專利名稱：在溶劑型醇酸樹(shù)脂漆中添加水溶劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在溶劑型醇酸樹(shù)脂漆中添加水溶劑的方法，屬于精細(xì) 化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
醇酸樹(shù)脂問(wèn)世已有80多年的歷史，我國(guó)溶劑型醇酸樹(shù)脂生產(chǎn)也有50 多年。目前我國(guó)溶劑型醇酸樹(shù)脂漆的產(chǎn)量有50萬(wàn)噸/年以上。溶劑型醇酸 樹(shù)脂是以植物油、苯酐、甘油(或其他多元醇)、200#汽油、二甲苯中的一 種或幾種為溶劑，固體份通常為50%， 二甲苯和200#汽油來(lái)源于石油，同 時(shí)也是一種能源物質(zhì)。僅我國(guó)醇酸樹(shù)脂漆每年排放到大氣中的VOC約25 萬(wàn)噸。所以醇酸樹(shù)脂漆的節(jié)能減排是油漆行業(yè)的重要任務(wù)。醇酸樹(shù)脂漆的水性化技術(shù)，國(guó)內(nèi)外都有過(guò)一些報(bào)道，但是工藝技術(shù)比 較復(fù)雜，成本大幅提高，實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)程度非常低。通過(guò)加入某種助劑 改變?nèi)軇┬痛妓針?shù)脂的表面張力，因此提高醇酸樹(shù)脂和水的相溶性，使得 醇酸樹(shù)脂漆在表面助劑的作用下，摻入部分水以代替一定量的溶劑，是一 種簡(jiǎn)單易行的降低溶劑型涂料VOC的方法，也有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì) 效益。存在的問(wèn)題是加入助劑和水以后醇酸漆的表觀黏度和漆膜光澤達(dá) 不到HG/T2455-93行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，致使加水后的醇酸樹(shù)脂漆黏度大幅提高，漆 膜光澤下降40%以上，儲(chǔ)存穩(wěn)定性也不好。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種在溶 劑型醇酸樹(shù)脂漆中添加水溶劑的生產(chǎn)方法，以降低溶劑型醇酸樹(shù)脂漆溶劑 排放的浪費(fèi)和污染并解決現(xiàn)有加水醇酸樹(shù)脂漆黏度大、漆膜光澤下降、儲(chǔ) 存不穩(wěn)定的問(wèn)題。本發(fā)明一種在溶劑型醇酸樹(shù)脂漆中添加水溶劑的方法，其所采取的技術(shù)方案是其包括下列步驟a. 按比例選取醇酸樹(shù)脂，將其加入容器；b. 在20 50。C溫度、50轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌下加入符合比例的助劑和水， 攪拌20 30分鐘；c. 按比例加入顏料和填料，繼續(xù)攪拌10 20分鐘后，控制溫度50。C 以下進(jìn)行研磨，達(dá)到要求的細(xì)度為止；d. 按比例加入原醇酸樹(shù)脂漆和200#汽油，繼續(xù)攪拌20分鐘后，檢測(cè)包裝。上述的在溶劑型醇酸樹(shù)脂漆中添加水溶劑的方法，其加入的水溶劑占 總重量的重量百分比低于15%。優(yōu)選的上述在溶劑型醇酸樹(shù)脂漆中添加水溶劑的方法，其b步驟中控 制溫度為40 5(TC，攪拌時(shí)間30分鐘。更優(yōu)選的上述在溶劑型醇酸樹(shù)脂漆中添加水溶劑的方法，其c步驟中 攪拌時(shí)間為20分鐘，控制溫度在40 5(TC。上述在溶劑型醇酸樹(shù)脂漆中添加水溶劑的方法中所述各物料的重量份 為 原醇酸樹(shù)脂漆 823 ， 助劑 6.6，水 124 ， 200#汽油 9.4，顏料 5.0 ， 填料 3.2 ，醇酸樹(shù)脂 28.8。上述在溶劑型醇酸樹(shù)脂漆中添加水溶劑的方法，對(duì)于不同的原醇酸樹(shù) 脂漆，能夠加入助劑和水的質(zhì)量是不同的。由于各企業(yè)醇酸樹(shù)脂漆采用的 樹(shù)脂和配方組成存在一定的共性和差異，一般加水的重量百分比低于15%， 如果超過(guò)15%，產(chǎn)品的質(zhì)量如遮蓋力等指標(biāo)就會(huì)下降。在加入助劑、水的 過(guò)程中，為保持漆的黏度和漆膜的光澤，適當(dāng)補(bǔ)加著色顏料和填料，根據(jù) 原醇酸樹(shù)脂漆的色彩按比例選用本領(lǐng)域常用的顏料和填料即可。本發(fā)明對(duì) 工藝做出改進(jìn)，經(jīng)過(guò)多次的實(shí)驗(yàn)，對(duì)多種助劑及多種醇酸樹(shù)脂色漆進(jìn)行實(shí) 驗(yàn)，解決了醇酸漆加水帶來(lái)的系列質(zhì)量問(wèn)題，從而達(dá)到降低VOC的目的。用本發(fā)明所述方法制備的添加水溶劑的醇酸樹(shù)脂漆，在表面助劑的作 用下，摻入部分水以代替一定量的溶劑，是一種簡(jiǎn)單易行的降低溶劑型涂料voc的方法，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。經(jīng)刷涂、線棒涂在馬 口鐵板和玻璃板上測(cè)試，漆膜光澤均達(dá)到88%-92%，黏度和原醇酸樹(shù)脂漆 的黏度持平，在50'C的條件下和低溫條件下儲(chǔ)存一個(gè)月，黏度變化在10%左右。在恒溫恒濕的條件下測(cè)試完全合格，在室溫及5t:的自然條件下， 與原漆對(duì)照亦沒(méi)有明顯差別。試驗(yàn)證實(shí)，本工藝對(duì)中油度豆油醇酸樹(shù)脂、 中油度脂肪酸醇酸樹(shù)脂以及各種改性醇酸樹(shù)脂漆均可以達(dá)到上述要求和標(biāo)準(zhǔn)。用本發(fā)明所述方法制備添加水溶劑的醇酸樹(shù)脂漆，不需要增加設(shè)備， 本發(fā)明所涉及的設(shè)備均為本行業(yè)慣常使用的設(shè)備。本發(fā)明所述的方法中所涉及的原料，均為本行業(yè)慣常使用的市售工業(yè)純商品原料。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 實(shí)施例l本實(shí)施例所用原料及其重量份為原白醇酸樹(shù)脂漆 823 離子型表面活性劑 4.6水 124 200#汽油 9.4鈦白粉 5.0 重質(zhì)碳酸鈣 3.2醇酸樹(shù)脂 28.8 分散劑 1.0消泡劑 1.0工藝步驟為首先按比例選取28.8份醇酸樹(shù)脂，將其加入可調(diào)溫帶攪 拌器的反應(yīng)釜；將溫度控制在40 5(TC，調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分， 加入符合比例的6.6份助劑(包括4.6份離子型表面活性劑、l.O份分散劑 和1.0份消泡劑)和124份水，攪拌30分鐘后，按比例加入5.0份鈦白粉 和3.2份重質(zhì)碳酸鈣，繼續(xù)攪拌20分鐘。然后控制溫度40 50°C進(jìn)行研 磨，達(dá)到要求的細(xì)度后按比例加入823份原白醇酸樹(shù)脂漆和9.4份200#汽 油，繼續(xù)攪拌20分鐘后，檢測(cè)合格后包裝。實(shí)施例2本實(shí)施例所用原料及其重量份為:原黃醇酸樹(shù)脂漆 823水 124中黃 5.0醇酸樹(shù)脂 28.8消泡劑 1.0離子型表面活性劑 4.6200#汽油 9.4硫酸鋇 3.2分散劑 1.0其工藝步驟為首先按比例選取28.8份醇酸樹(shù)脂，將其加入可調(diào)溫帶 攪拌器的反應(yīng)釜；將溫度控制在40 50°C ，調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分， 加入符合比例的6.6份助劑(包括4.6份離子型表面活性劑、l.O份分散劑 和l.O份消泡劑)和124份水，攪拌30分鐘后，按比例加入5.0份中黃和 3.2份硫酸鋇，繼續(xù)攪拌20分鐘。然后控制溫度40 50°C進(jìn)行研磨，達(dá) 到要求的細(xì)度后按比例加入823份原黃醇酸樹(shù)脂漆和9.4份200#汽油，繼 續(xù)攪拌20分鐘后，檢測(cè)合格后包裝。實(shí)施例3本實(shí)施例所用原料及其重量份為:原藍(lán)醇酸樹(shù)脂漆 823水 124酞青藍(lán) 5.0醇酸樹(shù)脂 28.8消泡劑 1.0離子型表面活性劑 4.6200弁汽油 9.4滑石粉 3.2分散劑 1.0其工藝步驟為首先按比例選取28.8份醇酸樹(shù)脂，將其加入可調(diào)溫帶 攪拌器的反應(yīng)釜；將溫度控制在40 50°C，調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分， 加入符合比例的6.6份助劑(包括4.6份離子型表面活性劑、l.O份分散劑 和l.O份消泡劑)和124份水，攪拌30分鐘后，按比例加入5.0份酞青藍(lán) 和3.2份滑石粉，繼續(xù)攪拌20分鐘。然后控制溫度40 50°C進(jìn)行研磨， 達(dá)到要求的細(xì)度后按比例加入823份原藍(lán)醇酸樹(shù)脂漆和9.4份200#汽油，繼續(xù)攪拌20分鐘后，檢測(cè)合格后包裝。 實(shí)施例4本實(shí)施例所用原料及其重量份為原白醇酸樹(shù)脂漆 823 離子型表面活性劑 4.6水 124 200#汽油 9.4鈦白粉 5.0 重質(zhì)碳酸鈣 3.2醇酸樹(shù)脂 28.8 分散劑 1.0消泡劑 1.0其工藝步驟為首先按比例選取28.8份醇酸樹(shù)脂，將其加入可調(diào)溫帶 攪拌器的反應(yīng)釜；將溫度控制在20 50°C ，調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分， 加入符合比例的6.6份助劑(包括4.6份離子型表面活性劑、l.O份分散劑 和1.0份消泡劑)和124份水，攪拌20分鐘后，按比例加入5.0份鈦白粉 和3.2份重質(zhì)碳酸鈣，繼續(xù)攪拌10分鐘。然后控制溫度40 50°C進(jìn)行研 磨，達(dá)到要求的細(xì)度后按比例加入800份原白醇酸樹(shù)脂漆和9.4份200#汽 油，繼續(xù)攪拌20分鐘后，檢測(cè)合格后包裝。上述各實(shí)施例制備的含有水溶劑的醇酸樹(shù)脂漆，可以有效降低溶劑型 醇酸樹(shù)脂漆的VOC，并且降低生產(chǎn)成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 經(jīng)刷涂、線棒涂在馬口鐵板和玻璃板上測(cè)試，漆膜光澤均達(dá)到88%-92%, 黏度和原醇酸樹(shù)脂漆的黏度持平，在5(TC的條件下和低溫條件下儲(chǔ)存一個(gè) 月，黏度變化在10%左右。在恒溫恒濕的條件下測(cè)試完全合格，在室溫及5 'C的自然條件下，與原漆對(duì)照亦沒(méi)有明顯差別。其主要優(yōu)點(diǎn)是其表觀黏 度與原漆相比基本不變，漆膜光澤和其它技術(shù)指標(biāo)達(dá)到HG/T2455-93標(biāo)準(zhǔn)， 即使冬天和夏天仍然能夠穩(wěn)定儲(chǔ)存；與傳統(tǒng)的醇酸漆相比，其VOC下降 100-200/L，可以達(dá)到歐盟現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)400/L以下；其比原醇酸漆的成本下降 100-500元/噸，而且工藝操作方便易行。
權(quán)利要求
1、一種在溶劑型醇酸樹(shù)脂漆中添加水溶劑的方法，其包括下列步驟a.按比例選取醇酸樹(shù)脂，將其加入容器；b.在20～50℃溫度、50轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌下加入符合比例的助劑和水，攪拌20～30分鐘；c.按比例加入顏料和填料，繼續(xù)攪拌10～20分鐘后，控制溫度50℃以下進(jìn)行研磨，達(dá)到要求的細(xì)度為止；d.按比例加入原醇酸樹(shù)脂漆和200#汽油，繼續(xù)攪拌20分鐘后，檢測(cè)包裝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在溶劑型醇酸樹(shù)脂漆中添加水溶劑的方法， 其特征在于所述加入的水溶劑占總重量的重量百分比低于15%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的在溶劑型醇酸樹(shù)脂漆中添加水溶劑的方法， 其特征在于b步驟中控制溫度40 50'C,攪拌時(shí)間30分鐘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的在溶劑型醇酸樹(shù)脂漆中添加水溶劑的方法， 其特征在于c步驟中攪拌時(shí)間為20分鐘，控制溫度40 5(TC。
5、 權(quán)利要求1、 2、 3或4任一項(xiàng)所述的在溶劑型醇酸樹(shù)脂漆中添加水 溶劑的方法中所涉及各物料的重量份為原醇酸樹(shù)脂漆 823 ， 助劑 6.6，水 124 ， 200#汽油 9.4，顏料 5.0 ， 填料 3.2 ，醇酸樹(shù)脂 28.8。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種在溶劑型醇酸樹(shù)脂漆中添加水溶劑的方法，其包括下列步驟首先按比例選取醇酸樹(shù)脂，將其加入容器；在20～50℃溫度、50轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌下加入符合比例的助劑和水，攪拌20～30分鐘；然后按比例加入顏料和填料，繼續(xù)攪拌10～20分鐘后，控制溫度50℃以下進(jìn)行研磨，達(dá)到要求的細(xì)度；再按比例加入原醇酸樹(shù)脂漆和200#汽油，繼續(xù)攪拌20分鐘后，檢測(cè)包裝。本發(fā)明的方法可以降低溶劑型醇酸樹(shù)脂漆溶劑排放的浪費(fèi)和污染，可以解決現(xiàn)有加水醇酸樹(shù)脂漆黏度大、漆膜光澤下降、儲(chǔ)存不穩(wěn)定等問(wèn)題。
文檔編號(hào)C09D167/00GK101333405SQ200810015889
公開(kāi)日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
發(fā)明者沈孝業(yè), 王兆安, 王海林, 田育廉 申請(qǐng)人:青島樂(lè)化科技有限公司