專利名稱：：車窗用太陽輻射屏蔽體及車輛用窗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及作為汽車、電車、重型機(jī)械等的天窗、全景車頂、后窗、后側(cè)窗、前窗所使用的車窗用太陽輻射屏蔽體。
背景技術(shù)：
：此前，作為汽車用等的安全玻璃，提出有將太陽輻射屏蔽膜夾在2塊平板玻璃間，構(gòu)成夾層玻璃，通過該夾層玻璃把入射的太陽能遮斷，以減輕冷氣設(shè)備負(fù)荷或人的暑熱感為目的的方案。例如，專利文獻(xiàn)13中提出了將在透明樹脂膜上蒸鍍金屬、金屬氧化物而構(gòu)成的熱線反射膜粘接在玻璃、丙烯酸板、聚碳酸酯板等透明成型體上的熱線屏蔽板。然而，該熱線反射膜本身非常昂貴且要求粘接工序等煩瑣工序，故成本高。另外，由于透明成型體與反射膜的粘接性不好，有因時效而產(chǎn)生膜的剝離的缺點(diǎn)。另外，還有許多方案提出了在透明成型體表面，直接蒸鍍金屬或金屬氧化物而構(gòu)成的熱線屏蔽板，但在制造該熱線屏蔽板時，曲于需要要求高真空且精度高的氣氛控制的裝置，故有批量生產(chǎn)性不良、缺乏通用性的問題。此外，例如，專利文獻(xiàn)4、5中提出了在聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂等的熱塑性透明樹脂中混入以酞菁系化合物、蒽醌系化合物為代表的有機(jī)近紅外線吸收劑的熱線屏蔽板及膜。然而，為充分屏蔽熱線，必需配合大量的近紅外吸收劑，當(dāng)大量配合時，則存在可見光線透過能力降低的問題。另外，由于使用有機(jī)化合物，在用于經(jīng)常曝露于直射日光下的建筑物及汽車的窗戶材料等的場合，在耐候性方面存在困難，未必適當(dāng)。另外，作為夾層玻璃，專利文獻(xiàn)6中公開了一種將含有由0.lym以下的細(xì)微粒徑的氧化錫或氧化銦構(gòu)成的熱線屏蔽性金屬氧化物的軟質(zhì)樹脂層夾在一對平板玻璃間的夾層玻璃。另外，專利文獻(xiàn)7中公開了一種在至少2塊平板玻璃之間，設(shè)置分散了Sn、Ti、Si、Zn、Zr、Fe、Al、Cr、Co、Ce、In、Ni、Ag、Cu、Pt、Mn、Ta、W、V、Mo的金屬、其氧化物、氮化物、硫化物或Sb或F的摻雜物、或者分散了這些的復(fù)合物的中間層所構(gòu)成的夾層玻璃。另外，專利文獻(xiàn)8中公開了一種將由Ti02、Zr02,Sn02、ln203構(gòu)成的微粒與有機(jī)硅或有機(jī)硅化合物所構(gòu)成的玻璃成分夾在透明板狀部件之間的汽車用窗玻璃。另外，專利文獻(xiàn)9中提出了在至少2塊透明玻璃板狀體之間設(shè)置由3層構(gòu)成的中間層，中間層中的第2層的中間層中分散Sn、Ti、Si、Zn、Zr、Fe、Al、Cr、Co、In、Ni、Ag、Cu、Pt、Mn、Ta、W、V、M0的金屬、氧化物、氮化物、硫化物、或Sb或F的摻雜物、或這些的復(fù)合物，且第1層與第3層的中間層為樹脂層的夾層玻璃。另外，本申請人把具有太陽輻射屏蔽功能的中間層夾在2塊平板玻璃間而制成，該中間層是由單獨(dú)含有六硼化物微粒與乙烯基系樹脂、或含有六硼化物微粒與IT0微粒及/或AT0微粒與乙烯基系樹脂的中間膜構(gòu)成的太陽輻射屏蔽用夾層玻璃；或者，上述中間層由位于至少一塊平板玻璃面內(nèi)側(cè)的面上形成的含有上述微粒的太陽輻射屏蔽膜、與夾在上述2塊平板玻璃間的含有乙烯基系樹脂的中間膜所構(gòu)成的太陽輻射屏蔽用夾層玻璃，作為專利文獻(xiàn)10提出。另外，專利文獻(xiàn)10中公開了單獨(dú)采用六硼化物微?；虿捎昧鸹镂⒘ＥcIT0微粒及/或AT0微粒的太陽輻射屏蔽用夾層玻璃的光學(xué)特性，由于在可見光區(qū)域具有極大透射率，同時于近紅外區(qū)域呈現(xiàn)強(qiáng)吸收、具有極小透射率，故與專利文獻(xiàn)47中所述的現(xiàn)有的夾層玻璃相比得到改善，可見光透射率達(dá)到70%以上、太陽輻射透射率達(dá)到約50%。這些太陽輻射屏蔽性窗，雖然是盡量透明，并且試圖提高太陽輻射屏蔽性，但對于汽車的天窗、全景車頂、后窗、后側(cè)窗、前窗、重型機(jī)械的天窗等而言，與透明性相比，必需將如何經(jīng)濟(jì)地屏蔽太陽光線的熱作為重點(diǎn)加以設(shè)計。為了制成這樣的車窗部位使用的夾層玻璃，提出了使可見光透射率降低，使色調(diào)為深藍(lán)、灰色、青銅色(紅茶色)、深綠色的夾層玻璃，似乎滿足了上述條件，但未能使作為太陽輻射屏蔽性標(biāo)準(zhǔn)的太陽輻射透射率/可見光透射率之比小于1，故太陽輻射屏蔽性差，仍有改善的余地。專利文獻(xiàn)1特開昭61-277437號公報專利文獻(xiàn)2特開平10-146919號公報專利文獻(xiàn)3特開2001-179887號公報專利文獻(xiàn)4特開平6-256541號公報專利文獻(xiàn)5特開平6-264050號公報專利文獻(xiàn)6特開平8-217500號公報專利文獻(xiàn)7特開平8-259279號公報專利文獻(xiàn)8特開平4-160041號公報專利文獻(xiàn)9特開平10-297945號公報專利文獻(xiàn)10特開2001-89202號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是著眼于上述問題點(diǎn)而完成的，該課題是提供一種使可見光透射率降低，使色調(diào)也為要求高的深藍(lán)、灰色、青銅色(紅茶色)、深綠色，并且使作為太陽輻射屏蔽性標(biāo)準(zhǔn)的太陽輻射透射率/可見光透射率更小、生產(chǎn)成本低廉的車窗用太陽輻射屏蔽體及車輛用窗。S卩，本發(fā)明的第1發(fā)明涉及一種車窗用太陽輻射屏蔽體，其是用于車窗的含有具有熱線屏蔽功能的微粒的車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，上述具有熱線屏蔽功能的微粒由選自六硼化鑭、氮化鈦、氧化鎢的至少1種以上的微粒與選自摻雜銻的氧化錫、摻雜錫的氧化銦、以通式MyW0z(0.001^Y^1.0、2.2彡Z彡3.0)表示的復(fù)合鎢氧化物的至少1種以上微?；旌隙桑⑶?，上述太陽輻射屏蔽體的可見光透射率處于5%40%的范圍，上述太陽輻射屏蔽體的太陽輻射透射率與可見光透射率滿足下述(式1)，而且上述太陽輻射屏蔽體的透射色滿足下述(式2)(式1)太陽輻射透射率/可見光透射率<1(式2)_14<a*<2、_8<b*<2。本發(fā)明的第2發(fā)明涉及一種車窗用太陽輻射屏蔽體，其是用于車窗的含有具有熱線屏蔽功能的微粒的車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，上述具有熱線屏蔽功能的微粒由選自六硼化鑭、氮化鈦、氧化鎢的至少1種以上的微粒、選自摻雜銻的氧化錫、摻雜錫的氧化銦、以通式MyW0z(0.001^Y^1.0、2.2彡Z彡3.0)表示的復(fù)合鎢氧化物的至少1種以上微粒、與氧化鐵微?；旌隙桑⑶?，上述太陽輻射屏蔽體的可見光透射率處于5%40%的范圍，上述太陽輻射屏蔽體的太陽輻射透射率與可見光透射率滿足下述(式3)，而上述太陽輻射屏蔽體的透射色滿足下述(式4)(式3)太陽輻射透射率/可見光透射率<1(式4)_2<a*<14、2<b*<12。本發(fā)明的第3發(fā)明涉及第1、2發(fā)明所述的車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，氧化鎢為wo2或W18049。本發(fā)明的第4發(fā)明涉及第1、2發(fā)明所述的車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，氧化鎢為wo2或W18049。本發(fā)明的第5發(fā)明涉及第14發(fā)明所述的車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，上述具有熱線屏蔽功能的微粒的直徑在300nm以下。本發(fā)明的第6發(fā)明涉及第15發(fā)明所述的車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，上述具有熱線屏蔽功能的微粒用選自硅烷化合物、鈦化合物、鋯化合物的至少1種進(jìn)行過表面處理。本發(fā)明的第7發(fā)明涉及第16發(fā)明所述的車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，還含有選自氧化鋅微粒、氧化鈰微粒、氧化鈦微粒的至少1種。本發(fā)明的第8發(fā)明涉及第17發(fā)明所述的車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，上述具有熱線屏蔽功能的微粒包含在聚碳酸酯樹脂成型體中。本發(fā)明的第9發(fā)明涉及一種車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，在第8發(fā)明所述的聚碳酸酯樹脂成型體的至少一表面上形成有耐擦傷性硬涂層。本發(fā)明的第10發(fā)明涉及一種車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，通過把第8或9發(fā)明所述的太陽輻射屏蔽體層壓在其他的樹脂成型體上而得到。本發(fā)明的第11發(fā)明涉及一種車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，第17發(fā)明所述的具有熱線屏蔽功能的微粒包含在選自聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚乙酸乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂的一種樹脂中。本發(fā)明的第12發(fā)明涉及一種車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，把第11發(fā)明所述的太陽輻射屏蔽體作為中間膜設(shè)置在2塊層合板之間而形成夾層結(jié)構(gòu)體，該層合板為選自無機(jī)平板玻璃、聚碳酸酯樹脂成型體、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂成型體的至少一種。本發(fā)明的第13發(fā)明涉及一種車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，第12發(fā)明所述的層合板的至少一塊為第810發(fā)明的太陽輻射屏蔽體。本發(fā)明的第14發(fā)明涉及第113發(fā)明所述的車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，上述車窗用太陽輻射屏蔽體的形狀為厚度2.5mm30mm、且最大投影面積為40060000cm2。本發(fā)明的第15發(fā)明涉及一種車輛用窗，其特征在于，使用第114發(fā)明所述的車窗用太陽輻射屏蔽體。按照本發(fā)明涉及的車窗用太陽輻射屏蔽體及車輛用窗，可提供一種此前未得到的，使可見光透射率降低，使色調(diào)也為要求高的深藍(lán)、灰色、青銅色(紅茶色)、深綠色，且作為太陽輻射屏蔽性標(biāo)準(zhǔn)的太陽輻射透射率/可見光透射率小于1的、生產(chǎn)成本低廉的車窗用太陽輻射屏蔽體及車輛用窗，可適用于汽車的天窗、全景車頂、后窗、后側(cè)窗、前窗、重型機(jī)械的天窗等使用，其用途廣泛，工業(yè)上有用。具體實施例方式下面對本發(fā)明加以詳細(xì)說明。1.具有熱線屏蔽功能的微粒1)選自六硼化鑭、氮化鈦、氧化鎢的至少1種以上的微粒六硼化鑭、氮化鈦、氧化鎢，從可見光至近紅外線具有吸收，特別是具有選擇性吸收從780nm至1200nm的近紅外線的光學(xué)特性。另外，對每單位面積的添加量的可見光線、近紅外線的吸收能力非常強(qiáng)、通過少量添加可以有效賦予基材以熱線屏蔽功能。但是，1200nm以上紅外線吸收能力缺乏，具有不能屏蔽太陽光中含有的長波長區(qū)域能量的缺點(diǎn)。a)六硼化鑭作為本發(fā)明中使用的六硼化鑭，優(yōu)選其表面未被氧化，但通常多為稍有氧化，另外，在微粒分散工序中，引起表面氧化在某種程度上不可避免。然而，即使在該場合下，在顯現(xiàn)熱線屏蔽效果的有效性方面仍未改變。另外，六硼化鑭微粒，作為結(jié)晶的完整性愈高，得到的熱線屏蔽效果愈大，即使是結(jié)晶性低，X射線衍射中產(chǎn)生寬的衍射峰的六硼化鑭微粒，如微粒內(nèi)部的基本鍵合由各金屬與硼的鍵合形成，則顯現(xiàn)熱線屏蔽效果。六硼化鑭為著色成灰黑色、茶黑色、綠黑色等的粉末，在使粒徑與可見光波長相比足夠小，分散于熱線屏蔽透明樹脂基材中的狀態(tài)下，在熱線屏蔽透明樹脂基材中產(chǎn)生可見光透射性。然而，紅外光屏蔽能力可被十分強(qiáng)烈保持。其理由還未被詳細(xì)了解，但可以認(rèn)為這些微粒中的自由電子量多，通過微粒內(nèi)部及表面的自由電子作用，帶間間接遷移的吸收能恰好處于可見近紅外附近，因此該波長區(qū)域的熱線被選擇性地反射、吸收。六硼化鑭的每單位重量的熱線屏蔽能力非常高，與IT0或AT0相比，采用40分之1以下的用量就可顯現(xiàn)其效果。因此，用于可大幅削減微粒的總使用量，當(dāng)在熱線屏蔽透明樹脂基材中大量配合熱線屏蔽粒子時，不會發(fā)生作為基材的透明樹脂的物性，特別是耐沖擊強(qiáng)度或韌性降低等強(qiáng)度方面的問題。當(dāng)六硼化鑭的用量增加時，由于在可見光區(qū)域有吸收，通過控制其添加量，可自由控制可見光區(qū)域的吸收，也可應(yīng)用于亮度調(diào)節(jié)或隱私保護(hù)等。另外，也可以使用其他六硼化物代替六硼化鑭，其代表性化合物可以舉出六硼化鈰(CeB6)、六硼化鐠(PrB6)、六硼化釹(NdB6)、六硼化釓(GdB6)、六硼化鋱(TbB6)、六硼化鏑(DyB6)、六硼化鈥(HoB6)、六硼化釔(YB6)、六硼化釤(SmB6)、6硼化銪(EuB6)、六硼化鉺(ErB6)、六硼化銩(TmB6)、六硼化鐿(YbB6)、六硼化镥(LuB6)、六硼化鑭鈰((La，Ce)B6)、六硼化鍶(SrB6)、六硼化鈣(CaB6)等。b)氮化鈦?zhàn)鳛楸景l(fā)明中使用的TiN，優(yōu)選其表面未被氧化，但通常多數(shù)為稍有氧化，另外，在微粒分散工序中，發(fā)生表面氧化在某種程度上是不可避免的。然而，即使在該場合下，顯現(xiàn)熱線屏蔽效果的有效性仍未改變。另外，這些氮化物微粒，作為結(jié)晶的完整性愈高，得到的熱線屏蔽效果愈大，即使是結(jié)晶性低、X射線衍射中產(chǎn)生寬的衍射峰的氮化物微粒，如微粒內(nèi)部的基本的鍵合由鈦與氮的鍵合形成，則顯現(xiàn)熱線屏蔽效果。TiN為著色成茶黑色、藍(lán)黑色等的粉末，在使粒徑與可見光波長相比足夠小，分散于聚碳酸酯樹脂中的狀態(tài)下，在膜中產(chǎn)生可見光透射性。然而，紅外光屏蔽能力可被十分強(qiáng)烈保持。其理由還未被詳細(xì)了解，但可以認(rèn)為這些微粒中的自由電子量多，通過微粒內(nèi)部及表面的自由電子作用，帶間間接遷移的吸收能恰好處于可見近紅外附近，因此該波長區(qū)域的熱線被選擇性地反射、吸收。另外，也可以使用其他氮化物代替TiN，其代表性化合物可以舉出氮化鋯(&N)、氮化鉿(HfN)、氮化釩(VN)、氮化鈮(NbN)、氮化鉭(TaN)等的微粒。c)氧化鎢本發(fā)明中使用的氧化鎢，優(yōu)選為用通式W02、或評18049所表示的氧化鎢。特別是由于對lOOOnm附近的光吸收大，其透射色調(diào)多數(shù)為藍(lán)色系的色調(diào)。2)選自摻雜銻的氧化錫、摻雜錫的氧化銦、以通式MyWOz(0.001^Y^1.0,2.2^Z^3.0)表示的復(fù)合鎢氧化物的至少1種以上的微粒對lOOOnm以上的中紅外線具有選擇性吸收的光學(xué)特性。但是，對每單位面積的添加量的紅外線的吸收能力弱，為了對基材賦予熱線屏蔽特性，必需大量添加，存在基材自體的機(jī)械特性降低及材料成本升高等問題。a)摻雜銻的氧化錫、摻雜錫的氧化銦本發(fā)明中使用的摻雜銻的氧化錫、摻雜錫的氧化銦，為了抑制金屬氧化物特有的光催化活性，優(yōu)選采用選自具有烷氧基與有機(jī)官能團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑、鈦偶聯(lián)劑、鋁偶聯(lián)劑、鋯偶聯(lián)劑的至少一種表面處理劑進(jìn)行表面處理。作為這些表面處理劑，可以使用與摻雜銻的氧化錫的表面具有親和性、形成鍵合的烷氧基，以及與透明熱塑性樹脂具有親和性的有機(jī)官能團(tuán)的化合物。作為上述烷氧基，可以舉出甲氧基、乙氧基、異丙氧基等，但只要可發(fā)生水解，與摻雜銻的氧化錫的表面形成鍵的烷氧基即可而未作特別限定。作為上述有機(jī)官能團(tuán)，可以舉出烷基、乙烯基、Y-(2-氨基乙基)氨基丙基、環(huán)氧丙氧基丙基、苯胺基丙基、巰基丙基、甲基丙烯酰氧基等，只要與透明熱塑性樹脂具有親和性的有機(jī)官能團(tuán)即可而未作特別限定。b)復(fù)合鎢氧化物本發(fā)明中使用的復(fù)合鎢氧化物，用通式MYW0Z(0.001彡Y彡1.0、2.2彡Z彡3.0)表示，且具有六方晶系的晶體結(jié)構(gòu)，由于在近紅外區(qū)域、特別是對lOOOnm附近的光吸收大，故其透射色調(diào)多為藍(lán)色系的色調(diào)。作為用上述通式MyW0z(0.001彡Y彡1.0,2.2彡Z彡3.0)表示，且具有六方晶系的晶體結(jié)構(gòu)的復(fù)合鎢氧化物微粒，例如，可以舉出M元素包含選自Cs、Rb、K、Tl、In、Ba、Li、Ca、Sr、Fe、Sn、Al、Cu中的1種以上的復(fù)合鎢氧化物微粒。添加元素M的添加量優(yōu)選0.1以上0.5以下、更優(yōu)選0.33附近。這是根據(jù)六方晶系的晶體結(jié)構(gòu)從理論上算出的值，為0.33，采用該值前后的添加量，可以得到令人滿意的光學(xué)特性。另外，關(guān)于Z的范圍，優(yōu)選2.2<z<3.0。這是由于如z值在2.45以上，可完全避免該紅外線屏蔽材料中目的之外的W02結(jié)晶相的出現(xiàn)，同時，可以得到材料的化學(xué)穩(wěn)定性。另一方面，如X值在2.999以下，可生成足夠量的自由電子，形成效率良好的紅外線屏蔽材料，如在2.95以下，作為紅外線屏蔽材料是更優(yōu)選的。另外，即使z<3.0，通過添加上述元素M，也可供給自由電子。尤其是，從光學(xué)特性的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選2.2<z<2.99、尤其優(yōu)選2.45^z^2.99。在這里，作為該復(fù)合鎢氧化物材料的典型例子，可以舉出Csa33WO3、Rb0.33WO3、Ka33W03、Baa33W03等，只要Y、Z處于上述范圍內(nèi)，就可以得到有用的熱線屏蔽特性。3)氧化鐵微粒可將al/保持在正側(cè)。具有可成為青銅色的特征。因此，本發(fā)明人通過把上述1)與2)的2組微粒進(jìn)行混合，屬于2個組的材料所具有的缺點(diǎn)互相彌補(bǔ)，可使所得到的太陽輻射屏蔽體的可見光透射率處于5%40%的范圍，并且，滿足下述式1，而且該太陽輻射屏蔽體的透射色滿足式2。(式1)太陽輻射透射率/可見光透射率<1(式2)_14<a*<2、_8<b*<2另外，通過把上述1)、2)、3)的3個組微粒進(jìn)行混合，屬于3個組的材料所具有的缺點(diǎn)互相彌補(bǔ)，特別是通過添加氧化鐵微粒，具有將a*b*保持在正側(cè)，將色調(diào)調(diào)整至青銅色一側(cè)的特征。由此，可在較低透射率的汽車用全景車頂、后窗、后側(cè)窗中使用。上述太陽輻射屏蔽體的可見光透射率要求5%40%的理由是，當(dāng)小于5%時，作為窗的透射率過低，外界的目視性顯著降低，因而是不理想的，另外，當(dāng)超過40%時，含可見光的太陽輻射熱向室內(nèi)側(cè)的流入加大，特別是對于屏蔽夏季的太陽輻射變得不充分，另外，用于降低室內(nèi)溫度的冷氣設(shè)備負(fù)荷加大，因而是不理想的。在上述第1發(fā)明中，優(yōu)選上述太陽輻射屏蔽體的透射色在上述可見光透射率的范圍內(nèi)，屬于-14<a*<2、-8<b*<2的范圍的理由是，a*彡_14，綠成分過強(qiáng)，2彡？，紅成分過強(qiáng)，進(jìn)一步，b*(-8，藍(lán)色過強(qiáng)，另外2(b*，黃色過強(qiáng)，故這些范圍以外脫離了一般使用者優(yōu)選的中和色、深藍(lán)、深綠的色調(diào)，因而是不理想的。在上述第2發(fā)明中，優(yōu)選上述太陽輻射屏蔽體的透射色屬于-2<a*<14、2<b*<12范圍的理由是，a*(-2，綠成分過強(qiáng)，另外，14(？，紅成分過強(qiáng)，進(jìn)一步，b*(2，藍(lán)成分過強(qiáng)，另外，12<b*，黃色成分過強(qiáng)，這些范圍以外脫離了一般使用者優(yōu)選的青銅色的色調(diào)，因而是不理想的。具有上述熱線屏蔽功能的微粒的直徑，希望在300nm以下。當(dāng)超過300nm時，發(fā)生可見光區(qū)域的光散射，太陽輻射屏蔽體產(chǎn)生模糊，是不理想的。另外，上述具有熱線屏蔽功能的微粒，希望采用選自硅烷化合物、鈦化合物、鋯化合物、鋁化合物的至少1種進(jìn)行表面處理。通過采用上述材料包覆微粒表面，可提高耐候性。另外，摻雜銻的氧化錫、摻雜錫的氧化銦，具有金屬氧化物特有的光催化活性，從對其進(jìn)行抑制，防止聚碳酸酯樹脂的劣化的觀點(diǎn)出發(fā)也是優(yōu)選的。本發(fā)明的熱線屏蔽微粒每lm2的添加量，希望滿足下式5。在式5中，與各熱線屏蔽微粒關(guān)聯(lián)的系數(shù)，根據(jù)各熱線屏蔽微粒的每單位重量的可見光線吸收能力來決定。例如，當(dāng)使其與具有熱線屏蔽功能的聚碳酸酯片的可見光透射率具有相同值時，氧化鈦每lm2的必要添加量，從實驗可知為摻雜錫的氧化銦的1/160。當(dāng)?shù)伒奶砑恿?g/m2)X160+六硼化鑭添加量(g/m2)X40+氧化鎢(g/m2)X40+復(fù)合鎢氧化物(g/m2)X4+摻雜銻的氧化錫(g/m2)+摻雜錫的氧化銦(g/m2)的值在5以下時，可見光線吸收能力變得不充分，作為以隱私保護(hù)為目的的汽車用全景車頂、后窗、后側(cè)窗是不合適的。另外，也得不到充分的熱線屏蔽能力。反之，當(dāng)此值在50以上時，可以得到充分的熱線屏蔽能力，但可見光線的吸收過分變強(qiáng)，車外的光幾乎無法進(jìn)入。(式5)5(g/m2)<氮化鈦的添加量(g/m2)X160+6硼化鑭的添加量(g/m2)X40+氧化鎢(g/m2)X40+復(fù)合鎢氧化物(g/m2)X4+摻雜銻的氧化錫(g/m2)+摻雜錫的氧化銦(g/m2)<50(g/m2)另外，上述微粒的每lm2的總添加量希望在20g/m2以下。當(dāng)每lm2的總添加量大于20g/m2時，雖依賴于聚碳酸酯片的厚度，但可能損害聚碳酸酯樹脂自身的機(jī)械特性(耐沖擊性、表面硬度、彎曲強(qiáng)度)。另外，材料成本也升高。本發(fā)明的含有具有熱線屏蔽功能微粒的車窗用太陽輻射屏蔽體的光學(xué)特性，其太陽輻射透射率/可見光透射率<1。即，希望太陽輻射透射率的值比可見光透射率小。當(dāng)太陽輻射透射率/可見光透射率>1時，為了充分減少從外部進(jìn)入車內(nèi)的太陽能，車內(nèi)變得過暗。雖然對聚碳酸酯片大量添加著色顏料或著色染料，極端降低可見光透射率，太陽輻射透射率也降低，但滿足太陽輻射透射率/可見光透射率<1以往是困難的。另外，本發(fā)明中使用的熱線屏蔽微粒，粒徑愈小愈好，當(dāng)考慮紅外線吸收能力、使用的樹脂的透明性時，其平均粒徑在300nm以下、更優(yōu)選lOOnm以下。這里，平均粒徑為采用透射型電子顯微鏡觀察熱線屏蔽微粒的粉體時，該粉體的粒徑的平均值。本發(fā)明的具有熱線屏蔽功能的微粒，同時還可以含有選自氧化鋅微粒、氧化鈰微粒、氧化鈦微粒的至少1種作為紫外線吸收劑。當(dāng)考慮使用的樹脂的透明性時，其平均粒徑為300nm以下、更優(yōu)選為lOOnm以下。在這里，平均粒徑是采用透射型電子顯微鏡觀察熱線屏蔽微粒的粉體時，該粉體粒徑的平均值。另外，為了抑制紫外線吸收劑的光催化活性，提高向透明熱塑性樹脂中的分散性，優(yōu)選采用選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦偶聯(lián)劑、鋁偶聯(lián)劑、鋯偶聯(lián)劑的至少一種表面處理劑實施表面處理。作為這些表面處理劑，可以使用具有與紫外線吸收劑的表面具有親和性，與形成鍵的烷氧基及透明熱塑性樹脂有親和性的有機(jī)官能團(tuán)的表面處理劑。作為上述烷氧基，可以舉出甲氧基、乙氧基、異丙氧基等，只要可發(fā)生水解，與無機(jī)紫外線吸收劑的表面形成鍵合的烷氧基即可而未作特別限定。作為上述有機(jī)官能團(tuán)，可以舉出烷基、乙烯基、氨基乙基)氨基丙基、環(huán)氧丙氧基丙基、苯胺基丙基、巰基丙基、甲基丙烯酰氧基等，只要與透明熱塑性樹脂有親和性的有機(jī)官能團(tuán)即可而未作特別限定。另外，為了提高無機(jī)紫外線吸收劑向熱塑性樹脂中的分散性，有機(jī)高分子分散劑也可與上述偶聯(lián)劑并用。2.車窗用太陽輻射屏蔽體的結(jié)構(gòu)作為本發(fā)明的車窗用太陽輻射屏蔽體的結(jié)構(gòu)的一個方案，是把第1、2發(fā)明的具有熱線屏蔽功能的微粒包含在聚碳酸酯樹脂成型體中的車窗用太陽輻射屏蔽體。包含具有上述熱線屏蔽功能的微粒的聚碳酸酯片的至少一個片的表面上，也可形10成耐擦傷性硬涂層。例如，在上述片上可以形成硅酸酯系、丙烯酸系等耐擦傷性硬涂層。通過該硬涂層的形成，可能提高成型體的耐擦傷性，包含該具有熱線屏蔽功能微粒的聚碳酸酯片，可用于汽車用全景車頂、后窗、后側(cè)窗。作為本發(fā)明中使用的聚碳酸酯樹脂，優(yōu)選芳香族聚碳酸酯。作為芳香族聚碳酸酯，可以舉出從2，2_雙(4-羥基苯基)丙烷、2，2_雙(3，5-二溴-4-羥基苯基)丙烷為代表的二元酚系化合物的一種以上和光氣或二苯基碳酸酯等為代表的碳酸酯前體，采用界面聚合、熔融聚合或固相聚合等公知的方法得到的聚合體。其次，熱線屏蔽微粒向聚碳酸酯樹脂的分散方法，只要是微粒均勻分散于樹脂的方法即可任意選擇。作為例子，采用珠研磨機(jī)、球磨機(jī)、砂磨機(jī)、超聲波分散等方法，配制上述微粒在任意的溶劑中分散的熱線屏蔽微粒分散液，把該分散液與聚碳酸酯樹脂的粉粒體或顆粒、以及根據(jù)需要的其他添加劑，使用螺條混合機(jī)、滾筒、諾塔混合機(jī)、亨舍爾混合機(jī)、高速混合機(jī)(卞一n矢寸一)、行星式混合機(jī)等混合機(jī)、以及使用班伯里混煉機(jī)、捏合機(jī)、軋輥、二一夕'一&一夕‘一、一軸擠出機(jī)、二軸擠出機(jī)等混煉機(jī)，邊去除溶劑邊均勻熔融混合的方法，可以配制將微粒均勻分散在聚碳酸酯樹脂中的混合物。另外，也可以采用以公知的方法除去熱線屏蔽微粒分散液的溶劑，將得到的粉末和聚碳酸酯樹脂的粉粒體或顆粒、及根據(jù)需要的其他添加劑均勻熔融混合的方法，配制將微粒均勻分散在聚碳酸酯樹脂中的混合物。此外，也可采用把未經(jīng)分散處理的熱線屏蔽微粒粉末和耐熱性分散劑直接添加到聚碳酸酯樹脂中進(jìn)行均勻熔融混合的方法，只要熱線屏蔽微粒被均勻分散在聚碳酸酯樹脂中即可，并不限于這些方法。作為包含具有該熱線屏蔽功能的微粒的聚碳酸酯片的成型方法，可以舉出注射成型、擠出成型、壓縮成型或旋轉(zhuǎn)成型等任意的方法。特別是采用注射成型得到成型品的方法是優(yōu)選的方法。注射成型品可適合用于汽車的全景車頂、后窗、后側(cè)窗。上述包含具有該熱線屏蔽功能微粒的聚碳酸酯片，除僅其本身可以用于汽車的全景車頂、后窗、后側(cè)窗外，還可以采用任意的方法層壓在無機(jī)玻璃、樹脂玻璃、樹脂膜等其他透明成型體上，作為一體化的熱線屏蔽透明層壓體用于結(jié)構(gòu)材料。例如，通過將預(yù)先成型為片狀的包含具有熱線屏蔽功能微粒的聚碳酸酯片于無機(jī)玻璃上采用熱層壓法進(jìn)行層壓達(dá)到一體化，可以得到具有熱線屏蔽功能、飛散防止功能的具有熱線屏蔽能力的透明層壓體。另外，采用熱層壓法、共擠出法、壓制成型法、注射成型法等，在與包含具有熱線屏蔽功能微粒的聚碳酸酯片的成型的同時，于其他的透明成型體上層壓達(dá)到一體化，也可以得到具有熱線屏蔽能的透明層壓體。上述具有熱線屏蔽能的透明層壓體，既可以有效表現(xiàn)相互的成型體具有的優(yōu)點(diǎn)，又可以互補(bǔ)相互的的缺點(diǎn)，可以作為更有用的汽車窗材料。另外，本發(fā)明涉及的包含具有熱線屏蔽功能微粒的聚碳酸酯片也可以配合一般的添加劑。例如，為了根據(jù)需要賦予任意的色調(diào)，除偶氮系染料、賽安寧系染料、喹啉系、茈系染料、炭黑等一般的在熱塑性樹脂著色中利用的染料、顏料外，也可以以有效表現(xiàn)量配合受阻酚系、磷系等穩(wěn)定劑、脫模劑、羥基二苯甲酮系、水楊酸系、HALS系、三唑系、三嗪系等紫外線吸收劑、偶聯(lián)劑、表面活性劑、靜電防止劑等作為添加劑使用。另外，作為本發(fā)明的車窗用太陽輻射屏蔽體結(jié)構(gòu)的1個方案，把第1、2發(fā)明的具有熱線屏蔽功能的微粒包含在選自聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚乙酸乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂的一種中用作中間膜也是優(yōu)選的?？傻玫教栞椛淦帘误w在2塊層合板之間，把上述車窗用太陽輻射屏蔽體作為中間膜插入而構(gòu)成夾層結(jié)構(gòu)體，該層合板為選自無機(jī)平板玻璃、聚碳酸酯樹脂成型體、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂成型體的至少一種的車窗用太陽輻射屏蔽體。也可以使上述層合板的至少一塊為在聚碳酸酯樹脂成型體中含有上述具有熱線屏蔽功能的微粒的車窗用太陽輻射屏蔽體。優(yōu)選上述的車窗用太陽輻射屏蔽體的形狀為厚度2.5mm30mm、且最大投影面積為40060000cm2。采用現(xiàn)有的注射成型技術(shù)可制造的最大尺寸為60000cm2，當(dāng)比其大時則制造困難。然而，通過今后對制造裝置、注射成型方法的革新，有可能制造更大的太陽輻射屏蔽體。另外，當(dāng)在400cm2以下，作車窗用太小，是不合適的。就厚度來說，采用現(xiàn)有的注射成型技術(shù)可制造的最大厚度為30mm，當(dāng)比其厚時，則制造困難。另外，當(dāng)比2.5mm薄時，在車輛上安裝時，有可能不能充分獲得車輛自身的剛性。具有上述多種形態(tài)的本發(fā)明的車窗用太陽輻射屏蔽體，可適用于車輛用窗，特別適用于與亮度相比，必需將如何經(jīng)濟(jì)地屏蔽太陽光線的熱作為重點(diǎn)加以設(shè)計的汽車天窗、全景車頂、后窗、后側(cè)窗、前窗、重型機(jī)械的天窗等。實施例下面對本發(fā)明的實施例與比較例一起加以具體的說明。但是，本發(fā)明不限于以下的實施例。另外，在各實施例中，各種微粒的分散粒徑，采用以動態(tài)光散射法作為原理的大塚電子(株)社制造的ELS-8000進(jìn)行測定。車窗用太陽輻射屏蔽體的可見光透射率及太陽輻射透射率，采用日立制作所(株)制造的分光光度計U-4000進(jìn)行測定。實施例1稱取TiN微粒10重量％、分散劑10重量％、甲苯80重量％，用放入了0.3mmZr02珠的涂料攪拌器進(jìn)行粉碎、分散處理6小時，由此配制TiN微粒分散液(A液)。在這里，TiN微粒分散液(A液)內(nèi)的TiN氧化物微粒的分散粒徑的測定結(jié)果為80nm。另外，向上述A液中添加分散劑，進(jìn)行調(diào)整，使分散劑與TiN微粒的重量比為分散劑/TiN微粒=3，用噴霧干燥器除去甲苯，得到TiN微粒分散粉(下面簡稱A粉)。其次，把得到的A粉添加到作為熱塑性樹脂的聚碳酸酯樹脂顆粒中，使TiN濃度為2.0重量％，用混合器混合均勻后，用雙軸擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，把擠出的股狀物切成顆粒狀，得到含TiN微粒的聚碳酸酯母料(下面簡稱母料A)。稱取AT0微粒10重量％、分散劑10重量％、甲苯80重量％，用放入了0.3mmZr02珠的涂料攪拌器，進(jìn)行粉碎、分散處理6小時，由此配制AT0微粒分散液(B液)。在這里，AT0微粒分散液(B液)內(nèi)的AT0氧化物微粒的分散粒徑測定結(jié)果為63nm。另外，向上述B液中添加分散劑，進(jìn)行調(diào)整，使分散劑與AT0微粒的重量比為分散劑/AT0微粒=3，用噴霧干燥器除去甲苯，得到AT0微粒分散粉(下面簡稱B粉)。其次，把得到的B粉添加到作為熱塑性樹脂的聚碳酸酯樹脂顆粒中，使AT0濃度為2.0重量％，用混合器混合均勻后，用雙軸擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，把擠出的股狀物切成顆粒狀，得到含AT0微粒的聚碳酸酯母料(下面簡稱母料B)。其次，將母料A與母料B用聚碳酸酯樹脂顆粒進(jìn)行稀釋，用滾筒混合均勻后，用T12模具，擠出成型為厚度2.0mm，進(jìn)行調(diào)整，使TiN添加量為0.06g/m2，AT0添加量為9.6g/m2，得到TiN微粒與AT0微粒在全部樹脂中均勻分散的實施例1的太陽輻射屏蔽體1。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為75nm。如表1所示，可見光透射率為31.7%時的太陽輻射透射率為19.1%。實施例2除進(jìn)行調(diào)整，使TiN添加量為0.09g/m2、AT0添加量為14.4g/m2以外，采用與實施例1同樣的方法，得到實施例2的太陽輻射屏蔽體2。另外，太陽輻射屏蔽體的微粒分散粒徑為78nm。如表1所示，可見光透射率為22.時的太陽輻射透射率為15.9%。實施例3除進(jìn)行調(diào)整，使TiN添加量為0.llg/m2、AT0添加量為1.92g/m2以外，采用與實施例1同樣的方法，得到實施例3的太陽輻射屏蔽體3。另外，太陽輻射屏蔽體的微粒分散粒徑為73nm。如表1所示，可見光透射率為31.9%時的太陽輻射透射率為25.2%。實施例4稱取ZnO微粒10重量％、分散劑10重量％、甲苯80重量％，用放入了0.3mm小Zr02珠的涂料攪拌器進(jìn)行粉碎、分散處理3小時，由此配制ZnO微粒分散液。另外，向上述ZnO微粒分散液中添加分散劑，進(jìn)行調(diào)整，使分散劑與ZnO微粒的重量比為分散劑/W02微粒=3，用噴霧干燥器除去甲苯，得到ZnO微粒分散粉。其次，把得到的ZnO微粒分散粉添加到作為熱塑性樹脂的聚碳酸酯樹脂顆粒中，使ZnO微粒分散粉的濃度為2.0重量％，用混合器混合均勻后，用雙軸擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，把擠出的股狀物切成顆粒狀，得到含ZnO微粒的聚碳酸酯母料。其次，除上述含ZnO微粒的聚碳酸酯母料添加10wt%以外，采用與實施例3同樣的方法，得到實施例4的太陽輻射屏蔽體4。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為70nm。如表1所示，可見光透射率為30.0%時的太陽輻射透射率為24.2%。實施例5稱取W02微粒10重量％、分散劑10重量％、甲苯80重量％，用放入了0.3mmcj5Zr02珠的涂料攪拌器進(jìn)行粉碎、分散處理6小時，由此配制W02微粒分散液(C液)。在這里，W02微粒分散液(C液)內(nèi)的W02微粒分散粒徑測定結(jié)果為55nm。另外，向上述C液中添加分散劑，進(jìn)行調(diào)整，使分散劑與W02微粒的重量比為分散劑/W02微粒=3，用噴霧干燥器除去甲苯，得到W02微粒分散粉(下面簡稱C粉)。其次，把得到的C粉添加到作為熱塑性樹脂的聚碳酸酯樹脂顆粒中，使W02濃度為2.0重量％，用混合器混合均勻后，用雙軸擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，把擠出的股狀物切成顆粒狀，得到含W02微粒的聚碳酸酯母料(下面簡稱母料C)。其次，把母料B與母料C用聚碳酸酯樹脂顆粒進(jìn)行稀釋，用滾筒混合均勻后，用T模具擠出成型為厚度2.0mm,進(jìn)行調(diào)整，使W02添加量為0.44g/m2、AT0添加量為1.93g/m2，得到W02微粒與AT0于全部樹脂中均勻分散的實施例5的太陽輻射屏蔽體5。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為80nm。如表1所示，可見光透射率為30.5%時的太陽輻射透射率為28.7%。實施例6稱取ITO微粒10重量％、分散劑10重量％、甲苯80重量％，用放入了0.3_ΦZrO2珠的涂料攪拌器進(jìn)行粉碎、分散處理6小時，由此配制ITO微粒分散液(D液)。在這里，ITO微粒分散液(D液)內(nèi)的ITO微粒的分散粒徑測定結(jié)果為75nm。進(jìn)一步，向上述D液中添加分散劑，進(jìn)行調(diào)整，使分散劑與ITO微粒的重量比為分散劑/ITO微粒=3，用噴霧干燥器除去甲苯，得到ITO微粒分散粉(下面簡稱D粉)。其次，把得到的D粉添加到作為熱塑性樹脂的聚碳酸酯樹脂顆粒中，使ITO濃度為2.0重量％，用混合器混合均勻后，用雙軸擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，把擠出的股狀物切成顆粒狀，得到含ITO微粒的聚碳酸酯母料(下面簡稱母料D)。其次，把母料C與母料D用聚碳酸酯樹脂顆粒進(jìn)行稀釋，用滾筒混合均勻后，用T模具擠出成型為厚度2.0mm，進(jìn)行調(diào)整，使WO2添加量為0.44g/m2、ITO添加量為1.95g/m2，得到WO2微粒與ITO于全體樹脂中均勻分散的實施例6的太陽輻射屏蔽體6。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為77nm。如表1所示，可見光透射率為30.9%時的太陽輻射透射率為23.1%。實施例7稱取LaB6微粒10重量％、分散劑10重量％、甲苯80重量％，用放入了0.3mmΦZrO2珠的涂料攪拌器進(jìn)行粉碎、分散處理6小時，由此配制LaB6微粒分散液(Ε液)。在這里，LaB6微粒分散液(Ε液)內(nèi)的LaB6微粒的分散粒徑測定結(jié)果為68nm。進(jìn)一步，向上述E液中添加分散劑，進(jìn)行調(diào)整，使分散劑與TiN微粒的重量比為分散劑/ITO微粒=3，用噴霧干燥器除去甲苯，得到ITO微粒分散粉(下面簡稱E粉)。其次，把得到的E粉添加到作為熱塑性樹脂的聚碳酸酯樹脂顆粒中，使LaB6濃度為2.0重量％，用混合器混合均勻后，用雙軸擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，把擠出的股狀物切成顆粒狀，得到含LaB6微粒的聚碳酸酯母料(下面簡稱母料E)。其次，把母料A與母料B與母料E用聚碳酸酯樹脂顆粒進(jìn)行稀釋，用滾筒混合均勻后，用T模具擠出成型為厚度2.0mm，進(jìn)行調(diào)整，使LaB6添加量為0.06g/m2、TiN添加量為0.06g/m2、AT0添加量為1.94g/m2，得到LaB6微粒與TiN微粒與ATO微粒于全部樹脂中均勻分散的實施例7的太陽輻射屏蔽體7。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為85nm。如表1所示，可見光透射率為37.8%時的太陽輻射透射率為27.4%。實施例8稱取W18O49微粒10重量％、分散劑10重量％、甲苯80重量％，用放入了0.3mmΦZrO2珠的涂料攪拌器進(jìn)行粉碎、分散處理6小時，由此配制W18O49微粒分散液(F液)。在這里，W18O49微粒分散液(F液)內(nèi)的W18O49微粒的分散粒徑測定結(jié)果為69nm。進(jìn)一步，向上述F液中添加分散劑，進(jìn)行調(diào)整，使分散劑與W18O49微粒的重量比為分散劑/W18O49微粒=3，用噴霧干燥器除去甲苯，得到W18O49微粒分散粉(下面簡稱F粉)。其次，把得到的F粉添加到作為熱塑性樹脂的聚碳酸酯樹脂顆粒中，使W18O49濃度為2.0重量％，用混合器混合均勻后，用雙軸擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，把擠出的股狀物切成顆粒狀，得到含W18O49微粒的聚碳酸酯母料(下面簡稱母料F)。其次，把母料B與母料F用聚碳酸酯樹脂顆粒進(jìn)行稀釋，用滾筒混合均勻后，用T模具擠出成型為厚度2.0mm，進(jìn)行調(diào)整，使W18O49添加量為0.43g/m2、AT0添加量為2.01g/m2,得到W18O49微粒與ATO均勻分散在全部樹脂中的實施例8的太陽輻射屏蔽體8。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為61nm。如表1所示，可見光透射率為31.8%時的太陽輻射透射率為28.1%。實施例9稱取Ca33WO3微粒10重量％、分散劑10重量％、甲苯80重量％，用放入了0.3mmΦZrO2珠的涂料攪拌器進(jìn)行粉碎、分散處理6小時，由此配制Ca33WO3微粒分散液(G液)。在這里，Ca33WO3微粒分散液(G液)內(nèi)的Ca33WO3微粒的分散粒徑測定結(jié)果為77nm。進(jìn)一步，向上述G液中添加分散劑，進(jìn)行調(diào)整，使分散劑與Ca33WO3微粒的重量比為分散劑/Ca33WO3微粒=3，用噴霧干燥器除去甲苯，得到Ca33WO3微粒分散粉(下面簡稱G粉)。其次，把得到的G粉添加到作為熱塑性樹脂的聚碳酸酯樹脂顆粒中，使Ca33WO3濃度為2.0重量％，用混合器混合均勻后，用雙軸擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，把擠出的股狀物切成顆粒狀，得到含Ca33WO3微粒的聚碳酸酯母料(下面簡稱母料G)。其次，把母料A與母料G用聚碳酸酯樹脂顆粒進(jìn)行稀釋，用滾筒混合均勻后，用T模具擠出成型為厚度2.0mm，進(jìn)行調(diào)整，使TiN添加量為0.06g/m2、Ca33WO3添加量為2.4g/m2，得到TiN微粒與Ca33WO3于全體樹脂中均勻分散的實施例9的太陽輻射屏蔽體9。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為79nm。如表1所示，可見光透射率為31.7%時的太陽輻射透射率為15.7%。實施例10除進(jìn)行調(diào)整，使TiN添加量為0.15g/m2、Ca33WO3添加量為6.Og/m2以外，采用與實施例10同樣的方法，得到實施例10的太陽輻射屏蔽體10。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為66nm。如表1所示，可見光透射率為10.時的太陽輻射透射率為7.1%。實施例11稱取Fe2O3微粒10重量％、分散劑10重量％、甲苯80重量％，用放入了0.3mmΦZrO2珠的涂料攪拌器進(jìn)行粉碎、分散處理6小時，由此配制Fe2O3微粒分散液(H液)。在這里，F(xiàn)e2O3微粒分散液(H液)內(nèi)的Fe2O3微粒的分散粒徑測定結(jié)果為50nm。進(jìn)一步，向上述H液中添加分散劑，進(jìn)行調(diào)整，使分散劑與Fe2O3微粒的重量比為分散劑/Fe2O3微粒=3，用噴霧干燥器除去甲苯，得到Fe2O3微粒分散粉(下面簡稱H粉)。其次，把得到的H粉添加到作為熱塑性樹脂的聚碳酸酯樹脂顆粒中，使Fe2O3濃度為2.0重量％，用混合器混合均勻后，用雙軸擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，把擠出的股狀物切成顆粒狀，得到含F(xiàn)e2O3微粒的聚碳酸酯母料(下面簡稱母料H)。其次，把母料A、母料G、母料H用聚碳酸酯樹脂顆粒進(jìn)行稀釋，用滾筒混合均勻后，用T模具擠出成型為厚度2.Omm,進(jìn)行調(diào)整，使TiN添加量為0.06g/m2、Ca33WO3添加量為2.4g/m2、Fe2O3添加量為0.6g/m2，得到TiN微粒與Ca33WO3與Fe2O3微粒于全部樹脂中均勻分散的實施例11的太陽輻射屏蔽體11。另外，太陽輻射屏蔽體的Fe2O3的微粒的分散粒徑為81nm。如表1所示，可見光透射率為26.6%時的太陽輻射透射率為25.0%。實施例12稱取TiN微粒3重量％、異丙醇97重量％，用放入了0.3mmΦZrO2珠的涂料攪拌器進(jìn)行粉碎、分散處理6小時后，添加甲基三甲氧基硅烷，用機(jī)械攪拌器攪拌混合1小時后，用噴霧干燥器除去甲苯，得到用硅烷化合物實施了表面處理的TiN微粒。稱取ATO微粒3重量％、異丙醇97重量％，用放入了0.3mmΦZrO2珠的涂料攪拌器進(jìn)行粉碎、分散處理6小時后，添加甲基三甲氧基硅烷，用機(jī)械攪拌器攪拌混合1小時后，用噴霧干燥器除去甲苯，得到用硅烷化合物實施了表面處理的ATO微粒。除了使用以硅烷化合物實施了表面處理的TiN微粒、以硅烷化合物實施了表面處理的ATO微粒以外，與實施例1同樣操作，得到實施例12的太陽輻射屏蔽體12。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為83nm。如表1所示，可見光透射率為31.5%時的太陽輻射透射率為19.2%。實施例13把東亞合成制造的yd"M-40050重量％、子八7《〉弋〗J于4制造的οif^L76515重量％、甲苯45重量％進(jìn)行混合，配制耐擦傷性硬涂敷液。在采用與實施例1同樣的方法制作的太陽輻射屏蔽體1的表面上，用〃一二一夕一#20涂布上述耐擦傷性硬涂敷液，于70°C干燥1分鐘后，用高壓水銀燈照射140mW/cm2的UV光，形成耐擦傷性硬涂層，得到太陽輻射屏蔽對13。如表1所示，可見光透射率為31.2%時的太陽輻射透射率為18.9%。進(jìn)行鉛筆硬度測定時，確認(rèn)通過形成耐擦傷性硬涂層，太陽輻射屏蔽體13的鉛筆硬度上升至2H。實施例1制作的太陽輻射屏蔽體1的鉛筆硬度為F。通過在太陽輻射屏蔽體的表面形成耐擦傷性硬涂層，可能使太陽輻射屏蔽體的耐擦傷性提高，該太陽輻射屏蔽體可在車輛、汽車的窗戶等上使用。實施例14稱取TiN微粒分散液(A液)、增塑劑二(2-乙基丁酸)三乙二醇酯50重量％，用攪拌式真空干燥機(jī)除去甲苯，制作TiN增塑劑分散液(A增塑劑液)。同樣地稱取ATO微粒分散液(B液)、增塑劑二(2-乙基丁酸)三乙二醇酯50重量％，用攪拌式真空干燥機(jī)除去甲苯，制作ATO增塑劑分散液(B增塑劑液)。把A增塑劑液與B增塑劑液添加到聚乙烯醇縮丁醛樹脂中，添加作為增塑劑的二(2-乙基丁酸)三乙二醇酯，把該混合物用軋制輥軋機(jī)進(jìn)行混煉，形成0.5mm厚的片狀，進(jìn)行調(diào)整，使TiN添加量為0.06g/m2、ATO添加量為9.60g/m2，得到TiN微粒與ATO于全部樹脂中均勻分散的中間膜(中間膜A)。進(jìn)一步，把該中間膜A夾在厚度2mm的2塊浮法玻璃之間，按照通常的夾層玻璃制造法進(jìn)行加熱、壓接，得到太陽輻射屏蔽體14。太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為69nm。另外，如表1所示，可見光透射率為30.8%時的太陽輻射透射率為19.0%。實施例15除了進(jìn)行調(diào)整，使TiN添加量為0.09g/m2、AT0添加量為14.4g/m2以外，采用與實施例13同樣的方法，得到實施例15的太陽輻射屏蔽體15。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為78nm。如表1所示，可見光透射率為21.時的太陽輻射透射率為15.7%。實施例16除了進(jìn)行調(diào)整，使TiN添加量為0.llg/m2、AT0添加量為1.92g/m2以外，采用與實施例1同樣的方法，得到實施例16的太陽輻射屏蔽體16。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為73nm。如表1所示，可見光透射率為30.9%時的太陽輻射透射率為25.0%。實施例17稱取WO2微粒分散液(C液)、增塑劑二(2-乙基丁酸)三乙二醇酯50重量％，用攪拌式真空干燥機(jī)除去甲苯，制作WO2增塑劑分散液(C增塑劑液)。把A增塑劑液與C增塑劑液添加到聚乙烯醇縮丁醛樹脂中，加入作為增塑劑的二(2-乙基丁酸)三乙二醇酯，把該混合物用軋制輥軋機(jī)進(jìn)行混煉，形成0.5mm厚的片狀，進(jìn)行調(diào)整，使WO2添加量為0.44g/m2、AT0添加量為1.93g/m2，得到WO2微粒與ATO于全部樹脂中均勻分散的中間膜(中間膜D)。進(jìn)一步，把該中間膜D夾在厚度2mm的2塊浮法玻璃之間，按照通常的夾層玻璃制造法進(jìn)行加熱、壓接，得到太陽輻射屏蔽體17。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為77nm。另外，如表1所示，可見光透射率為30.5%時的太陽輻射透射率為28.4%。實施例18稱取ITO微粒分散液(D液)、增塑劑二(2-乙基丁酸)三乙二醇酯50重量％，采用攪拌式真空干燥機(jī)除去甲苯，制作ITO增塑劑分散液(D增塑劑液)。把C增塑劑液與D增塑劑液添加到聚乙烯醇縮丁醛樹脂中，加入作為增塑劑的二(2-乙基丁酸)三乙二醇酯，把該混合物用軋制輥軋機(jī)進(jìn)行混煉，形成0.5mm厚的片狀，進(jìn)行調(diào)整，使WO2添加量為0.44g/m2、ITO添加量為1.95g/m2，得到WO2微粒與ITO于全部樹脂中均勻分散的中間膜(中間膜E)。進(jìn)一步，把該中間膜E夾在厚度2mm的2塊浮法玻璃之間，按照通常的夾層玻璃制造法進(jìn)行加熱、壓接，得到太陽輻射屏蔽體18。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為81nm。如表1所示，可見光透射率為30.時的太陽輻射透射率為22.4%。實施例19稱取LaB6微粒分散液(E液)、增塑劑二(2_乙基丁酸)三乙二醇酯50重量％，用攪拌式真空干燥機(jī)除去甲苯，制作LaB6增塑劑分散液(E增塑劑液)。把A增塑劑液、B增塑劑液、E增塑劑液添加至聚乙烯醇縮丁醛樹脂中，加入作為增塑劑的二(2-乙基丁酸)三乙二醇酯，把該混合物用軋制輥軋機(jī)進(jìn)行混煉，形成0.5mm厚的片狀，進(jìn)行調(diào)整，使LaB6添加量為0.06g/m2、TiN添加量為0.06g/m2、ATO添加量為1.94g/m2、得到LaB6微粒與TiN微粒與ATO于全部樹脂中均勻分散的中間膜(中間膜F)。進(jìn)一步把該中間膜F夾在厚度2mm的2塊浮法玻璃之間，按照通常的夾層玻璃制造法進(jìn)行加熱、壓接，得到太陽輻射屏蔽體19。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為79nm。如表1所示，可見光透射率為37.5%時的太陽輻射透射率為27.3%。實施例20稱取W18O49微粒分散液(F液)、增塑劑二(2-乙基丁酸)三乙二醇酯50重量％，用攪拌式真空干燥機(jī)除去甲苯，制作W18O49增塑劑分散液(F增塑劑液)。把B增塑劑液與F增塑劑液添加到聚乙烯醇縮丁醛樹脂中，添加作為增塑劑的二(2-乙基丁酸)三乙二醇酯，把該混合物用軋制輥軋機(jī)進(jìn)行混煉，形成0.5mm厚的片狀，進(jìn)行調(diào)整，使W18O49添加量為0.43g/m2、ATO添加量為2.01g/m2，得到W18O49微粒與ATO微粒于全部樹脂中均勻分散的中間膜(中間膜G)。進(jìn)一步，把該中間膜G夾在厚度2mm的2塊浮法玻璃之間，按照通常的夾層玻璃制造法進(jìn)行加熱、壓接，得到太陽輻射屏蔽體20。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為79nm。如表1所示，可見光透射率為31.4%時的太陽輻射透射率為29.1%。實施例21稱取Csa33WO3微粒分散液(G液)、增塑劑二(2-乙基丁酸)三乙二醇酯50重量％，用攪拌式真空干燥機(jī)除去甲苯，制成Csa33WO3增塑劑分散液(G增塑劑液)。把A增塑劑液與G增塑劑液添加至聚乙烯醇縮丁醛樹脂中，加入作為增塑劑的二(2-乙基丁酸)三乙二醇酯，把該混合物用軋制輥軋機(jī)進(jìn)行混煉，形成0.5mm厚的片狀，進(jìn)行調(diào)整，使TiN添加量為0.06g/m2、Csa33W03添加量為2.4g/m2，得到TiN微粒與Csa33W03微粒于全部樹脂中均勻分散的中間膜(中間膜H)。進(jìn)一步，把該中間膜H夾在厚度2mm的2塊浮法玻璃之間，按照通常的夾層玻璃制造法進(jìn)行加熱、壓接，得到太陽輻射屏蔽體21。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為75nm。如表1所示，可見光透射率為31.3%時的太陽輻射透射率為15.6%。實施例22除進(jìn)行調(diào)整，使TiN添加量為0.15g/m2、Csa33WCU^加量為6.00g/m2以外，采用與實施例20同樣的方法，得到實施例22的太陽輻射屏蔽體22。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為72nm。如表1所示，可見光透射率為10.時的太陽輻射透射率為7.0%。實施例23稱取Fe2O3微粒分散液(H液)、增塑劑二(2_乙基丁酸)三乙二醇酯50重量％，用攪拌式真空干燥機(jī)除去甲苯，制成Fe2O3增塑劑分散液(H增塑劑液)。把A增塑劑液、G增塑劑液、H增塑劑液添加到聚乙烯醇縮丁醛樹脂中，加入作為增塑劑的二(2-乙基丁酸)三乙二醇酯，把該混合物用軋制輥軋機(jī)進(jìn)行混煉，形成0.5mm厚的片狀，進(jìn)行調(diào)整，使TiN添加量為0.06g/m2、CS(1.33W0d^加量為2.4g/m2、Fe203添加量為0.6g/m2，得到TiN微粒與Csa33WO3微粒與Fe2O3于全部樹脂中均勻分散的中間膜(中間膜J)。進(jìn)一步，把該中間膜J夾在厚度2mm的2塊浮法玻璃之間，按照通常的夾層玻璃制造法進(jìn)行加熱、壓接，得到太陽輻射屏蔽體23。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為67nm。如表1所示，可見光透射率為26.5%時的太陽輻射透射率為24.8%。實施例24把中間膜H夾在厚度2mm的浮法玻璃與太陽輻射屏蔽體6之間，按照通常的夾層玻璃制造法進(jìn)行加熱、壓接，得到太陽輻射屏蔽體24。如表1所示，可見光透射率為17.9%時的太陽輻射透射率為11.6%。實施例25把中間膜H夾在厚度2mm的浮法玻璃與厚度0.5mm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜之間，用通常的夾層玻璃制造法進(jìn)行加熱、壓接，得到太陽輻射屏蔽體25。如表1所示，可見光透射率為31.9%時的太陽輻射透射率為16.2%。[比較例1]把母料B與藍(lán)色系著色染料(蒽醌系藍(lán)色染料(商品名夕，<7>卜社制造的#'Jν>^BlueRLS))用聚碳酸酯樹脂顆粒進(jìn)行稀釋，用滾筒混合均勻后，用T模具擠出成型為厚度2.Omm,進(jìn)行調(diào)整，使ATO添加量為1.96g/m2，將ATO微粒于全部樹脂中均勻分散，得到添加了藍(lán)色系著色染料的比較例1的太陽輻射屏蔽體26。另外，太陽輻射屏蔽體的ATO微粒的分散粒徑為84nm。如表1所示，可見光透射率為31.7%時的太陽輻射透射率為39.6%。太陽輻射透射率/可見光透射率=1.25，不能滿足太陽輻射透射率/可見光透射率<1。使用ATO與藍(lán)色系著色染料，雖可使可見光透射率降低，但太陽輻射透射率不能充分降低，當(dāng)用作車窗時，降低車內(nèi)溫度上升的效果小，是不合適的。[比較例2]把母料A與母料D用聚碳酸酯樹脂顆粒進(jìn)行稀釋，用滾筒混合均勻后，用T模具擠出成型為厚度2.Omm,進(jìn)行調(diào)整，使TiN添加量為0.016g/m2、ITO添加量為2.40g/m2，得到TiN微粒與ITO微粒于全部樹脂中均勻分散的比較例2的太陽輻射屏蔽體27。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為69nm。如表1所示，可見光透射率為65.2%時的太陽輻射透射率為40.5%。0.016g/m2(TiN的添加量)X160+2.4g/m2(IT0的添加量)=4.96，各熱線屏蔽微粒的添加量由于不滿足本文中所示的下述(式5)，可見光透射率不能充分降低，在用于以隱私保護(hù)作為目的的車窗時，是不合適的。(式δ)5(g/m2)<氮化鈦添加量(g/m2)X160+六硼化鑭添加量(g/m2)X40+氧化鎢(g/m2)X40+復(fù)合鎢氧化物(g/m2)X4+摻雜銻的氧化錫(g/m2)+摻雜錫的氧化銦(g/m2)<50(g/m2)[比較例3]把母料A與母料B用聚碳酸酯樹脂顆粒進(jìn)行稀釋，用滾筒混合均勻后，用T模具擠出成型為厚度2.Omm,進(jìn)行調(diào)整，使TiN添加量為0.19g/m2、AT0添加量為19.9g/m2，得到TiN微粒與ATO微粒于全部樹脂中均勻分散的比較例3的太陽輻射屏蔽體28。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為76nm。如表1所示，可見光透射率為3.4%時的太陽輻射透射率為3.3%。0.19g/m2(TiN的添加量)X160+2.4g/m2(ΑΤΟ的添加量)=50.3，各熱線屏蔽微粒的添加量由于不滿足本文中所示的(式5)，可見光透射率過低，用于車窗是不合適的。另外，熱線屏蔽微粒每Im2的總添加量為20.lg/m2，由于大于本文中所示的20g/m2以下，故太陽輻射屏蔽體耐的表面強(qiáng)度顯著降低，用指甲蹭可簡單地產(chǎn)生擦傷，用于車窗是不合適的。另外，材料成本也高。[比較例4]把母料C用聚碳酸酯樹脂顆粒進(jìn)行稀釋，用滾筒混合均勻后，用T模具擠出成型為厚度2.Omm,進(jìn)行調(diào)整，使WO2添加量為0.44g/m2，得到WO2微粒于全部樹脂中均勻分散的比較例4的太陽輻射屏蔽體29。另外，太陽輻射屏蔽體微粒的分散粒徑為76nm。如表1所示，可見光透射率為35.9%時的太陽輻射透射率為45.7%。太陽輻射透射率/可見光透射率=1.27，不能滿足太陽輻射透射率/可見光透射率<1。由于單獨(dú)使用W02，IOOOnm以上的紅外線的吸收變得不充分，不能充分降低太陽輻射透射率，用于車窗時，減輕車內(nèi)溫度上升的效果小，是不合適的。<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>權(quán)利要求一種車窗用太陽輻射屏蔽體，其是用于車窗的含有具有熱線屏蔽功能的微粒的車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，上述具有熱線屏蔽功能的微粒由選自六硼化鑭、氮化鈦、氧化鎢的至少1種以上的微粒與選自摻雜銻的氧化錫、摻雜錫的氧化銦、以通式MYWOZ(0.001≤Y≤1.0、2.2≤Z≤3.0)表示的復(fù)合鎢氧化物的至少1種以上的微?；旌隙?，并且，上述太陽輻射屏蔽體的可見光透射率處于5％～40％的范圍，上述太陽輻射屏蔽體的太陽輻射透射率與可見光透射率滿足下述(式1)，而且上述太陽輻射屏蔽體的透射色滿足下述(式2)(式1)太陽輻射透射率/可見光透射率＜1(式2)-14＜a*＜2、-8＜b*＜2。2.一種車窗用太陽輻射屏蔽體，其是用于車窗的含有具有熱線屏蔽功能的微粒的車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，上述具有熱線屏蔽功能的微粒由選自六硼化鑭、氮化鈦、氧化鎢的至少1種以上的微粒、選自摻雜銻的氧化錫、摻雜錫的氧化銦、以通式MyW0z(0.001^Y^1.0、2.2彡Z彡3.0)表示的復(fù)合鎢氧化物的至少1種以上的微粒與氧化鐵微?；旌隙?，并且，上述太陽輻射屏蔽體的可見光透射率處于5%40%的范圍，上述太陽輻射屏蔽體的太陽輻射透射率與可見光透射率滿足下述(式3)，而且上述太陽輻射屏蔽體的透射色滿足下述(式4)(式3)太陽輻射透射率/可見光透射率<1(式4)-2<a*<14、2<b*<12。3.按照權(quán)利要求1或2所述的車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，氧化鎢為W02或Wl8O49。4.按照權(quán)利要求1或2所述的車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，復(fù)合鎢氧化物微粒中含有的M元素為Cs、Rb、K、Tl、In、Ba、Li、Ca、Sr、Fe、Sn中的1種以上。5.按照權(quán)利要求14任一項所述的車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，上述具有熱線屏蔽功能的微粒的直徑為300nm以下。6.按照權(quán)利要求15任一項所述的車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，上述具有熱線屏蔽功能的微粒用選自硅烷化合物、鈦化合物、鋯化合物的至少1種進(jìn)行過表面處理。7.按照權(quán)利要求16任一項所述的車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，還含有選自氧化鋅微粒、氧化鈰微粒、氧化鈦微粒的至少1種。8.按照權(quán)利要求17任一項所述的車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，上述具有熱線屏蔽功能的微粒包含在聚碳酸酯樹脂成型體中。9.一種車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，在權(quán)利要求8所述的聚碳酸酯樹脂成型體的至少一個表面上形成有耐擦傷性硬涂層。10.一種車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，通過把權(quán)利要求8或9所述的太陽輻射屏蔽體層壓在其他樹脂成型體上而得到。11.一種車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，權(quán)利要求17中所述的具有熱線屏蔽功能的微粒包含在選自聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚乙酸乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂的一種樹脂中。12.—種車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，把權(quán)利要求11所述的太陽輻射屏蔽體作為中間膜設(shè)置在2塊層合板之間而形成夾層結(jié)構(gòu)體，該層合板為選自無機(jī)平板玻璃、聚碳酸酯樹脂成型體、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂成型體的至少一種。13.—種車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，權(quán)利要求12所述的層合板的至少一塊為權(quán)利要求810任一項所述的太陽輻射屏蔽體。14.按照權(quán)利要求113任一項所述的車窗用太陽輻射屏蔽體，其特征在于，上述車窗用太陽輻射屏蔽體的形狀為厚度2.5mm30mm、并且最大投影面積為40060000cm2。15.一種車輛用窗，其特征在于，使用權(quán)利要求114任1項所述的車窗用太陽輻射屏蔽體。全文摘要本發(fā)明提供一種使可見光透射率降低的、還使成為太陽輻射屏蔽性標(biāo)準(zhǔn)的太陽輻射透射率/可見光透射率更小的車窗用太陽輻射屏蔽體。本發(fā)明提供的車窗用太陽輻射屏蔽體的特征在于，具有熱線屏蔽功能的微粒由選自六硼化鑭、氮化鈦、氧化鎢的至少1種以上微粒與、選自摻雜銻的氧化錫、摻雜錫的氧化銦、以通式MYWOZ(0.001≤Y≤1.0、2.2≤Z≤3.0)表示的復(fù)合鎢氧化物的至少1種以上的微粒加以混合而成，并且，上述太陽輻射屏蔽體的可見光透射率處于5％～40％的范圍，上述太陽輻射屏蔽體的太陽輻射透射率與可見光透射率滿足下述(式1)，而且，上述太陽輻射屏蔽體的透射色滿足下述(式2)。(式1)太陽輻射透射率/可見光透射率＜1，(式2)-14＜a*＜2、-8＜b*＜2。文檔編號C09K3/00GK101835647SQ200780101238公開日2010年9月15日申請日期2007年10月23日優(yōu)先權(quán)日2007年10月23日發(fā)明者藤田賢一申請人:住友金屬礦山株式會社