專利名稱：輸送式自動(dòng)噴涂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴涂設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料、噴涂的輸送式 自動(dòng)噴涂機(jī)。
背景技術(shù)：
通常，許多產(chǎn)品都需要在產(chǎn)品上噴涂一層油漆或者其他涂料，以用于保護(hù)產(chǎn)品并 增加產(chǎn)品的美觀效果。在進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí)，首先必須對產(chǎn)品進(jìn)行除塵，以防止由于灰 塵附著在產(chǎn)品上，造成產(chǎn)品噴涂效果無法達(dá)標(biāo)的情況出現(xiàn)。而噴涂完成后的產(chǎn)品須經(jīng) 過加熱、烘烤、冷卻等一系列程序。而目前噴涂機(jī)器適用的功能非常有限，其僅僅具 有油漆噴涂功能。其他噴涂前、后的工序需要其他設(shè)備來完成。這樣一來，要完成產(chǎn) 品的全部噴涂作業(yè)，需要多種設(shè)備分部完成，而在轉(zhuǎn)化過程中，產(chǎn)品難免暴漏于外界， 產(chǎn)品中的油漆粉塵等污染物會(huì)對空氣產(chǎn)生污染，同時(shí)產(chǎn)品在各個(gè)設(shè)備之間轉(zhuǎn)移時(shí)容易 出現(xiàn)損傷，影響產(chǎn)品的最終噴涂效果。
另外，噴涂工藝中，產(chǎn)品在各個(gè)設(shè)備之間轉(zhuǎn)移提高了生產(chǎn)時(shí)間，勞動(dòng)強(qiáng)度，降低 了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是為了克服目前產(chǎn)品中的不足，提出一種輸送式自 動(dòng)噴涂機(jī)，其可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)運(yùn)行，完成一系列噴涂前處理、噴涂、噴涂后處理工 藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案該噴涂機(jī)包括機(jī)架、沿 機(jī)架安裝的輸送帶、以及依次安裝在機(jī)架上的靜電除塵室、噴涂室、烤箱、冷卻室，其中通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)的輸送帶沿機(jī)架依次穿過靜電除塵室、噴涂室、烤箱和冷卻 室；靜電除塵室上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、下端設(shè)置有出風(fēng)口，氣流通過風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入， 穿過濾網(wǎng)進(jìn)入靜電除塵室的腔室內(nèi)，并由出風(fēng)口流出；噴涂室內(nèi)設(shè)置有用于噴涂油漆 的噴槍，并且在噴涂室內(nèi)設(shè)置有水洗凈化裝置烤箱內(nèi)設(shè)置有紅外線晶體發(fā)熱管；冷 卻室上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、下端設(shè)置有出風(fēng)口，氣流通過風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，穿過濾網(wǎng) 進(jìn)入冷卻室的腔室內(nèi)，并由出風(fēng)口流出。
所述的輸送帶包括鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及沿機(jī)架鋪設(shè)的轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥與鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 中的鏈條連動(dòng)。
所述噴涂室內(nèi)的凈化裝置包括成型于噴涂室底部的水槽、位于噴涂室一側(cè)的水洗 凈化室，該水洗凈化室內(nèi)安裝有過濾器，于水洗凈化室頂端設(shè)置有排氣扇，噴涂室內(nèi) 氣流經(jīng)過水槽形成的水幕進(jìn)入水洗凈化室內(nèi)，經(jīng)過濾器過濾后由頂部的排氣扇排出。
所述的機(jī)架上還設(shè)置有一預(yù)熱室，該預(yù)熱室位于靜電除塵室和噴涂室之間。
所述噴涂室內(nèi)的噴槍安裝在一由水平移動(dòng)裝置和豎直移動(dòng)裝置構(gòu)成的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。
所述機(jī)架前端空置有上料區(qū)、機(jī)架末端空置有落料區(qū)。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，產(chǎn)品通過輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，推動(dòng)產(chǎn)品依次通過靜電除塵 室、預(yù)熱室、噴涂室、烤箱、冷卻室， 一次性完成所有的噴涂以及前序、后續(xù)作業(yè)， 提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，由于本生產(chǎn)完全在一個(gè)連通的密閉腔室內(nèi) 進(jìn)行，其產(chǎn)生的灰塵、油漆粉塵全部實(shí)現(xiàn)凈化、回收，不會(huì)對外界產(chǎn)生任何污染。


圖l是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明傳送帶部分的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖1中的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式見圖1、 2，本發(fā)明包括具有一定長度條形機(jī)架1、沿機(jī)架1安裝的輸送帶2、以
及依次安裝在機(jī)架1上的靜電除塵室3、預(yù)熱室7、噴涂室4、烤箱5、冷卻室6。
機(jī)架1呈長條狀，沿機(jī)架1上方安裝各個(gè)腔室。在機(jī)架1的前端空置有上料區(qū)11、機(jī)架2末端空置有落料區(qū)12。使用者將待噴涂產(chǎn)品由上料區(qū)11放置在輸送帶2上，并由落料區(qū)12處將噴涂完畢的產(chǎn)品取下。
參見圖3,輸送帶2包括鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21以及沿機(jī)架1鋪設(shè)的轉(zhuǎn)輥22。轉(zhuǎn)輥22均勻的鋪設(shè)在機(jī)架1上端，鏈條對稱設(shè)置在機(jī)架1兩側(cè)，轉(zhuǎn)輥22的兩端與兩側(cè)的鏈條連接。鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21通過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，通過同步鏈輪帶動(dòng)兩側(cè)的鏈條同步運(yùn)行，轉(zhuǎn)輥22通過鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)21帶動(dòng)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
靜電除塵室3上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 31、下端設(shè)置有出風(fēng)口32，氣流通過風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)風(fēng)口31進(jìn)入，穿過濾網(wǎng)33進(jìn)入靜電除塵室3的腔室內(nèi)，并由出風(fēng)口32流出。其工作原理是氣流通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入腔室內(nèi)，并在腔室內(nèi)形成帶靜電荷的離子風(fēng)，這樣在該離子風(fēng)吹拂下，進(jìn)入靜電除塵室3內(nèi)的產(chǎn)品上灰塵會(huì)被吹落，并隨氣流由出風(fēng)口 32流出。排出的后氣流經(jīng)過凈化處理排放。
噴涂室4內(nèi)設(shè)置有用于噴涂油漆的噴槍，并且在噴涂室4內(nèi)設(shè)置有水洗凈化裝置43。見圖4，噴槍安裝在一由水平移動(dòng)裝置和豎直移動(dòng)裝置構(gòu)成的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)42上。該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)42包括縱向軌道421、安裝在縱向軌道421上的水平軌道422，安裝在水平軌道的噴槍座423，噴槍安裝在噴槍座423上，其可沿縱向軌道421、水平軌道422在一個(gè)水平面內(nèi)任意移動(dòng)，以令噴槍準(zhǔn)確、均勻的將油漆噴涂到產(chǎn)品上。
所述噴涂室4內(nèi)的凈化裝置43包括成型于噴涂室4底部的水槽431、位于噴涂室4 一側(cè)的水洗凈化室432，該水洗凈化室432內(nèi)安裝有過濾器，于水洗凈化室432頂端設(shè)置有排氣扇433，噴涂室4內(nèi)氣流經(jīng)過水槽形成的水幕進(jìn)入水洗凈化室432內(nèi)，經(jīng)過濾器過濾后由頂部的排氣扇433排出。該水洗凈化室的結(jié)構(gòu)與本申請人先前申請的"一種環(huán)保水洗臺(tái)"相似，噴涂室4內(nèi)氣流經(jīng)過水槽形成的水幕進(jìn)入水洗凈化室432內(nèi)，經(jīng)過濾器過濾后由頂部的排氣扇433排出。而油漆、粉塵等物質(zhì)將被融入水中，經(jīng)過過濾器過濾后排出。排出后的水可循環(huán)使用。
烤箱5內(nèi)設(shè)置有紅外線晶體發(fā)熱管；由于烤箱5對物料的加熱需要一定時(shí)間，并且物料隨輸送帶2—直移動(dòng)，所以本發(fā)明中烤箱5的長度相對其他腔室長一些，以便對物料進(jìn)行充分加熱。通常烤箱5內(nèi)的溫度在50-80攝氏度。
冷卻室6上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 61、下端設(shè)置有出風(fēng)口62，氣流通過風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)風(fēng)口61進(jìn)入，穿過濾網(wǎng)63進(jìn)入冷卻室6的腔室內(nèi)，并由出風(fēng)口62流出，通過氣流將熱量帶走，從而對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。
綜上所述，本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，產(chǎn)品通過輸送帶2帶動(dòng)依次通過靜電除塵室3、預(yù)熱室7、噴涂室4、烤箱5、冷卻室6， 一次性完成所有的噴涂以及前序、后續(xù)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，由于本生產(chǎn)相完全在一個(gè)連通的密閉腔室內(nèi)進(jìn)行，其產(chǎn)生的灰塵、油漆粉塵全部實(shí)現(xiàn)凈化、回收，不會(huì)對外界產(chǎn)生任何污染。
當(dāng)然，以上所述僅為本發(fā)明一個(gè)實(shí)例而己，并非來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.輸送式自動(dòng)噴涂機(jī)，其特征在于該噴涂機(jī)包括機(jī)架(1)、沿機(jī)架(1)安裝的輸送帶(2)、以及依次安裝在機(jī)架(1)上的靜電除塵室(3)、噴涂室(4)、烤箱(5)、冷卻室(6)，其中通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)的輸送帶(2)沿機(jī)架(1)依次穿過靜電除塵室(3)、噴涂室(4)、烤箱(5)和冷卻室(6)；靜電除塵室(3)上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(31)、下端設(shè)置有出風(fēng)口(32)，氣流通過風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)風(fēng)口(31)進(jìn)入，穿過濾網(wǎng)(33)進(jìn)入靜電除塵室(3)的腔室內(nèi)，并由出風(fēng)口(32)流出；噴涂室(4)內(nèi)設(shè)置有用于噴涂油漆的噴槍，并且在噴涂室(4)內(nèi)設(shè)置有水洗凈化裝置(43)；烤箱(5)內(nèi)設(shè)置有紅外線晶體發(fā)熱管；冷卻室(6)上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(61)、下端設(shè)置有出風(fēng)口(62)，氣流通過風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)風(fēng)口(61)進(jìn)入，穿過濾網(wǎng)(63)進(jìn)入冷卻室(6)的腔室內(nèi)，并由出風(fēng)口(62)流出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送式自動(dòng)噴涂機(jī)，其特征在于所述的輸送帶(2) 包括鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)以及沿機(jī)架(1)鋪設(shè)的轉(zhuǎn)輥(22)，轉(zhuǎn)輥(22)與鏈條傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)中的鏈條連動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送式自動(dòng)噴涂機(jī)，其特征在于所述噴涂室(4) 內(nèi)的凈化裝置(43)包括成型于噴涂室(4)底部的水槽(431)、位于噴涂室(4) 一側(cè)的水洗凈化室(432)，該水洗凈化室(432)內(nèi)安裝有過濾器，于水洗凈化室(432) 頂端設(shè)置有排氣扇(433)，噴涂室(4)內(nèi)氣流經(jīng)過水槽形成的水幕進(jìn)入水洗凈化室(432) 內(nèi)，經(jīng)過濾器過濾后由頂部的排氣扇(433)排出。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一條所述的輸送式自動(dòng)噴涂機(jī)，其特征在于所 述的機(jī)架(1)上還設(shè)置有一預(yù)熱室(7)，該預(yù)熱室(7)位于靜電除塵室(3)和噴涂 室(4)之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送式自動(dòng)噴涂機(jī)，其特征在于所述噴涂室(4) 內(nèi)的噴槍安裝在一由水平移動(dòng)裝置和豎直移動(dòng)裝置構(gòu)成的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(42)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸送式自動(dòng)噴涂機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)前 端空置有上料區(qū)(11)、機(jī)架(2)末端空置有落料區(qū)(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料、噴涂的輸送式自動(dòng)噴涂機(jī)。該噴涂機(jī)中輸送帶通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)沿機(jī)架依次穿過靜電除塵室、噴涂室、烤箱和冷卻室；靜電除塵室通過帶靜電荷氣流除去產(chǎn)品上的灰塵；噴涂室內(nèi)設(shè)置有用于噴涂油漆的噴槍，并且在噴涂室內(nèi)設(shè)置有水洗凈化裝置；烤箱內(nèi)設(shè)置有紅外線晶體發(fā)熱管；冷卻室通過氣流對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。采用該噴涂機(jī)后，需要進(jìn)行噴涂的產(chǎn)品通過輸送帶帶動(dòng)一次性完成所有的噴涂以及前序、后續(xù)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，由于本生產(chǎn)完全在一個(gè)連通的密閉腔室內(nèi)進(jìn)行，其產(chǎn)生的灰塵、油漆粉塵全部實(shí)現(xiàn)凈化、回收，不會(huì)對外界產(chǎn)生任何污染。
文檔編號(hào)B05C5/02GK101637752SQ20081002988
公開日2010年2月3日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者洪世杰 申請人:洪世杰