專利名稱：噴射管穿孔方法以及具有通過該方法形成的孔的噴射管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴射管，更具體地，涉及一種噴射管穿孔方法，該方法能夠 容易且精確地在減壓滴水器的排出部分穿出管的射流孔，而與減壓滴水器之 間的距離變化無關(guān)。本發(fā)明還涉及具有通過該方法形成的孔的噴射管。
背景技術(shù)：
眾所周知，噴射管具有多個射流孔，這些射流孔形成于滴水器(drip) 減壓軟管上，使得流過該滴水器減壓軟管的水能夠經(jīng)過射流孔射出。如圖8 所示，多個減壓滴水器2以特定的間隔連接到滴水器減壓軟管的內(nèi)側(cè)。滴水 器減壓軟管1中流過的水的壓力通過減壓滴水器2減小，使得流過滴水器減壓軟管前部和后部的水的壓力變得均勻。如圖9所示，每個減壓滴水器2包括引入部分21，用于將水引入滴水 器；減壓部分22，用于減小引入的水的壓力；以及排出部分23，用于將壓 力減小的水排到外面。排出部分23位于滴水器減壓軟管1的射流孔11的下 面。噴射管通常通過圖10所示的設(shè)備來制造。用于制造噴射管的該設(shè)備包 括滴水器減壓軟管模制單元3，其具有定徑部分3a，用于融化樹脂以形成 滴水器減壓軟管1;滴水器供給單元4，用于向滴水器減壓軟管模制單元3 供給滴水器；冷卻單元5，使通過滴水器減壓軟管模制單元3模制得到的滴 水器減壓軟管l經(jīng)過冷卻水而使之冷卻；第一牽引部分6和第二牽引部分6a， 用于以特定的速度牽引已經(jīng)經(jīng)過冷卻單元5的滴水器減壓軟管1的末端；以 及穿孔單元7，其位于第一牽引部分6和第二牽引部分6a之間，在滴水器減 壓軟管1上穿出射流孔。此外，穿孔單元7包括:導(dǎo)軌71，用于支撐如圖ll所示移動中的滴水器減壓軟管l的下部；以及旋轉(zhuǎn)式穿孔器72，其安裝在導(dǎo)軌71的上側(cè)，通 過驅(qū)動電機(jī)72a以特定的速度旋轉(zhuǎn)，并且裝有多個沖頭72b，這些沖頭72b 以等間隔設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)式穿孔器72的外側(cè)。此外，在滴水器減壓軟管移動方向的前側(cè)設(shè)置有滴水器凸臺檢測單元8， 根據(jù)該滴水器凸臺檢測單元8發(fā)送的檢測信號來操作旋轉(zhuǎn)式穿孔器72。對于 該操作，以等間隔安裝在旋轉(zhuǎn)式穿孔器72上的沖頭72b之間的周向距離Ll 要相對大于滴水器凸臺檢測單元8的位置與旋轉(zhuǎn)式穿孔器72的位置之間的 距離L2。附圖標(biāo)記60和60a表示上下牽引輥。然而，在傳統(tǒng)的噴射管穿孔設(shè)備中，為了在滴水器減壓軟管的準(zhǔn)確位置 (即滴水器排出部分的位置)穿出射流孔，應(yīng)當(dāng)精確設(shè)置沖頭之間的周向距 離、滴水器凸臺檢測單元與旋轉(zhuǎn)式穿孔器之間的距離以及滴水器減壓軟管的 移動速度。因此，由操作困難所引起的麻煩和不便將導(dǎo)致操作效率低下、由 于高次品率而造成的材料浪費(fèi)以及經(jīng)濟(jì)效率降低。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明考慮到上述問題，本發(fā)明的目標(biāo)是能夠容易且精確地在減 壓滴水器的排出部分穿出管的射流孔，而與減壓滴水器之間的間隔的改變無 關(guān)。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種噴射管穿孔方法，該方法用于在滴水器 減壓軟管上的位于接合到該滴水器減壓軟管內(nèi)側(cè)且包括引入部分、減壓部分 和排出部分的至少一個滴水器的所述排出部分的上方的位置形成射流孔，該 方法包括第一步驟，用于在滴水器的排出部分形成高于滴水器高度的向上 凸臺；第二步驟，用于當(dāng)?shù)嗡鹘雍系降嗡鳒p壓軟管的內(nèi)側(cè)時，通過滴水 器的向上凸臺在滴水器減壓軟管上形成突出部分；以及第三步驟，用于通過水平切除由第二步驟在滴水器減壓軟管上形成的突出部分的上部，以形成滴 水器減壓軟管的射流孔。優(yōu)選地，所述滴水器包括以特定間隔接合到滴水器減壓軟管內(nèi)側(cè)的多個 滴水器，該多個滴水器中的每個滴水器都構(gòu)造成一個滴水器主體，該滴水器 主體包括引入部分、減壓部分和排出部分。優(yōu)選地，所述滴水器構(gòu)造成一種減壓帶狀滴水器，其中由引入部分、減 壓部分和排出部分構(gòu)成的每個組連續(xù)形成在帶狀滴水器主體上，該帶狀滴水 器主體將接合到滴水器減壓軟管的內(nèi)側(cè)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種噴射管穿孔方法，該方法用于在滴水 器減壓軟管的位于接合到該滴水器減壓軟管內(nèi)側(cè)且包括引入部分、減壓部分 和排出部分的至少一個滴水器的所述排出部分的上方的位置形成射流孔，該 方法包括第一步驟，用于在滴水器的排出部分形成與滴水器具有相同高度 的上部凸臺以及位于該上部凸臺下側(cè)的下部凸臺；第二步驟，通過將具有上 部凸臺和下部凸臺的滴水器接合到滴水器減壓軟管的內(nèi)側(cè)，并且在滴水器減 壓軟管的上部和下部彼此重疊時，由于滴水器減壓軟管的下表面而使所述下 部凸臺向上移動，從而通過所述上部凸臺而在滴水器減壓軟管上形成突出部 分；以及第三步驟，用于通過水平切除由第二步驟在滴水器減壓軟管上形成 的突出部分的上部，以形成滴水器減壓軟管的射流孔。優(yōu)選地，所述滴水器包括以特定間隔接合到滴水器減壓軟管內(nèi)側(cè)的多個 滴水器，該多個滴水器中的每個滴水器都構(gòu)造成一個滴水器主體，該滴水器 主體包括引入部分、減壓部分和排出部分。優(yōu)選地，所述滴水器構(gòu)造成一種減壓帶狀滴水器，其中由引入部分、減 壓部分和排出部分構(gòu)成的每個組連續(xù)形成在帶狀滴水器主體上，該帶狀滴水 器主體將接合到滴水器減壓軟管的內(nèi)側(cè)。

通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)說明，將更清楚地理解本發(fā)明的上述和其它目 的、特征以及其它優(yōu)點(diǎn)，附圖中圖1至圖4表示本發(fā)明的一種實(shí)施方式，其中圖1是表示本發(fā)明第一步 驟的透視圖，圖2是表示本發(fā)明第二步驟的橫截面圖，圖3是表示本發(fā)明第 三步驟的橫截面圖，圖4是表示通過上述步驟在滴水器減壓軟管上形成了射 流孔的狀態(tài)的平面圖；圖5至圖7d表示本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，其中圖5是表示根據(jù)本發(fā) 明的減壓帶狀滴水器的透視圖，圖6是表示圖5中所示一部分的放大平面圖， 圖7a至圖7d是說明本發(fā)明各個步驟的示例性示意圖，圖7a是表示本發(fā)明 第一步驟的橫截面圖，圖7b是表示本發(fā)明第二步驟的橫截面圖，圖7c和圖 7d是表示本發(fā)明第三步驟的橫截面圖；圖8是表示普通噴射管的透視圖；圖9是表示圖8中所示滴水器的結(jié)構(gòu)的透視圖；圖IO是表示普通的噴射管制造設(shè)備的主視圖；以及圖11是表示傳統(tǒng)的噴射管穿孔設(shè)備的橫截面圖。
具體實(shí)施方式
下面，將結(jié)合附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的噴射管穿孔方法。圖1至圖4表示本發(fā)明的一種實(shí)施方式。圖1是本發(fā)明第一步驟中滴水器的透視圖。類似于普通滴水器，減壓滴水器2接合到滴水器減壓軟管的內(nèi)側(cè)，與其 它滴水器間隔開。減壓滴水器2構(gòu)造成一個滴水器主體20，該滴水器主體 20包括引入部分21，用于將水引入；減壓部分22，用于減小引入的水的 壓力；以及排出部分23，用于將壓力減小的水排到外面。在減壓滴水器2中，在本發(fā)明的第一步驟中，在排出部分23的中央部 分形成高于滴水器主體20的高度的向上凸臺24,以確定滴水器減壓軟管的 射流孔的位置。因此，通過穿孔設(shè)備能夠在該位置穿出滴水器減壓軟管的射 流孔，而不需要另外的檢測傳感器。圖2是表示本發(fā)明第二步驟的橫截面圖。如圖2所示，具有向上凸臺24的減壓滴水器2接合到滴水器減壓軟管1 的內(nèi)側(cè)。因此，通過滴水器的向上凸臺24而在滴水器減壓軟管1上形成了 突出部分12。將減壓滴水器2接合到滴水器減壓軟管1上的過程通過上述噴射管制造 設(shè)備進(jìn)行。通過滴水器供給單元4將減壓滴水器2向滴水器減壓軟管模制單 元3供給，與其它滴水器間隔開，并接合到滴水器減壓軟管1的內(nèi)側(cè)。在傳 統(tǒng)情況中，將滴水器向滴水器減壓軟管模制單元3供給的滴水器供給間隔應(yīng) 當(dāng)精確設(shè)定。但是在本發(fā)明的第一步驟中，滴水器減壓軟管的射流孔11的 穿孔位置是通過減壓滴水器2的排出部分23上所形成的向上凸臺24以及滴 水器減壓軟管1的突出部分12來確定。因此，不需要精確設(shè)定滴水器之間 的間隔。圖3是表示本發(fā)明第三步驟的橫截面圖。在第三步驟中，形成于滴水器減壓軟管1上的突出部分12，即減壓滴水 器2的向上凸臺24以及設(shè)置在向上凸臺24上的滴水器減壓軟管1 一起在水 平方向上被切除。因此，如圖4所示，在減壓滴水器2的排出部分的上方準(zhǔn) 確地穿出了滴水器減壓軟管的射流孔11。因此，本發(fā)明能夠簡單、容易地操作，而不存在傳統(tǒng)噴射管穿孔設(shè)備操 作中的困難，傳統(tǒng)噴射管穿孔設(shè)備包括滴水器凸臺檢測單元和旋轉(zhuǎn)式穿孔 器，其中在滴水器減壓軟管上形成射流孔的同時，需要精確設(shè)定沖頭之間的 周向距離、滴水器凸臺檢測單元與旋轉(zhuǎn)式穿孔器之間的距離以及滴水器減壓軟管的移動速度。此外，由于穿孔操作是在通過滴水器上形成的排出部分的 向上凸臺預(yù)先確定射流孔位置的狀態(tài)下進(jìn)行的，因此可以確保穿孔位置的準(zhǔn) 確性，并且由于幾乎不存在次品而使得材料浪費(fèi)被降到最低限度。同時，除了減壓滴水器2之外，也可以使用圖5中所示的減壓帶狀滴水器2a。眾所周知，在減壓帶狀滴水器2a的結(jié)構(gòu)中，由引入部分21、減壓部 分22和排出部分23構(gòu)成的每個組連續(xù)形成在帶狀的滴水器主體20a上。此外，滴水器減壓軟管1上形成的突出部分12與上下牽引輥60和60a 之間的干擾能夠通過在上牽引輥60上形成凹槽來消除。圖5至圖7d表示本發(fā)明的另一種實(shí)施方式。圖5表示根據(jù)本發(fā)明的減 壓帶狀滴水器的透視圖。圖6表示圖5中所示一部分的放大平面圖，圖7a 表示沿圖6中線A-A截取的橫截面圖。如圖所示，在本發(fā)明的第一步驟中，與減壓帶狀滴水器2a的滴水器主 體20a具有相同高度的上部凸臺25以及位于上部凸臺25下側(cè)的下部凸臺26 作為一個整體形成于減壓帶狀滴水器2a的排出部分23。在這種情況下，雖然上部凸臺25和下部凸臺26的形狀或者結(jié)構(gòu)不是特 別重要，但是從應(yīng)力集中或者便于切割方面考慮，上部凸臺25和下部凸臺 26優(yōu)選朝向其端部(即上部凸臺的上側(cè)和下部凸臺的下側(cè))具有減小的寬度。 但是，因?yàn)槎瞬窟€要接合到滴水器減壓軟管1的內(nèi)側(cè)，因此應(yīng)當(dāng)考慮該端部 具有一定的接合面積。圖7b是表示本發(fā)明第二步驟的橫截面圖。在第二步驟中，減壓帶狀滴水器2a以通常情況下的相同的方法接合到 滴水器減壓軟管1的內(nèi)側(cè)。在此實(shí)施方式中，由于與減壓帶狀滴水器2a具 有相同高度的上部凸臺25以及上部凸臺25下側(cè)的下部凸臺26形成于減壓 帶狀滴水器2a的排出部分23，所以上部凸臺25也是接合到滴水器減壓軟管 1的內(nèi)側(cè)。然后，滴水器減壓軟管1穿過上下牽引輥60和60a，該對牽引輥形成噴 射管制造設(shè)備的第一和第二牽引部分。因此，在滴水器減壓軟管的路徑在垂 直方向變窄時，滴水器減壓軟管的上部和下部將會彼此重疊。在這種情況下， 由下牽引輥60a支撐的滴水器減壓軟管的下表面13將下部凸臺26向上推擠， 使上部凸臺25向上移動。因此，在滴水器減壓軟管1上形成了突出部分12。 附圖標(biāo)記23a表示滴水器的排出部分的底表面。圖7c和圖7d是表示本發(fā)明第三步驟的橫截面圖。在第三步驟中，在第二步驟中形成于滴水器減壓軟管1上的突出部分 12，即減壓滴水器2的上部凸臺25和設(shè)置在上部凸臺25上的滴水器減壓軟 管1 一起在水平方向被切除。因此，如圖7d所示，在減壓滴水器2的排出 部分的上方準(zhǔn)確形成了滴水器減壓軟管的射流孔11。同時，除了減壓帶狀滴水器2a之外，該實(shí)施方式還可以應(yīng)用于如圖1 所示的構(gòu)造成一個滴水器主體20 (包括引入部分21、減壓部分22和排出部 分23)的減壓滴水器2。此外，形成于滴水器減壓軟管1上的突出部分與滴水器減壓軟管模制單 元3中的接合輥(未顯示)和上下牽引輥60和60a之間的干擾能夠通過在 接合輥和上牽引輥上形成凹槽來消除。此外，眾所周知，在減壓帶狀滴水器2a的結(jié)構(gòu)中，由引入部分21、減 壓部分22和排出部分23構(gòu)成的每個組連續(xù)形成于帶狀的滴水器主體20a上。 在此情況下，在將滴水器供給噴射管制造設(shè)備的滴水器減壓軟管模制單元 時，不需要如傳統(tǒng)的減壓滴水器那樣精確設(shè)定減壓滴水器之間的間隔。艮P， 僅需通過向設(shè)備的滴水器減壓軟管模制單元連續(xù)供給減壓帶狀滴水器，便可 以在滴水器減壓軟管的準(zhǔn)確位置形成射流孔。還是在該減壓帶狀滴水器中，由于在傳送過程中牽引輥的牽引力影響， 或者由于減壓帶狀滴水器接合并硬化到滴水器減壓軟管的內(nèi)表面上，從而可能會導(dǎo)致長度發(fā)生細(xì)微變化。結(jié)果，由于該變化的積累而會產(chǎn)生較大的長度 變化。根據(jù)本發(fā)明，滴水器減壓軟管的射流孔能夠準(zhǔn)確形成于減壓帶狀滴水 器的排出部分，與減壓帶狀滴水器的長度變化無關(guān)。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在減壓滴水器的排出部分形成凸臺，并且在滴 水器減壓軟管上形成突出部分。然后，突出部分的上部在水平方向被切除， 以便在減壓滴水器的排出部分形成射流孔。因此，可以容易、簡便地在減壓 滴水器的排出部分打出滴水器減壓軟管的射流孔，而不存在要精確設(shè)定減壓 滴水器之間的間隔、滴水器減壓軟管的輸送速度以及穿孔輪的旋轉(zhuǎn)速度等操 作中的困難和麻煩。因此，可以提高噴射管的制造效率和生產(chǎn)率，沒有次品， 確保經(jīng)濟(jì)效率。雖然為了說明的目的公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人 員將會認(rèn)識到，在不背離如權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍和精神的前提 下，各種各樣的修改、增添和替換都是可能的。
權(quán)利要求
1、一種噴射管穿孔方法，該方法用于在滴水器減壓軟管上的位于接合到該滴水器減壓軟管內(nèi)側(cè)且包括引入部分、減壓部分和排出部分的至少一個滴水器的所述排出部分的上方的位置形成射流孔，該方法包括第一步驟，用于在滴水器的排出部分形成高于滴水器高度的向上凸臺；第二步驟，用于當(dāng)?shù)嗡鹘雍系降嗡鳒p壓軟管的內(nèi)側(cè)時，通過滴水器的向上凸臺在滴水器減壓軟管上形成突出部分；以及第三步驟，用于通過水平切除由第二步驟在滴水器減壓軟管上形成的突出部分的上部，以形成滴水器減壓軟管的射流孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述滴水器包括以特定間隔接合 到滴水器減壓軟管內(nèi)側(cè)的多個滴水器，該多個滴水器中的每個滴水器都構(gòu)造 成一個滴水器主體，該滴水器主體包括引入部分、減壓部分和排出部分。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述滴水器構(gòu)造成一種減壓帶狀 滴水器，其中由引入部分、減壓部分和排出部分構(gòu)成的每個組連續(xù)形成在帶 狀滴水器主體上，該帶狀滴水器主體將接合到滴水器減壓軟管的內(nèi)側(cè)。
4、 一種噴射管穿孔方法，該方法用于在滴水器減壓軟管上的位于接合 到該滴水器減壓軟管內(nèi)側(cè)且包括引入部分、減壓部分和排出部分的至少一個 滴水器的所述排出部分的上方的位置形成射流孔，該方法包括第一步驟，用于在滴水器的排出部分形成與滴水器具有相同高度的上部 凸臺以及位于該上部凸臺下側(cè)的下部凸臺；第二步驟，通過將具有上部凸臺和下部凸臺的滴水器接合到滴水器減壓 軟管的內(nèi)側(cè)，并且在滴水器減壓軟管的上部和下部彼此重疊時，由于滴水器 減壓軟管的下表面而使所述下部凸臺向上移動，從而通過所述上部凸臺而在滴水器減壓軟管上形成突出部分；以及第三步驟，用于通過水平切除由第二步驟在滴水器減壓軟管上形成的突 出部分的上部，以形成滴水器減壓軟管的射流孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述滴水器包括以特定間隔接合 到滴水器減壓軟管內(nèi)側(cè)的多個滴水器，該多個滴水器中的每個滴水器都構(gòu)造 成一個滴水器主體，該滴水器主體包括引入部分、減壓部分和排出部分。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述滴水器構(gòu)造成一種減壓帶狀 滴水器，其中由引入部分、減壓部分和排出部分構(gòu)成的每個組連續(xù)形成在帶 狀滴水器主體上，該帶狀滴水器主體將接合到滴水器減壓軟管的內(nèi)側(cè)。
全文摘要
一種噴射管穿孔方法，該方法用于在滴水器減壓軟管的位于接合到該滴水器減壓軟管內(nèi)側(cè)且包括引入部分、減壓部分和排出部分的至少一個滴水器的所述排出部分的上方的位置形成射流孔，該方法包括第一步驟，用于在滴水器的排出部分形成高于滴水器高度的向上凸臺；第二步驟，用于當(dāng)?shù)嗡鹘雍系降嗡鳒p壓軟管的內(nèi)側(cè)時，通過滴水器的向上凸臺在滴水器減壓軟管上形成突出部分；以及第三步驟，用于通過水平切除由第二步驟在滴水器減壓軟管上形成的突出部分的上部，以形成滴水器減壓軟管的射流孔。
文檔編號B05B1/14GK101244406SQ20081000686
公開日2008年8月20日 申請日期2008年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月14日
發(fā)明者蘇在镕 申請人:蘇在镕