專利名稱：多功能涂布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂布或涂層技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種實(shí)現(xiàn)一次 多層雙面涂布并同時(shí)升級產(chǎn)品品質(zhì)的多功能涂布裝置。
背景技術(shù)：
端產(chǎn)品而在其表面用特定專業(yè)裝置均勻涂覆一層或多層具有特殊性能的涂 料并經(jīng)過干燥或其他加工過程形成具有特定性能的材料的高科技加工技 術(shù)，它幾乎覆蓋大多數(shù)平板材料表面加工處理領(lǐng)域。涉及建筑、汽車、紙 張皮革、信息記錄材料、粘接材料、電子印刷電路版等多個(gè)行業(yè)。隨著社 會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，新產(chǎn)品、新技術(shù)日新月異，特別是新的特種功能涂層產(chǎn) 品更是層出不窮，但是，為保證新材料的特殊性能，所用涂料的各項(xiàng)指標(biāo) 千變?nèi)f化，性能迥異。而這就對涂布裝備和工藝提出了嚴(yán)格的要求，從而 導(dǎo)致涂布裝置和工藝的不斷改進(jìn)和變革。現(xiàn)在國內(nèi)和國際上通用的專業(yè)涂布裝置有以下幾種。1、 浸沉涂布裝置連續(xù)涂布片幅浸入涂布液，然后拉出液體，涂布厚度由液體粘度、密 度、涂布車速和拉出角確定，比較難兼顧各性能的均衡。2、 輥轉(zhuǎn)移涂布裝置分順輥和逆轉(zhuǎn)輥涂布，片幅帶走的液體數(shù)量取決于帶到狹縫液體的數(shù)量和液膜分裂的性能。適合于;p茲性材料涂布。3、 絲棒涂布裝置涂布厚度取決于繞線頂部之間的空間，同時(shí)受流體的流變性、片幅的 速度和張力、轉(zhuǎn)動(dòng)速度和方向的影響。適合涂布要求不高的單層產(chǎn)品。4、 凹版涂布裝置刻在輥上的坑的深度決定轉(zhuǎn)移到片幅的液體數(shù)量，適合于長期運(yùn)行薄層精確涂布。5、 刮刀涂布裝置刮刀與片幅之間的間隙決定涂布量，用于重顏料流體涂布。6、 氣刀涂布裝置用空氣吹去多余的涂布液，涂布的車速和流體的粘度決定涂布涂層的均 勻性非常好。7、 擠壓涂布裝置適合涂布高精度產(chǎn)品，因?yàn)橛赏獠坑?jì)量泵準(zhǔn)確計(jì)量流量，全部涂布于 片幅上。適合于高粘涂料。8、 坡流擠壓涂布裝置多層精準(zhǔn)涂布方式，坡流面上的流層保持層流狀態(tài)是基本。適合于生 產(chǎn)如感光材料在內(nèi)的多種復(fù)雜高精尖產(chǎn)品。 9、落簾擠壓涂布裝置 原理基本同坡流擠壓涂布，只是適合于多層一次快速精準(zhǔn)涂布。上述 涂布方式和裝置隨產(chǎn)品、涂料性能和環(huán)境等條件的變化進(jìn)行選擇， 一般情 況下，前7種適合于單層涂布，而后兩種多用于單面一次多層涂布。為了達(dá)到使用要求，現(xiàn)在幾乎絕大多數(shù)片材都需要進(jìn)行表面處理，使 其具有特定的相關(guān)功能，比如各種紙張、包材、標(biāo)簽、金屬面涂層、皮革 類涂層、粘接材料、影像記錄材料、電路版材、各種建筑、汽車等用保護(hù) 膜產(chǎn)品等，他們根據(jù)自身的性能要求采用單層或多層涂布方式。比較典型 的如一般紙張類采用單層涂布，而像感光材料等則采用多層同體系涂布方 式生產(chǎn)產(chǎn)品。但是隨著產(chǎn)品性能的提高，對涂料的性能提出了更特殊的要求，如何 既實(shí)現(xiàn)一次多層多系統(tǒng)涂布并同時(shí)保證產(chǎn)品品質(zhì)，就是一個(gè)突出的難題?，F(xiàn)在的證卡產(chǎn)品就是一種有多重要求的、需要一次正、反多層不同體 系涂料的涂布產(chǎn)品，它是一種制卡業(yè)用于制備個(gè)性卡的主要材料，需要有 良好的吸墨、固墨、防水、防光和粘接性。傳統(tǒng)的涂布方式設(shè)備只能一次 完成一面單層或多層涂布并且不能同時(shí)滿足使用不同體系涂料證卡產(chǎn)品的 涂布需求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)一次多層多體系涂布并同時(shí)保證產(chǎn)品品質(zhì)的多功能涂布裝置。本發(fā)明多功能涂布裝置，通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，包括坡流涂布 裝置、第一氣刀涂布裝置、第二氣刀涂布裝置、第三氣刀涂布裝置、對流 輻射組合干燥裝置和輻射對流組合干燥裝置，第一氣刀涂布裝置右側(cè)依次設(shè)置第一拉片裝置、第一儲(chǔ)片裝置、第一供片裝置；第一氣刀涂布裝置左 側(cè)依次設(shè)置第三氣刀涂布裝置、第三拉片裝置、第三儲(chǔ)片裝置和收片裝置； 第三氣刀涂布裝置到第三儲(chǔ)片裝置上方設(shè)置輻射對流組合干燥裝置；第二 供片裝置右側(cè)依次設(shè)置第二儲(chǔ)片裝置、第二拉片裝置、第一調(diào)偏裝置、第 二氣刀涂布裝置和第二調(diào)偏裝置；第二調(diào)偏裝置右上方設(shè)置坡流涂布裝置； 第二儲(chǔ)片裝置上方設(shè)置對流輻射組合干燥裝置。本發(fā)明所述對流輻射組合干燥裝置包括帶條縫吹風(fēng)嘴均壓風(fēng)室、進(jìn)片 導(dǎo)輥列和出片導(dǎo)輥列，出片導(dǎo)輥列與進(jìn)片導(dǎo)輥列上下布置，均壓風(fēng)室位于 進(jìn)片導(dǎo)輥列和出片導(dǎo)輥列之間。本發(fā)明所述輻射對流組合干燥裝置包括帶條縫吹風(fēng)嘴均壓風(fēng)室、進(jìn)片 導(dǎo)輥列和出片導(dǎo)輥列，進(jìn)片導(dǎo)輥列與出片導(dǎo)輥列上下布置，均壓風(fēng)室位于 出片導(dǎo)輥列下方。本發(fā)明是在原有各類涂布方式的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和組合，實(shí)現(xiàn)了正、 反雙面一次四遍的接力式涂布方式。該涂布方式和本發(fā)明裝置與原有涂布 生產(chǎn)方式及干燥形式相比可以大大節(jié)省能源消耗。本發(fā)明三氣刀加一坡流 擠壓的接力式涂布裝置，實(shí)現(xiàn)多體系涂料接力式'次完成涂布，至少有兩 類涂布裝置或稱為液膜厚度控制裝置用于生產(chǎn)，相關(guān)裝置的接力分布實(shí)現(xiàn) 了 一次多層多體系涂料涂布的目標(biāo)。該設(shè)備用于生產(chǎn)背膠證卡和防水像紙產(chǎn)品。根據(jù)干燥的速度控制和涂層性能特殊要求，同時(shí)又能節(jié)約能源，本發(fā) 明在不同的干燥區(qū)段采用對流輻射干燥組合方式，既解決了提升產(chǎn)品質(zhì)量 問題，又使能源消耗大為降低。其中底層來用對流和輻射組合干燥，既可 以快速千燥，同時(shí)利用輻射熱加熱基材再回潮，可以提高吸墨層的鋪展和 粘牢度。在滲透控制固墨層采用輻射和對流干燥即可有效控制滲透速度和 程度又能夠快速干燥，避免過度干燥產(chǎn)生的干燥弊病。


圖l是本發(fā)明分布結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。如圖1所示，包括坡流涂布裝置、第一氣刀涂布裝置、第二氣刀涂布 裝置、第三氣刀涂布裝置、對流輻射組合干燥裝置和輻射對流組合干燥裝置，第一氣刀涂布裝置1右側(cè)依次設(shè)置第一拉片裝置2、第一儲(chǔ)片裝置3、 第一供片裝置4;第一氣刀涂布裝置左側(cè)依次設(shè)置第三氣刀涂布裝置5、第 三拉片裝置6、第三儲(chǔ)片裝置7和收片裝置8;第三氣刀涂布裝置到第三儲(chǔ) 片裝置上方設(shè)置輻射對流組合干燥裝置9;第一供片裝置右側(cè)設(shè)置第二供片 IO裝置，第二供片裝置右側(cè)依次設(shè)置第二儲(chǔ)片裝置ll、第二拉片裝置12、 第一調(diào)偏裝置13、第二氣刀涂布裝置14和第二調(diào)偏裝置15;第二調(diào)偏裝 置右上方設(shè)置坡流涂布裝置16;第二儲(chǔ)片裝置上方設(shè)置對流輻射組合千燥 裝置17。其中對流輻射組合干燥裝置包括帶條縫吹風(fēng)嘴均壓風(fēng)室、進(jìn)片導(dǎo)輥列 和出片導(dǎo)輥列，出片導(dǎo)輥列與進(jìn)片導(dǎo)輥列上下布置，均壓風(fēng)室位于進(jìn)片導(dǎo) 輥列和出片導(dǎo)輥列之間。其中輻射對流組合干燥裝置包括帶條縫吹風(fēng)嘴均壓風(fēng)室、進(jìn)片導(dǎo)輥列 和出片導(dǎo)輥列，進(jìn)片導(dǎo)輥列與出片導(dǎo)輥列上下布置，均壓風(fēng)室位于出片導(dǎo) 輥列下方。本發(fā)明三氣刀加一坡流擠壓的接力式涂布裝置，實(shí)現(xiàn)了證卡產(chǎn)品多體 系涂料接力式一次完成涂布。證卡產(chǎn)品的粘接性分兩部分， 一個(gè)是背面的膠層解決PVC之間的粘接 問題，是一種溶劑體系涂料，要求小涂量涂布。證卡的吸墨層為水性體系 涂料，而PVC表面為有機(jī)憎水層，如何實(shí)現(xiàn)兩者的粘牢，需要用一種同時(shí) 親水和親油的涂料并在干燥后使吸墨層與PVC表面的附著力達(dá)到證卡產(chǎn)品 的要求，同樣要求小涂量涂布，此為粘接性的第二部分。證卡的吸墨層要 實(shí)現(xiàn)正確的色彩還原，必須有良好的吸墨特性和色彩表現(xiàn)能力，所以需要 精準(zhǔn)的涂布方式。證卡既要保持良好的固墨和防水，又要具有良好的粘接 性，以便適應(yīng)各種場合的使用，故須采用一種層內(nèi)滲透控制固墨技術(shù)，所 以需要精確的滲透量和表面液膜去除裝置。實(shí)現(xiàn)背膠證卡和防水像紙等產(chǎn)品涂布的過程如下片幅由供片裝置分別經(jīng)過導(dǎo)輥引導(dǎo)依次進(jìn)入第一儲(chǔ)片裝置、第一拉片裝置、第一氣刀涂布裝置；然后片幅在干燥中和干燥后通過導(dǎo)輥列進(jìn)入第二儲(chǔ)片裝置、第二拉片 裝置、第一調(diào)偏裝置、第二氣刀涂布裝置；接著片幅進(jìn)入對流輻射組合干 燥裝置，片幅從出片導(dǎo)輥列出來后進(jìn)入經(jīng)過第二調(diào)偏裝置、坡流涂布裝置； 然后片幅在干燥中通過導(dǎo)輥列并經(jīng)過負(fù)壓拉片裝置進(jìn)入第三氣刀涂布裝 置，最后片幅進(jìn)入輻射對流組合干燥裝置，片幅從出片導(dǎo)輥列經(jīng)過第三拉 片裝置、第三儲(chǔ)片裝置到收片裝置完成了多體系涂料接力式涂布。上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本 發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域 中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)屬 于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種多功能涂布裝置，其特征是，包括坡流涂布裝置、第一氣刀涂布裝置、第二氣刀涂布裝置、第三氣刀涂布裝置、對流輻射組合干燥裝置和輻射對流組合干燥裝置，第一氣刀涂布裝置右側(cè)依次設(shè)置第一拉片裝置、第一儲(chǔ)片裝置、第一供片裝置；第一氣刀涂布裝置左側(cè)依次設(shè)置第三氣刀涂布裝置、第三拉片裝置、第三儲(chǔ)片裝置和收片裝置；第三氣刀涂布裝置到第三儲(chǔ)片裝置上方設(shè)置輻射對流組合干燥裝置；第二供片裝置右側(cè)依次設(shè)置第二儲(chǔ)片裝置、第二拉片裝置、第一調(diào)偏裝置、第二氣刀涂布裝置和第二調(diào)偏裝置；第二調(diào)偏裝置右上方設(shè)置坡流涂布裝置；第二儲(chǔ)片裝置上方設(shè)置對流輻射組合干燥裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能涂布裝置，其特征是，所述對流輻射 組合干燥裝置包括帶條縫吹風(fēng)嘴均壓風(fēng)室、進(jìn)片導(dǎo)輥列和出片導(dǎo)輥列，出 片導(dǎo)輥列與進(jìn)片導(dǎo)輥列上下布置，均壓風(fēng)室位于進(jìn)片導(dǎo)輥列和出片導(dǎo)輥列 之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能涂布裝置，其特征是，所述輻射對流 組合干燥裝置包括帶條縫吹風(fēng)嘴均壓風(fēng)室、進(jìn)片導(dǎo)輥列和出片導(dǎo)輥列，進(jìn) 片導(dǎo)輥列與出片導(dǎo)輥列上下布置，均壓風(fēng)室位于出片導(dǎo)輥列下方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠?qū)崿F(xiàn)一次多層多體系涂布并同時(shí)保證產(chǎn)品品質(zhì)的多功能涂布裝置。本發(fā)明第一氣刀涂布裝置右側(cè)依次設(shè)置第一拉片裝置、第一儲(chǔ)片裝置、第一供片裝置；第一氣刀涂布裝置左側(cè)依次設(shè)置第三氣刀涂布裝置、第三拉片裝置、第三儲(chǔ)片裝置和收片裝置；第三氣刀涂布裝置到第三儲(chǔ)片裝置上方設(shè)置輻射對流組合干燥裝置；第二供片裝置右側(cè)依次設(shè)置第二儲(chǔ)片裝置、第二拉片裝置、第一調(diào)偏裝置、第二氣刀涂布裝置和第二調(diào)偏裝置；第二調(diào)偏裝置右上方設(shè)置坡流涂布裝置；第二儲(chǔ)片裝置上方設(shè)置對流輻射組合干燥裝置。本發(fā)明是在原有各類涂布方式的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和組合，實(shí)現(xiàn)了正、反雙面一次四遍的接力式涂布方式。
文檔編號B05C9/00GK101214477SQ20081005213
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日
發(fā)明者朝 陳, 馬少彬 申請人:天津海華科技發(fā)展有限公司