530 -74g的氮化硼(來自Saint-Gobain)
為了制備氮化硼懸浮液，將

4530和水在攪拌下混合。30分鐘后，添加氮化硼并攪拌該混合物2小時。隨后，在玻珠研磨機中在攪拌下研磨該混合物。(在最終懸浮液中的顆粒尺寸應該低于1μm。)該懸浮液是可儲存的，并應該在使用前充分攪動。

硅粘合劑包括以下組分 -2g的3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷(來自Brenntag) -0.376g的鹽酸(0.1摩爾) -36.40g的

MP 42 E(來自Wacker Chemie) -3.64g的

Protect 5100 -1.82g的去離子水
為了制備硅粘合劑，將鹽酸滴加至3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷并攪拌該混合物24小時。這樣形成水解產(chǎn)物。將

MP 42、

Protect 5100和水彼此混合，并攪拌至少12小時。將1.82g的水解產(chǎn)物滴加至該乳狀液并攪拌該混合物24小時。

該硅粘合劑混合物不耐儲存，并應當立即處理。

為了制備最終組合物(參見上面)，將

8383和

8300(基于丙烯酸類的粘合劑)在攪拌下混合。隨后，添加二氧化鈦懸浮液和氮化硼懸浮液。攪拌該混合物4小時。其后，緩慢滴加硅粘合劑并攪拌該混合物24小時。在已經(jīng)逐份添加

Protect 5100后，攪拌該混合物3小時，并在添加

ViscoPlus 3000后，繼續(xù)攪拌24小時。

可以將組合物通過例如噴霧、浸漬、流涂或涂刷施加而施加到基材上，所述基材例如是金屬板、不銹鋼板。在室溫下干燥后，所得的層或涂層備用。

由于固化過程中的低溫，這樣的組合物特別適于熱不穩(wěn)定的基材，特別是由塑料制造的那些。

然而，任選地，進一步固化也可以在較高的溫度下進行(<200℃)。
實施例2
本發(fā)明的組合物的另一優(yōu)選實施方案包含以下組分和作為溶劑的水

為了制備該組合物，首先借助合適的添加劑將組分1、2、3和5分別分散在水中，并借助玻珠研磨機磨細。其后，首先將涂層系統(tǒng)的各個組分以上述順序進料，并通過在水中簡單攪拌彼此混合。同時，將所述組合物的固含量調(diào)節(jié)至大約40重量％。

所述組合物可以例如通過噴霧、浸漬、流涂或涂刷施加而施加到合適的基材上。在室溫(或者在較高的溫度)干燥，繼之以在>450℃的溫度(達30分鐘時間)進行實際熱固結。
實施例3
本發(fā)明組合物的另一優(yōu)選實施方案包含以下組分和作為溶劑的水

為了制備該組合物，首先借助合適的添加劑將組分1、2和3分別分散在水中，并借助玻珠研磨機磨細。其后，首先以上述順序?qū)⑼繉酉到y(tǒng)的組分1、2和3進料，并通過簡單攪拌彼此混合。組分4和5以同樣方式彼此混合，在短暫的激活時間(大約10分鐘)后，將其添加到組分1、2和3的混合物中。同時，將所述組合物的固含量調(diào)節(jié)至大約40重量％。

所述組合物可以例如通過噴霧、浸漬、流涂或涂刷施加法而施加到合適的基材上。在室溫或不超過100℃的溫度干燥，繼之以在450-500℃(達10分鐘時間)實際熱固結涂層。
實施例4
通過明確引用前述實施例的方法步驟，如下制備了本發(fā)明組合物的另一優(yōu)選實施方案。

在攪拌反應器中，先加料41g的硅酮聚酯樹脂，并用33g乙酸丁酯稀釋。在室溫攪拌這樣獲得的混合物30分鐘。隨后，添加5.55g粉狀的六方晶系氮化硼。然后，在球磨機中研磨這樣獲得的混合物1小時，所述球磨機含有ZrO2研磨珠粒，然后進一步與8.9g全氟化蠟混合。其后，借助溶解器，添加8.9g粉狀的煅燒高嶺土，然后再攪拌該混合物1小時。在隨后添加表面添加劑(聚醚改性的聚二甲硅氧烷，BYK-306)和再攪拌1小時后，將所得的混合物以前述實施例中所述的方式施加至基材(例如金屬板、不銹鋼板)。所述施加可以例如通過用低壓手持噴槍噴霧來實施。
實施例5
在玻璃反應器中，涂覆有根據(jù)實施例1-4的組合物的不銹鋼基材和作為參比的未涂覆的不銹鋼基材均暴露于飽和的CaSO4溶液。所述CaSO4溶液穩(wěn)定地流過所述基材。(流動通過攪拌器形成，選擇低水平的流速(fluorate)。)CaSO4溶液的溫度為80℃。

30天后，評價在基材上由結晶形成的CaSO4沉積物。涂覆有本發(fā)明的組合物的基材具有為參比大約1/4低的CaSO4覆蓋率。已經(jīng)可以視覺分辨出比未涂覆的比較基材情況下顯著更低的覆蓋率。在未涂覆的基材上，CaSO4層顯著更厚。在涂覆有本發(fā)明的組合物的不銹鋼基材上，CaSO4層可以容易地機械清潔除去。
實施例6
將不同濃度的鹽溶液(CaCl2/CaSO4，食鹽，食鹽/CaCl2)在涂覆有根據(jù)實施例1、2、3和4的組合物的鋼表面上干燥濃縮(在150℃，3小時)。其后，用刮鏟(也即機械地)或者用水漂洗去除鹽結殼。
與未涂覆的基材相比，在經(jīng)涂覆基材上顯著更容易去除結殼。涂層本身保持不變。
實施例7
將已經(jīng)涂覆有根據(jù)實施例1、2、3和4的組合物和尺寸為10×10cm的軟鋼、不銹鋼和玻璃基材在干燥箱中加熱至150°或170℃。使用移液管，向其中每一個添加大約2-3ml的鹽溶液液滴(氯化鈣、硫酸鈣，均為在水中的10％溶液)，其通過室溫干燥而濃縮。這樣形成片狀鹽結殼。作為參比，在各種情況下還將鹽溶液液滴添加到未涂覆的軟鋼、不銹鋼和玻璃基材上，并通過干燥濃縮。

評價經(jīng)冷卻的基材?？偸桥c未涂覆的板相比較。冷卻后，鹽結殼非常牢固地粘合在未涂覆的參比基材上，并僅能用刮鏟困難地去除，并且并不是沒有殘余物。

在經(jīng)覆蓋的表面的情況下，明顯更容易地除去結殼。在流水的情況下，鹽片以顯著更容易的級別并且無殘余物地從基材去除(大部分無需溶解)。
權利要求
1.反作用于基材上的結晶沉淀的層或涂層，包含
-含粘合劑體系和陶瓷顆粒的基質(zhì)，和
-顆粒形式的氮化硼，
氮化硼顆粒被結合進基質(zhì)中，并基本均勻分布在其中。
2.權利要求1的層或涂層，其特征在于，所述粘合劑體系包含至少一種有機粘合劑。
3.權利要求2的層或涂層，其特征在于，所述至少一種有機粘合劑包括丙烯酸類粘合劑。
4.權利要求2或權利要求3的層或涂層，其特征在于，所述至少一種有機粘合劑包括至少一種有機硅成分，特別選自優(yōu)選包括聚二甲硅氧烷的烷基聚硅氧烷、烷基硅樹脂和苯基硅樹脂的組。
5.權利要求2-4中任一項的層或涂層，其特征在于，所述至少一種有機粘合劑包括至少一種硅酮聚酯樹脂。
6.前述權利要求中任一項的層或涂層，其特征在于，所述粘合劑體系可在低于250℃、優(yōu)選地低于150℃、特別是在室溫下固化。
7.前述權利要求中任一項的層或涂層，其特征在于，所述粘合劑體系包括至少一種無機粘合劑。
8.權利要求7的層或涂層，其特征在于，所述無機粘合劑包括納米顆粒，特別是平均顆粒尺寸<100nm的那些。
9.權利要求7或權利要求8的層或涂層，其特征在于，所述無機粘合劑包括氧化物顆粒，特別是至少一種選自氧化鋁、氧化鋯、勃姆石和二氧化鈦顆粒的成員。
10.前述權利要求中任一項的層或涂層，其特征在于，所述基質(zhì)的陶瓷顆粒具有0.2μm-5μm的平均顆粒尺寸。
11.前述權利要求中任一項的層或涂層，其特征在于，所述陶瓷顆粒是氧化物顆粒，特別是氧化鋁和/或二氧化鈦顆粒。
12.前述權利要求中任一項的層或涂層，其特征在于，所述陶瓷顆粒是鋁硅酸鹽顆粒。
13.前述權利要求中任一項的層或涂層，其特征在于，所述氮化硼顆粒具有0.2μm-5μm的平均顆粒尺寸。
14.前述權利要求中任一項的層或涂層，其特征在于，其具有10μm-150μm，優(yōu)選大約50μm的厚度。
15.用于制備特別是前述權利要求中任一項的層或涂層的組合物，包括
a.粘合劑體系，
b.陶瓷顆粒，
c.顆粒形式的氮化硼，
d.任選的工藝添加劑，和
e.至少一種溶劑。
16.權利要求15的組合物，其特征在于，所述至少一種溶劑是極性溶劑，特別是水。
17.權利要求15和16中任一項的組合物，其特征在于，其具有30重量％-50重量％的固含量，特別是大約40重量％的固含量。
18.權利要求15-17中任一項的組合物，其特征在于其包括氮化硼，其比例基于固體含量，為5重量％-50重量％，特別是大約10重量％到大約15重量％。
19.權利要求15-18中任一項的組合物，其特征在于，其包括陶瓷顆粒，基于固體含量，其比例為5重量％-50重量％，特別是大約10重量％至大約20重量％。
20.特別是如權利要求15-19中任一項的含氮化硼的組合物作為用于涂覆與含鹽介質(zhì)、特別是與含鹽溶液相接觸的表面的材料的用途。
21.水處理設備、海水淡化設備、熱交換體系，特別是蒸氣預熱器體系、冷卻水回路等等，其特征在于，其具有與含鹽水接觸的部件，所述部件已經(jīng)至少部分配備有特別是如權利要求1-14中任一項要求保護的含氮化硼層。
22.用于在基材上制備特別如權利要求1-14中任一項要求保護的層或涂層的方法，其中將權利要求15-19中任一項的組合物施加到基材上并固化。
23.根據(jù)權利要求22的方法，其中固化在<250℃、優(yōu)選<150℃的溫度、特別在室溫進行。
全文摘要
本發(fā)明涉及反作用于基材上的結晶沉淀的層或涂層，所述涂層包括含粘合劑體系和陶瓷顆粒的基質(zhì)以及顆粒形式的氮化硼，其中所述氮化硼顆粒被結合進基質(zhì)中并基本上均勻分布在其中；涉及用于制造這樣的層或涂層的組合物，涉及用于制造這樣的層或涂層的方法，涉及含氮化硼的組合物作為用于與含鹽溶液表面接觸的涂層表面的材料的用途，和涉及具有與含鹽水接觸并已經(jīng)至少部分配備有含氮化硼層的組件的水處理設備。
文檔編號C09D5/00GK101400745SQ200780008380
公開日2009年4月1日 申請日期2007年3月9日 優(yōu)先權日2006年3月10日
發(fā)明者S·法伯, B·希洛, O·賓克爾, R·諾寧格, M·福斯特, B·魯姆普夫, F·克萊恩賈杰, J·霍普夫, D·蘭 申請人:Itn納諾維森股份公司, 巴斯夫歐洲公司