專利名稱：超細功能滑石粉的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是涉及超細粉體技術，確切地說是超細滑石粉制備技術改進。
背景技術：
目前，美國67%、歐洲59%的滑石礦物用在塑料行業(yè)生產(chǎn)和高功能復合
材料，而中國5%的滑石礦物用在塑料、造紙、及高級涂料上。國內市場需用
的超細功能滑石粉及特殊功能塑料復合材料，目前主要靠進口來滿足國內市場的需求。
在現(xiàn)代，粉體技術是最引人注目的技術之一，在很多行業(yè)和領域都要涉及到粉體和粉體技術，可以說粉體和粉體技術是支撐當代髙新技術的基礎技術之
一。粉體和粉體技術包含兩個內容， 一是場體粒子的設計和制造，如超細粉體；二是粉體的處理，粉體如果不經(jīng)過處理，包括納米粉體，是無法將它加到其它物質里去的，也就無法發(fā)揮它奇特物性的獨特的作用。在粉體處理技術當中，活化和制成母科技術是粉體處理的關鍵技術。在超細粒體中，超細滑石場由于它片狀構型的粒子結構使它在活化和制造母料技術上更有難度，而且，滑石粉的細度越細，難度越大；超細滑石粉經(jīng)過活化后體積很大，其中空氣含量很多，需要排出氣體，才能從排氣口排出粒子帶入的空氣，而且由于超細粒子比表面積大，很容易出現(xiàn)粒子"結聚"現(xiàn)象，還有超細粒子的親水有機面積小，不易于有機物高均勻混合，而且不能生產(chǎn)功能性填料，不具有生產(chǎn)復合物的高硬度、高耐性等特殊功能；因此，常常出現(xiàn)諸塞過濾網(wǎng)增料現(xiàn)象，加料下料和溫度成為制造超細功能滑石粉生產(chǎn)中的一個關鍵性難題，導致滑石粉制品本較高，細度不夠，粒度分布較寬，不能用于塑料、造紙、及高級涂料。

發(fā)明內容
本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種投資少、生產(chǎn)成本低且擴大親水有機面積的超細功能滑石粉制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案，本發(fā)明在反應釜中，將滑石粉(3Mg0.4Si02*H20)同馬來酸酐助劑混合后，經(jīng)溫度1000。C 1300X:的條件下進行高溫處理后，制得超細功能滑石粉(MgOSi03)。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的超細功能滑石粉的制備工藝，應用于高分子材料市場上，通過對滑石微粒的重新調整，去除微粒表面親水成分，擴大微粒表面親水有機面積。達到增加滑石微粒與有機物混合親和力，能夠實現(xiàn)與有機物高均勻混合、并實現(xiàn)了復合物高硬度、高韌性、低成本的功能；有利于挖掘滑石礦產(chǎn)品的有用功能，提高滑石礦物的技術含量。
本發(fā)明對礦物微粒進行結構調整、擴大親水有機面積，解決了礦物不易于有機物高均勻混合的難題。提供生產(chǎn)功能性填料，不僅具有填料功能，更重要的是能夠給生產(chǎn)復合物提供高硬度、高耐性的特殊功能做補充作用；本發(fā)明主要用途是替代部分塑料制品、造紙、及高級涂料；提高質量、降低成本、節(jié)約能源；產(chǎn)品廣泛應用于農(nóng)業(yè)、運輸，能源、環(huán)保新材料工業(yè)，還有特殊功能需求的有機物高技術市場。
具體實施例方式
本發(fā)明在反應釜中，將滑石粉(3MgO*4Si02*H20)同馬來酸酑助劑混合后，經(jīng)溫度1200t:的條件下進行高溫處理后，制得超細功能滑石粉(MgO.Si03)。
權利要求
1、超細功能滑石粉的制備工藝，其特征在于在反應釜中，將滑石粉(3MgO·4SiO2·H2O)同馬來酸酐助劑混合后，經(jīng)溫度1000℃～1300℃的條件下進行高溫處理后，制得超細功能滑石粉(MgO·SiO3)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的超細功能滑石粉的制備工藝，其特征在于在反應 釜中，將滑石粉(3Mg04Si02'H20)同馬來酸酑助劑混合后，經(jīng)溫度1200X: 的條件下進行高溫處理后，制得超細功能滑石粉(MgO*Si03)。
全文摘要
超細功能滑石粉的制備工藝涉及超細粉體技術，確切地說是超細滑石粉制備技術改進。本發(fā)明就是提供一種投資少、生產(chǎn)成本低且擴大親水有機面積的超細功能滑石粉制備方法。本發(fā)明在反應釜中，將滑石粉(3MgO·4SiO₂·H₂O)同馬來酸酐助劑混合后，經(jīng)溫度1000℃～1300℃的條件下進行高溫處理后，制得超細功能滑石粉(MgO·SiO₃)。
文檔編號C09C3/08GK101497748SQ200810010279
公開日2009年8月5日 申請日期2008年1月29日 優(yōu)先權日2008年1月29日
發(fā)明者馬洪新 申請人:馬洪新