專利名稱：：機(jī)車用快干型聚氨酯涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及涂料，尤其涉及機(jī)車用快干型聚氨酯涂料。
背景技術(shù)：
：目前，國內(nèi)鐵路客車車輛外表面涂層的色漆普遍采用普通聚氨酯涂料。這種涂料可提供較好的表觀、優(yōu)良的耐候性能和耐腐蝕性能，但是，這種涂料存在著室溫下干燥速度較慢的缺點(diǎn)。隨著鐵路客車市場(chǎng)需求量的不斷加大，以及鐵路客車車輛外表面涂層顏色分色的趨于多樣性，普通聚氨酯涂料較慢的干燥性能成為鐵路客車生產(chǎn)過程中的瓶頸，嚴(yán)重制約了客車的生產(chǎn)效率，影響了產(chǎn)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種干燥性能佳、施工性能良好的機(jī)車用快干型聚氨酯涂料。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)機(jī)車用快干型聚氨酯涂料，其特征在于，該涂料包括主劑和固化劑，所述的主劑和固化劑的比例為511:1(重量比)；所述的主劑包含以下組分及含量(重量)改性丙烯酸樹脂30%40%，成膜助劑1%~3%，顏料30%45%，溶劑余量(以100%計(jì))；所述的固化劑包含以下組分及含量(重量)多異氰酸酯30%~40%，溶劑余量(以100%計(jì))。所述的改性丙烯酸樹脂包括羥基丙烯酸樹脂、硅改性丙烯酸多元醇、氟改性端羥基丙烯酸酯。所述的成膜助劑為防沉劑、分散劑或它們的混合物。所述的防沉劑為有機(jī)化合物，包括聚乙烯蠟、氫化蓖麻油或有機(jī)膨潤(rùn)土。所述的分散劑為非離子型表面活性劑，包括有機(jī)硅烷、非飽和脂肪酸酰胺。所述的顏料為著色顏料和體質(zhì)顏料的混合物。所述的著色顏料為金紅石型鈦白、碳黑、鈦青藍(lán)、鈦青綠、氧化鐵紅、氧化鐵黃、有機(jī)永固紅、有機(jī)紫、無鉛鉻黃、無鉛鉻桔或它們的混合物；所述的體質(zhì)顏料為沉淀硫酸鋇、重晶石粉、碳酸鈣、滑石粉、石英粉或它們的混合物。所述的多異氰酸酯包括多亞甲基多苯基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯。所述的主劑的溶劑為芳香烴溶劑、醇類溶劑、酮類溶劑、酯類溶劑或它們的混合物，所述的固化劑的溶劑為芳香烴溶劑、醇類溶劑、酮類溶劑、酯類溶劑或它們的混合物。所述的芳香烴溶劑為甲苯、二甲苯或它們的混合物，所述的醇類溶劑為異丙醇、丁醇、異丁醇、仲丁醇、叔丁醇或它們的混合物，所述的酮類溶劑為甲乙酮、甲基丁基酮、甲基異丁基酮或它們的混合物，所述的酯類溶劑醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯或它們的混合物。本發(fā)明為一種非水介質(zhì)的適合于鐵路客車車輛外表面涂層的色漆，其中所述的改性丙烯酸樹脂是主要成膜物質(zhì)；所述的成膜助劑為防沉劑、分散劑或它們的混合物，加入該成膜助劑可提高成膜性能，防沉劑可以防止高密度顏料的容易沉降，使涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，分散劑具有優(yōu)異的潤(rùn)濕性能，能夠提高顏料在液相中的均勻分布；所述的顏料為著色顏料和體質(zhì)顏料的混合物，也是主要成膜物質(zhì)，它可以賦予涂膜顏色及遮蓋力并且可以改善涂料的流變性、耐候性、耐磨性、透氣性、附著力、光澤、耐化學(xué)性等；所述的多異氰酸酯通過與改性丙烯酸樹脂反應(yīng)固化成膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明為雙組分以異氰酸酯固化羥基丙烯酸樹脂以及顏料為主要成膜物質(zhì)，復(fù)配其它助劑制備而成的快干型雙組分聚氨酯涂料，施工性能良好，具有極佳的干燥性能，其耐候性、抗沖擊性、耐磨性、柔韌性和耐腐蝕性等均符合國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能充分滿足鐵路客車生產(chǎn)過程的要求，本發(fā)明產(chǎn)品通過了鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心車輛檢驗(yàn)站的相關(guān)測(cè)試。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1~5一種機(jī)車用快干型聚氨酯涂料，該涂料包括主劑和固化劑，具體組分及含量如下所示<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上述實(shí)施例1中，改性丙烯酸樹脂為羥基丙烯酸樹脂，成膜助劑為有機(jī)膨潤(rùn)土和四甲基硅垸(重量比為1:2)，顏料為金紅石型鈦白和沉淀硫酸鋇(重量比為1:1)，主劑的溶劑為甲苯和異丙醇(重量比為1:1)，多異氰酸酯為多亞甲基多苯基二異氰酸酯(PAPI)，固化劑的溶劑為甲苯。上述實(shí)施例2中，改性丙烯酸樹脂為羥基丙烯酸樹脂，成膜助劑為聚乙烯蠟和氫化蓖麻油(重量比為l:l)，顏料為碳黑、鈦青藍(lán)、鈦青綠、氧化鐵紅、重晶石粉和碳酸鈣(重量比為1:2:2:1:3:3)，主劑的溶劑為二甲苯、丁醇和異丁醇(重量比為1:3:3)，多異氰酸酯為多亞甲基多苯基二異氰酸酯(PAPI)，固化劑的溶劑為二甲苯。上述實(shí)施例3中，改性丙烯酸樹脂為羥基丙烯酸樹脂，成膜助劑為油酸酰胺，顏料為氧化鐵黃、有機(jī)永固紅、有機(jī)紫和滑石粉(重量比為1:2:3:2)，主劑的溶劑為仲丁醇和叔丁醇(重量比為l:l)，多異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯，固化劑的溶劑為二甲苯和叔丁醇(重量比為l:l)。上述實(shí)施例4中，改性丙烯酸樹脂為硅改性丙烯酸多元醇，成膜助劑為氫化蓖麻油和三甲基羥基硅垸(重量比為1:2)，顏料為無鉛鉻黃、無鉛鉻桔和石英粉(重量比為1:1:3)，主劑的溶劑為甲乙酮、甲基丁基酮、醋酸甲酯和醋酸乙酯(重量比為1:1:2:2)，多異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯，固化劑的溶劑為甲乙酮和醋酸乙酯(重量比為1:2)。上述實(shí)施例5中，改性丙烯酸樹脂為氟改性端羥基丙烯酸酯，成膜助劑為聚乙烯蠟和六甲基乙硅氧烷(重量比為2:1)，顏料為氧化鐵紅、氧化鐵黃和重晶石粉(重量比為2:2:3)，主劑的溶劑為二甲苯、甲基異丁基酮和醋酸丁酯(重量比為1:3:2)，多異氰酸酯為二苯甲烷二異氰酸酯，固化劑的溶劑為二甲苯。權(quán)利要求1.機(jī)車用快干型聚氨酯涂料，其特征在于，該涂料包括主劑和固化劑，所述的主劑和固化劑的比例為5～11∶1(重量比)；所述的主劑包含以下組分及含量(重量)改性丙烯酸樹脂30％～40％，成膜助劑1％～3％，顏料30％～45％，溶劑余量(以100％計(jì))；所述的固化劑包含以下組分及含量(重量)多異氰酸酯30％～40％，溶劑余量(以100％計(jì))。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)車用快干型聚氨酯涂料，其特征在于，所述的改性丙烯酸樹脂包括羥基丙烯酸樹脂、硅改性丙烯酸多元醇、氟改性端羥基丙烯酸酯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)車用快干型聚氨酯涂料，其特征在于，所述的成膜助劑為防沉劑、分散劑或它們的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)車用快干型聚氨酯涂料，其特征在于，所述的防沉劑為有機(jī)化合物，包括聚乙烯蠟、氫化蓖麻油或有機(jī)膨潤(rùn)土。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)車用快干型聚氨酯涂料，其特征在于，所述的分散劑為非離子型表面活性劑，包括有機(jī)硅烷、非飽和脂肪酸酰胺。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)車用快干型聚氨酯涂料，其特征在于，所述的顏料為著色顏料和體質(zhì)顏料的混合物。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)車用快干型聚氨酯涂料，其特征在于，所述的著色顏料為金紅石型鈦白、碳黑、鈦青藍(lán)、鈦青綠、氧化鐵紅、氧化鐵黃、有機(jī)永固紅、有機(jī)紫、無鉛鉻黃、無鉛鉻桔或它們的混合物；所述的體質(zhì)顏料為沉淀硫酸鋇、重晶石粉、碳酸鈣、滑石粉、石英粉或它們的混合物。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)車用快干型聚氨酯涂料，其特征在于，所述的多異氰酸酯包括多亞甲基多苯基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)車用快干型聚氨酯涂料，其特征在于，所述的主劑的溶劑為芳香烴溶劑、醇類溶劑、酮類溶劑、酯類溶劑或它們的混合物，所述的固化劑的溶劑為芳香烴溶劑、醇類溶劑、酮類溶劑、酯類溶劑或它們的混合物。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)車用快干型聚氨酯涂料，其特征在于，所述的芳香烴溶劑為甲苯、二甲苯或它們的混合物，所述的醇類溶劑為異丙醇、丁醇、異丁醇、仲丁醇、叔丁醇或它們的混合物，所述的酮類溶劑為甲乙酮、甲基丁基酮、甲基異丁基酮或它們的混合物，所述的酯類溶劑醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯或它們的混合物。全文摘要本發(fā)明涉及一種機(jī)車用快干型聚氨酯涂料，該涂料包括主劑和固化劑，所述的主劑和固化劑的比例為5～11∶1(重量比)；所述的主劑包含以下組分及含量(重量)改性丙烯酸樹脂30％～40％，成膜助劑1％～3％，顏料30％～45％，溶劑余量(以100％計(jì))；所述的固化劑包含以下組分及含量(重量)多異氰酸酯30％～40％，溶劑余量(以100％計(jì))。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明為雙組分以異氰酸酯固化羥基丙烯酸樹脂以及顏料為主要成膜物質(zhì)，復(fù)配其它助劑制備而成的快干型雙組分聚氨酯涂料，施工性能良好，具有極佳的干燥性能，其耐候性、抗沖擊性、耐磨性、柔韌性和耐腐蝕性等均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能充分滿足鐵路客車生產(chǎn)過程的要求。文檔編號(hào)B05D7/14GK101608095SQ200810039010公開日2009年12月23日申請(qǐng)日期2008年6月16日優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日發(fā)明者張一南申請(qǐng)人:中涂化工(上海)有限公司