專利名稱：用于旋轉(zhuǎn)噴霧器的涂覆元件和所屬的工作方法
用于旋轉(zhuǎn)噴霧器的涂覆元件和所屬的工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)并列權(quán)利要求的涂覆元件以及所屬的工作方法，該涂 覆元件用于旋轉(zhuǎn)噴霧器，該涂覆元件尤其是呈鐘形碟或旋轉(zhuǎn)盤的形式。
為了對(duì)構(gòu)件、例如機(jī)動(dòng)車車體進(jìn)行系列涂裝，眾所周知地使用高速旋 轉(zhuǎn)噴霧器，這種高速旋轉(zhuǎn)噴霧器具有快速旋轉(zhuǎn)的鐘形碟作為涂覆元件。待 涂覆的漆通常通過(guò)中心的顏料管輸送給旋轉(zhuǎn)的鐘形碟，然后在鐘形碟上經(jīng) 由過(guò)流面流動(dòng)到處于外部并且環(huán)狀地環(huán)繞的噴射棱邊，在那里，漆由于離 心力而甩出。
由EP0 951 942 A2公知了這樣一種鐘形碟，該鐘形碟專門設(shè)置用于美 飾漆的涂裝，所述美飾漆包含固態(tài)的美飾微粒，這種美飾微粒也被稱為美 飾色素或"絮片(Flakes)"。
但在使用傳統(tǒng)鐘形碟來(lái)涂覆美飾漆時(shí)，與經(jīng)典的壓力空氣噴霧相比在 色調(diào)方面以及在色調(diào)效果方面產(chǎn)生不期望的偏差，這種不期望的偏差通過(guò) 在噴霧過(guò)程中材料處理不同而造成。尤其是在過(guò)流面的區(qū)域中膜形成和漆 膜流動(dòng)期間產(chǎn)生高的摩擦力和剪切力，這種摩擦力和剪切力可損害漆混合 物的反射光的美飾微粒。在白車身(例如表面缺陷或基底缺陷)的表面加 工過(guò)程(例如污物夾入，表面缺陷)期間以及在進(jìn)一步的加工步驟、例如 最終裝配期間，在被涂層好的車身上可產(chǎn)生損壞或這些損壞在加工過(guò)程中 被識(shí)別出。這些損壞必須排除。這種事后的、局部的、手工修補(bǔ)通常借助 于空氣噴霧器來(lái)進(jìn)行。因此，在借助于高速旋轉(zhuǎn)噴霧器自動(dòng)涂裝與借助于 空氣噴霧器手工修補(bǔ)的組合中，盡管涂覆技術(shù)不同，但視覺(jué)形象對(duì)于兩種 涂敷方法必須等值。
這種混合工作的原因在于，存在的漆(配制品)不應(yīng)變化。另外，在 涂裝線中(在自動(dòng)化的單元/區(qū)之間)還存在手工的涂裝范圍，在那里，例 如內(nèi)部涂裝借助于空氣噴霧器來(lái)實(shí)施。此外，當(dāng)前的涂裝線的改裝或自動(dòng) 化逐步地進(jìn)行，由此又產(chǎn)生混合工作。
因此，為了預(yù)防性地避免通過(guò)不同涂覆技術(shù)引起的色調(diào)偏差，所使用的漆材料預(yù)先在其配方方面這樣適配，使得在這些漆材料被不同地處理之 后也存在等值的結(jié)果。由此所需的預(yù)先的色素校正成為材料和組織方面的 顯著的附加投入。尤其是色調(diào)適配能力在供應(yīng)漆的批次變換時(shí)必須得到控 制。此外，手工修補(bǔ)所需的修復(fù)漆是具有有限耐久性的最低量并且是難于 計(jì)算的需求量，由此，每升的成本明顯高于通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)噴霧器正常自動(dòng) 涂敷漆的材料成本。另外，手工修補(bǔ)的需求不可從通常的生產(chǎn)環(huán)形管路取 出，由此，對(duì)于全部生產(chǎn)漆而言相應(yīng)的修復(fù)漆必須隨時(shí)準(zhǔn)備好并且為了混 合而通過(guò)攪拌裝置保持運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)EP0 951 942A2的在前面所述的鐘形碟的缺點(diǎn)在于， 一方面，期 望的色調(diào)通過(guò)高轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)，該高轉(zhuǎn)速對(duì)效率起消極作用。另一方面，在此 獲得提高的轉(zhuǎn)向空氣值(Lenkluftwert)。
另外，由DE 101 12 854 Al公知了一種用于高速旋轉(zhuǎn)噴霧器的傳統(tǒng)鐘 形碟，在該鐘形碟中，過(guò)流面被涂層以表面層，以便改善過(guò)流面的磨損特 性并且由此改善鐘形碟的壽命。但具有被涂層的過(guò)流面的所述公知鐘形碟 在涂覆美飾漆時(shí)也具有前面所述的缺點(diǎn)。
另外，由JP08155348公知了一種鐘形碟，該鐘形碟的過(guò)流面被涂層以 用氟樹(shù)脂制成的表面層，該表面層應(yīng)改善沖刷特性。但該鐘形碟在涂覆美 飾漆時(shí)也具有前面所述的缺點(diǎn)。
另夕卜，例如由DE93 15 890U1公知了旋轉(zhuǎn)噴霧器，在這種旋轉(zhuǎn)噴霧器 中，待涂覆的涂層粉末通過(guò)在塑料表面上摩擦而摩擦帶電地充電。為此， 鐘形碟的過(guò)流面具有用聚四氟乙烯(PTFE)制成的表面層，該表面層由于 一方面流過(guò)過(guò)流面的涂層粉末與另一方面用PTFE制成的表面層之間的摩 擦而負(fù)責(zé)使涂層粉末良好地摩擦帶電地充電。但所述公知的鐘形碟也僅僅 有限地適用于涂覆美飾漆，因?yàn)樵诖水a(chǎn)生前面所述的缺點(diǎn)。
由DE44 39 924A1公知，涂裝鐘被罩上抗磨損且低摩擦的含碳涂層， 該含碳涂層也改善涂裝外觀，因?yàn)橥垦b鐘的表面的可潤(rùn)濕性得到改善。但 這種被涂層的涂裝鐘在涂覆美飾漆時(shí)也表現(xiàn)出前面所述的問(wèn)題。
最后，EP 0 087 836 Al也公知，固態(tài)的表面上的表面摩擦通過(guò)降低摩 擦的涂層來(lái)減小，這種降低摩擦的涂層例如具有鱗片狀晶體結(jié)構(gòu)或包含氮 化物。因此，本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種鐘形碟，該鐘形碟盡可能良好地
適用于對(duì)于美飾微粒低損害地涂覆美飾漆。
該任務(wù)通過(guò)根據(jù)并列權(quán)利要求的涂覆元件或相應(yīng)的工作方法來(lái)解決。 本發(fā)明基于新獲得的技術(shù)知識(shí)前面所述的問(wèn)題在涂覆美飾漆時(shí)通過(guò)
一方面鐘形碟的過(guò)流面上的漆膜與另一方面過(guò)流面之間的邊界面摩擦造成。
一方面，發(fā)明人首次認(rèn)識(shí)到，漆膜與過(guò)流面之間的邊界面摩擦導(dǎo)致漆 膜中的大的摩擦力和剪切力，這種摩擦力和剪切力使美飾漆的薄的、扁平 的美飾微粒變形并且損壞其表面，這導(dǎo)致前面描述的干擾性色調(diào)偏差。
另一方面，漆膜與過(guò)流面之間的邊界面摩擦導(dǎo)致漆膜相對(duì)厚，由此，
薄的、扁平的美飾微粒(英語(yǔ)為"Flakes")在漆膜內(nèi)部聚集。另外，邊界 面摩擦也可導(dǎo)致美飾微粒尤其是在長(zhǎng)度為例如10(Him以及厚度為約lpm時(shí) 運(yùn)動(dòng)。在此，美飾微?？捎捎诒砻婺p和破裂而損壞，這損害期望的色調(diào) (所涂覆的漆的視覺(jué)效果)。而根據(jù)本發(fā)明降低漆膜與過(guò)流面之間的邊界面 摩擦可防止美飾微粒的由摩擦和剪切引起的損壞。
因此，與現(xiàn)有技術(shù)中的開(kāi)頭所述的被涂層的鐘形碟不同，表面涂層在 本發(fā)明中有目的地使得邊界面摩擦降低，而表面涂層在公知鐘形碟中僅要 提高磨損強(qiáng)度或?qū)τ谀Σ翈щ姷某潆娛潜匦璧摹?br> 在本發(fā)明的一個(gè)變型中，漆膜與過(guò)流面之間的邊界面摩擦這樣來(lái)減小 過(guò)流面上的表面層的表面粗糙度減小。優(yōu)選過(guò)流面的表面層的表面粗糙度 在此小于涂層介質(zhì)膜的膜厚度。過(guò)流面的表面層的表面粗糙度例如可小于 200|xm、 100|im 、 50|im、 10|im或甚至5|im。
在本發(fā)明的另一個(gè)變型中， 一方面漆膜與另一方面過(guò)流面的表面層之
間的邊界面摩擦這樣來(lái)減小過(guò)流面具有降低摩擦的構(gòu)造，其中，例如可 涉及所謂的肋條結(jié)構(gòu)或所謂的人造鯊魚皮，所述人造鯊魚皮本身已經(jīng)公知，
因此不必詳細(xì)描述。這種降低摩擦的鯊魚皮薄膜例如可從3M公司以名稱 "Scotchcal Marine Drag Reduction Tape"購(gòu)得。
前面己經(jīng)提到，涂層介質(zhì)(待被噴霧的材料)是美飾漆，該美飾漆包 含具有確定的微粒長(zhǎng)度的扁平的、固態(tài)的美飾微粒(英語(yǔ)為"Flakes")并 且在過(guò)流面的表面層上形成漆膜，其中，邊界面摩擦這種程度地減小，使得漆膜具有膜厚度，該膜厚度小于美飾微粒的微粒長(zhǎng)度。這提供優(yōu)點(diǎn)美 飾漆的各個(gè)美飾微粒在漆膜內(nèi)部不可聚集，因此以有序的空間取向流過(guò)過(guò) 流面。過(guò)流面上的漆膜因此在工作中具有膜厚度，該膜厚度優(yōu)選小于
200降100拜、50, 10(im或甚至5(im。
優(yōu)選過(guò)流面上的表面層至少部分地由氮化物構(gòu)成，其中，例如鈦-氮化 物、鉻-氮化物、鈦-碳-氮化物、鋯-氮化物、鎢-碳-氮化物和鋁-鈦-氮化物適
合作為用于過(guò)流面的表面層的材料。但在本發(fā)明的范圍內(nèi)也存在可能性 過(guò)流面上的表面層至少部分地由玻璃、陶瓷、金屬或所謂的納米微粒構(gòu)成。 但原則上化學(xué)上中性、機(jī)械上穩(wěn)定且附著性的全部物質(zhì)適合作為用于降低 摩擦的表面層的材料。
另外要提到的是，降低摩擦的表面層優(yōu)選局部受限制地施加在整個(gè)過(guò) 流面上和/或其它漆流動(dòng)面上。但作為替換方案存在可能性降低摩擦的表 面層限制到過(guò)流面的這樣的區(qū)域，這些區(qū)域在工作中經(jīng)受高的離心力。另 外存在可能性整個(gè)旋轉(zhuǎn)的涂覆元件被涂層以降低摩擦的表面層。
另外，過(guò)流面的表面層優(yōu)選比未被涂層的過(guò)流面更抗磨損和/或更硬， 以便改善過(guò)流面的磨損特性并且由此改善涂覆元件的壽命。過(guò)流面的表面
層因此優(yōu)選具有大于500HV 、 IOOOHV、 1500 HV、 2000 HV或甚至大于 3000HV的維氏硬度。
另外要提到的是，過(guò)流面的表面層優(yōu)選由與處于該表面層下面的過(guò)流 面不同的材料構(gòu)成。
但作為替換方案也存在可能性過(guò)流面的表面層由與處于該表面層下 面的過(guò)流面相同的材料構(gòu)成。在該變型中，邊界面摩擦例如可通過(guò)表面層 的合適的表面構(gòu)造來(lái)減小。
過(guò)流面的表面層例如可由施加在該過(guò)流面上的薄膜構(gòu)成，其中，例如 可涉及所謂的鯊魚皮薄膜，該鯊魚皮薄膜在飛機(jī)制造業(yè)中用于降低摩擦阻 力并且在前面已經(jīng)提到。
從前面的說(shuō)明中己經(jīng)可看出，根據(jù)本發(fā)明的涂覆元件優(yōu)選涉及用于高 速旋轉(zhuǎn)噴霧器的鐘形碟。但本發(fā)明在涂覆元件的類型方面不局限于鐘形碟， 而是例如也包括用于盤形噴霧器的所謂旋轉(zhuǎn)盤。這種旋轉(zhuǎn)盤和所屬的盤形
噴霧器例如己由Vincentz出版社2003年出版的、Pavd Svejda的"現(xiàn)代涂裝技術(shù)、工藝和涂覆方法"的第75頁(yè)及下頁(yè)公知。
此外，本發(fā)明不僅包括作為單個(gè)構(gòu)件的前面所描述的根據(jù)本發(fā)明的涂 覆元件，而且包括具有這種涂覆元件的旋轉(zhuǎn)噴霧器和具有這種旋轉(zhuǎn)噴霧器 的涂裝機(jī)、尤其是多軸涂裝機(jī)器人。
最后，本發(fā)明也包括用于這種旋轉(zhuǎn)噴霧器的相應(yīng)的工作方法，在該工 作方法中，過(guò)流面上的涂層介質(zhì)膜與過(guò)流面本身之間的邊界面摩擦通過(guò)降 低摩擦的表面層來(lái)有目的地減小。
優(yōu)選邊界面摩擦在根據(jù)本發(fā)明的工作方法中這種程度地減小，使得在 過(guò)流面上漆膜的厚度這種程度地降低，使得膜厚度小于美飾微粒(所謂的 "Flakes",為了與色素區(qū)別)的微粒長(zhǎng)度，由此，美飾微粒在漆層內(nèi)部不 可聚集。
因此，本發(fā)明提供優(yōu)點(diǎn)，美飾漆可自動(dòng)地由旋轉(zhuǎn)噴霧器涂敷，而不需 要專用漆，不使效率變差，不使空氣消耗由于提高的轉(zhuǎn)向空氣值而提高， 由此，色調(diào)結(jié)果在漆材料相同時(shí)在無(wú)需校正漆配方的情況下可適配于壓力 空氣噴霧的質(zhì)量。
本發(fā)明的其它有利的進(jìn)一步構(gòu)型在從屬權(quán)利要求中表明或者由下面借
助于附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的說(shuō)明詳細(xì)描述。附圖表示


圖1根據(jù)本發(fā)明的用于涂覆美飾漆的鐘形碟的橫剖面視圖，以及
圖2圖1中的鐘形碟的過(guò)流面的極其放大的橫剖面視圖。 附圖的圖1中示出了用于高速旋轉(zhuǎn)噴霧器的鐘形碟l，該高速旋轉(zhuǎn)噴霧 器用于涂覆美飾漆。鐘形碟1的結(jié)構(gòu)和工作方式在很大程度上是傳統(tǒng)的并 且在EP0 951 942A2中已經(jīng)描述，因此，該公開(kāi)文獻(xiàn)的內(nèi)容在鐘形碟1的 結(jié)構(gòu)和工作方式方面應(yīng)全部歸入本說(shuō)明書。
為了使鐘形碟1固定在高速旋轉(zhuǎn)噴霧器的鐘形碟軸上，鐘形碟1具有 一個(gè)固定輪轂2，固定輪轂設(shè)置有外螺紋，該外螺紋旋入到鐘形碟軸的相應(yīng) 適配的內(nèi)螺紋中。
在此通過(guò)固定輪轂2和鐘形碟1中的中間孔3進(jìn)行美飾漆到鐘形碟1 的輸送。
在中間孔3的端面?zhèn)鹊妮敵鲎觳可洗嬖谝粋€(gè)偏轉(zhuǎn)件4,該偏轉(zhuǎn)件具有一 個(gè)設(shè)置在中心并且在徑向上延伸的背面5和一個(gè)外部的錐狀地延伸的背面6。偏轉(zhuǎn)件4的兩個(gè)背面5、 6形成間隙的一個(gè)邊界面，該間隙在對(duì)置側(cè)上 由在其它處錐狀地延伸的過(guò)流面8的一個(gè)區(qū)域7形成。過(guò)流面8與鐘形碟1 的端面夾有一個(gè)幾乎恒定的角度a并且通到一個(gè)環(huán)狀地環(huán)繞的噴射棱邊9。
美飾漆因此通過(guò)固定輪轂2在軸向上輸送給鐘形碟l，然后穿過(guò)鐘形碟 l中的中間孔3。偏轉(zhuǎn)件4然后使美飾漆在徑向方向上轉(zhuǎn)向，由此，美飾漆 流過(guò)過(guò)流面8并且最后在噴射棱邊9上甩出。
從圖2中的橫剖面視圖中可看到鐘形碟1的根據(jù)本發(fā)明的特點(diǎn)，該橫 剖面視圖示出了過(guò)流面8，該過(guò)流面帶有一個(gè)處于其上的漆膜10和一個(gè)處 于它們之間的降低摩擦的表面層11。另外，從該橫剖面視圖可看到，漆膜 IO具有多個(gè)長(zhǎng)的、扁平的美飾微粒12，所述美飾微粒具有確定的微粒長(zhǎng)度
LpARTIKEL0
過(guò)流面8上的降低摩擦的表面層11在此這種程度地減小漆膜10與表 面層11或過(guò)流面8之間的邊界面摩擦，使得防止美飾微粒的通過(guò)磨損現(xiàn)象 和破裂現(xiàn)象引起的損壞，以便與其它噴霧方法相比防止由此造成的色調(diào)偏 差并且避免所需的適配花費(fèi)。
另外，從該橫剖面視圖可看到，降低摩擦的表面層11具有層厚度 dSCHICHT，該層厚度dSCHICHT明顯小于漆層10的膜厚度dLACK。
例如微粒大小LpAi^KEL可處于LpAimKm^l0…40iam的范圍內(nèi)，而膜厚
度4;^例如可處于4八^=5...2(^111的范圍內(nèi)。降低摩擦的表面層11的層
厚度dscHT在此可處于dSCHICHT=1...4]nm的范圍內(nèi)。但本發(fā)明不局限于
上述值，而是也可通過(guò)微粒大小LPARTIKEL、膜厚度4ACK和層厚度dscHicHT
的其它值來(lái)實(shí)現(xiàn)。
另外要提到的是，降低摩擦的表面層11在該實(shí)施例中由鈦-氮化物構(gòu)
成，漆層10與過(guò)流面8之間的邊界面摩擦減小了因子4。
本發(fā)明不局限于前面描述的優(yōu)選實(shí)施例。而是可進(jìn)行多種變型和變化， 這些變型和變化也利用本發(fā)明構(gòu)思，因此落入保護(hù)范圍內(nèi)。 參考標(biāo)號(hào)清單
1 鐘形碟
2 固定輪轂
3 中間孔5 偏轉(zhuǎn)件的徑向的背面
6 偏轉(zhuǎn)件的錐狀的背面
7 過(guò)流面的區(qū)域
8 過(guò)流面
9 噴射棱邊
10 漆層
11 表面層
12 美飾微粒
權(quán)利要求
1. 涂覆元件(1)，用于旋轉(zhuǎn)噴霧器，該涂覆元件尤其是呈鐘形碟或旋轉(zhuǎn)盤的形式，該涂覆元件具有a)一個(gè)過(guò)流面(8)，該過(guò)流面在涂層工作中隨著該涂覆元件(1)旋轉(zhuǎn)并且被待涂覆的涂層介質(zhì)流過(guò)，以及b)一個(gè)處于該過(guò)流面(8)上的表面層(11)，在該表面層上在工作中形成一個(gè)具有確定的膜厚度(dLACK)的薄的涂層介質(zhì)膜(10)，其中，在該涂層介質(zhì)膜(10)與該表面層(11)之間存在邊界面摩擦并且該表面層(11)減小該涂層介質(zhì)膜(10)與該過(guò)流面(8)之間的邊界面摩擦，c)其中，該涂層介質(zhì)是漆、尤其是美飾漆，該漆包含具有確定的微粒長(zhǎng)度(LPARTIKEL)的扁平的、固態(tài)的漆微粒(12)并且在該表面層(11)上形成漆膜(10)，其特征在于d)該漆膜(10)在該過(guò)流面(8)的表面層(11)上具有膜厚度(dLACK)，該膜厚度小于所述漆微粒(12)的微粒長(zhǎng)度(LPARTIKEL)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的涂覆元件(1)，其特征在于該過(guò)流面(8)的表 面層(11)的表面粗糙度小于該涂層介質(zhì)膜(10)的膜厚度(dLACK)。
3. 根據(jù)上述權(quán)利要求中一項(xiàng)的涂覆元件(1)，其特征在于該過(guò)流面(8) 的表面層(11)的表面粗糙度小于200pm、 50|im、 10nm或5pm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1的涂覆元件(1)，其特征在于該過(guò)流面(8)的表 面層(11)具有降低摩擦的構(gòu)造、尤其是肋條結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)上述權(quán)利要求中一項(xiàng)的涂覆元件(1 )，其特征在于:該表面層(11 )至少部分地由氮化物構(gòu)成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的涂覆元件(1)，其特征在于該表面層(11)至少 部分地由下列材料構(gòu)成a) 鈦-氮化物，b) 鉻-氮化物，c) 鈦-碳-氮化物，d) 鋯-氮化物，e) 鎢-碳-氮化物，f) 鋁-鈦-氮化物。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項(xiàng)的涂覆元件(1 )，其特征在于:該表面層(11)至少部分地由下列材料之一構(gòu)成a) 玻璃，b) 陶瓷，c) 金屬，d) 納米微粒。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項(xiàng)的涂覆元件(l)，其特征在于該過(guò)流面(8)的表面層(11)比未被涂層的過(guò)流面(8)更抗磨損和/或更硬。
9. 根據(jù)上述權(quán)利要求中一項(xiàng)的涂覆元件(1 )，其特征在于:該表面層(11 )具有大于1000HV、 1500HV或2000HV的維氏硬度。
10. 根據(jù)上述權(quán)利要求中一項(xiàng)的涂覆元件(1)，其特征在于該過(guò)流面(8)的表面層(11)由與處于該表面層下面的過(guò)流面(8)不同的材料構(gòu)成。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中一項(xiàng)的涂覆元件(1)，其特征在于該過(guò)流面(8)的表面層(11)由與處于該表面層下面的過(guò)流面(8)相同的材料構(gòu)成。
12. 根據(jù)上述權(quán)利要求中一項(xiàng)的涂覆元件(1)，其特征在于該過(guò)流面(8)的表面層(11)是施加在該過(guò)流面(8)上的薄膜。
13. 旋轉(zhuǎn)噴霧器、尤其是鐘形噴霧器或盤形噴霧器，具有根據(jù)上述權(quán)利 要求中一項(xiàng)的涂覆元件(1)。
14. 涂裝機(jī)、尤其是涂裝機(jī)器人，具有根據(jù)權(quán)利要求13的旋轉(zhuǎn)噴霧器。
15. 用于旋轉(zhuǎn)噴霧器的工作方法，該旋轉(zhuǎn)噴霧器具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的涂覆元 件(1)、尤其是鐘形碟或旋轉(zhuǎn)盤，在該工作方法中，涂層介質(zhì)流過(guò)該旋轉(zhuǎn) 的涂覆元件(1)上的過(guò)流面(8)并且在該過(guò)流面(8)上形成具有確定的 膜厚度(dLACK)的涂層介質(zhì)膜(10)，其中，該涂層介質(zhì)膜(10)與該過(guò)流 面(8)之間的邊界面摩擦通過(guò)該過(guò)流面(8)上的降低摩擦的表面層(11) 來(lái)減小，而該涂層介質(zhì)是漆，該漆包含具有確定的微粒長(zhǎng)度(LPARTIKEl)的固態(tài)的、扁平的漆微粒(12)并且在該過(guò)流面(8)的表面層(11)上形成 具有確定的膜厚度(dLACK)的漆膜(10)，其特征在于該過(guò)流面(8)的 表面層(11)與該漆膜(10)之間的邊界面摩擦這樣小，使得該漆膜(10) 的膜厚度(dLACK)小于所述漆微粒(12)的微粒長(zhǎng)度(LPARTIKEL)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15的工作方法，其特征在于a) 用該旋轉(zhuǎn)噴霧器涂覆美飾漆，該美飾漆包含固態(tài)的、扁平的漆微粒(12)，以及b) 在涂覆該美飾漆之后通過(guò)該旋轉(zhuǎn)噴霧器不進(jìn)行所涂敷的美飾漆的 手工的或機(jī)器的修補(bǔ)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15或16的工作方法，其特征在于a) 用該旋轉(zhuǎn)噴霧器涂覆美飾漆，該美飾漆包含固態(tài)的、扁平的漆微粒(12)，以及b) 該美飾漆借助于旋轉(zhuǎn)噴霧器的涂覆可與其它噴霧方法這樣組合，使 得在色調(diào)和色調(diào)效果方面獲得等值的結(jié)果而無(wú)需適配漆材料。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中一項(xiàng)的涂覆元件(1)的應(yīng)用，該涂覆元件 用于涂覆美飾漆，該美飾漆包含固態(tài)的、扁平的漆微粒(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種涂覆元件(1)，用于旋轉(zhuǎn)噴霧器，該涂覆元件尤其是呈鐘形碟或旋轉(zhuǎn)盤的形式，該涂覆元件具有一個(gè)過(guò)流面(8)，該過(guò)流面在涂層工作中隨著該涂覆元件(1)旋轉(zhuǎn)并且被待涂覆的涂層介質(zhì)流過(guò)，該涂覆元件具有一個(gè)處于該過(guò)流面(8)上的表面層，在該表面層上在工作中形成一個(gè)具有確定的膜厚度的薄的涂層介質(zhì)膜，其中，在該涂層介質(zhì)膜與該表面層之間存在邊界面摩擦。本發(fā)明提出，該表面層減小該涂層介質(zhì)膜與該過(guò)流面(8)之間的邊界面摩擦。另外，本發(fā)明包括所屬的工作方法。
文檔編號(hào)B05B5/04GK101443127SQ200780017114
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2007年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月11日
發(fā)明者H·古姆利希, H-J·諾爾特 申請(qǐng)人:杜爾系統(tǒng)有限責(zé)任公司