專利名稱：采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備及其噴標(biāo)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備，本發(fā)明還公開 了一種該噴標(biāo)設(shè)備的噴標(biāo)方法。
技術(shù)背景目前一般在工件表面噴標(biāo)使用如下幾種噴印機(jī)1、 使用涂料噴印機(jī)涂料噴印機(jī)噴印頭由一組噴印電磁閥組成，當(dāng)噴印頭在距離工件表面一 定距離移動時，控制各電磁閥的開閉時間，使它們噴出的涂料小滴在工件表 面形成所需點陣字符，實現(xiàn)噴標(biāo)功能。在用于高溫工件的噴標(biāo)時，由于噴口 直接靠近高溫工件表面，且噴口噴縫只有幾十絲寬，耐高溫涂料極易在噴口 干結(jié)堵塞，因此用于高溫環(huán)境故障率高是其致命弱點。同時還存在噴點較粗， 字符不易做小，邊緣毛糙，美觀性較差。2、 金屬絲熱噴印機(jī)它是利用金屬絲放電氣化的原理，在噴印頭前端產(chǎn)生鋁或者銅的蒸汽， 再用壓縮空氣吹向工件表面凝結(jié)成印痕，控制噴印頭在十字導(dǎo)軌上的位移， 印痕就會描繪成相應(yīng)字符。熱噴印機(jī)存在問題一是寫字機(jī)構(gòu)運行速度慢，在 高節(jié)拍要求的生產(chǎn)線上無法使用；二是印痕粗糙，字符大，不可以用在噴印 端面較小的工件上；三是在工件表面形成金屬污染，對有特殊要求的工件不 適用；四是運行成本較高。3、 噴印模板模板一般用薄鐵皮等金屬片制成，上面刻有鏤空的文字、圖標(biāo)等，把它 覆蓋到工件表面，用普通涂料噴槍在其上面均勻噴一層涂料，由模板的遮掩 作用，就會有相應(yīng)文字、圖形留在工件表面。模版上鏤刻的字符固定，很難 用在每只工件噴印字符都要改變的生產(chǎn)線上，而且噴刷過程也很難實現(xiàn)自動 化，因此多用在庫場中作為手工噴刷用。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種噴印速度快、噴 印效果好、運行成本較低、噴印模板制造便宜的采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述自動噴標(biāo)設(shè)備的噴標(biāo)方法。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備， 包括覆蓋在涂料噴槍的噴出口前的模板，該模板繞于若干個導(dǎo)輪上，導(dǎo)輪設(shè) 置在設(shè)備的縱向和橫向平移驅(qū)動裝置上，所述的模板為柔質(zhì)吸水性薄板體， 在模板上開設(shè)有鏤空的噴涂信息孔體，在模板另一側(cè)設(shè)有水霧噴槍，水霧噴 槍的噴出口朝向模板。模板繞在導(dǎo)輪上呈梯形狀，涂料噴槍位于呈梯形狀模板的中部位置。在 模板一側(cè)邊設(shè)有圖文雕刻裝置。上述采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備的噴標(biāo)方法包含如下步驟a、 將模板繞于導(dǎo)輪上，啟動在模板一側(cè)設(shè)置的水霧噴槍，使水霧噴槍持 續(xù)向模板噴出水霧以潤濕模板；b、 將涂料噴槍和導(dǎo)輪固定在設(shè)備的縱向和橫向平移驅(qū)動裝置上，啟動縱向平移驅(qū)動裝置，使得導(dǎo)輪與模板向工件靠攏直至模板貼緊工件的待噴端面； C、模板接觸工件的待噴端面時啟動涂料噴槍，并同時啟動設(shè)備的橫向平移驅(qū)動裝置使得該設(shè)備沿著噴涂前進(jìn)方向勻速平移，同時，沿著噴涂前進(jìn)的相反方向?qū)⒛０遒N著工件的待噴端面以與設(shè)備前進(jìn)速度相同速度勻速抽出； d、模板上的噴涂信息孔體走完，噴涂即完成，噴涂完成后立即啟動設(shè)備的縱向平移驅(qū)動裝置使其遠(yuǎn)離工件的待噴端面。采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備的噴標(biāo)方法還可包含如下步驟a、 將模板繞于導(dǎo)輪上，啟動在模板一側(cè)設(shè)置的水霧噴槍，使水霧噴槍持 續(xù)向模板噴出水霧以潤濕模板；b、 將涂料噴槍和導(dǎo)輪固定在設(shè)備的縱向和橫向平移驅(qū)動裝置上，使得導(dǎo) 輪與模板向工件靠攏直至模板貼緊工件的待噴端面；c、 模板接觸工件的待噴端面時啟動涂料噴槍，沿著噴涂前進(jìn)的方向?qū)⒛?板貼著工件的待噴端面以勻速抽出，同時啟動工件的橫向平移驅(qū)動裝置，使 得工件以與模板運行的相同速度沿著噴涂前進(jìn)的相同方向平移；d、 模板上的噴涂信息孔體走完，噴涂即完成，噴涂完成后立即啟動設(shè)備 的縱向平移驅(qū)動裝置使其遠(yuǎn)離工件的待噴端面。采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備，包括覆蓋在涂料噴槍的噴出口前 的模板，該模板覆蓋于中部鏤空的架體上，架體設(shè)置在設(shè)備的縱向平移驅(qū)動 裝置上，所述的模板為柔質(zhì)吸水性薄板體，在模板上開設(shè)有鏤空的噴涂信息5孔體，在模板相對于架體另一側(cè)設(shè)有噴射范圍覆蓋整個模板的水霧噴槍，在 架體中部位置設(shè)有噴出口指向模板并且其噴射范圍覆蓋模板噴涂信息孔體的 涂料噴槍。上述采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備的噴標(biāo)方法包含如下步驟a、 將模板覆蓋于架體上，啟動在架體一側(cè)設(shè)置的水霧噴槍，使水霧噴槍 持續(xù)向模板噴出水霧以潤濕模板；b、 啟動架體的縱向平移驅(qū)動裝置，使得架體與模板向工件靠攏直至模板 貼緊工件的待噴端面；c、 模板接觸工件的待噴端面時啟動涂料噴槍，噴涂即完成，噴涂完成后立即啟動架體的縱向平移驅(qū)動裝置使其遠(yuǎn)離工件的待噴端面。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、 噴印速度快，若與高速紙帶穿孔機(jī)或激光雕刻機(jī)聯(lián)用，可以做到與 高節(jié)拍的生產(chǎn)流水線同步。2、 對涂料和噴槍要求不髙，可采用普通油漆噴槍的簡單結(jié)構(gòu)，而且噴 口始終處在潮濕的一次性模板后面，涂料不易干燥固結(jié)，因此能很好適應(yīng)高 溫工件的噴印，可靠性高。3、 根據(jù)上位控制機(jī)指令，在模板上既可鏤刻任意大小文字，也可鏤刻圖標(biāo)和條形碼。由于模板采用軟質(zhì)材料，噴涂料時的噴氣壓力會使模板緊貼 在待噴工件表面，與傳統(tǒng)硬質(zhì)模板相比，更能適應(yīng)待噴表面的不平情況，噴 成的線條或點陣邊緣清晰光滑，分辨率高。4、 耐水高溫涂料不會引起工件表面污染。5、 一次性模板可采用廉價的材質(zhì)，降低運行成本。


圖1是本發(fā)明實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明是在連續(xù)生產(chǎn)線中對諸如鋼坯、鋼板等工件表面噴涂文字、圖標(biāo) 用的噴標(biāo)設(shè)備。實施例1如圖l所示采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備，包括覆蓋在涂料噴 槍1的噴出口前的模板2，該模板2繞于若干個導(dǎo)輪4上，導(dǎo)輪4設(shè)置在設(shè)備的縱向和橫向平移驅(qū)動裝置上，其特征是所述的模板2為柔質(zhì)吸水性薄 板體，在模板2上開設(shè)有鏤空的噴涂信息孔體，在模板2另一側(cè)設(shè)有水霧噴槍3，水霧噴槍3的噴出口朝向模板2。模板2繞在導(dǎo)輪4上呈梯形狀，涂料噴槍1位于呈梯形狀模板2的中部 位置。在模板2—側(cè)邊設(shè)有圖文雕刻裝置7。連續(xù)式噴標(biāo)設(shè)備用在鋼坯、鋼板等工件表面作大面積、長條狀噴標(biāo)用， 它的噴印頭由導(dǎo)輪4、涂料噴槍l、水霧噴槍3組成， 一次性噴標(biāo)模板2采用 連續(xù)紙帶形式，紙帶先經(jīng)過刻字機(jī)(高速紙帶穿孔機(jī)或者激光雕刻機(jī))鏤刻 上所需鏤空字符，再傳送到噴印頭導(dǎo)輪4之間，噴印時，噴印頭靠近工件， 使導(dǎo)輪4間的紙帶貼近工件6待噴印表面，紙帶由左向右傳送，而噴印頭由 右向左反向移動，但兩者速度保持相同，也可以噴印頭靜止不動，而工件由 左向右與紙帶同速移動，這時經(jīng)過導(dǎo)輪4之間的紙帶模板2就會與工件6待 噴表面保持相對靜止，導(dǎo)輪4之間的涂料噴槍1連續(xù)在其上噴刷水性高溫涂 料，直至紙帶走完最后一個字符(其效果等同于把整條紙帶固定在待噴端面， 而涂料噴槍1由左向右順次從頭噴刷到尾部)。在整個噴刷過程中位于導(dǎo)輪4 一側(cè)的水霧噴槍3—直處于噴水狀態(tài)，使進(jìn)入導(dǎo)輪4間的紙帶充分潤濕，同 時控制好走紙速度，使紙帶上每一個部分經(jīng)過導(dǎo)輪間的時間都要小于0.5秒， 以免紙帶燃著。上述采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備的噴標(biāo)方法包含如下步驟a、 將模板繞于導(dǎo)輪4上，啟動在模板2—側(cè)設(shè)置的水霧噴槍3，使水霧 噴槍3持續(xù)向模板2噴出水霧以潤濕模板2;b、 將涂料噴槍1和導(dǎo)輪4固定在設(shè)備的縱向和橫向平移驅(qū)動裝置上，啟 動縱向平移驅(qū)動裝置，使得導(dǎo)輪4與模板2向工件6靠攏直至模板2貼緊工 件的待噴端面；c、 模板2接觸工件6的待噴端時啟動涂料噴槍1，并同時啟動設(shè)備的橫 向平移驅(qū)動裝置使得該設(shè)備沿著噴涂前進(jìn)方向勻速平移，同時，沿著噴涂前 進(jìn)的相反方向?qū)⒛０?貼著工件6的待噴端面以與設(shè)備前進(jìn)速度相同速度勻 速抽出；d、 模板2上的噴涂信息孔體走完，噴涂即完成，噴涂完成后立即啟動設(shè) 備的縱向平移驅(qū)動裝置使其遠(yuǎn)離工件的待噴端面。采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備的噴標(biāo)方法還可包含如下步驟-a、將模板繞于導(dǎo)輪4上，啟動在模板2—側(cè)設(shè)置的水霧噴槍3，使水霧噴槍3持續(xù)向模板2噴出水霧以潤濕模板2;b、 將涂料噴槍1和導(dǎo)輪4固定在設(shè)備的縱向和橫向平移驅(qū)動裝置上，使得導(dǎo)輪4與模板2向工件6靠攏直至模板2貼緊工件6的待噴端面；c、 模板2接觸工件6的待噴端面時啟動涂料噴槍1，沿著噴涂前進(jìn)的方 向?qū)⒛０?貼著工件的待噴端面以勻速抽出，同時啟動工件6的橫向平移驅(qū) 動裝置，使得工件6以與模板2運行的相同速度沿著噴涂前進(jìn)的相同方向平 移；d、 模板2上的噴涂信息孔體走完，噴涂即完成，噴涂完成后立即啟動設(shè) 備的縱向平移驅(qū)動裝置使其遠(yuǎn)離工件6的待噴端面。實施例2如圖2所示，采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備(單幅式噴標(biāo)設(shè)備)， 包括覆蓋在涂料噴槍1的噴出口前的模板2，該模板2覆蓋于中部鏤空的架 體5上，架體5設(shè)置在設(shè)備的縱向平移驅(qū)動裝置上，所述的模板2為柔質(zhì)吸 水性薄板體，在模板2上開設(shè)有鏤空的噴涂信息孔體，在模板2相對于架體 5另一側(cè)設(shè)有噴射范圍覆蓋整個模板2的水霧噴槍3，在架體5中部位置設(shè)有 噴出口指向模板2并且其噴射范圍覆蓋模板2噴涂信息孔體的涂料噴槍1。單幅式噴標(biāo)適用于小方坯等有限面積的端面上噴刷字符。它的噴印頭如 圖2所示，由架體5 (紙夾)、涂料噴槍l組合、水霧噴槍3等組成， 一次性 模板2采用單幅紙的形式，噴印時，先由刻字機(jī)在單幅紙上鏤刻全部所需噴 印字符，然后被夾持到噴印頭的架體5 (紙夾)上，噴印頭邊向前推送模板2 到工件待噴表面，邊用水霧噴槍3噴水潤濕。當(dāng)模板2—接觸到待噴表面的 一瞬間，涂料噴槍1組合的多把噴槍組合同時噴出能覆蓋整個幅面的水性耐 高溫涂料，噴印隨之結(jié)朿，噴印頭迅速退回準(zhǔn)備下一次噴印。噴印中涂料噴 射過程應(yīng)控制在0.5秒以內(nèi)，以免紙質(zhì)模板2燃著。上述采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備的噴標(biāo)方法包含如下步驟a、 將模板覆蓋于架體5上，啟動在架體5—側(cè)設(shè)置的水霧噴槍3，使水 霧噴槍3持續(xù)向模板2噴出水霧以潤濕模板2;b、 啟動架體5的縱向平移驅(qū)動裝置，使得架體5與模板2向工件靠攏直 至模板2貼緊工件6的待噴端面；c、 模板2接觸工件的待噴端面時啟動涂料噴槍1，噴涂即完成，噴涂完 成后立即啟動架體5的縱向平移驅(qū)動裝置使其遠(yuǎn)離工件6的待噴端面。本發(fā)明的原理是模板2選用牛皮紙等廉價材料，在其上用高速紙帶穿8孔機(jī)或者激光雕刻機(jī)接受上位機(jī)指令隨時鏤刻出鏤空的所需點陣字符或筆畫 圖形，形成一次性噴印模板。用其貼近待噴工件表面，用普通涂料噴槍進(jìn)行 噴刷，便可噴印上隨時變化的文字圖表來。若是高溫工件，這噴印時要邊向 模板噴水使其潤濕，邊快速貼近工件，待模板一接觸到工件的高溫表面，即用噴槍把水性耐高溫涂料噴涂到模板上。由于吸了水的牛皮紙在80(TC的鋼 板表面燃著時間會延遲至1秒以后，而涂料噴刷過程在0.5秒時間內(nèi)即可完 成，而且水性耐高溫涂料以水為主要成分，也具有很好的冷卻、阻燃作用， 所以紙質(zhì)模板就不會在噴印過程中被燒毀。噴刷過的模版隨時收入廢物回收 裝置。
權(quán)利要求
1、一種采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備，包括覆蓋在涂料噴槍(1)的噴出口前的模板(2)，該模板(2)繞于若干個導(dǎo)輪(4)上，導(dǎo)輪(4)設(shè)置在設(shè)備的縱向和橫向平移驅(qū)動裝置上，其特征是所述的模板(2)為柔質(zhì)吸水性薄板體，在模板(2)上開設(shè)有鏤空的噴涂信息孔體，在模板(2)另一側(cè)設(shè)有水霧噴槍(3)，水霧噴槍(3)的噴出口朝向模板(2)。
2、 如權(quán)利要求1所述的采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備，其特征是 模板(2)繞在導(dǎo)輪(4)上呈梯形狀，涂料噴槍(1)位于呈梯形狀模板(2) 的中部位置。
3、 如權(quán)利要求2所述的采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備，其特征是 在模板(2) —側(cè)邊設(shè)有圖文雕刻裝置(7)。
4、 一種采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備，包括覆蓋在涂料噴槍(1) 的噴出口前的模板(2)，該模板(2)覆蓋于中部鏤空的架體(5)上，架體(5)設(shè)置在設(shè)備的縱向平移驅(qū)動裝置上，其特征是所述的模板(2)為柔 質(zhì)吸水性薄板體，在模板(2)上開設(shè)有鏤空的噴涂信息孔體，在模板(2) 相對于架體(5)另一側(cè)設(shè)有噴射范圍覆蓋整個模板(2)的水霧噴槍(3)， 在架體(5)中部位置設(shè)有噴出口指向模板(2)并且其噴射范圍覆蓋模板(2) 噴涂信息孔體的涂料噴槍(1)。
5、 權(quán)利要求1-3所述采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備的噴標(biāo)方法， 其特征是該方法包含如下步驟a、 將模板繞于導(dǎo)輪(4)上，啟動在模板(2) —側(cè)設(shè)置的水霧噴槍(3)， 使水霧噴槍(3)持續(xù)向模板(2)噴出水霧以潤濕模板(2);b、 將涂料噴槍(1)和導(dǎo)輪(4)固定在設(shè)備的縱向和橫向平移驅(qū)動裝置 上，啟動縱向平移驅(qū)動裝置，使得導(dǎo)輪(4)與模板(2)向工件(6)靠攏直 至模板(2)貼緊工件的待噴端面；c、 模板(2)接觸工件(6)的待噴端面時啟動涂料噴槍(1)，并同時啟 動設(shè)備的橫向平移驅(qū)動裝置使得該設(shè)備沿著噴涂前進(jìn)方向勻速平移，同時， 沿著噴涂前進(jìn)的相反方向?qū)⒛０?2)貼著工件(6)的待噴端面以與設(shè)備前 進(jìn)速度相同速度勻速抽出；d、 模板(2)上的噴涂信息孔體走完，噴涂即完成，噴涂完成后立即啟動設(shè)備的縱向平移驅(qū)動裝置使其遠(yuǎn)離工件的待噴端面。
6、 權(quán)利要求1-3所述采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備的噴標(biāo)方法，其特征是該方法包含如下步驟a、 將模板繞于導(dǎo)輪(4)上，啟動在模板(2) —側(cè)設(shè)置的水霧噴槍(3)， 使水霧噴槍(3)持續(xù)向模板(2)噴出水霧以潤濕模板(2);b、 將涂料噴槍(1)和導(dǎo)輪(4)固定在設(shè)備的縱向和橫向平移驅(qū)動裝置 上，使得導(dǎo)輪(4)與模板(2)向工件(6)靠攏直至模板(2)貼緊工件(6) 的待噴端面；c、 模板(2)接觸工件(6)的待噴端面時啟動涂料噴槍(1),沿著噴涂 前進(jìn)的方向?qū)⒛０?2)貼著工件的待噴端面以勻速抽出，同時啟動工件(6) 的橫向平移驅(qū)動裝置，使得工件(6)以與模板(2)運行的相同速度沿著噴 涂前進(jìn)的相同方向平移；d、 模板(2)上的噴涂信息孔體走完，噴涂即完成，噴涂完成后立即啟 動設(shè)備的縱向平移驅(qū)動裝置使其遠(yuǎn)離工件(6)的待噴端面。
7、 權(quán)利要求4所述采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備的噴標(biāo)方法，其 特征是該方法包含如下步驟a、 將模板覆蓋于架體(5)上，啟動在架體(5) —側(cè)設(shè)置的水霧噴槍(3)， 使水霧噴槍(3)持續(xù)向模板(2)噴出水霧以潤濕模板(2);b、 啟動架體(5)的縱向平移驅(qū)動裝置，使得架體(5)與模板(2)向 工件靠攏直至模板(2)貼緊工件(6)的待噴端面；c、 模板(2)接觸工件的待噴端面時啟動涂料噴槍(1)，噴涂即完成， 噴涂完成后立即啟動架體(5)的縱向平移驅(qū)動裝置使其遠(yuǎn)離工件(6)的待 噴端面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備，本發(fā)明還公開了一種該噴標(biāo)設(shè)備的噴標(biāo)方法。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述采用一次性噴印模板的自動噴標(biāo)設(shè)備，包括模板、導(dǎo)輪或者架體、水霧噴槍以及涂料噴槍，所述的模板為柔質(zhì)吸水性薄板體，在模板上開設(shè)有鏤空的噴涂信息孔體，在模板另一側(cè)設(shè)有水霧噴槍，水霧噴槍的噴出口朝向模板。本發(fā)明噴印速度快、噴印效果好、運行成本較低、噴印模板制造便宜，噴印方法簡單易行。
文檔編號B05C5/02GK101259458SQ20081002362
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者屠竹洲 申請人:屠竹洲