專利名稱：：分子自組裝水性工業(yè)漆的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種化工產品，更具體地說，它是一種分子自組裝水性工業(yè)漆。
背景技術：
：長期以來，國內絕大多數(shù)工業(yè)用涂料產品，都是使用有機溶劑型涂料;特別是使用普通有機溶劑(油性漆)涂料時，由于有有機物的大量揮發(fā)，不僅嚴重污染環(huán)境，而且還帶來巨大資源浪費。據(jù)有關資料介紹，全世界工業(yè)產品每年消耗工業(yè)涂料約2400萬噸左右，但排放出的有機揮發(fā)物卻高達560萬噸，浪費資源折算的總價值約240億美元。隨著社會經濟的發(fā)展和人類文明的進步，人們的環(huán)保意識、資源意識不斷提高，法律、法規(guī)也日趨完善，開發(fā)研制新型節(jié)能環(huán)保工業(yè)涂料也逐漸提到議事日程，西方工業(yè)發(fā)達國家，自上世紀七十年代開始，陸續(xù)掀起了開發(fā)研制環(huán)保型、功能性工業(yè)涂料的熱潮，科技新成果、環(huán)保新產品陸續(xù)涌現(xiàn)。其中無機納米粉體填充改性涂料的研發(fā)生產，起步較早，技術成熟度較高，產業(yè)化規(guī)模較大，環(huán)保效果較好，很快成為西方國家工業(yè)涂料的主導產品。比如美國，已經先后大批量生產出豪華轎車面漆、軍事隱身用漆、絕緣用漆等新型工業(yè)涂料；在此技術的基礎上，光致變色涂料、透明耐磨涂料、陰隔性涂層等納米功能性涂料也陸續(xù)投入了大批量生產。曰本的靜電屏蔽涂料、光催化自清潔涂料等新型涂料，也陸續(xù)實現(xiàn)了產業(yè)6化。德國在無機納米粉體填充改性工業(yè)涂料的批量生產方面,年產值已經高達200億馬克。我國是發(fā)展中國家，科研水平和生產能力都有一定差距，現(xiàn)在絕大多數(shù)工業(yè)涂料產品，仍然是傳統(tǒng)的有機溶劑型涂料。在新型工業(yè)涂料的研發(fā)方面，基本上處于起步階段；在研究方法上，大多是借鑒國際上的成熟經驗，遵循國外已有的研究方向或研究內容，進行仿制或改進。最近幾年，由于政府重視，巿場需要，新型工業(yè)涂料的研制生產取得較多初步成效。主要表現(xiàn)在在高等院校和科研單位里，基礎理論、試驗研究、完成科研計劃、發(fā)表學位專題論文等方面，取得的科研成果較多，據(jù)此申報的專利技術也很多；在生產制造企業(yè)里，主要是新產品研發(fā)和試驗生產，形成產業(yè)化生產規(guī)模的成果不多。因此，我國目前很多高級工業(yè)產品的涂漆，還不得不大量進口。世界各國工業(yè)涂料的技術進步和新型工業(yè)涂料的產品研發(fā)，雖然已經取得了十分可喜的成果，但依然存在一些不足或弱點。比如無機納米粉體填充改性涂料，由于納米級固相粒子的特殊效應具有極強的選擇性，不必須進行大量的化驗試驗和檢測分析，既增加了選擇配方組料的難度，也增加了費用，提高了成本；另外，由于納米材料粒子的比表面積大，表面自由能高，納米粒子極易再次凝聚成團，形成生產過程中的分散性和穩(wěn)定性難題；由于部分納米粒子具有光催化作用，形成對涂層壽命存在負面影響的難題；由于用無機納米粉體填充改性，需要納米粒子發(fā)揮特殊效應，對納米粒子的純度要求較高，形成選擇和檢測納米材料相當復雜的難題。就是水溶性樹脂納米涂料，也因為受原料、工藝設備、助劑等生產條件限制，也普遍存在著漆膜軟、干燥時間長、貯存穩(wěn)定性差、不耐擦洗等缺陷。解決這些難題，都需要有必要的工程技術措施，必然要增加生產成本。目前在巿場上尚未見到既環(huán)保、節(jié)約原材料又應用效果好、工藝相對簡單的一種分子自組裝水性工業(yè)涂料。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中不足，提供一種從根本上消除有機溶劑型涂料大量排放揮發(fā)性物質，嚴重污染環(huán)境，浪費寶貴資源等弊端，又具有工藝簡單的分子自組裝水性工業(yè)涂料的生產方法。為了解決上述存在的技術問題，本發(fā)明通過下述的技術方案予以實現(xiàn)本
發(fā)明內容1、制成成膜材料丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的制備技術。丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液，是制備分子自組裝水性工業(yè)涂料的成膜材料；丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的制備技術，是制備分子自組裝水性工業(yè)涂料的核心技術，主要內容包括(1)制備丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的配方組料。制備丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的配方組料是已二酸；苯酐；亞麻油脂肪酸；環(huán)氧樹脂E51;二甲苯；醋酸丁酯；甲基丙烯酸；甲基丙烯酸甲酯；甲基丙烯酸丁酯；甲基丙烯酸羥乙酯；正十二烷基硫酸酯；過氧化苯甲酰；正丁醇；卓先液。(2)制備丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的工藝流程制備丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液工藝流程，由3道主要工序組成。具體工藝技術內容描述如下A、首先，制備出疏水型不飽和脂肪酸改性環(huán)氧聚酯樹脂。其工藝技術內容是一一按配方組料的計量要求，將已二酸、苯酐、亞麻油脂肪酸、環(huán)氧樹脂E51、二甲苯等物料，投入反應釜中，加熱升溫；—一待物料熔化后，攪拌，繼續(xù)升溫至160-17(TC，保溫回流2h;一一再次升溫至210。C(士2。C)時，保溫反應3h;—一取樣測酸值，達到9以下時，降溫至13(TC;—一加入二甲苯和醋酸丁酯稀釋后，即制成疏水型不飽和脂肪酸改性環(huán)氧聚脂樹脂，取出留存?zhèn)溆谩Ｊ杷筒伙柡椭舅岣男原h(huán)氧聚酯樹脂，其性能指標達到外觀呈水白至淺黃色透明樹脂液；固含量，55%(±2%);酸值，<9mgkoh/g。B、然后，制備出親水型(甲基)丙烯酸酯共聚物。其工藝技術內容是一一按配方組料的計量要求，將甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、正十二烷基硫酸酯等物料，制成a溶液備用。一一按配方組料的計量要求，將過氧化苯甲酰、正丁醇等物料，制成b溶液備用。一一將35份的b溶液留出作最后補加用；將135份的b溶液加入反應釜內；將剩余的432份b溶液與全部份數(shù)的a溶液混合，制成a溶液與b溶液的混合物備用。一一啟動反應釜，攪拌升溫；同時通入&;一一待升溫至110。C(士2i:)時，以滴加方式，向反應釜內滴入a溶液與b溶液的混合物；全部混合物在3h內滴加完畢后保溫；一一將預留的35份b溶液以滴加方式，滴入反應釜內；全部預留b溶液在15min內滴加完畢后保溫；一一反應釜內的全部物料，在11(TC(土2。C)的條件下，保溫反應3h后，即制成親水型(甲基)丙烯酸酯共聚物，取出留存?zhèn)溆谩ＴO計制備成功的親水型(甲基)丙烯酸酯共聚物，其性能指標達到外觀呈水白透明液體；固含量，50%(±2%);粘度，>15Pa.S。C、最后，制備出丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液。其工藝技術內容是一一將疏水型不飽和脂肪酸改性環(huán)氧聚酯樹脂和親水型(甲基)丙烯酸酯共聚物，以l:l的比例混合均勻；一一將混合均勻的混合液體物料加入真空分離器內，在110°C(±2°C)的條件下，脫除溶液；一一待混合液體物料的固含量達到90%時，將此物料轉移至處于攪拌狀態(tài)下的高速剪切乳化釜內；一一在高速剪切乳化釜中，按配方組料的計量要求，預先加入含有PH調節(jié)劑AMP-95和2%卓光液的軟水，并啟動高速剪切乳化釜，攪拌釜中軟水；一一固含量90%的混合液體物料，加入攪拌狀態(tài)下的高速剪切乳化釜中以后，在70°C(±5。C)條件下，以1600~1800rPm速度，高速剪切乳化40~60min后，即可制得丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液。1、制備分子自組裝水性工業(yè)涂料的配方組料技術。制備分子自組裝水性工業(yè)涂料的配方組料是丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液，重量計60~70份、顏料填料、重量計2530份、催干劑、重量計1~3份、增稠劑、重量計2-5份、其他助劑、重量計38份；2、制備分子自組裝水性工業(yè)涂料的工藝路線(圖l)。分子自組裝水性工業(yè)涂料工藝路線的具體工藝內容是一在高速攪拌分散機中，按配方組料的計量要求，加入適量的去離子水；再按配方組料的計量要求，裝入全部份額的潤濕劑、分散劑、消泡劑、PH值調節(jié)劑等其他助劑；啟動高速攪拌分散機，以400500rpm，的速度，攪拌510rain;—一按配方組料的計量要求，向高速攪拌分散機中加入超過配方總份額半量以上的丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液，以600700rpm的速度，攪拌5~10min;然后，再按配方組料的計量要求，加入全部份額的顏料填料，以800~1000rmp的速度，攪拌5-10min;一一在臥式砂磨機中研磨分散；一一將經過研磨分散的物料裝入調漆反應釜內，再裝入剩余的丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液和按配方組料計量要求的色漿，以600~800rmp的速度，攪拌8~10min;—一在調漆反應釜攪拌運行中，均勻加入按配方份額量要求的催干劑，加裝完成后，以600~800rmp的轉速，繼續(xù)攪拌510min;一一在調漆反應釜攪拌運行中，均勻加入按配方份額量要求的增稠劑，加裝完成后，以8001000rmp的轉速，繼續(xù)攪拌8-10min，至分散均勻。一一在振動篩分機中，用工藝技術規(guī)定的標準篩網(wǎng)過濾后，即可制得分子自組裝水性工業(yè)涂料成品；一一成品經自動計量灌裝機包裝后入庫。由于采用上述技術方案本，本發(fā)明提供的分子自組裝水性工業(yè)漆與現(xiàn)有技術相比其有益效果是1、丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液，不使用乳化劑或助乳劑，以水為分散介質，無揮發(fā)物排放；乳液微粒有極好的分散性、穩(wěn)定性，不沉淀，與各種填料、顏料協(xié)同性、分散性較強；能實現(xiàn)在常溫下自交聯(lián)，可在光、熱或輻射等微量能量的作用下，迅速固化成膜；2、釆用分子自組裝聚合交聯(lián)技術，合成球狀膠束微粒(納米尺度《35nm)，便于形成極佳的致密、平滑漆膜，能有效防止水、氧、離子透入，防止強酸、強堿氣體侵蝕，有較強的防腐功能；3、丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液，采用分子自組裝聚合交聯(lián)技術，通過分子修飾方法，可以使乳液在正相反相的轉變過程中，經過一種特殊的雙連續(xù)結構，在連續(xù)的轉相過程中始終保持各向同性，形成單向排列分子結構，能對涂裝基材產生良好的潤濕作用，特別是對焊縫、銹痕等敏感部位，能產生較強的透入功能，可極大增強涂料對涂裝基材的附著力；同時，也能改善涂料的流變特性，產生優(yōu)異的抗流掛能力，不僅能保證工業(yè)產品表面的涂漆質量，而且能提高漆膜的抗污染和自清潔能力。4、丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的生產制造過程，雖然技術含量較高，涉及制造過程的工藝參數(shù)較多，操作控制要求較嚴，但利用國內生產制造的技術裝備均能勝任加工制造，而且，丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液，還能適應在普通工業(yè)涂料生產技術裝備上與其他填料共同進行調漿、分散、研磨、過濾等技術處理而不破乳；因此不需淘汰老設備后再新增大批先進設備，更不必進口洋設備，適于大面積推廣應用。5、自組裝水性工業(yè)涂料，產品質量符合國家有關質量標準要求，主要技術性能指標均高于國家標準詳見下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>6、分子自組裝水性工業(yè)涂料，釆用了分子自組裝聚合交聯(lián)技術，在不使用任何乳化劑的前提下，以水作分散介質，制成丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液為成膜材料，成功地解決了生產制造傳統(tǒng)工業(yè)涂料過程中使用有機溶劑，有有機物大量揮發(fā)，嚴重污染環(huán)境，浪費大量資源等關鍵技術問題。與國內外現(xiàn)有同類技術產品相比，具體比較項目，優(yōu)勢特點等情況，列表說明如下比較項目傳統(tǒng)有機溶劑型工業(yè)涂料無機納米粉體填充改性工業(yè)涂料水溶性樹脂納米工業(yè)涂料分子自組裝水性工業(yè)涂料成膜物原料普通無機物單體為主，少量無機聚合物無機聚合物為主，少量有機聚合物有機聚合物為主，少量無機聚合物有機聚合物，有機共聚物成膜物性狀特征有一定細度的普通粉體納米級粉體納米級水溶性透明膠體乳液納米級透明水分散體乳液分散介質以有機溶劑為分散介質以水為分散介質>加少量有機溶劑以水為分散介質以水為分散介質成膜物制造技術機械粉碎混配化學聚合改性化學聚合改性分子自組裝聚合交聯(lián)有機物揮發(fā)數(shù)量大有一定數(shù)量有少量基本無揮發(fā)物環(huán)境污染污染程度嚴重有一定污染有少量污染無污染資源浪費資源浪費嚴重有一定資源浪費有少量資源浪費基本無資源浪費技術水平落后技術先進技術先進技術最新領先技術技術難點無靠先進設備制造納米級粉體靠先進設備制造納米級水溶性乳液，調整與其他填料的協(xié)同性選擇配方組料，調整控制工藝技術參數(shù)主要風險落后淘汰，巿場萎縮成本過高，影響巿場銷量成本過高，影響巿場銷量由操作失誤、檢測失職、質量事故造成損失，影響巿場銷量。巿場前景逐漸萎縮有一定發(fā)展空間有一定發(fā)展空間有較大發(fā)展空間7、應用領域:主要應用于汽車、收獲機械、工程機械、船舶、鐵路輕軌客車、航空航天器、家用電器等工業(yè)產品的表面漆裝。8、分子自組裝水性工業(yè)涂料，具有單向排列分子結構，常溫自交聯(lián)，無有機溶劑揮發(fā)排放，生產使用均無毒無味、可隨意研磨等特點；有優(yōu)良的附著力、柔韌性、遮蓋力、潤濕性、抗流掛、抗剪切等施工性能；具有優(yōu)異的漆膜致密平滑、可隨意水洗、耐浸蝕、抗沖擊、防污自潔等使用性能。圖l是分子自組裝水性工業(yè)涂料工藝路線示意圖；圖2是丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液合成反應示意圖；圖3是丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的微觀結構示意圖；圖4是本發(fā)明制備丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的工藝流程圖。具體實施方式下面結合附圖對本發(fā)明具體實施方式作進一步詳細描述。本發(fā)明制備分子自組裝水性工業(yè)涂料依據(jù)的技術原理。分子自組裝水性工業(yè)涂料依據(jù)的技術原理是釆用分子自組裝聚合交聯(lián)技術，選擇具有簡單的二嵌段有機聚合物或共聚物，通過有效控制化學聚合交聯(lián)反應條件，使其含有可進行氧化交聯(lián)或熱交聯(lián)的鏈段結構，在高速剪切乳化時，在不使用乳化劑的條件下，能水相自組裝合成球狀膠束(納米尺度《35mn)，其中疏水性鏈段構成膠束的核，親水型鏈段構成膠束的殼；在正相反相的轉變過程中經過一種特殊的雙連續(xù)結構，在連續(xù)的轉相過程中始終保持各向同性，形成單向排列分子結構，成為丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液，作為新型工業(yè)涂料的成膜材料；再根據(jù)配方組料的計量要求，加入各種填料、助劑、顏料，經過攪拌、分散、研磨、調漆、過濾等生產加工技術措施后，制備出分子自組裝水性工業(yè)涂料。丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液是制備分子自組裝水性工業(yè)涂料的核心技術。1、制成成膜材料丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的制備技術。丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液，是制備分子自組裝水性工業(yè)涂料的成膜材料；丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的制備技術，是制備分子自組裝水性工業(yè)涂料的核心技術，主要內容包括(1)制備丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的配方組料是已二酸；苯酐；亞麻油脂肪酸；環(huán)氧樹脂E51;二甲苯；醋酸丁酯；甲基丙烯酸；甲基丙烯酸甲酯；甲基丙烯酸丁酯；甲基丙烯酸羥乙酯；正十二烷基硫酸酯；過氧化苯甲酰；正丁醇；卓先液。(2)制備丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的工藝流程，圖4是本發(fā)明制備丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的工藝流，釆用制備丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的工藝流路線。制備丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液工藝流程，由3道主要工序組成。具體工藝技術內容描述如下A、首先，制備出疏水型不飽和脂肪酸改性環(huán)氧聚酯樹脂。其工藝技術內容是一一按配方組料的計量要求，將已二酸、苯酐、亞麻油脂肪酸、環(huán)氧樹脂E51、二甲苯等物料，投入反應釜中，加熱升溫；一一待物料熔化后，攪拌，繼續(xù)升溫至16017(TC,保溫回流2h;一一再次升溫至210。C(土2。C)時，保溫反應3h;一一取樣測酸值，達到9以下時，降溫至130。C;—一加入二甲苯和醋酸丁酯稀釋后，即制成疏水型不飽和脂肪酸改性環(huán)氧聚脂樹脂，取出留存?zhèn)溆?。疏水型不飽和脂肪酸改性環(huán)氧聚酯樹脂，其性能指標達到外觀呈水白至淺黃色透明樹脂液；固含量，55%(±2%);酸值，《9mgkoh/g。B、然后，制備出親水型(甲基)丙烯酸酯共聚物。其工藝技術內容是一一按配方組料的計量要求，將甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、正十二烷基硫酸酯等物料，制成a溶液備用。一一按配方組料的計量要求，將過氧化苯甲酰、正丁醇等物料，制成b溶液備用。一一將35份的b溶液留出作最后補加用；將135份的b溶液加入反應釜內；將剩余的432份b溶液與全部份數(shù)的a溶液混合，制成a溶液與b溶液的混合物備用。一一啟動反應釜，攪拌升溫；同時通入&;一一待升溫至11(TC(土2。C)時，以滴加方式，向反應釜內滴入a溶液與b溶液的混合物；全部混合物在3h內滴加完畢后保溫；—一將預留的35份b溶液以滴加方式，滴入反應釜內；全部預留b溶液在15min內滴加完畢后保溫；——反應釜內的全部物料，在11(TC(土2。C)的條件下，保溫反應訃后，即制成親水型(甲基)丙烯酸酯共聚物，取出留存?zhèn)溆谩ＴO計制備成功的親水型(甲基)丙烯酸酯共聚物，其性能指標達到外觀呈水白透明液體；固含量，50%(±2%);粘度，》lSPa.S。C、最后，制備出丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液，其工藝技術內容是一一將疏水型不飽和脂肪酸改性環(huán)氧聚酯樹脂和親水型(甲基)丙烯酸酯共聚物，以l:l的比例混合均勻；一一將混合均勻的混合液體物料加入真空分離器內，在110。C(土2。C)的條件下，脫除溶液；一一待混合液體物料的固含量達到90%時，將此物料轉移至處于攪拌狀態(tài)下的高速剪切乳化釜內；一一在高速剪切乳化釜中，按配方組料的計量要求，預先加入含有PH調節(jié)劑AMP-95和2%卓光液的軟水，并啟動高速剪切乳化釜，攪拌釜中軟水；一一固含量90%的混合液體物料，加入攪拌狀態(tài)下的高速剪切乳化釜中以后，在70°C(±5。C)條件下，以1600~1800rPm速度，高速剪切乳化40~60min后，即可制得丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液。丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液，其性能指標達到外觀呈透明水分散體；固含量，30%(±2%);粒徑，20nm(土10nm);PH值，9(±0.5)。(3)丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的合成反應機理丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液，是選擇簡單的二嵌段聚合物或共聚物作原料，在不使用任何乳化劑的情況下，釆用分子自組裝聚合交聯(lián)新技術，制成透明水分散體?，F(xiàn)有普通水性聚合物納米乳液，選擇以水為分散介質，但也少量加入乳化劑或助乳劑，通過傳統(tǒng)的化學聚合反應技術，制成的透明或半透明膠體分散體。因此，丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液與普通水性聚合物納米乳液，在合成反應機理、分子微觀結構等方面都有本質區(qū)別；釆用特殊的分子自組裝聚合交聯(lián)技術，是制備環(huán)保型、功能性、新型工業(yè)涂料的新途徑、新技術。A、制備烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的合成反應機理，其反應步驟.-圖2是丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液合成反應示意圖，步驟l步驟2步驟3疏水型不飽和脂肪酸改性環(huán)氧聚酯合成;親水型(甲基)丙烯酸酯共聚物合成；丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液合成.B、丙烯酸環(huán)氧聚酯納米池液的部分化學反應分子式:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage19</formula>C、丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的微觀結構；圖3是丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的微觀結構示意圖，在圖中芳1、可氧化交聯(lián)鏈段、親油疏水鏈段3、親水疏油鏈段4、疏水親油部5、親水疏油6、納米微球.2、制備分子自組裝水性工業(yè)涂料的配方組料技術，制備分子自組裝水性工業(yè)涂料的配方組料是丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液，重量計60~70份；顏料填料，重量計25~30份；催干劑，重量計1~3份；增稠劑，重量計2-5份；其他助劑，重量計3-8份；3、制備分子自組裝水性工業(yè)涂料的工藝路線。圖l是分子自組裝水性工業(yè)涂料工藝路線示意圖。分子自組裝水性工業(yè)涂料工藝路線的具體工藝內容是一在高速攪拌分散機中，按配方組料的計量要求，加入適量的去離子水；再按配方組料的計量要求，裝入全部份額的潤濕劑、分散劑、消泡劑、PH值調節(jié)劑等其他助劑；啟動高速攪拌分散機，以400-500rpm,的速度，攪拌510min。一一按配方組料的計量要求，向高速攪拌分散機中加入超過配方總份額半量以上的丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液，以600-700rpm的速度，攪拌5~10min;然后，再按配方組料的計量要求，加入全部份額的顏料填料，以800~1000rmp的速度，撹拌5-10min。一一在臥式砂磨機中研磨分散?！粚⒔涍^研磨分散的物料裝入調漆反應釜內，再裝入剩余的丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液和按配方組料計量要求的色漿，以600~800rmp的速度，攪拌8~10min。一一在調漆反應釜攪拌運行中，均勻加入按配方份額量要求的催干劑，加裝完成后，以600-800rrnp的轉速，繼續(xù)攪拌510min。一一在調漆反應釜撹拌運行中，均勻加入按配方份額量要求的增稠劑，加裝完成后，以800-lOOOrmp的轉速，繼續(xù)攪拌810min，至分散均勻。一一在振動篩分機中，用工藝技術規(guī)定的標準篩網(wǎng)過濾后，即可制得分子自組裝水性工業(yè)涂料成品。一一成品經自動計量灌裝機包裝后入庫。權利要求1、一種分子自組裝水性工業(yè)漆，其特征在于制備分子自組裝水性工業(yè)涂料的配方組料是丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液，重量計60～70份；顏料填料，重量計25～30份；催干劑，重量計1～3份；增稠劑，重量計2～5份；其他助劑，重量計3～8份。2、根據(jù)權利要求l所述的一種分子自組裝水性工業(yè)漆，其特征在于制備丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的配方組料是已二酸、苯酐、亞麻油脂肪酸、環(huán)氧樹脂E51、二甲苯、醋酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、正十二烷基硫酸酯、過氧化苯甲酰、正丁醇、卓先液。3、根據(jù)權利要求2所述的一種分子自組裝水性工業(yè)漆，其特征在于制備丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的工藝流程是A、首先，制備出疏水型不飽和脂肪酸改性環(huán)氧聚酯樹脂，其工藝是一一按配方組料的計量要求，將已二酸、苯酐、亞麻油脂肪酸、環(huán)氧樹脂E51、二甲苯等物料，投入反應釜中，加熱升溫；一一待物料熔化后，攪拌，繼續(xù)升溫至160~170°C，保溫回流2h;一一再次升溫至210。C(士2。C)時，保溫反應3h;一一取樣測酸值，達到9以下時，降溫至13(TC;—一加入二甲苯和醋酸丁酯稀釋后，即制成疏水型不飽和脂肪酸改性環(huán)氧聚脂樹脂，取出留存?zhèn)溆谩Ｊ杷筒伙柡椭舅岣男原h(huán)氧聚酯樹脂，其性能指標達到外觀呈水白至淺黃色透明樹脂液；固含量，55%(±2%);酸值，<9mgkoh/g;B、然后，制備出親水型甲基丙烯酸酯共聚物，其工藝技術內容是一一按配方組料的計量要求，將甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、正十二烷基硫酸酯等物料，制成a溶液備用；一一按配方組料的計量要求，將過氧化苯甲酰、正丁醇物料，制成b溶液備用；一一將35份的b溶液留出作最后補加用；將135份的b溶液加入反應釜內；將剩余的432份b溶液與全部份數(shù)的a溶液混合，制成a溶液與b溶液的混合物備用；一一啟動反應釜，攪拌升溫；同時通入N2;一一待升溫至110。C(士2。C)時，以滴加方式，向反應釜內滴入a溶液與b溶液的混合物；全部混合物在3h內滴加完畢后保溫；一一將預留的35份b溶液以滴加方式，滴入反應釜內；全部預留b溶液在15min內滴加完畢后保溫；—一反應釜內的全部物料，在110。C(土2。C)的條件下，保溫反應3h后，即制成親水型甲基丙烯酸酯共聚物，取出留存?zhèn)溆?，設計制備成功的親水型甲基丙烯酸酯共聚物，其性能指標達到外觀呈水白透明液體；固含量，50%(±2%);粘度，>l5Pa'S;C、最后，制備出丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液。其工藝是一一將疏水型不飽和脂肪酸改性環(huán)氧聚酯樹脂和親水型甲基丙烯酸酯共聚物，以l:l的比例混合均勻；——將混合均勻的混合液體物料加入真空分離器內，在110°C(±2'C)的條件下，脫除溶液；一一待混合液體物料的固含量達到90%時，將此物料轉移至處于攪拌狀態(tài)下的高速剪切乳化釜內；—一在高速剪切乳化釜中，按配方組料的計量要求，預先加入含有PH調節(jié)劑AMP-95和2%卓光液的軟水，并啟動高速剪切乳化釜，攪拌釜中軟水；一一固含量90%的混合液體物料，加入攪拌狀態(tài)下的高速剪切乳化釜中以后，在70°C(士5。C)條件下，以1600~1800rPm速度，高速剪切乳化40~60min后，即可制得丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液。4、根據(jù)權利要求l述的一種分子自組裝水性工業(yè)漆，其特征在于在高速攪拌分散機中，按配方組料的計量要求，加入適量的去離子水；再按配方組料的計量要求，裝入全部份額的潤濕劑、分散劑、消泡劑、PH值調節(jié)劑其他助劑；啟動高速攪拌分散機，以400500rpm，的速度，攪拌510min;一一按配方組料的計量要求，向高速攪拌分散機中加入超過配方總份額半量以上的丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液，以600700rpm的速度，攪拌5~lOmin;然后，再按配方組料的計量要求，加入全部份額的顏料填料，以800~1000rmp的速度，攪拌510min;一一在臥式砂磨機中研磨分散；—一將經過研磨分散的物料裝入調漆反應釜內，再裝入剩余的丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液和按配方組料計量要求的色漿，以600~800rmp的速度，攪拌8~10min;一一在調漆反應釜攪拌運行中，均勻加入按配方份額量要求的催干劑，加裝完成后，以600~800rnip的轉速，繼續(xù)攪拌510min;一一在調漆反應釜攪拌運行中，均勻加入按配方份額量要求的增稠劑，加裝完成后，以800-1000rmp的轉速，繼續(xù)攪拌810min,至分散均勻，一一在振動篩分機中，用工藝技術規(guī)定的標準篩網(wǎng)過濾后，即可制得分子自組裝水性工業(yè)涂料成品。全文摘要本發(fā)明公開了一種化工產品，更具體地說，它是一種分子自組裝水性工業(yè)漆，其主要技術在于配方組料是丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液，重量、顏料填料、催干劑、增稠劑、其他助劑，所述的制備丙烯酸環(huán)氧聚酯納米乳液的配方組料是己二酸、苯酐、亞麻油脂肪酸、環(huán)氧樹脂E51、二甲苯、醋酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、正十二烷基硫酸酯、過氧化苯甲酰、正丁醇、卓先液，本發(fā)明具有消除有機溶劑型涂料大量排放揮發(fā)性物質，嚴重污染環(huán)境，浪費寶貴資源等弊端，本發(fā)展明主要應用于汽車、收獲機械、工程機械、船舶、鐵路輕軌客車、航空航天器、家用電器等工業(yè)產品的表面漆裝。文檔編號C09D167/08GK101654588SQ20081005111公開日2010年2月24日申請日期2008年8月22日優(yōu)先權日2008年8月22日發(fā)明者付延中,張萬喜,苑景昌申請人:四平圣邦納米技術有限公司