專利名稱：：紅色新型直接染料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種染料的生產(chǎn)方法；特別涉及一種紅'色新型直接染料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：近年來，直接染料行業(yè)的竟?fàn)幦遮吋ち?，人們對紡織品色彩要求也在不斷提高，對染料的要求也越來越高，色彩鮮艷、上染率高的環(huán)保染料、無鹽液體染料倍受歡迎。直接染料的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，一般經(jīng)過鹽析、過濾和濃縮等工藝過程；目的是脫鹽，除去未反應(yīng)的原料、中間體及副染料，脫去水分，以得到所需濃度和純度的染料，然后進(jìn)行烘箱干燥，制成粉狀染料或直接制備成為液體染料。實踐證明，合成和鹽析過程中帶來的雜質(zhì)、鹽分匯集了大量影響染料純度、強度和溶解度的成分，只有減少染料中的雜質(zhì)、鹽分才能提高染料的著色強度及染料純度等。目前，國內(nèi)傳統(tǒng)的染料生產(chǎn)工藝主要采用鹽析或酸析分離染料成分，產(chǎn)品純度不高，而且不同批次的產(chǎn)品質(zhì)量一致性亦較差，使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大限制。再者由于在鹽析過程使用了大量氯化鈉，又會產(chǎn)生大量的廢水，廢水的排放不但使其中含有的化工原料及中間體等有用物質(zhì)浪費掉，還會對環(huán)境造成極大的污染，嚴(yán)重制約著染料工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，如何簡化生產(chǎn)工藝，提高染料品質(zhì)，節(jié)能降耗、減少污染，是直接染料行業(yè)當(dāng)前急需解決的問題之一。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種簡&生產(chǎn)工藝、提高染料質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、凈化生產(chǎn)環(huán)境的紅色新型直接染料的生產(chǎn)方法。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的實施步驟如下(1)選擇原材料H-酸單納鹽或介酸，質(zhì)量要求指標(biāo)純度為98%;(2)合成重氮化，pH為1-1.5,溫度為0-5。C，加入重量1-3%的硅藻土，硅藻土顆粒直徑為2-3mm;(3)加入氫氧化鋰，加入量為堿劑總量的95%,進(jìn)行偶合，溫度為10-15°C,溶液含固量為30-40%;(4)輸送噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)口溫度為220-280°C,出口溫度為98-101°C;(5)制備成空心顆粒狀紅色固體染料，粒徑為l-1.3mm。本發(fā)明與現(xiàn)有生產(chǎn)方法對比的有益效果是1、選擇高純度原料，利于提高直接染料的質(zhì)量。2、省去鹽析、壓濾工藝，減少了生產(chǎn)過程中廢水的排放，縮短了工藝過程，且利于環(huán)保。3、節(jié)省了原輔助材料，省掉傳統(tǒng)方法按比例加入的10%-20%氯化鈉，有效降低生產(chǎn)成本。4、經(jīng)噴霧干燥塔處理后產(chǎn)品的一致性好，既省時、省煤、省電、省蒸汽等。(一般直接染料生產(chǎn)300kg/h,本發(fā)明方法生產(chǎn)500kg/h-800kg/h)。本發(fā)明方法在增加產(chǎn)品收率，擴大生產(chǎn)能力，節(jié)約原輔料材料消耗的同時，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少污染，其工藝符合清潔生產(chǎn)的要求與規(guī)范。提高染料質(zhì)量、降低成本、清潔生產(chǎn)上起到了至關(guān)重要的作用，并且省去了鹽析與壓濾的環(huán)節(jié)，工藝更為筒便。.實踐證明，染料的合成和鹽析過程中帶來的雜質(zhì)、鹽分會極大地影響染料的純度、強度和溶解度，只有減少染料中的鹽分才能提高染料的著色強度。通過噴霧干燥塔連續(xù)化生產(chǎn)保持不同批次產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，消除鹽析過程中產(chǎn)生的高濃度有色廢水，并為添加輔助劑創(chuàng)造一個穩(wěn)定的溶劑條件。省去傳統(tǒng)的鹽析、壓濾工藝則從源頭上減輕了染料廢水的處理難度，有利于環(huán)保工作的順利實施。總之，本發(fā)明選擇高純度新型直接染料，有效提高染料的收率及著色強度，降低能耗，減少污染，簡化工藝。效果顯著，應(yīng)用廣泛。具體實施例方式以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式詳述如下一種紅色新型直接染料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟(1)選擇原材料H-酸單納鹽或介酸，質(zhì)量要求指標(biāo)純度為98%;(2)合成重氮化，pH為1-1.5,溫度為0-5。C，加入重量1-3%的硅藻土，硅藻土顆粒直徑為2-3mm;(3)加入氬氧化鋰，加入量為堿劑總量的95%，進(jìn)行偶合，溫度為10-15°C,溶液含固量為30-40%;(4)輸送噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)口溫度為220-280°C，出口溫度為98陽101。C;(5)制備成空心顆粒狀紅色固體染料，粒徑為l-1.3mm。表1:本發(fā)明方法與傳統(tǒng)方法生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)對比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本發(fā)明方法生產(chǎn)的染料液含固量和強度顯著優(yōu)于采用現(xiàn)有技術(shù)的指標(biāo)；有效的提高染料的收率及著色強度，以其穩(wěn)定的質(zhì)量、優(yōu)惠的價格具有很強的竟?fàn)幜Γ巩a(chǎn)品提高了一個檔次，市場前景非常廣闊。同時，本發(fā)明最大限度地減少生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生，實行清潔生產(chǎn)?？纱蠓葴p少廢物排放，從根本上解決染料行業(yè)的污染問題。本發(fā)明的染料生產(chǎn)經(jīng)濟效益十分顯著，其發(fā)展前景非常樂觀，蘊藏著巨大的潛力。上述參照實施例對該紅色新型直接染料的生產(chǎn)方法進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種紅色新型直接染料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟(1)選擇原材料H-酸單納鹽或介酸，質(zhì)量要求指標(biāo)純度為98％；(2)合成重氮化，pH為1-1.5，溫度為0-5℃，加入重量1-3％的硅藻土，硅藻土顆粒直徑為2-3mm；(3)加入氫氧化鋰，加入量為堿劑總量的95％，進(jìn)行偶合，溫度為10-15℃，溶液含固量為30-40％；(4)輸送噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)口溫度為220-280℃，出口溫度為98-101℃；(5)制備成空心顆粒狀紅色固體染料，粒徑為1-1.3mm。全文摘要本發(fā)明涉及一種紅色新型直接染料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟(1)選擇原材料H-酸單納鹽或介酸，質(zhì)量要求指標(biāo)純度為98％；(2)合成重氮化，pH為1-1.5，溫度為0-5℃，加入重量1-3％的硅藻土，硅藻土顆粒直徑為2-3mm；(3)加入氫氧化鋰，加入量為堿劑總量的95％，進(jìn)行偶合，溫度為10-15℃，溶液含固量為30-40％；(4)輸送噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)口溫度為220-280℃，出口溫度為98-101℃；(5)制備成空心顆粒狀紅色固體染料，粒徑為1-1.3mm。本發(fā)明方法生產(chǎn)的染料液含固量和強度顯著優(yōu)于采用現(xiàn)有技術(shù)的指標(biāo)；有效提高染料的收率及著色強度，降低能耗，簡化工藝；以其穩(wěn)定的質(zhì)量、減少污染的成效以及優(yōu)惠的價格具有很強的競爭力，市場前景非常廣闊。文檔編號C09B29/00GK101314677SQ200810053890公開日2008年12月3日申請日期2008年7月18日優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日發(fā)明者張寶文申請人:天津市亞東化工染料廠