專利名稱：：防腐蝕煙氣脫硫、脫硝、除塵涂料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明提供了一種能防腐蝕煙氣脫硫、脫硝、除塵涂料，同時還公開了其生產(chǎn)方法，屬于環(huán)保裝置表面重防腐
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：煙氣脫硫裝置(FGD)的鋼制設(shè)備在運行過程中處于很強(qiáng)的腐蝕環(huán)境中，如不進(jìn)行防腐蝕，將很快地被腐蝕。煙煤炭燃燒時除生成S02以外，還生成少量的S03、NOx、HCL、HF等氣體，由于煙氣中含有水(4~12%)，因此，可在瞬間形成H2S04、HCL、HF等強(qiáng)腐蝕酸性溶液。與此同時，含有煙塵的煙氣高速穿過設(shè)備和管道，在脫硫裝置的吸收塔內(nèi)同吸收液湍流攪動接觸，對設(shè)備的磨損相當(dāng)嚴(yán)重。并且，吸收塔的內(nèi)腔常處于45~70°C的濕熱環(huán)境中。由于腐蝕環(huán)境十分惡劣，濕式除塵脫硫系統(tǒng)對材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格
發(fā)明內(nèi)容-本發(fā)明公開一種防腐蝕煙氣脫硫、脫硝、除塵涂料，解決了現(xiàn)在類似涂料及其它涂料在涂裝后附著力、耐鹽霧、耐濕熱、耐酸、耐堿、防腐、煙氣脫硫、脫硝、問題差等問題。本發(fā)明還提供了高性能防腐蝕煙氣脫硫、脫硝、除塵涂料的生產(chǎn)方法，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的技術(shù)解決如下將有機(jī)硅，經(jīng)過納米分散液處理過的納米粉體，分散到多種樹脂聚合交聯(lián)的樹脂中，對其進(jìn)行改性。其配方主要是由以下重量配比的原料制成的(按重量份數(shù)比)所述的有機(jī)硅0.5-15;納米粉體0.1-10;納米分散液0.05-25;復(fù)合樹脂60-100;有機(jī)溶劑5-50。所述的納米粉體合金選自以下原料中的一種或多種(1)納米二氧化鈦(2)納米二氧化硅(3)納米三氧化二鋁(4)納米碳酸鈣(5)納米氧化鋁(6)納米氧化鋅(7)納米三氧化二鐵所述的有機(jī)溶劑選自以下原料中的一種或多種。(1)醚酯類如丙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯等；(2)酮類如甲基異丁酮、丙酮、環(huán)已酮等；(3)醇類如丁醇、乙醇、異丙醇等；(4)醚類如乙二醇單丁醚、丙二醇單丁醚等。所述的復(fù)合樹脂選自以下原料中的一種或多種(1)丙烯酸(2)氨基(3)甲醛(4)環(huán)氧(5)酚醛(6)氟碳(7)聚酯(8)氟橡膠所述的納米分散液助劑選自以下原料中的一種或多種(1)有機(jī)硅偶聯(lián)劑包括KH-550、KH-560;(2)有機(jī)鈦偶聯(lián)劑包括KHT-203、KHT-301、KHT-303、KHT-305;(3)有機(jī)鋁偶聯(lián)劑包括DL-411、XL-95。所述的有機(jī)硅選自以下原料中的一種或多種(1)羥基聚硅氧烷(2)乙烯基三乙氧基硅垸(3)其它含有不飽和雙鍵的活性有機(jī)硅大分子。所述的顏料選自以下原料中的一種或多種(1)玻璃鱗片(2)不銹鋼鱗片(3)活化硅藻(4)云姆鱗片(5)石墨鱗片具體生產(chǎn)工藝包括以下步驟(1)復(fù)合樹脂的制備按上述比例稱取樹脂，將該比例樹脂在反應(yīng)釜中邊升溫邊攪拌，溫度60°C-250°C，轉(zhuǎn)數(shù)為120-800轉(zhuǎn)/分，升溫至60。C-25(TC后，加入比例有機(jī)硅，恒溫攪拌4-8小時，靜置12-24小時，調(diào)整PH值7.5-12，制成復(fù)合樹脂。(2)納米粉體分散液制備按上述比例稱取有機(jī)鹽偶聯(lián)劑，將該比例有機(jī)鹽偶聯(lián)劑液體在反應(yīng)釜中邊升溫邊攪拌，溫度在40°C-9CTC，轉(zhuǎn)數(shù)為500-1200轉(zhuǎn)/分，恒溫攪拌10-60分鐘，加入有機(jī)溶劑后再加入納米粉體，納米粉體在加入前必須進(jìn)行真空加熱、去濕預(yù)處理，真空度應(yīng)在3-6Pa，溫度在8(TC-15(TC;將調(diào)整、勾兌好的納米粉體分散液在室溫下進(jìn)行分散，時間4-10小時。(3)顏料分散液的制備按上述比例稱取顏料，將該比例的顏料加強(qiáng)入有機(jī)溶劑兌稀后恒溫攪拌10-30分鐘，放入砂磨機(jī)中分散。時間30-60分鐘。(4)將納米分散液、顏料分散液加入復(fù)合樹脂中，溫度4(TC-80°C，轉(zhuǎn)數(shù)為600-1200轉(zhuǎn)/分，時間2-4小時。(5)常溫靜置8-12小時后，砂磨、分散、過濾，即得本發(fā)明涂料。本發(fā)明主要在于用顏料分散液；有機(jī)硅、納米粉體經(jīng)偶聯(lián)劑分散處理后，按一定比例填加到按一定比例交聯(lián)聚合的樹脂中制成附著力、耐鹽霧、耐濕熱、耐酸、耐堿、防腐性能好、高性能防腐蝕煙氣脫硫、脫硝、除塵涂料。本發(fā)明的積極效果在于涂料耐腐蝕極好，而且對腐蝕介質(zhì)有較低的滲透率。有極強(qiáng)的保護(hù)作用。耐溫性能好，可在200。C氣氛中和120。C液體中長期使用。耐冷、急熱(熱沖擊)性能好，適用于溫度交變的重防腐環(huán)境。具體實施例方式通過以下實施例進(jìn)一步舉例描述本發(fā)明，并不以任何方式限制本發(fā)明，在不背離本發(fā)明的技術(shù)解決方案的前提下，對本發(fā)明所作的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易實現(xiàn)的任何改動或改變都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。實施例l取氟硅橡膠溶液10-40公斤；取丙烯酸樹脂20-45公斤；氨基樹脂20-35公斤；環(huán)氧樹脂10-20公斤，將該比例樹脂在反應(yīng)釜中邊攪拌邊升溫，溫度60。C-250。C后，轉(zhuǎn)數(shù)為120-800轉(zhuǎn)/分，升溫至60°C-25(TC后，加入0.5-5公斤羥基聚硅氧垸，恒溫攪拌4-8小時，靜置12-24小時，調(diào)整PH值7.5-12，制成復(fù)合樹脂。實施例2取氟硅橡膠溶液10-40公斤；取聚酯樹脂10-40公斤；酚醛樹脂10-30公斤；環(huán)氧樹脂10-40公斤，將該比例樹脂在反應(yīng)釜中邊攪拌邊升溫，溫度60°C-250°C，轉(zhuǎn)數(shù)為120-800轉(zhuǎn)/分，升溫至60。C-250。C后，加入0.5-5公斤有機(jī)硅乙烯基三乙氧基硅烷，恒溫攪拌4-8小時，靜置12-24小時，調(diào)整PH值7.5-12,制成復(fù)合樹脂。實施例3取氟硅橡膠溶液10-40公斤；取聚酯樹脂10-40公斤；酚醛樹脂10-30公斤；甲醛樹脂10-40公斤，將該比例樹脂在反應(yīng)釜中邊攪拌邊升溫，溫度60。C-250°C,轉(zhuǎn)數(shù)為120-800轉(zhuǎn)/分，升溫至60°C-250。C后，加入0.5-5有機(jī)硅，恒溫攪拌4-8小時，靜置12-24小時，調(diào)整PH值7.5-12，制成復(fù)合樹脂。實施例4取氟硅橡膠溶液10-40公斤；氟碳樹脂10-70公斤；氨基10-45公斤，將該比例樹脂在反應(yīng)釜中邊攪拌邊升溫，溫度60°C-250。C，轉(zhuǎn)數(shù)為120-800轉(zhuǎn)/分，升溫至60°C-250。C后，加入0.5-5有機(jī)硅，恒溫攪拌4-8小時，靜置12-24小時，調(diào)整PH值7.5-12，制成復(fù)合樹脂。實施例5取丙二醇乙醚醋酸酯5公斤；丙酮15公斤；環(huán)己酮10公斤；丁醇25公斤；異丙醇12公斤；乙二醇單丁醚12公斤，在室溫下混合攪拌均勻，制成溶劑。實施例6將1公斤有機(jī)鈦偶聯(lián)劑KH-550與2公斤有機(jī)鋁偶聯(lián)劑DL-411，放入高速攪拌器中，邊升溫邊攪拌，轉(zhuǎn)數(shù)為500-1200轉(zhuǎn)/分，升溫至4(TC-80°C，恒溫攪拌10-20分鐘，制成納米分散液。實施例7將1公斤有機(jī)鈦偶聯(lián)劑KHT-301與2公斤有機(jī)鋁偶聯(lián)劑DL-411，放入高速攪拌器中，邊升溫邊攪拌，轉(zhuǎn)數(shù)為500-1200轉(zhuǎn)/分，升溫至40。C-80°C，恒溫攪拌10-20分鐘，制成納米分散液。實施例8將2公斤有機(jī)硅偶聯(lián)劑KH-560與2公斤有機(jī)釹偶聯(lián)劑KHT-303，放入高速攪拌器中，邊升溫邊攪拌，轉(zhuǎn)數(shù)為500-1200轉(zhuǎn)/分，升溫至4(TC-80t后，恒溫攪拌10-20分，制成納米粉體分散液。實施例9將10-20公斤玻璃鱗片與5-10公斤不銹鋼鱗片，放入高速攪拌器中，按比例兌入實施例5(溶劑)，轉(zhuǎn)數(shù)為500-1200轉(zhuǎn)/分，恒溫攪拌10-20分，研磨10-30分鐘制成顏料分散液。實施例10將10-20公斤玻璃鱗片與10-30公斤活化硅藻，放入高速攪拌器中，按比例兌入實施例5(溶劑)，轉(zhuǎn)數(shù)為500-1200轉(zhuǎn)/分，恒溫攪拌10-20分，研磨10-30分鐘制成顏料分散液。實施例11將5-20公斤云姆鱗片與20-30公斤石墨鱗片，放入高速攪拌器中，按比例兌入實施例5(溶劑)，轉(zhuǎn)數(shù)為500-1200轉(zhuǎn)/分，恒溫攪拌10-20分，研磨10-30分鐘制成顏料分散液。實施例12將3公斤納米二氧化硅兌入實施例6(納米粉體分散液)1.5公斤，和實施例5溶劑30公斤的混合液中，將兌好的納米粉體混合液在室溫下進(jìn)行吵磨、分散4-8小時，在光學(xué)顯微鏡中觀察無納米團(tuán)聚粒子為合格。將分散好的納米硅分散液、顏料分散液30公斤(實施例9)，兌入實施例1(復(fù)合樹脂)100公斤中，常溫高速攪拌、分散，轉(zhuǎn)數(shù)為800-1600轉(zhuǎn)/分，攪拌、分散時間為40-120分，調(diào)整PH值7.5-12，即成高性能防腐蝕煙氣脫硫、脫硝、除塵涂料。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實施例13將2公斤納米三氧化二鋁粉兌入實施例7(納米粉體分散)2.5公斤，和實施例5溶劑30公斤的混合液中，將兌好的納米粉體混合液在室溫下進(jìn)行砂磨、分散4-8小時，在光學(xué)顯微鏡中觀察無納米團(tuán)聚粒子為合格。將分散好的納米硅分散液、顏料分散液30公斤(實施例IO)，兌入實施例2(復(fù)合樹脂)100公斤中，常溫高速攪拌、分散，轉(zhuǎn)數(shù)為800-1600轉(zhuǎn)/分，攪拌、分散時間為40-120分，調(diào)整PH值7.5-12，即高性能防腐蝕煙氣脫硫、脫硝、除塵涂料。該配方工藝過程制得的性能指標(biāo)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實施例14將1公斤納米二氧化鈦粉兌入實施例8(納米粉體分散)3.8公斤，和實施例5溶劑30公斤的混合液中，將兌好的納米粉體混合液在室溫下進(jìn)行砂磨、分散4-8小時，在光學(xué)顯微鏡中觀察無納米團(tuán)聚粒子為合格。將分散好的納米硅分散液、顏料分散液30公斤(實施例IO),兌入實施例2(復(fù)合樹脂)100公斤中，常溫高速攪拌、分散，轉(zhuǎn)數(shù)為800-1600轉(zhuǎn)/分，攪拌、分散時間為40-120分，調(diào)整PH值7.5-12，即成為高性能防腐蝕煙氣脫硫、脫硝、除塵涂料。該配方工藝過程制得的性能指標(biāo)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實施例15將1公斤納米碳酸鈣和1公斤納米氧化鋅兌入實施例8(納米粉體分散)3.8公斤，和實施例5溶劑30公斤的混合液中，將兌好的納米粉體混合液在室溫下進(jìn)行砂磨、分散4-8小時，在光學(xué)顯微鏡中觀察無納米團(tuán)聚粒子為合格。將分散好的納米硅分散液、顏料分散液30公斤(實施例11),兌入實施例2(復(fù)合樹脂)100公斤中，常溫高速攪拌、分散，轉(zhuǎn)數(shù)為800-1600轉(zhuǎn)/分，攪拌、分散時間為40-120分，調(diào)整PH值7.5-12，即成為高性能防腐蝕煙氣脫硫、脫硝、除塵涂料。該配方工藝過程制得的性能指標(biāo)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1、一種防腐蝕煙氣脫硫、脫硝、除塵涂料，主要是由以下重量配比的原料制成有機(jī)硅0.5-5；納米粉體0.1-5；納米分散液0.05-15；復(fù)合樹脂60-100；有機(jī)溶劑5-50；顏料30-50。2、根據(jù)權(quán)利要求1的涂料，其特征在于所述的納米粉體選自以下原料中的一種或多種納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米三氧化二鋁、納米碳酸鈣、納米氧化鋅、納米三氧化二鐵。3、根據(jù)權(quán)利要求1的涂料，其特征在于所述的納米分散液助劑選自以下原料中的一種或多種(1)有機(jī)硅偶聯(lián)劑包括KH-550、KH-560;(2)有機(jī)鈦偶聯(lián)劑包括KHT-203、KHT-301、KHT-303、KHT-305;(3)有機(jī)鋁偶聯(lián)劑包括DL-411、XL-95。4、根據(jù)權(quán)利要求1的涂料，其特征在于所述的復(fù)合樹脂選自以下原料中的一種或多種丙烯酸、氨基、甲醛、環(huán)氧、酚醛、氟碳、聚酯、氟橡膠。5、根據(jù)權(quán)利要求1的涂料，其特征在于所述的有機(jī)溶劑選自以下原料中的一種或多種。(1)醚酯類如丙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯等；(2)酮類如甲基異丁酮、丙酮、環(huán)已酮等；(3)醇類如丁醇、乙醇、異丙醇等；(4)醚類如乙二醇單丁醚、丙二醇單丁醚等。6、根據(jù)權(quán)利要求1的涂料，其特征在于所述的顏料選自以下原料中的一種或多種玻璃鱗片、不銹鋼鱗片、活化硅藻、云姆鱗片、石墨麟片。7、根據(jù)權(quán)利要求1-6任意項所述涂料的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)工藝步驟(O復(fù)合樹脂的制備按上述比例稱取樹脂，將該比例樹脂在反應(yīng)釜中邊升溫邊攪拌，溫度60°C-250°C，轉(zhuǎn)數(shù)為120-800轉(zhuǎn)/分，升溫至6(TC-25(TC后，加入比例有機(jī)硅，恒溫攪拌4-8小時，靜置12-24小時,調(diào)整PH值5-9，制成復(fù)合樹脂；(2)納米粉體分散液制備按上述比例稱取偶聯(lián)劑，將該比例偶聯(lián)劑液體在反應(yīng)釜中邊升溫邊攪拌，溫度在40°C-90°C，轉(zhuǎn)數(shù)為500-1200轉(zhuǎn)/分，恒溫攪拌10-60分鐘，加入有機(jī)溶劑兌稀后再加入納米粉體，納米粉體在加入前必須進(jìn)行真空加熱、去濕預(yù)處理，真空度應(yīng)在3-6Pa，溫度在80"C-15(TC;將調(diào)整、勾兌好的納米粉體分散液在室溫下進(jìn)行分散，時間4-10小時；(3)顏料分散液的制備按上述比例稱取顏料，將該比例的顏料加強(qiáng)入有機(jī)溶劑兌稀后恒溫攪拌10-30分鐘，放入砂磨機(jī)中研磨、分散。時間30-60分鐘；(3)將納米分散液、顏料分散液加入復(fù)合樹脂中，溫度40°C-80°C，轉(zhuǎn)數(shù)為600-1200轉(zhuǎn)/分，時間2-4小時；(4)常溫靜置8-12小時后，砂磨、分散、過濾，即得。全文摘要本發(fā)明公開一種煙氣脫硫、脫硝、除塵裝置的涂料。適用于酸氣環(huán)境等苛刻條件下的一種高性能工業(yè)防腐涂料。具有極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；優(yōu)良的耐磨性；襯里與基體的粘結(jié)性好，耐溫度劇變性好等特點。適用于有脫離硫裝置的煙囪內(nèi)壁防護(hù)。為煙氣脫硫、脫硝、除塵、防腐等問題提供了一條簡便易推廣的途徑。此技術(shù)在煙氣脫硫、脫硝、除塵設(shè)備上采用，收到了良好的效果。文檔編號C09D127/12GK101353491SQ20081005118公開日2009年1月28日申請日期2008年9月19日優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日發(fā)明者中孟申請人:中孟