專(zhuān)利名稱(chēng)：：水性防銹顏料、水性防銹涂料和高耐蝕表面處理鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在水中具有高貯存穩(wěn)定性的水性防銹顏料、含有該水性防銹顏料的水性防銹涂料以及在鹽水、酸和堿等腐蝕氣氛下使用的套筒鏈、滾子鏈等高耐蝕表面處理鏈。
背景技術(shù)：
：作為鐵表面的常規(guī)防銹處理劑，利用鋅和鋁的犧牲防蝕作用(由于這些金屬的電離傾向大于鐵，因此通過(guò)使其比鐵先溶出而抑制鐵的腐蝕的作用)，廣泛使用包含鋅和鋁作為金屬顏料的防銹涂料。由于這種金屬顏料與水反應(yīng)而腐蝕，因而其在水性涂料中的貯存穩(wěn)定性差。因此存在混有前述金屬顏料的水性防銹顏料的性能隨時(shí)間推移而祐7皮壞的問(wèn)題。在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了為改善貯存穩(wěn)定性，配制以有機(jī)硫化合物涂覆金屬粉末的金屬顏料，并將其混合而制成的含金屬顏料的水性涂料的發(fā)明。另外，通過(guò)將作為鏈構(gòu)成部件的連接銷(xiāo)、套筒、外鏈板、內(nèi)鏈板和滾子等組裝成鏈，然后進(jìn)行諸如鍍鎳處理、鍍鋅處理和達(dá)克羅涂層處理等防蝕加工而制成在鹽水、酸和堿等的腐蝕氣氛下使用的常規(guī)耐蝕表面處理鏈。在所述的常規(guī)耐蝕表面處理鏈中，在電鍍處理液沒(méi)有充分滲透到連接銷(xiāo)與套筒、以及套筒與滾子的間隙的情況下，不能完全抑制朝向內(nèi)部的孔狀腐蝕，該腐蝕通常被稱(chēng)為"孔蝕"。另外，當(dāng)所述鏈在外負(fù)載環(huán)境下使用時(shí)，其可能會(huì)發(fā)生疲勞破壞。此外，在電鍍處理液過(guò)剩地殘留在連接銷(xiāo)與套筒、以及套筒與滾子的間隙的情況下，這些部件可能彼此粘附而引起鏈的彎曲不良或滾子旋轉(zhuǎn)不良。作為解決這些問(wèn)題的耐蝕表面處理鏈，其包括在鏈裝配前，通過(guò)對(duì)作為鏈構(gòu)成部件的連接銷(xiāo)、套筒、外鏈板、內(nèi)鏈板和滾子等進(jìn)行諸如鍍鎳處理、鍍鋅處理和達(dá)克羅涂層處理等防蝕加工，以防止由腐蝕引起的壽命縮短等的耐蝕表面處理鏈(專(zhuān)利文獻(xiàn)2);通過(guò)在鏈裝配前的鏈構(gòu)成部件上形成鋅層，并采用含有鋁粉和硅樹(shù)脂的涂料在其上來(lái)形成涂膜，以防止在鏈構(gòu)成部件的表面生成白銹的耐蝕表面處理鏈(專(zhuān)利文獻(xiàn)3);通過(guò)在鏈裝配前的鏈構(gòu)成部件上附著鋅合金，并在該表面進(jìn)行鉻酸鹽處理的耐蝕表面處理鏈(專(zhuān)利文獻(xiàn)4)。專(zhuān)利文獻(xiàn)1:特開(kāi)平11-323181號(hào)7>凈艮專(zhuān)利文獻(xiàn)2:特開(kāi)平7-12769號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3:特許第3122037號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)4:特公昭61-67773號(hào)公才艮
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的課題在專(zhuān)利文獻(xiàn)1的情況下，有機(jī)硫化合物對(duì)金屬粉末的涂覆效率低，存在不能得到足夠的貯存穩(wěn)定性的問(wèn)題。即，在混合成涂料的情況下，存在短時(shí)間凝固而不能使用的問(wèn)題。另外，在對(duì)裝配前的鏈構(gòu)成部件進(jìn)行諸如鍍鎳處理、鍍鋅處理的防蝕層加工后裝配的耐蝕表面處理鏈中，當(dāng)形成由鍍鎳和鍍鋅構(gòu)成的層時(shí)，在酸洗工序或電鍍工序中產(chǎn)生的氫滲入鏈構(gòu)成部件的金屬組織內(nèi)而引起氫脆，從而存在可能使鏈強(qiáng)度降低和鏈壽命縮短的問(wèn)題。此外，在對(duì)鏈裝配前的鏈構(gòu)成部件進(jìn)行達(dá)克羅涂層處理的防蝕加工而裝配的耐蝕表面處理鏈中，由于焙燒溫度為300。C以上的高溫，因此進(jìn)行滲碳淬火處理的鏈構(gòu)成部件的硬度下降，從而存在鏈強(qiáng)度和鏈磨耗壽命顯著下降的問(wèn)題。此外，由于通過(guò)用含有鉻的被稱(chēng)為達(dá)克羅涂層液的分散水溶液對(duì)所述鏈進(jìn)行浸漬處理，因此存在該處理可能對(duì)環(huán)境產(chǎn)生惡劣影響的問(wèn)題。另外，在裝配經(jīng)鍍鎳處理、鍍鋅處理和達(dá)克羅涂層處理等防蝕加工的鏈構(gòu)成部件的情況下，當(dāng)將套筒與內(nèi)鏈板壓入嵌合、以及將連接銷(xiāo)與外鏈板壓入嵌合時(shí)，締結(jié)部容易發(fā)生涂膜剝落，從該部分開(kāi)始容易較早生銹，因此存在鏈裝配后需要修補(bǔ)的問(wèn)題。此外，在進(jìn)行了鉻酸鹽處理的常規(guī)耐蝕表面處理鏈中，當(dāng)裝配鏈構(gòu)成部件時(shí)，可能從締結(jié)部的涂膜剝落部分流出對(duì)環(huán)境造成惡劣影響的六價(jià)鉻。另外，即使在該鍍層剝落部分再形成鍍鋅合金，其粘附性也會(huì)差，從而該部分存在較早生銹的問(wèn)題。本發(fā)明是鑒于以上問(wèn)題而提出的，目的在于提供水性防銹顏料以及含有該水性防銹顏料的水性防銹涂料，所述水性防銹顏料通過(guò)包含硝酸鹽來(lái)提高含巰基基團(tuán)的有機(jī)化合物對(duì)諸如鋅等賤金屬的粉末的涂覆效率，并充分地抑制賤金屬在水中的反應(yīng)而在水中具有穩(wěn)定性且具有良好的貯存穩(wěn)定性。本發(fā)明的另一目的在于提供水性防銹顏料以及含有該水性防銹顏料的水性防銹涂料，所述水性防銹顏料通過(guò)包含鎂化合物來(lái)抑制鋅的溶出量而具有長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)的防銹性能。本發(fā)明的另一目的在于提供水性防銹涂料，其包含含鋁的水性防銹顏料，由于鋁比鋅先溶出，因而抑制了鋅的溶出量，因此長(zhǎng)時(shí)間維持防銹效果。本發(fā)明的另一目的在于提供水性防銹涂料，其通過(guò)包含硅溶膠而能夠長(zhǎng)時(shí)間維持鋅的犧牲防蝕作用。本發(fā)明的另一目的在于提供高耐蝕表面處理鏈，其通過(guò)在鏈的構(gòu)成部件的鐵基材料上具有采用上述水性防銹涂料形成的第一涂膜以使鋅先被溶出，從而能夠抑制鐵引起的紅銹的發(fā)生，因而提高耐久性。本發(fā)明的另一目的在于提供高耐蝕表面處理鏈，其由于在前述鐵基材料與前述第一涂膜之間具有通過(guò)沖擊鍍鋅形成的鋅-鐵合金底涂層而能夠長(zhǎng)時(shí)間防銹。本發(fā)明的另一目的在于提供高耐蝕表面處理鏈，其通過(guò)在前述第一涂膜上具有采用水性面漆涂料形成的第二涂膜來(lái)防止第一涂膜的剝落，所述水性面漆涂料包含水性顏料和含氨基基團(tuán)的水溶性或水解性硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明的另一目的在于提供高耐蝕表面處理鏈，其由于水性面漆涂料還包含鎢化合物、羥基磷灰石和珠光顏料而能夠防止腐蝕因素的侵入，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)第一涂膜的薄膜化，而且能夠防止鏈組裝時(shí)的內(nèi)鏈板與套筒的壓入部分以及外鏈板與連接銷(xiāo)的締結(jié)部分的涂膜剝落，/人而省略涂膜修補(bǔ)。本發(fā)明的另一目的在于提供高耐蝕表面處理鏈，其由于水性面漆涂料還包含硅酸鋰，因而當(dāng)在涂裝水性面漆涂料時(shí)將第一涂膜的涂膜粉混合到水性面漆涂料中，在良好地抑制該水性面漆涂料的凝膠化的狀態(tài)下形成第二涂膜，從而具有良好的防銹性能。解決課題的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明第一方面所述的水性防銹顏料的特征在于，其包含主要含有鋅的賤金屬粉末、含巰基基團(tuán)的有機(jī)化合物和硝酸鹽。在本發(fā)明中，由于用前述有機(jī)化合物涂覆賤金屬粉末，因此充分地抑制了賤金屬粉末與水在水性溶劑中的反應(yīng)，從而提高了貯存穩(wěn)定性。此時(shí)，硝酸鹽起催化劑的作用，促進(jìn)有機(jī)化合物與賤金屬粉末的化學(xué)結(jié)合，從而提高涂覆效率?；诘谝环矫?，本發(fā)明第二方面所述的水性防銹顏料的特征在于，其還包含鎂化合物。在本發(fā)明中，由于鎂比鋅先溶出，因此抑制了鋅的溶出量，從而能夠具有長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)的防銹性能。基于第一或第二方面，本發(fā)明第三方面所述的水性防銹顏料的特征在于，前述硝酸鹽是硝酸4美或硝酸鎳。在本發(fā)明中，貯存穩(wěn)定性良好，并且在所述硝酸鹽是硝酸鎂的情況下，防銹性能也更加良好。本發(fā)明第四方面所述的水性防銹涂料的特征在于，其包含第一方面至第三方面中的任何一方面所述的水性防銹顏料。在本發(fā)明中，由于水性防銹涂料包含第一方面至第三方面中的任何一方面所述的水性金屬顏料，因此賤金屬的粉末不與水反應(yīng)，從而不會(huì)產(chǎn)生大量氣體而破壞涂層的性能，并且水性金屬顏料長(zhǎng)期地穩(wěn)定分散。基于第四方面，本發(fā)明第五方面所述的水性防銹涂料的特征在于，7其包含含鋁的水性防銹顏料。在本發(fā)明中，由于在所述顏料中含有鋁，并且鋁比鋅先溶出，因此所述涂料抑制了鋅的溶出量，并具有長(zhǎng)期持續(xù)的防銹性能。基于第四方面或第五方面，本發(fā)明第六方面所述的水性防銹涂料的特征在于，其還包含硅溶膠。在本發(fā)明中，能夠長(zhǎng)時(shí)間維持鋅的犧牲防銹作用。本發(fā)明第七方面所述的高耐蝕表面處理鏈的特征在于，其由一對(duì)外鏈板與一對(duì)內(nèi)鏈板交替連接構(gòu)成，其中包括前述外鏈板和內(nèi)鏈板在內(nèi)的部件由鐵基材料構(gòu)成，并且高耐蝕所述表面處理鏈在前述部件的鐵基材料上具有釆用第四方面至第六方面的任何一方面的水性防銹涂料形成的第一涂膜。在本發(fā)明中，由于用采用水性防銹涂料形成的第一涂膜涂覆鐵基材料，因此離子化傾向大于鐵的鋅先溶出，從而抑制了由鐵引起的紅銹的發(fā)生以促進(jìn)鐵的防蝕。即，通過(guò)鋅的犧牲防蝕作用來(lái)抑制紅銹的發(fā)生，從而改善鏈的耐久性。基于第七方面，本發(fā)明第八方面所述的高耐蝕表面處理鏈的特征在于，其在前述鐵基材料與前述第一涂膜之間具有通過(guò)沖擊鍍鋅而形成的鋅-鐵合金底涂層。此處，沖擊鍍鋅是通過(guò)層壓噴射材料而形成層結(jié)構(gòu)的電鍍，所述噴射材料由噴射到鐵基材料表面的鋅-鐵合金構(gòu)成。在本發(fā)明中，構(gòu)成鏈部件的鐵基材料通過(guò)沖擊鍍鋅被覆蓋，因此通過(guò)鋅-鐵合金底涂層和前述第一涂膜中含有的鋅的犧牲防蝕作用來(lái)抑制紅銹的發(fā)生，從而提高鏈的耐久性。基于第七方面或第八方面，本發(fā)明第九方面所述的高耐蝕表面處理鏈的特征在于，在前述第一涂膜上具有采用含有水性顏料和含氨基基團(tuán)的水溶性或水解性硅烷偶聯(lián)劑的水性面漆涂料形成的第二涂膜。在本發(fā)明中，由于第一涂膜被第二涂膜覆蓋，因此防止第一涂膜的剝落?；诘诰欧矫?，本發(fā)明第十方面所述的高耐蝕表面處理鏈的特征在于，前述水性面漆涂料還含有鴒化合物、羥基磷灰石和珠光顏料。在本發(fā)明中，由于水性面漆涂料還含有鎢化合物、羥基磷灰石和珠光顏料，因此能夠防止腐蝕因素的侵入，并且能夠?qū)崿F(xiàn)底漆涂膜的薄膜化。此外，防止鏈組裝時(shí)內(nèi)鏈板與套筒的壓入部分以及外鏈板與連接銷(xiāo)的締結(jié)部分的涂膜剝落，從而能夠省略涂膜修補(bǔ)?；诘诰欧矫婊虻谑矫?，本發(fā)明第十一方面所述的高耐蝕表面處理鏈的特征在于，所述水性面漆涂料還包含硅酸鋰。在本發(fā)明中，當(dāng)在涂裝水性面漆顏料時(shí)將第一涂膜的涂膜粉混合到水性面漆涂料中，在良好地抑制該水性面漆涂料的凝膠化的狀態(tài)下形成第二涂膜，從而能夠獲得高耐蝕表面處理鏈。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的第一方面，由于通過(guò)硝酸鹽使含有巰基基團(tuán)的有機(jī)化合物涂覆諸如鋅等賤金屬粉末的效率提高，因而充分抑制了賤金屬粉末與水在水性溶劑中的反應(yīng)，因此，在采用水性防銹顏料得到水性防銹涂料的情況下的貯存穩(wěn)定性良好，并能夠抑制了鋅的損失。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，由于所述顏料包含鎂，并且鎂比鋅先溶出，因而能夠抑制鋅的溶出量并能夠長(zhǎng)期維持所述防銹性能。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，由于包含作為硝酸鹽的硝酸鎂或硝酸鎳，因此l&存穩(wěn)定性良好。在所述硝酸鹽是硝酸鎂的情況下，防銹性能更加良好。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，由于含有第一方面至第三方面中的任何一方面所述的水性防銹顏料，因此賤金屬粉末不與水反應(yīng)，從而不會(huì)產(chǎn)生大量氣體而破壞性能，并且水性金屬顏料長(zhǎng)期地穩(wěn)定分散。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，水性防銹涂料包含含鋁的水性防銹顏料，由于鋁比鋅先溶出，因而抑制鋅的溶出量，并且長(zhǎng)期維持防銹性能。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，由于包含硅溶膠，因此能夠長(zhǎng)時(shí)間維持鋅的犧牲防銹作用。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，由于鏈的構(gòu)成部件的鐵基材料上具有采用第四方面至第六方面中的任何一方面所述的水性防銹涂料形成的第一涂膜，因此鋅先溶出，抑制由鐵引起的紅銹的發(fā)生以促進(jìn)鐵的防蝕，并能夠長(zhǎng)期抑制由紅銹引起的鏈的彎曲不良和滾子旋轉(zhuǎn)不良。根據(jù)本發(fā)明的第八方面，由于在前述鐵基材料與前述第一涂膜之間具有通過(guò)沖擊鍍鋅而形成的鋅-鐵合金底涂層，因此更長(zhǎng)期地維持防銹性能，并能夠長(zhǎng)期抑制由紅銹引起的鏈的彎曲不良和滾子旋轉(zhuǎn)不良。根據(jù)本發(fā)明的第九方面，由于在前述第一涂膜上具有采用包含水性顏料和含氨基基團(tuán)的水溶性或水解性硅烷偶聯(lián)劑的水性面漆涂料形成的第二涂膜，因此防止第一涂膜的剝落。根據(jù)本發(fā)明的第十方面，由于水性面漆涂料還包含鎢化合物、羥基磷灰石和珠光顏料，因此能夠防止腐蝕因素的侵入，并且能夠?qū)崿F(xiàn)第一涂膜的薄膜化。此外，防止鏈組裝時(shí)內(nèi)鏈板與套筒的壓入部分以及外鏈板與連接銷(xiāo)的締結(jié)部分的涂膜剝落，從而能夠省略涂膜修補(bǔ)。根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，當(dāng)在涂裝水性面漆顏料時(shí)將第一涂膜的涂膜粉混合到水性面漆涂料中，在良好地抑制該水性面漆涂料的凝膠化的狀態(tài)下能夠形成第二涂膜，因此防銹性能良好。附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明是表示在對(duì)水的穩(wěn)定性評(píng)價(jià)試驗(yàn)中放置時(shí)間與氣體產(chǎn)生量的關(guān)系的圖。是表示在對(duì)水的穩(wěn)定性評(píng)價(jià)試驗(yàn)中放置時(shí)間與氣體產(chǎn)生量的關(guān)系的圖。是表示本發(fā)明的實(shí)施方案1所述的高耐蝕表面處理鏈的部分截面圖。是表示圖3中A部分的擴(kuò)大截面圖。附圖標(biāo)記的iJt明10滾子鏈11內(nèi)《連板Ua套筒壓入孔12套筒13外鏈板13a銷(xiāo)壓入孔14連接銷(xiāo)15滾子22鐵基材料24鋅-鐵合金底涂層26第一涂膜28第二涂膜本發(fā)明的最佳實(shí)施方案用于本發(fā)明的水性防銹顏料的賤金屬粉末主要包含鋅，還能夠包含用于一般的防蝕涂料或金屬涂料的諸如鋁、Sn等金屬。優(yōu)選在鋅或鋅合金中含有鋁或鋁合金。賤金屬粉末的粒徑和形狀沒(méi)有特別的限制，該粉末能夠是球狀、片狀、桿狀等形態(tài)。特別地，當(dāng)使用片狀粉末時(shí)，在將該粉末添加到涂料中的情況下，對(duì)被涂物的涂覆效果良好，從而被涂物能夠具有優(yōu)異的防蝕性能。另外，能夠?qū)\和鋁混合來(lái)配制一種水性防銹顏料，也可以如下所述，分別混合鋅和鋁來(lái)配制兩種水性防銹顏^K片狀金屬粉末由球磨機(jī)或磨礦機(jī)等進(jìn)行延展處理而獲得，并優(yōu)選平均縱橫比(平均縱徑/平均厚度)為IO以上的粉末。通過(guò)將由此得到的片狀金屬粉末與包含巰基基團(tuán)的有機(jī)化合物捏合，添加硝酸鹽后再捏合，就能夠得到含有用前述有機(jī)化合物涂覆的金屬的本發(fā)明所述水性防銹顏料，該顏料的形態(tài)可以是粉末狀，也可以是漿狀。硝酸鹽的添加時(shí)間可以是在延展處理時(shí)與前述有積W匕合物一起添加，也可以如上所述，在金屬粉末與有機(jī)化合物捏合時(shí)添加。當(dāng)進(jìn)行上述延展處理時(shí)，可以使用前述有機(jī)化合物作為粉碎助劑，直接涂覆在金屬表面?；蛘?，可以與作為一般粉碎助劑的諸如硬脂酸等飽和脂肪酸、諸如油酸等不飽和脂肪酸以及氫氟酸鹽等一起使用。此外，在延展處理和捏合處理時(shí)，可以添加表面活性劑和上述的粉碎助劑作為分散助劑。捏合處理能夠在有機(jī)溶劑存在下進(jìn)行。特別地，在使用水溶性溶劑的情況下，優(yōu)選能夠?qū)⑻幚砗蟮臐{作為金屬顏料添加到水性防銹涂料中。作為前述水溶性溶劑，可以列舉出諸如丙二醇和乙二醇等二醇性溶劑，諸如乙醇和異丙醇等醇性溶劑，以及諸如二丙二醇單甲醚等二醇醚性溶劑等等。作為含有巰基基團(tuán)的有機(jī)化合物，可以列舉出例如，3-巰基丙酸、巰基丙酸乙基己酯、巰基丙酸曱氧基丁酯、巰基丙酸十三烷基酯、季戊四醇四丙酸酯、4-巰基苯酚、巰基乙酸、巰基乙酸單乙醇胺、巰基乙酸乙基己酯、巰基乙酸曱酯和巰基乙酸乙酯等等。這些有才幾化合物可以單獨(dú)使用一種，也可以將兩種或多種化合物一起使用。對(duì)于100質(zhì)量份的金屬粉末，前述有機(jī)化合物對(duì)該金屬粉末的添加量?jī)?yōu)選為1質(zhì)量份至13質(zhì)量份，更優(yōu)選3質(zhì)量份至13質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選3質(zhì)量份至IO質(zhì)量份，特別優(yōu)選5質(zhì)量％至8質(zhì)量％。在前述添加量小于l質(zhì)量份的情況下，對(duì)金屬粉末的表面處理得不充分，使得在水中的穩(wěn)定性不足。在前述添加量大于13質(zhì)量份的情況下，前述有機(jī)化合物過(guò)量，因而不能期待進(jìn)一步提高在水中的穩(wěn)定性。作為本發(fā)明的水性防銹顏料中含有的硝酸鹽，可以列舉出硝酸鉀、硝酸釣、硝酸4美、硝酸鎳和硝酸鈷等。其中，優(yōu)選硝酸鎳和硝酸鎂。對(duì)于100質(zhì)量份的金屬粉末，硝酸鹽的添加量?jī)?yōu)選為0.1質(zhì)量份至10質(zhì)量份，更優(yōu)選3質(zhì)量份至9質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選3質(zhì)量份至7質(zhì)量份。在前述添加量小于0.1質(zhì)量份的情況下，前述有機(jī)化合物無(wú)法充分地提高對(duì)金屬粉末表面的涂覆效率，西而水性防銹顏料在水中的穩(wěn)定性不足。在前述添加量大于IO質(zhì)量份的情況下，不能期待進(jìn)一步提高在水中的穩(wěn)定性。硝酸鹽可以單獨(dú)使用一種，也可以將兩種或多種硝酸鹽一起使用。優(yōu)選地，本發(fā)明的水性防銹顏料還含有鎂化合物。水性防銹顏料中所含的鎂相對(duì)于鋅的質(zhì)量比優(yōu)選為0.05質(zhì)量％至10質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.2質(zhì)量％至2,0質(zhì)量％,以及進(jìn)一步優(yōu)選為0.4質(zhì)量％至1.0質(zhì)量％。在前述比為0.05質(zhì)量％至10質(zhì)量％的情況下，當(dāng)將包含前述水性防銹顏料的水性防銹涂料涂覆在金屬部件時(shí)，由于鎂比鋅先溶出，因而抑制了鋅的溶出量，并長(zhǎng)期維持防銹性能。對(duì)于本發(fā)明的水性防銹顏料，各成分可以被分別添加，或者也可以預(yù)先混合一部分或全部成分并添加。此外，可以將所述成分與水和上述溶劑混合，從而以漿狀形式進(jìn)行添加。本發(fā)明的水性防銹涂料可以單獨(dú)包含僅含有鋅作為金屬的水性防銹顏料，或者也可以在水性防銹涂料中將該水性鋅防銹顏料與含有鋁的水性Al防銹顏料一起使用。或者，如上所述，可以用鋅與鋁的混合來(lái)代替兩種水性防銹顏料的混合而配制成一種水性防銹顏料。特別地，當(dāng)一起使用鋅和鋁時(shí)，能夠抑制由水性鋅防銹顏料引起的白銹的發(fā)生，因而是優(yōu)選的。此時(shí)，鋅與鋁的質(zhì)量比優(yōu)選1/99至30/70,更優(yōu)選4/96至22/78，以及進(jìn)一步優(yōu)選10/90至18/82。當(dāng)前述質(zhì)量比為1/99至30/70時(shí)，能夠良好地抑制白銹的發(fā)生。另外，水性防銹涂料可以包含諸如醇性溶劑、二醇醚性溶劑、二醇性溶劑等水溶性的溶劑，以及諸如表面活性劑，分散劑、消泡劑等用于涂料的添加劑。優(yōu)選地，本發(fā)明的水性防銹涂料還含有硅溶膠。在水性防銹涂料中優(yōu)選含有5質(zhì)量％至10質(zhì)量％的硅溶膠。當(dāng)水性防銹涂料含有5質(zhì)量％至10質(zhì)量％的硅溶膠時(shí)，能夠長(zhǎng)時(shí)間維持鋅的犧牲防銹作用。本發(fā)明的高耐蝕表面處理鏈，可以是套筒鏈或滾子鏈，所述套筒鏈包括間隔配置的一對(duì)內(nèi)鏈板、與該內(nèi)鏈板的套筒壓入孔壓入嵌合的套筒、配置在前述內(nèi)鏈板的外側(cè)并與前后內(nèi)鏈板連接的一對(duì)外鏈板、以及與前述套筒的內(nèi)周面游嵌并與外鏈板的銷(xiāo)壓入孔壓入嵌合的連接銷(xiāo)。在所述滾子鏈中使?jié)L子與前述連接銷(xiāo)和套筒的外周面游嵌。當(dāng)以具體用途例示本發(fā)明的高耐蝕表面處理鏈時(shí)，可以列舉出在高濕度環(huán)境、進(jìn)行定期洗滌的狀態(tài)下，用于食品搬運(yùn)盤(pán)式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送鏈；用于灑水和洗滌劑的洗車(chē)機(jī)內(nèi)的滾子輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及刷和鼓風(fēng)的驅(qū)動(dòng)才幾構(gòu)的輸送鏈；在高溫高濕下使用的蘑菇培養(yǎng)用堆垛機(jī)的懸掛鏈；用于灑洗滌液的裝瓶箱洗滌搬運(yùn)輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送鏈；用于在水中行駛并刮擦在水中沉淀的污泥的輸送鏈；用于設(shè)置在海岸附近并暴露于咸空氣的野外設(shè)置輸送機(jī)的輸送帶等的搬運(yùn)輸送鏈；或用于如發(fā)動(dòng)機(jī)等使用的傳送動(dòng)力的傳動(dòng)用鏈，可以使用這些鏈中任何一種。用于本發(fā)明的高耐蝕表面處理鏈的內(nèi)鏈板和外鏈板的具體形狀可以是橢圓形板和葫,形中的任何一種。本發(fā)明的高耐蝕表面處理鏈在上述構(gòu)成部件的鐵基材料上具有采用本發(fā)明的水性防銹涂料形成的第一涂膜。優(yōu)選地，本發(fā)明的高耐蝕表面處理鏈在前述鐵基材料與前述第一涂膜之間具有通過(guò)沖擊鍍鋅形成的鋅-鐵合金底涂層。更優(yōu)選地，本發(fā)明的高耐蝕表面處理鏈在前述第一涂膜上具有采用包含水性顏料和含氨基基團(tuán)的水溶性或水解性硅烷偶聯(lián)劑的水性面漆涂料形成的第二涂膜。作為本發(fā)明的水性面漆涂料的粘合劑，可以是主要包含含氨基基團(tuán)的水溶性或水解性硅烷偶聯(lián)劑并能夠防止第一涂膜剝落的粘合劑。作為含氨基基團(tuán)的水溶性或水解性硅烷偶聯(lián)劑，可以列舉出例如，N-(2-氨乙基)-3-氨基丙基曱基二曱氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨基丙基三曱氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三曱氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基硅基-(l,3-二曱基亞丁基)丙胺、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷和N-(乙烯基千基)-2-氨乙基-3-氨基丙基三曱氧基硅烷。能夠使用這些硅烷中的一種或兩種以上。在以180°C以下的焙燒溫度涂裝時(shí)，水性面漆涂料中使用的含氨基基團(tuán)的水溶性或水解性硅烷偶聯(lián)劑起粘合劑作用。優(yōu)選地，前述水性面漆涂料還包含鴒化合物、羥基磷灰石和珠光顏料。在腐蝕氣氛下，通過(guò)包含這些物質(zhì)能夠抑制鹽水等腐蝕因素浸入第二涂膜內(nèi)。作為前述鎢化合物的具體實(shí)例，可以列舉出偏鎢酸銨、鎢酸鉀、鵠酸鈉、磷鴒酸、硅鴒酸等。鴒化合物的混合量相對(duì)于ioo質(zhì)量份的含氨基基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選為IO質(zhì)量份至50質(zhì)量份。例如，當(dāng)使用Na2W04作為鴒化合物并且使用氨基丙基三乙氧基硅烷作為前述含氨基基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑時(shí)，Na2W04相對(duì)于氨基丙基三乙氧基硅烷的質(zhì)量比優(yōu)選為10質(zhì)量％至50質(zhì)量％。優(yōu)選地，在水性面漆涂料中含有0.5質(zhì)量％至2質(zhì)量％的羥基磷灰石。優(yōu)選地，在水性面漆涂料中含有1質(zhì)量％至10質(zhì)量％的珠光顏料。在水性面漆涂料包含前述范圍的鴒化合物、羥基磷灰石和珠光顏料的情況下，當(dāng)使用前述水性面漆涂料形成第二涂膜時(shí)，能夠防止腐蝕因素的侵入，并且能夠?qū)崿F(xiàn)第一涂膜的薄膜化。此外，能夠防止鏈組裝時(shí)內(nèi)鏈板與套筒的壓入部分以及外鏈板與連接銷(xiāo)的締結(jié)部分的涂膜剝落，從而能夠省略涂膜修補(bǔ)。優(yōu)選地，前述水性面漆涂料還含有石圭酸鋰。對(duì)于硅酸鋰，Si(VLi20(摩爾比)為3.2至3.8。當(dāng)使用氨基丙基三乙氧基硅烷作為含氨基基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑時(shí)，硅酸鋰相對(duì)于氨基丙基三乙氧基硅烷的質(zhì)量比優(yōu)選為18質(zhì)量％至72質(zhì)量％。在前述比例為18質(zhì)量％至72質(zhì)量％的情況下，當(dāng)涂裝時(shí)將水性防銹涂料的涂膜粉混合到水性面漆涂料中，良好地抑制了該水性面漆涂料的凝膠化。根據(jù)通常的制備方法通過(guò)將顏料與粘合劑混合并攪拌而獲得上述水性面漆涂料。此時(shí)，能夠混合諸如水、醇性溶劑、二醇醚性溶劑以及二醇性溶劑等水溶性溶劑，和諸如表面活性劑、分散劑以及消泡劑等用于涂料的添加劑。另外，混合多元羧酸性等的分散劑、非離子性或陰離子性等的表面活性劑、氨基曱酸酯性等的增稠劑、硅性或丙烯酸性的消泡劑能夠作為通常的涂料用添加劑而被混合。此外，還能夠混合勻染劑。由于用于本發(fā)明高耐蝕表面處理鏈的構(gòu)成部件的表面處理的前述水性防銹涂料和水性面漆涂料具有上述組成，因此它們能夠在溫度180。C以下焙燒并干燥大約30分鐘至40分鐘。因此，鏈構(gòu)成部件的硬度不會(huì)下降，并抑制了鏈強(qiáng)度和鏈壽命的下降。實(shí)施例下面，將具體說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例和比較實(shí)施例，但是本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。(1)水性防銹顏料[實(shí)施例1]本發(fā)明的實(shí)施例1所述的鋅粉漿(鋅糊)由如下方法獲得根據(jù)下表1中的混合比(以質(zhì)量份表示)，將片狀鋅粉(平均縱徑15/xm，平均厚度0.5/mi)、巰基丙酸十三烷基酯、表面活性劑和分散助劑在三乙二醇單甲醚中混合攪拌3小時(shí)，再添加并混合硝酸鎳并且攪拌。對(duì)于所述鋅糊，用巰基丙酸十三烷基酯涂覆鋅粉的表面。此外，Ni相對(duì)于鋅的質(zhì)量比為0.65質(zhì)量％。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>[實(shí)施例2-4]如前述表l所示，除了分別混合硝酸鎂、硝酸鈣和硝酸鈷來(lái)代替硝酸鎳以外，用與實(shí)施例1同樣的方法獲得實(shí)施例2-4的鋅糊。各無(wú)機(jī)鹽的金屬相對(duì)鋅的質(zhì)量比為0.65質(zhì)量％。除了不混合硝酸鹽以外，用與實(shí)施例1同樣的方法獲得比較實(shí)施例1的鋅糊。在前述實(shí)施例1-4和比較實(shí)施例1-7的每一鋅糊中，量取20g鋅糊到200ml錐形燒^f瓦中，向鋅糊中加入100ml純水并充分?jǐn)嚢?。然后?duì)錐形燒瓶安裝帶有橡皮塞的刻度移液管，在40。C下放置8小時(shí)后測(cè)定氣體產(chǎn)生量。圖1是顯示前述試驗(yàn)中放置時(shí)間和氣體產(chǎn)生量的關(guān)系的圖。根據(jù)圖l的圖，可知由于在用含巰基基團(tuán)的有機(jī)化合物進(jìn)行鋅粉末的表面涂覆處理中一并使用硝酸鹽來(lái)提高涂覆效率，因此抑制了在水性溶劑中的鋅與水反應(yīng)生成氫，并改善了對(duì)水的穩(wěn)定性。因此，改善了長(zhǎng)期!^存穩(wěn)定性。另外，如比較實(shí)施例2-7的結(jié)果所示，這種改善對(duì)水的穩(wěn)定性的效果不能由其它無(wú)機(jī)鹽實(shí)現(xiàn)。(2)水性防銹涂料18混合水性防銹涂料，進(jìn)行前述試驗(yàn)的結(jié)果如下所示。本發(fā)明的水性鋅防銹顏料(鋅糊)通過(guò)如下方法獲得根據(jù)下表2中的混合比(以質(zhì)量份表示)，將片狀的鋅粉(平均縱徑15/mi，平均厚度0.5/rni)、巰基乙酸乙基己酯、表面活性劑(l)和分散助劑在二丙二醇單曱醚中混合攪拌3小時(shí)，再添加并混合硝酸鎂并且攪拌。在前述鋅糊中依次混合表面活性劑(2)、水、旭化成鋁糊AW-612(鋁糊鋁顏料，由旭化成，^力少乂抹式會(huì)社制造)、水、KBP-90(3-氨基丙基三乙氧基硅烷，由信越、乂!J〕一y抹式會(huì)社制造)、BYK-420(流動(dòng)性改良劑，由Bykchemie林式會(huì)社制造)、DMAC-ST(硅溶膠，由曰產(chǎn)化學(xué)抹式會(huì)社制造)，以得到實(shí)施例A所述的水性防銹涂料。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>[實(shí)施例B至H]根據(jù)表2的混合比，除了改變3-氨基丙基三乙氧基硅烷的混合量以及改變是否添加石圭溶膠以外，用與實(shí)施例A同樣的方法獲得實(shí)施例B-H的水性防銹涂料。在實(shí)施例A、C、E和G中添加硅溶膠，在實(shí)施例B、D、F、H中不添加硅溶膠。對(duì)前述實(shí)施例A-H進(jìn)行下述對(duì)水的穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)試驗(yàn)。量取實(shí)施例A-H的水性防銹涂料各20g并將其放入200ml錐形燒瓶中，向燒瓶中加入100ml純水并充分?jǐn)嚢?。然后?duì)錐形燒瓶安裝帶有橡皮塞的刻度移液管，在40°C下放置8小時(shí)后測(cè)定氣體產(chǎn)生量。圖2是顯示前述試驗(yàn)中放置時(shí)間和氣體產(chǎn)生量的關(guān)系的圖。根據(jù)圖2的圖，可知當(dāng)使用混合了硝酸鹽的水性防銹顏料時(shí)，能夠抑制在水性防銹涂料中的鋅與水反應(yīng)生成氫，并改善了貯存穩(wěn)定性。另外，可知該貯存穩(wěn)定性幾乎不受3-氨基丙基三乙氧基硅烷的混合量和是否添加硅溶膠的影響。如上所述，由于本發(fā)明的水性防銹顏料具有上述組成，因此當(dāng)使用該水性防銹顏料來(lái)混合水性防銹涂料時(shí)，即使在水性防銹顏料分散于水中的狀態(tài)下，也能夠長(zhǎng)期抑制鋅與水反應(yīng)生成氫氣。因此，確信水性防銹涂料的長(zhǎng)期貯存穩(wěn)定性?xún)?yōu)異。(3)水性面漆涂料下表3中示出了本發(fā)明的水性面漆涂料的混合實(shí)施例(質(zhì)量份)。[表3]表3<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>[混合實(shí)施例A]根據(jù)上表3的混合比，通過(guò)將水、Iriodinl03WNT(珠光顏料由^少夕株式會(huì)社制造)、AW-15F(羥乙基纖維素，由7^^rSHEC株式會(huì)社制造)、鎢酸鈉、氨基丙基三乙氧基硅烷、T.C.P-10.U(羥基磷灰石，由太平化學(xué)產(chǎn)業(yè)抹式會(huì)社制造)、SN于V7才一7—5016(消泡劑，由寸y/7、〕林式會(huì)社制造)和Dynol604(表面調(diào)節(jié)劑，由工7—7°口夕'夕，林式會(huì)社制造)混合并攪拌1小時(shí)，以得到混合實(shí)施例A所述的水性面漆涂料。除了添加IO質(zhì)量份的硅酸鋰(有效成分22%,Si02/Li20的摩爾比為4.2至4.8)以外，用與混合實(shí)施例A同樣的方法獲得混合實(shí)施例B的水性面漆涂料。除了添加10質(zhì)量份的硅酸鋰(有效成分21%,Si02/Li20的摩爾比為7.2至7.8)以外，用與混合實(shí)施例A同樣的方法獲得混合實(shí)施例C的水性面漆涂料。除了添加4.8質(zhì)量份的硅酸鋰(有效成分23%,Si02/Li20的摩爾比為3.2至3.8)以外，用與混合實(shí)施例A同樣的方法獲得混合實(shí)施例D的水性面漆涂料。除了添加10質(zhì)量份的硅酸鋰(有效成分23%)以外，用與混合實(shí)施例A同樣的方法獲得混合實(shí)施例E的水性面漆涂料。除了添加8質(zhì)量份的硅酸鋰(有效成分23%)以外，用與混合實(shí)施例A同樣的方法獲得混合實(shí)施例D的水性面漆涂料。[混合實(shí)施例G]除了添加16質(zhì)量份的硅酸鋰(有效成分23%)以外，用與混合實(shí)施例A同樣的方法獲得混合實(shí)施例D的水性面漆涂料。除了添加32質(zhì)量份的硅酸鋰(有效成分23%)以外，用與混合實(shí)施例A同樣的方法獲得混合實(shí)施例D的水性面漆涂料。除了添加1.5質(zhì)量份的Lazerflair800(云母，由>/k夕抹式會(huì)社制造)、2質(zhì)量份的鎢酸鈉、6質(zhì)量份的硅酸鋰(有效成分20%)、20質(zhì)量份的氨基丙基三乙氧基硅烷、8質(zhì)量份的T.C.P-10.U、IO質(zhì)量份的氨基曱酸酯樹(shù)脂、0.1質(zhì)量份的BYK333(表面調(diào)節(jié)劑硅酮，由Bykchemie林式會(huì)社制造)以外，用與合實(shí)施例A同樣的方法獲得混合實(shí)施例I的水性面漆涂料。除了添加IO質(zhì)量份的硅酸鋰(有效成分20%)以外，用與混合實(shí)施例I同樣的方法獲得混合實(shí)施例J的水性面漆涂料。在將下述實(shí)施例M的水性防銹涂料的涂膜粉作為雜質(zhì)混入前述混合實(shí)施例A-H的水性面漆涂料中的情況下，為了確認(rèn)是否凝膠化而進(jìn)行如下的是否發(fā)生凝膠化的確認(rèn)試驗(yàn)。將前述實(shí)施例M的水性防銹顏料在180°C下干燥1小時(shí)并粉碎成;盼末狀，將該粉末以3質(zhì)量％分別混入前述混合實(shí)施例A-H的水性面漆涂料中，升溫到35。C,一天后確認(rèn)水性面漆涂料的狀態(tài)。其結(jié)果如上表3所示。將凝膠化的情況設(shè)為x,未凝膠化的情況設(shè)為〇。如表3所示，可知在硅酸鋰相對(duì)于氨基丙基三乙氧基硅烷的質(zhì)量比為10.8%的混合實(shí)施例D的情況下發(fā)生凝膠化，而在前述比例為18%的混合實(shí)施例F的情況下抑制凝膠化，且在前述比例為71.9%的混合實(shí)施例H的情況下抑制凝膠化。因此，當(dāng)前述比例為大約18%至72%時(shí)，能夠良好地抑制凝膠化。另外，Si02/Li20的摩爾比優(yōu)選為3.2至3.8。如上所述，在本發(fā)明的高耐蝕表面處理鏈的部件的鐵基材料上使用前述水性防銹涂料來(lái)形成第一涂膜，并且在該第一涂膜上通過(guò)浸漬旋轉(zhuǎn)涂膜法(ftfy塗裝卞3)形成前述水性面漆涂料的情況下，如下文所述通過(guò)將硅酸鋰混合到水性面漆涂料中，即使當(dāng)將第一涂膜的涂膜粉作為雜質(zhì)混入水性面漆涂料中時(shí)，確認(rèn)在未發(fā)生凝膠化的狀態(tài)下形成得到第二涂膜。(4)高耐蝕表面處理鏈下面，將通過(guò)具體實(shí)例來(lái)描述本發(fā)明的高耐蝕表面處理鏈。[實(shí)施例I]圖3是顯示實(shí)施例1所述的滾子鏈10的截面圖，圖4是圖3的A部分的擴(kuò)大截面圖。如圖3和圖4所示，滾子鏈10包括左右間隔配置的一對(duì)內(nèi)《連板11、11;與該內(nèi)鏈板11、11的套筒壓入孔lla、lla壓入嵌合的套筒12;配置在內(nèi)鏈板ll、11的外側(cè)，并與前后內(nèi)鏈板ll、11連接的一對(duì)左右外鏈板13、13;與套筒12的內(nèi)周面游嵌，并與外鏈板13、13的銷(xiāo)壓入孔13a、13a壓入嵌合的連接銷(xiāo)14;以及與套筒12的外周面游嵌的滾子15。如圖4所示，前述內(nèi)鏈板ll、套筒12、外鏈板13、連接銷(xiāo)14和滾子15在鐵基材料22上分別具有通過(guò)沖擊鍍鋅而形成的鋅-鐵合金底涂層24、采用前述水性防銹涂料而形成的第一涂膜26、以及采用包含水性顏料和含氨基基團(tuán)的水溶性或水解性硅烷偶聯(lián)劑的水性面漆涂料而形成的第二涂膜28。用于前述第一涂膜26的水性防銹涂料的混合比(質(zhì)量份)如下表4的實(shí)施例K所示。該水性防銹涂料中包含的水性鋅防銹顏料(鋅糊)通過(guò)如下方法獲得根據(jù)實(shí)施例K的混合比，將片狀鋅粉末(平均縱徑15jrai，平均厚度0.5/xm)、巰基乙酸乙基己酯、表面活性劑(l)和分散助劑在二丙二醇單曱醚中混合攪拌3小時(shí)，再添加并混合硝酸鎳并且攪拌。表4_<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>在前述鋅糊中依次混合表面活性劑(l)、水、表面活性劑(2)、二丙二醇單甲醚、水性Al防銹顏料(A1糊)和力夕口一KSI550(硅溶膠，由觸媒化成工業(yè)抹式會(huì)社制造)來(lái)得到實(shí)施例K所述的水性防銹涂料。通過(guò)用通過(guò)沖擊鍍鋅形成的鋅-鐵合金底涂層24涂覆前述鏈構(gòu)成部件(內(nèi)鏈板ll、套筒12、外鏈板13、連接銷(xiāo)14和滾子15)的鐵基材料22，然后使用前述實(shí)施例K的水性防銹涂料以浸漬旋轉(zhuǎn)涂膜法來(lái)涂覆該鋅-鐵合金底涂層24,在180。C下焙燒40分鐘以形成厚度5的第一涂膜26,如下表5所示。然后，釆用前述表3的混合實(shí)施例A的水性面漆涂料通過(guò)浸漬旋轉(zhuǎn)涂膜法來(lái)涂覆第一涂膜26，在180。C下焙燒40分鐘以形成厚度3/mi的第二涂膜28。由此得到實(shí)施例1所述的滾子鏈10。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>[實(shí)施例II]除了采用以含有硝酸鎂代替硝酸鎳的鋅糊的表4的實(shí)施例L所述的水性防銹涂料來(lái)形成第一涂膜26以外，用與實(shí)施例I同樣的方法對(duì)前述鏈構(gòu)成部件進(jìn)行表面處理得到實(shí)施例II所述的滾子鏈10。除了采用以含有硝酸鎂代替硝酸鎳的鋅糊的表4的實(shí)施例O所述的水性防銹涂料來(lái)形成第一涂膜26以外，用與實(shí)施例I同樣的方法對(duì)前述鏈構(gòu)成部件進(jìn)行表面處理得到實(shí)施例III所述的滾子鏈10。除了釆用以含有硝酸鎂以代替硝酸鎳的鋅糊，且還含有鋁糊FW-610(旭化成々$力少X抹式會(huì)社制造)的表4的實(shí)施例M所述的水性防銹涂料來(lái)形成第一涂膜26以外，用與實(shí)施例I同樣的方法對(duì)前述鏈構(gòu)成部件進(jìn)行表面處理得到實(shí)施例IV所述的滾子鏈10。除了采用以含有硝酸^f美以代替硝酸鎳的鋅糊，且還含有旭化成鋁糊FW-610和力夕口YKSI550的表4的實(shí)施例N所述的水性防銹涂料來(lái)形成第一涂膜26以外，用與實(shí)施例I同樣的方法對(duì)前述鏈構(gòu)成部件進(jìn)行表面處理得到實(shí)施例V所述的滾子鏈10。除了采用表4的實(shí)施例M所述的水性防銹涂料來(lái)形成第一涂膜26并釆用表3的混合實(shí)施例I所述的水性面漆涂料來(lái)形成第二涂膜28以外，用與實(shí)施例I同樣的方法對(duì)前述鏈構(gòu)成部件進(jìn)行表面處理得到實(shí)施例VI所述的滾子鏈10。除了采用表4的實(shí)施例M所述的水性防銹涂料來(lái)形成第一涂膜26并采用表3的混合實(shí)施例J所述的水性面漆涂料來(lái)形成第二涂膜28以外，用與實(shí)施例I同樣的方法對(duì)前述鏈構(gòu)成部件進(jìn)行表面處理得到實(shí)施例VII所述的滾子鏈10。除對(duì)前述鏈構(gòu)成部件的鐵基材料22進(jìn)行噴丸處理來(lái)代替在在其上形成鋅-鐵合金底涂層24以外，用與實(shí)施例I同樣的方法得到實(shí)施例VIII所述的滾子鏈10。除了采用實(shí)施例L所述的水性防銹涂料來(lái)代替實(shí)施例K所述的水性防銹涂料來(lái)形成第一涂膜26以外，用與實(shí)施例VIII同樣的方法得到實(shí)施例IX所述的滾子鏈10。除了采用實(shí)施例M所述的水性防銹涂料來(lái)代替實(shí)施例K所述的水性防銹涂料來(lái)形成第一涂膜26以外，用與實(shí)施例VIII同樣的方法得到實(shí)施例X所述的滾子鏈10。除了采用實(shí)施例N所述的水性防銹涂料來(lái)代替實(shí)施例K所述的水性防銹涂料來(lái)形成第一涂膜26以外，用與實(shí)施例VIII同樣的方法得到實(shí)施例XI所述的滾子鏈10。除了采用實(shí)施例K所述的水性防銹涂料來(lái)代替混合實(shí)施例A所述的水性面漆涂料來(lái)形成第二涂膜28以外，用與實(shí)施例VIII同樣的方法得到實(shí)施例XII所述的滾子鏈10。除了采用實(shí)施例L所述的水性防銹涂料來(lái)代替實(shí)施例K所述的水性防銹涂料來(lái)形成第一涂膜26并采用實(shí)施例L所述的水性防銹涂料來(lái)代替混合實(shí)施例A的水性面漆涂料來(lái)形成第二涂膜28以外，用與實(shí)施例VIII同樣的方法得到實(shí)施例XIII所述的滾子鏈10。除了采用實(shí)施例M所述的水性防銹涂料來(lái)代替實(shí)施例K所述的水性防銹涂料來(lái)形成第一涂膜26并釆用實(shí)施例M所述的水性防銹涂料來(lái)代替混合實(shí)施例A所述的水性面漆涂料來(lái)形成第二涂膜28以外，用與實(shí)施例VIII同樣的方法得到實(shí)施例XIV所述的滾子鏈10。除了采用實(shí)施例N所述的水性防銹涂料來(lái)代替實(shí)施例K所述的水性防銹涂料來(lái)形成第一涂膜26并采用實(shí)施例N所述的水性防銹涂料來(lái)代替混合實(shí)施例A所述的水性面漆涂料來(lái)形成第二涂膜28以外，用與實(shí)施例VIII同樣的方法得到實(shí)施例XV所述的滾子鏈10。除了沒(méi)有形成第一涂膜26和第二涂膜28以外，用與實(shí)施例I同樣的方法得到比較實(shí)施例I所述的滾子鏈10。除了沒(méi)有形成第一涂膜26和第二涂膜28以外，用與實(shí)施例VIII同樣的方法得到比較實(shí)施例I所述的滾子鏈10。對(duì)前述實(shí)施例I-XV和比較實(shí)施例I和II的滾子鏈10進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。根據(jù)"JIS-K5600-7-l"進(jìn)行試驗(yàn)。測(cè)定外鏈板13與連接銷(xiāo)14的締結(jié)部以及外鏈板13的表面上以目視能觀(guān)察到出現(xiàn)紅銹的時(shí)間。該結(jié)果如上表5所示。根據(jù)表5,可知在鋅-鐵合金底涂層24上形成第一涂膜26和形成第二涂膜28的實(shí)施例I-VII的"^蝕性相較于沒(méi)有形成第一涂膜26和第二涂膜28的比較實(shí)施例I顯著提高。在水性防銹顏料中混合了作為硝酸鹽的硝酸鎂的實(shí)施例II相較于混合了作為硝酸鹽的硝酸鎳的實(shí)施例I,耐蝕性良好。混合等量的硝酸鎳和硝酸鎂的實(shí)施例III的耐蝕性大約與實(shí)施例I相同。水性鋅防銹顏料中混合了水性Al防銹顏料的實(shí)施例IV具有更加改善的耐蝕性。除了水性Al防銹顏料還混合了硅溶膠的實(shí)施例V的耐蝕性被進(jìn)一步改善?？芍獙_擊鍍鋅處理作為底涂處理的實(shí)施例I、II、IV、V相豐支于通過(guò)噴丸進(jìn)行底涂處理并且形成的第一涂膜26和第二涂膜28具有與實(shí)施例I、II、IV、V相同的構(gòu)成的實(shí)施例VIII、IX、X、XI具有改善的耐蝕性。有形成第一涂膜26和第二涂膜28的比較實(shí)施例II具有改善的耐蝕性提高。可知使用用于形成第一涂膜26的水性防銹涂料來(lái)形成第二涂膜28的實(shí)施例XII-XV相較于使用混合實(shí)施例A的水性面漆涂料來(lái)形成第二涂膜28的實(shí)施例VIII-XI具有降低的耐蝕性。另外，可知水性面漆涂料中的硅酸鋰含量高于實(shí)施例VI的實(shí)施例VII具有改善的耐蝕性。如上所述，本實(shí)施例的滾子鏈10包括在構(gòu)成部件的鐵基材料22上具有通過(guò)沖擊鍍鋅形成的鋅-鐵合金底涂層24、采用本實(shí)施例的水性防銹涂料形成的第一涂膜26以及采用本實(shí)施例的水性面漆涂料形成的第二涂膜28。確認(rèn)所述滾子鏈10具有非常優(yōu)異的耐蝕性和改善的鏈的耐久性。因此，由于通過(guò)前述第二涂膜28來(lái)防止第一涂膜26的剝落，因此能夠省去鏈組裝時(shí)內(nèi)鏈板11與套筒12的壓入部分以及外鏈板13與連接銷(xiāo)14的締結(jié)部分的涂膜修補(bǔ)。因此，能夠抑制通常由鏈構(gòu)成部件的連接銷(xiāo)與套筒以及套筒與滾子之間產(chǎn)生的滑動(dòng)阻力引起的鏈彎曲不良和滾子旋轉(zhuǎn)不良。另外，由于本實(shí)施例的水性防銹涂料和水性面漆涂料具有上述組成，因此當(dāng)分別進(jìn)行焙燒干燥時(shí)，可以在180°C以下的溫度處理大約30分鐘至40分鐘。因而，鏈構(gòu)成部件的硬度不會(huì)下降，并且抑制了鏈強(qiáng)度和鏈壽命的下降。另外，本實(shí)施例的滾子鏈10不存在電鍍和酸洗處理中容易發(fā)生氬脆的常見(jiàn)問(wèn)題和由達(dá)克羅涂層處理引起的六價(jià)鉻的環(huán)境污染的問(wèn)題，因此該實(shí)施例具有優(yōu)異的效果。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明涉及在腐蝕氣氛下使用的諸如套筒鏈、滾子鏈等的高耐蝕表面處理鏈，其可以適用于具有諸如輸送鏈、搬運(yùn)輸送鏈、用于傳動(dòng)的鏈等各種用途的鏈。權(quán)利要求1.水性防銹顏料，其特征在于，所述水性防銹顏料包含主要含有鋅的賤金屬粉末、含有巰基基團(tuán)的有機(jī)化合物和硝酸鹽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性防銹顏料，其特征在于，所述水性防銹顏料還包含鎂化合物。3.根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的水性防銹顏料，其特征在于，所述硝酸鹽是硝酸鎂或硝酸鎳。4.水性防銹涂料，其特征在于，所述水性防銹涂料包含權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的水性防銹顏料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水性防銹涂料，其特征在于，所述水性防銹涂料包含含鋁的水性防銹顏料。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的水性防銹涂料，其特征在于，所述水性防銹涂料還包含硅溶膠。7.高耐蝕表面處理鏈，其特征在于，所述高耐蝕表面處理鏈由一對(duì)外鏈板和一對(duì)內(nèi)鏈板交替連接而構(gòu)成，并且包含所述外鏈板和所述內(nèi)鏈板在內(nèi)的部件由鐵基材料構(gòu)成，以及在所述部件的鐵基材料上具有采用權(quán)利要求4至6中任一權(quán)利要求所述的水性防銹涂料形成的第一涂膜。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高耐蝕表面處理鏈，其特征在于，所述高耐蝕表面處理鏈在所述鐵基材料與所述第一涂膜之間具有通過(guò)沖擊鍍鋅而形成的鋅-鐵合金底涂層。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的高耐蝕表面處理鏈，其特征在于，所述高耐蝕表面處理鏈在所述第一涂膜上具有采用含有水性顏料和含氨基基團(tuán)的水溶性或水解性硅烷偶聯(lián)劑的水性面漆涂料而形成的第二涂膜。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高耐蝕表面處理鏈，其特征在于，所述水性面漆涂料還包含鴒化合物、羥基磷灰石和珠光顏料。11.根據(jù)權(quán)利要求9或IO所述的高耐蝕表面處理鏈，其特征在于，所述水性面漆涂料還包含硅酸鋰。全文摘要通過(guò)在鏈的構(gòu)成部件的鐵基材料上具有采用含有水性防銹顏料的水性防銹涂料來(lái)形成的第一涂膜，使鋅先被溶出，抑制了由鐵導(dǎo)致的紅銹的發(fā)生，從而提高耐久性，所述水性防銹顏料包含硝酸鹽且貯存穩(wěn)定性良好。滾子鏈10包括在構(gòu)成部件的鐵基材料22上具有通過(guò)沖擊鍍鋅形成的鋅-鐵合金底涂層24、采用前述水性防銹涂料形成的第一涂膜26以及采用包含水性顏料和含氨基基團(tuán)的水溶性或水解性硅烷偶聯(lián)劑的水性面漆涂料形成的第二涂膜28。文檔編號(hào)C09D7/12GK101511956SQ20078003305公開(kāi)日2009年8月19日申請(qǐng)日期2007年9月5日優(yōu)先權(quán)日2006年9月6日發(fā)明者佐藤哲,福池裕二,高田智英申請(qǐng)人:株式會(huì)社椿本鏈條