專利名稱：涂布液供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂布液供給裝置。
技術(shù)背景作為對玻璃基板(glass substrate)等板狀處理物、膜(film)等的表 面涂布漿液(paste)、抗蝕劑液體(resist liquid)、濾色片(color filter) 用熒光漿液(fluorescent paste)等涂布液的涂布機(jī)，模具涂布機(jī)(die coater) 受到了廣泛使用。以往，作為從涂料桶(application liquid tank)向模具 涂布機(jī)供給涂布液的涂布液供給裝置，在專利文獻(xiàn)1中公開了一種在注射泵 (syringe pump)的頭部一體形成有流路切換機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。但是，專利文獻(xiàn)1所公開的涂布液供給裝置是通過聯(lián)軸器(coupling)在 切換桿(changing rod)上連結(jié)氣缸(air cylinder)、并用該氣缸的氣壓來 維持設(shè)在切換桿上的闊板與缸蓋(cylinder head)之間的密封(seal)的結(jié) 構(gòu)，且是在閥芯旋轉(zhuǎn)時使閥板與缸蓋之間空出空間的方式，因此缸蓋與閥板之 間的滑動面的密封不穩(wěn)定，可能會發(fā)生液體泄漏。另外，在該涂布液供給裝置 中，用于將涂布液從涂料桶引入缸體內(nèi)的供應(yīng)口是一個，因此吸引涂布液所需 的時間長。專利文獻(xiàn)l:日本專利特開2002-200452號公報 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于實(shí)現(xiàn)涂布液供給裝置的密封的穩(wěn)定性的提高、吸引時間 的縮短以及裝置的小型化。本發(fā)明提供一種涂布液供給裝置，該裝置包括在缸體內(nèi)進(jìn)退的活塞；以 內(nèi)表面與所述活塞相對的形態(tài)配置在所述缸體的一端上的缸蓋；設(shè)在所述缸蓋上、且與涂料桶相連的進(jìn)液口 (suction port);設(shè)在所述缸蓋上、且與涂布 機(jī)相連的出液口 (discharge port);在所述缸蓋的所述內(nèi)表面上開口 、與所 述進(jìn)液口連通的供應(yīng)口；在所述缸體的內(nèi)表面上開口、與所述出液口連通、且 與所述供應(yīng)口配置在同一個第一圓上的吐出口；貫穿所述缸蓋、軸線穿過所述 第一圓的中心、且在位于所述缸體的內(nèi)表面?zhèn)鹊囊欢松暇哂虚y板的切換桿；設(shè) 在所述閥板上、且配置在與所述第一圓同心且相同直徑的第二圓上的貫通孔； 驅(qū)動所述切換桿繞所述軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動器；以及朝著將所述閥板壓緊在所述缸 蓋的所述內(nèi)表面上的方向彈性地對所述切換桿施力的彈簧。在從涂料桶吸引涂布液時，用驅(qū)動器驅(qū)動切換桿旋轉(zhuǎn)，從而使閥板處于貫 通孔與供應(yīng)口一致的角度位置。活塞朝著使缸體內(nèi)的容積增加的方向移動，來 自涂料桶的涂布液經(jīng)由進(jìn)液口從供應(yīng)口被吸入缸體內(nèi)。另一方面，在向涂布機(jī) 輸出涂布液時，用驅(qū)動器驅(qū)動切換桿旋轉(zhuǎn)，從而使闊板處于貫通孔與吐出口一 致的角度位置?；钊垢左w內(nèi)的容積減少的方向移動，缸體內(nèi)的涂布液經(jīng) 由吐出口從出液口向涂布機(jī)輸出。閥板始終被彈簧壓緊在缸蓋的內(nèi)表面上。具體而言，無論是在閥板從貫通 孔與供應(yīng)口一致的角度位置旋轉(zhuǎn)至貫通孔與吐出口一致的角度位置時，還是在 閥板反向地旋轉(zhuǎn)時，閥板都維持著被壓緊在缸蓋的內(nèi)表面上的狀態(tài)。因此，與 通過聯(lián)軸器將切換桿與氣缸相連、在閥板旋轉(zhuǎn)時使閥板與缸蓋之間空出空間、 并用氣壓來維持密封的場合相比，缸蓋內(nèi)表面與閥板之間的滑動面的密封的穩(wěn) 定性大幅度提高，能可靠地防止涂布液泄漏。另外，由于不需要使切換桿進(jìn)退 的氣缸和聯(lián)軸器，因此可使裝置小型化并簡化。再者，只需調(diào)整彈簧的施力就 可簡單地調(diào)整閥板對缸蓋內(nèi)表面的壓緊力，可提高裝置的操作性。最好所述供應(yīng)口有多個，且所述貫通孔與所述供應(yīng)口為同等數(shù)量。由于可增加供應(yīng)口的總的截面積，因此可縮短從涂料桶吸引涂布液所需的 時間。另外，在確保為了以合適的流量吸引涂布液而必要的總的截面積的同時， 可減少各個供應(yīng)口的截面積。通過減少各個供應(yīng)口的截面積，可使閥板的尺寸 小型化。而且，通過減少各個供應(yīng)口的截面積，在確保為了可靠地密封而必要 的供應(yīng)口與吐出口之間的沿表面的距離的同時，可縮小供應(yīng)口與吐出口之間的角度范圍。其結(jié)果是，可縮小吸引與輸出的切換所必要的閥板的旋轉(zhuǎn)角度，可 減小滑動面的滑動面積和滑動距離。另外，最好所述供應(yīng)口相對于所述第一圓的所述中心呈中心對稱地配置。來自涂料桶的壓力均勻地作用在閥板的多個部位上。其結(jié)果是，可進(jìn)一步 提高缸蓋的內(nèi)表面與閥板之間的滑動面的密封的穩(wěn)定性。例如，所述供應(yīng)口有兩個，這兩個供應(yīng)口繞所述第一圓的所述中心以隔開 180°的角度間隔進(jìn)行配置。在所述缸蓋的內(nèi)表面與所述閥板之間，也可夾設(shè)有固定在所述缸蓋或所述 閥板上的具有耐磨性的固定板。所述彈簧的壓緊力被設(shè)定成使所述閥芯與所述缸蓋之間形成起到密封膜 兼潤滑膜的作用的所述涂布液的膜。因此，當(dāng)閥芯旋轉(zhuǎn)時，可以對缸蓋的內(nèi)表 面與閥板之間的滑動面大范圍地供給涂布液，使這整個滑動面上形成起到密封 膜兼潤滑膜的作用的涂布液的潤滑膜。在本發(fā)明的涂布液供給裝置中，由于利用彈簧朝著將閥板壓緊在缸蓋的內(nèi) 表面上的方向彈性地對所述切換桿施力，因此可提高缸蓋的內(nèi)表面與閥板之間 的滑動面的密封的穩(wěn)定性，并可使裝置小型化及簡化。另外，通過設(shè)置多個供 應(yīng)口，可實(shí)現(xiàn)滑動面的密封的穩(wěn)定性的提高、吸引時間的縮短、閥板尺寸的小 型化、以及滑動面的滑動面積及滑動距離的減少。再者，通過中心對稱地配置 供應(yīng)口，可進(jìn)一步提高缸蓋的內(nèi)表面與閥板之間的滑動面的密封的穩(wěn)定性。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)的涂布液供給裝置的縱剖視圖。 圖2是表示缸蓋、閥板和固定板的局部分解立體圖。圖3是從缸體內(nèi)部看到的缸蓋的主視圖。圖4是沿圖3的IV-IV線的剖視圖。圖5是表示旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器和切換桿的局部分解立體圖。圖6是示意地表示旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器的縱剖視圖。圖7 (A)是表示吸入時的缸蓋和閥板的主視圖，圖7 (B)是表示輸出時的缸蓋和閥板的主視圖。圖8是示意地表示代替方案的缸蓋的主視圖。 圖9是示意地表示代替方案的閥板的主視圖。圖IO(A)是示意地表示位于中間位置的代替方案的缸蓋和閥板的主視圖， 圖10 (B)是示意地表示位于吸入位置的代替方案的缸蓋和閥板的主視圖，圖 10 (C)是示意地表示位于輸出位置的代替方案的缸蓋和閥板的主視圖， (符號說明)1涂布液供給裝置2注射泵3切換裝置4控制器(controller)6缸體7驅(qū)動器8活塞9缸蓋9a內(nèi)表面9b外表面9c凹部9d插入孔9e凹部底部11進(jìn)液口12出液口13、 14配管16涂料桶17模具涂布機(jī)18a、 18b、 18c、 18d供應(yīng)口19、 19a、 19b、 19c、 19d吐出口21a、 21b供給流路22輸出流路23旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器 24切換桿 26閥板27a、 27b、 27c、 27d貫通孔 28固定板29a、 29b、 29c、 29d貫通孔31插入孔32a、 32b銷孔33陽螺紋部34a、 34b平坦面36a、 36b、 36c襯套(bush)37 O形圈(0-ring)38保持零件39托架(bracket)41殼體(casing)42a、 42b缸室(cylinder room)42c、 42e第一室42d、 42f第二室43a、 43b第二活塞44齒條(rack)46小齒輪(pinion)46a插入孔47軸承部件47a插入孔47b軸承部47c第一擴(kuò)徑部47d第二擴(kuò)徑部47e彈簧座 47f筒狀部
48螺旋彈簧(coil spring)
49彈簧推壓件
49a凸緣部
51螺母(nut)
Cl、 C2、 C3圓
CT1、 CT2、 CT3中心
S軸線
9 1、 9 2角度范圍 L沿表面的距離
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行詳細(xì)說明。
參照圖l，涂布液供給裝置l包括注射泵2、切換裝置3和控制器4。
注射泵2包括缸體6、由直動式驅(qū)動器7驅(qū)動而在缸體6內(nèi)進(jìn)退的
活塞8、以及以內(nèi)表面9a與活塞8相對的形態(tài)固定在缸體6的一端上的缸蓋9。
同時參照圖2 圖4，本實(shí)施形態(tài)的缸蓋9呈大致扁平的圓柱形狀，在 外周設(shè)置有進(jìn)液口 ll和出液口 12。進(jìn)液口 ll利用配管13與涂料桶16相 連，出液口 12利用配管14與模具涂布機(jī)(涂布機(jī))17相連。在缸蓋9的 內(nèi)表面9a上設(shè)置有截面呈圓形的凹部9c。在內(nèi)表面9a中，在構(gòu)成凹部9c 底部的部分(凹部底部9e)，兩個供應(yīng)口 18a、 18b和一個吐出口 19在缸 體6內(nèi)的內(nèi)部開口。供應(yīng)口 18a、 18b通過在缸蓋9內(nèi)形成的供給流路21a、 21b與進(jìn)液口 ll連通。吐出口 19通過在缸蓋9內(nèi)形成的輸出流路22與出 液口 12連通。在本實(shí)施形態(tài)中，供應(yīng)口 18a、 18b和吐出口 19的截面形狀 均為圓形。
如圖3所示，供應(yīng)口 18a、 18b和吐出口 19配置在內(nèi)表面9a上的假想的圓Cl的圓周上。具體而言，兩個供應(yīng)口 18a、 18b繞圓Cl的中心CT1隔 開180°的角度間隔呈中心對稱地配置。另外，吐出口19相對于兩個供應(yīng) 口 18a、 18b繞圓Cl的中心CT1隔開90°的角度間隔配置。在缸蓋9上以 在厚度方向貫穿的形態(tài)設(shè)置有插入孔9d，該插入孔9d具有與圓Cl同心的 圓形截面。
切換裝置3包括旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器23、以及在該旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器23的驅(qū) 動下繞自身的軸線S旋轉(zhuǎn)的切換桿24。
參照圖1、圖2和圖5，切換桿24插通插入孔9d而貫穿缸蓋9，軸線 S穿過配置有供應(yīng)口 18a、 18b和吐出口 19的圓Cl的中心CT1。在位于缸 體6內(nèi)(缸蓋9的內(nèi)表面9a側(cè))的切換桿24的一端上一體設(shè)置有圓盤狀 的閥板26。在閥板26上設(shè)置有兩個貫通孔27a、 27b。這些貫通孔27a、 27b 配置在假想的圓C2的圓周上，該圓C2與配置有供應(yīng)口 18a、 18b和吐出口 19的圓C1同心且相同直徑。具體而言，兩個貫通孔27a、 27b繞圓C2的中 心CT2隔開180。的角度間隔呈中心對稱地配置。另外，貫通孔27a、 28a 的截面形狀為直徑與供應(yīng)口 18a、 18b和吐出口 19相同的圓形。
在圖2中最為明確，在閥板26的與缸蓋9相對的面上固定有固定板 28，該固定板28由耐磨性材料構(gòu)成，且呈圓盤狀并具有耐磨性。在該固定 板28上以沿厚度方向貫穿的形態(tài)設(shè)置有兩個貫通孔29a、 29b。具體而言， 這些貫通孔29a、 29b相對于中心CT3隔開180°的角度間隔呈中心對稱地 配置在直徑與圓C1、 C2相同的假想的圓C3的圓周上。另外，貫通孔29a、 29b的截面形狀為直徑與供應(yīng)口 18a、 18b、吐出口 19和貫通孔27a、 27b 相同的圓形。在固定板28的中央設(shè)置有插入孔31，在該插入孔31內(nèi)插通 著切換桿24。另外，固定板28利用插通在一對銷孔32a、 32b中的銷(未 圖示)相對于閥板26固定。
在切換桿24的另一端設(shè)置有陽螺紋部33。另外，如圖5所示，從切 換桿24的插通旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器23的部位到陽螺紋部33形成有彼此平行的平 坦面34a、 34b。切換桿24的其余部分的截面形狀呈圓形。在缸蓋9的插入 孔9d內(nèi)安裝有三個襯套36a、 36b、 36c和0形圈37，它們由被螺栓固定在缸蓋9的外表面9b上的保持零件38保持。由0形圈37來密封在插入孔9d 的孔壁與切換桿24的外周面之間的間隙。
在缸蓋9的外表面上用螺栓固定(fixed by bolts)有托架39，在該 托架39上固定有旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器23的殼體41。參照圖6，在旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器 23的殼體41內(nèi)平行設(shè)置有兩個缸室42a、 42b。在各個缸室42a、 42b中分 別收容有第二活塞43a、 43b。 一方的缸室42a包括被第二活塞43a分隔的 圖中左側(cè)的第一室42c和右側(cè)的第二室42d。同樣地，另一方的缸室42b 也包括被第二活塞43b分隔的圖中左側(cè)的第一室42e和右側(cè)的第二室42f 。 缸室42a的第一室42c與缸室42b的第二室42f通過未圖示的流路彼此連 通。同樣地，缸室42a的第二室42d與缸室42b的第一室42e也通過未圖 示的流路彼此連通。在第二活塞43a、 43b的一側(cè)分別設(shè)置有齒條44。在殼 體41內(nèi)，與第二活塞43a、 43b的齒條44嚙合的小齒輪46可自由旋轉(zhuǎn)地 被支撐著。在小齒輪46上以沿厚度方向貫穿的形態(tài)設(shè)置有插入孔46a，該 插入孔46a具有與如上所述的具有平坦面34a、 34b的切換桿24的截面形 狀對應(yīng)的截面形狀。在該插入孔46a內(nèi)插通有切換桿24。小齒輪46的旋轉(zhuǎn) 被傳遞給切換桿24，但小齒輪46并不妨礙切換桿24在軸線S方向上進(jìn)退。
當(dāng)向缸室42a的第一室42c內(nèi)和缸室42b的第二室42f內(nèi)供給空氣時， 第二活塞43a朝著圖6中的右側(cè)移動，另一方面，第二活塞43b朝著左側(cè) 移動。其結(jié)果是，由齒條44驅(qū)動的小齒輪46在圖6中逆時針旋轉(zhuǎn)。當(dāng)向 缸室42a的第二室42d內(nèi)和缸室42b的第一室42e內(nèi)供給空氣時，第二活 塞43a朝著圖6中的左側(cè)移動，另一方面，第二活塞43b朝著右側(cè)移動， 由齒條44驅(qū)動的小齒輪46在圖6中順時針旋轉(zhuǎn)。切換桿42與小齒輪46 一起繞軸線S旋轉(zhuǎn)，結(jié)果使閥板26以圓C2的中心CT2為中心旋轉(zhuǎn)。
參照圖1及圖5，在旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器23的殼體41中，在與安裝到托架 39上的部位相反的一側(cè)的部位上固定有軸承部件47。在沿厚度方向貫穿該 軸承部件47的插入孔47a內(nèi)插入有切換桿24的另一端側(cè)。切換桿24的陽 螺紋部33突出到軸承部件47的外部。插入孔47a從靠近旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器23 的一側(cè)起包括軸承部47b、第一擴(kuò)徑部47c、以及直徑大于第一擴(kuò)徑部47c的第二擴(kuò)徑部47d。軸承部47b作為切換桿24的徑向軸承(radial bearing) 而起作用。第一擴(kuò)徑部47c與第二擴(kuò)徑部47d的連接部位、即臺階部作為 彈簧座47e而起作用。螺旋彈簧48被收容在第二擴(kuò)徑部47d內(nèi)，螺旋彈簧 48的一端(旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器23側(cè)的端部)被彈簧座47e支撐。另外，在第二 擴(kuò)徑部47d內(nèi)可自由滑動地收容有圓筒狀的彈簧推壓件49的凸緣部49a， 螺旋彈簧48的另一端(與旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器23相反的一側(cè)的端部)與彈簧推 壓件49抵接。
切換桿24貫穿螺旋彈簧48和彈簧推壓件49，陽螺紋部33從軸承部 件47的筒狀部47f突出到外部。螺旋彈簧48和彈簧推壓件49的內(nèi)徑設(shè)定 成比切換桿24的外尺寸大足夠多，以不限制切換桿24在軸線S方向上的 進(jìn)退。彈簧推壓件49的與凸緣部49a相反的一側(cè)的端部也從軸承部件47 的圓筒部47f突出到外部。
在切換桿24的陽螺紋部33上螺紋旋合有螺母51 ，通過旋緊該螺母51 ， 切換桿24被螺旋彈簧48朝著圖1中的箭頭A所示的方向彈性地施力。具 體而言，當(dāng)旋緊螺母51時，被螺母51推壓的彈簧推壓件49朝著彈簧座47e 壓縮螺旋彈簧48。因此，被壓縮的螺旋彈簧48想要恢復(fù)自然長度的力通過 彈簧推壓件49傳遞給螺母51，切換桿24受到朝著箭頭A方向的施力。因 為螺旋彈簧48的箭頭A方向上的施力，切換桿24的閥板26隔著固定板28 始終被彈性地壓緊在缸蓋9的內(nèi)表面9a (凹部底部9e)上。
控制器4進(jìn)行控制，以使使注射泵2的活塞8進(jìn)退的驅(qū)動器7與驅(qū)動 切換桿24旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器23同步地動作。
下面對本實(shí)施形態(tài)的涂布液供給裝置1的動作進(jìn)行說明。
在從涂料桶16吸引涂布液時，由旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器23驅(qū)動切換桿24旋轉(zhuǎn)， 從而如圖7 (A)所示，閥板26成為各個貫通孔27a、 27b經(jīng)由固定板28 的貫通孔29a、 2%與各個供應(yīng)口 18a、 18b—致的角度位置。在該角度位 置，吐出口 19被固定板28的不存在貫通孔29a、 29b的部位閉鎖。在閥板 26處于該角度位置后，利用驅(qū)動器7使注射泵2的活塞8朝著使缸體6內(nèi) 的容積增加的方向(圖1中的右方)移動。其結(jié)果是，因?yàn)閮Σ卦谕苛贤?6內(nèi)的涂布液的壓力(靜壓)，涂布液從涂料桶16經(jīng)由配管13、進(jìn)液口 11、供給流路21a、 21b、供應(yīng)口 18a、 18b、貫通孔29a、 2%、以及貫通孔 27a、 27b而吸引到缸體6內(nèi)。
另外，在向模具涂布機(jī)17輸出涂布液時，由旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器23驅(qū)動切 換桿24旋轉(zhuǎn)，從而如圖7(B)所示，閥板26繞中心CT1以圖中的順時針 方向旋轉(zhuǎn)90° ，成為一方的貫通孔27b經(jīng)由固定板28的貫通孔29b與吐出 口19一致的角度位置。在該角度位置，供應(yīng)口18a、 18b被固定板28的不 存在貫通孔29a、 29b的部位閉鎖，另一方的貫通孔27a和貫通孔29a被缸 蓋9的內(nèi)表面9a的凹部底部9e的、不存在供應(yīng)口 18a、 18b和吐出口 19 的部位閉鎖。在閥板26處于該角度位置后，利用驅(qū)動器7使注射泵2的活 塞8朝著使缸體6內(nèi)的容積減少的方向(圖1中的左方)移動。其結(jié)果是， 受到活塞8加壓的缸體6內(nèi)的涂布液經(jīng)由貫通孔27b、貫通孔29b、吐出口 19、輸出流路22、出液口 12、以及配管14向模具涂布機(jī)17輸出。
當(dāng)在涂布液向模具涂布機(jī)17輸出后再次從涂料桶16吸引涂布液時， 閥板26從圖7 (B)所示的角度位置繞中心CT1以圖中的逆時針方向旋轉(zhuǎn) 90° ，在貫通孔27a、 27b和貫通孔29a、 29b與供應(yīng)口18a、 18b—致后， 活塞8朝著使缸體6內(nèi)的容積增加的方向移動。如上所述，通過反復(fù)進(jìn)行 閥板26的旋轉(zhuǎn)及與其同步的活塞8的進(jìn)退，可將涂料桶16內(nèi)的涂布液連 續(xù)地向模具涂布機(jī)17供給。
本實(shí)施形態(tài)的涂布液供給裝置1具有下面的特征。
閥板26和固定板28始終被螺旋彈簧48壓緊在缸蓋9的內(nèi)表面9a的 凹部底部9e上。具體而言，無論是在閥板26從貫通孔27a、 27b和貫通孔 29a、 29b與供應(yīng)口 18a、 18b—致的角度位置(圖7 (A))朝著貫通孔27b 和貫通孔29b與吐出口 19一致的角度位置(圖7 (B))旋轉(zhuǎn)時，還是在閥 板26反向地旋轉(zhuǎn)時，閥板26和固定板28都維持著被壓緊在缸蓋9內(nèi)表面 9a的凹部底部9e上的狀態(tài)。因此，與通過聯(lián)軸器將切換桿與氣缸相連并用 氣壓來維持密封的場合相比，在缸蓋9內(nèi)表面9a的凹部底部9e與固定板 28之間的滑動面的密封的穩(wěn)定性大幅度提高，能可靠地防止涂布液的泄漏。另外，由于不需要用于使切換桿24進(jìn)退的氣缸和聯(lián)軸器，因此可使裝置小
型化并簡化。再者，只需調(diào)整螺旋彈簧48的施力就可簡單地調(diào)整閥板26 和固定板28對缸蓋9內(nèi)表面9a的凹部底部9e的壓緊力，可提高裝置的操 作性。在本實(shí)施形態(tài)的場合，若增加螺母51的旋緊量，則螺旋彈簧48的 施力便會增加，若減少旋緊量，則螺旋彈簧48的施力便會減小。
由于設(shè)置有多個(本實(shí)施形態(tài)中為兩個)供應(yīng)口 18a、 18b并設(shè)置有與 其同等數(shù)量的貫通孔27a、 27b和貫通孔29a、 29b，因此通過閥板26的旋 轉(zhuǎn)，涂布液會進(jìn)入缸蓋9內(nèi)表面9a的凹部底部9e與固定板28之間的滑動 面的大范圍內(nèi)，涂布液的膜會起到密封膜兼潤滑膜的作用。圖7 (B)的符 號0 1、 9 2表示的是閥板26旋轉(zhuǎn)一次供給到滑動面上的涂布液的角度范 圍。在反復(fù)旋轉(zhuǎn)下，會在整個滑動面上形成涂布液的密封膜兼潤滑膜，可 防止在缸蓋9內(nèi)表面9a的凹部底部9e與固定板28之間的滑動面處的液體 泄漏和磨損。
由于通過設(shè)置多個供應(yīng)口 18a、 18b可增加供應(yīng)口的總的截面積，因此 可縮短從涂料桶16吸引涂布液所需的時間。另外，在確保為了以合適的流 量吸引涂布液而必要的總的截面積的同時，可減少各個供應(yīng)口 18a、 18b的 截面積。通過減少各個供應(yīng)口 18a、 18b的截面積，可使閥板26的尺寸小型化。 而且，通過減少各個供應(yīng)口 18a、 18b的截面積，在確保為了可靠地密封而必 要的供應(yīng)口 18a、 18b與吐出口 19之間的沿表面的距離(圖7 (B)中用符號L 示意地表示)的同時，可縮小供應(yīng)口 18a、 18b與吐出口 19之間的角度范圍(本 實(shí)施形態(tài)中為90° )。其結(jié)果是，可縮小吸引與輸出的切換所需要的閥板26 的旋轉(zhuǎn)角度，可減小在缸蓋9內(nèi)表面9a的凹部底部9e與固定板28之間的滑 動面的滑動面積和滑動距離。
另外，由于將多個(本實(shí)施形態(tài)中為兩個)供應(yīng)口 18a、 18b相對于圓 Cl的中心CT1呈中心對稱(在本實(shí)施形態(tài)中繞中心CT1以180°的角度間 隔)配置，因此在吸引涂布液時來自涂料桶16的壓力會均勻地作用在閥板 26的多個部位(本實(shí)施形態(tài)中為兩個部位)上。其結(jié)果是，可進(jìn)一步提高 在缸蓋9內(nèi)表面9a的凹部底部9e與固定板28之間的滑動面的密封的穩(wěn)定性。圖8表示的是缸蓋9內(nèi)表面上的供應(yīng)口和吸入口的代替方案，圖9表示的 是與其對應(yīng)的閥板26。
參照圖8，四個供應(yīng)口 18a 18d和四個吐出口 19a 19d以各一個構(gòu)成一 對，每個對繞假想的圓C1的中心CT1以60°的角度間隔進(jìn)行配置。另外，構(gòu) 成對的供應(yīng)口 18a 18b與吐出口 19a 19d繞中心CTl以30°的角度間隔進(jìn)行 配置。另一方面，參照圖9，在閥板26上，四個貫通孔27a 27d繞假想的圓 C2的中心CT2以90。的角度間隔進(jìn)行配置。另外，在固定板28上設(shè)置有與閥 板26的貫通孔27a 27d連通的四個貫通孔29a 29d。
如圖10 (A)所示，當(dāng)處于貫通孔27a 27d及貫通孔29a 29d與供應(yīng)口 18a 18d和吐出口 19a 19d中的任一方都不一致的中間位置上的閥板26和固 定板28朝著逆時針方向旋轉(zhuǎn)30。時，如圖IO (B)所示，貫通孔27a 27d及 貫通孔29a 29d與供應(yīng)口 18a 18d —致，從而成為可吸入涂布液的角度位置。 相反地，當(dāng)閥板26和固定板28從圖10 (A)的中間位置起朝著順時針方向旋 轉(zhuǎn)30°時，如圖10(C)所示，貫通孔27a 27d及貫通孔29a 29d與吐出口 19a 19d—致，從而成為可輸出涂布液的角度位置。
像該代替方案那樣，通過增加供應(yīng)口和閥板的貫通孔的個數(shù)，可減小 滑動面的滑動面積和滑動距離。
本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施形態(tài)，可進(jìn)行各種變形。例如，旋轉(zhuǎn)式驅(qū) 動器的小齒輪與切換桿可以用不限制切換桿的進(jìn)退的構(gòu)造進(jìn)行連結(jié)，例如 可采用鍵連結(jié)。另外，只要能在不限制切換桿進(jìn)退的情況下使切換桿轉(zhuǎn)動， 則旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器也可以具有實(shí)施形態(tài)以外的結(jié)構(gòu)。只要不限制切換桿的旋 轉(zhuǎn)，對切換桿彈性施力的結(jié)構(gòu)也可以是實(shí)施形態(tài)的螺旋彈簧、彈簧推壓件、 陽螺紋部和螺母的組合以外的結(jié)構(gòu)。再者，閥板無需和切換桿一體，也可 將分開形成的閥板固定在切換桿上
權(quán)利要求
1.一種涂布液供給裝置，其特征在于，包括活塞，該活塞在缸體內(nèi)進(jìn)退；缸蓋，該缸蓋以內(nèi)表面與所述活塞相對的形態(tài)配置在所述缸體的一端上；進(jìn)液口，該進(jìn)液口設(shè)在所述缸蓋上，且與涂料桶相連；出液口，該出液口設(shè)在所述缸蓋上，且與涂布機(jī)相連；供應(yīng)口，該供應(yīng)口在所述缸蓋的所述內(nèi)表面上開口，且與所述進(jìn)液口連通；吐出口，該吐出口在所述缸體的內(nèi)表面上開口，且與所述出液口連通，與所述供應(yīng)口配置在同一個第一圓上；切換桿，該切換桿貫穿所述缸蓋，軸線穿過所述第一圓的中心，且在位于所述缸體內(nèi)表面?zhèn)鹊囊欢松暇哂虚y板；貫通孔，該貫通孔設(shè)在所述閥板上，且配置在與所述第一圓同心且相同直徑的第二圓上；驅(qū)動器，該驅(qū)動器驅(qū)動所述切換桿繞所述軸線旋轉(zhuǎn)；以及彈簧，該彈簧朝著將所述閥板壓緊在所述缸蓋的所述內(nèi)表面上的方向彈性地對所述切換桿施力。
2. 如權(quán)利要求1所述的涂布液供給裝置，其特征在于，所述供應(yīng)口有多 個，且所述貫通孔與所述供應(yīng)口為同等數(shù)量。
3. 如權(quán)利要求2所述的涂布液供給裝置，其特征在于，所述供應(yīng)口相對 于所述第 一 圓的所述中心呈中心對稱地配置。
4. 如權(quán)利要求3所述的涂布液供給裝置，其特征在于，所述供應(yīng)口有兩 個，這兩個供應(yīng)口繞所述第一圓的所述中心以隔開180°的角度間隔進(jìn)行配置。
5. 如權(quán)利要求1所述的涂布液供給裝置，其特征在于，在所述缸蓋的 內(nèi)表面與所述閥板之間夾設(shè)有固定在所述缸蓋或所述閥板上的具有耐磨性 的固定板。
6. 如權(quán)利要求1所述的涂布液供給裝置，其特征在于，所述彈簧的壓緊 力被設(shè)定成使所述閥芯與所述缸蓋之間形成起到密封膜兼潤滑膜作用的涂布液膜。
全文摘要
本發(fā)明的涂布液供給裝置能實(shí)現(xiàn)密封的穩(wěn)定性的提高、吸引時間的縮短等。在注射泵(2)的缸蓋(9)的內(nèi)表面(9a)中的凹部底部(9e)上，在同一個圓周上設(shè)置有供應(yīng)口(18a、18b)和吐出口(19)。在設(shè)于切換桿(24)前端的閥板(26)上設(shè)置有與供應(yīng)口(18a、18b)和吐出口(19)對應(yīng)的貫通孔(27a、27b)。切換桿(24)由旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器(23)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，受到螺旋彈簧(48)朝著將閥板(26)推壓在缸蓋(9)的凹部底部(9e)上的方向的彈性施力。
文檔編號B05C11/10GK101229540SQ20081000332
公開日2008年7月30日 申請日期2008年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月25日
發(fā)明者西尾勤, 魏志丹 申請人:中外爐工業(yè)株式會社