專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種高效富鋅防腐涂料及其制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種富鋅涂料，特別涉及一種采用普通活性鋅粉制成干膜中鋅含量高(含鋅量》96.5%)、施工環(huán)境溫度寬容、機(jī)械性能優(yōu)異、防腐性能卓越、具有抗靜電性能的單組分高效富鋅防腐涂料。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的富鋅涂料中鋅粉含量一般在80%以下，由于其含鋅量低，在重防腐中鋅的電化學(xué)保護(hù)效果一般，其防腐蝕仍是以漆膜的屏蔽保護(hù)為主，因而容易造成銹蝕。金屬構(gòu)件大多采用碳鋼、錳鋼、鑄鋼等材料且長(zhǎng)期處于干濕交替、曰光曝曬、酸雨、鹽霧、以及水介質(zhì)、微生物附著等環(huán)境中，普遍發(fā)生不同程度的腐蝕，需要頻繁重涂維修，以延長(zhǎng)其使用壽命。一般防腐涂料如氯化橡膠、鐵紅環(huán)氧等涂料都只具有屏蔽作用。熱噴鋅是將線(xiàn)材熔化、霧化后噴涂在金屬基底上，存在著殘余應(yīng)力、孔隙率高、屏蔽性能差等缺點(diǎn)。熱鍍鋅、電鍍鋅會(huì)受加工條件的限制。公開(kāi)號(hào)為CN101100575的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利給出了一種鋅基涂鍍涂料及其制備方法，其特點(diǎn)是由Zn、中性樹(shù)脂、稀釋劑、抗沉降劑和分散劑組成，其制備方法是先用不大于500目的鋅粉與稀釋劑混合，在常溫常壓下研磨，再經(jīng)沉降，除去上層的液體，再在沉淀鋅粉上層刮去非活性鋅沉降層，得到提純后的活性鋅粉漿；再將活性鋅粉漿與中性樹(shù)脂混合后攪拌均勻，加入抗沉降劑、分散劑，再次攪拌均勻，最后得到成品鋅基涂鍍涂料?，F(xiàn)比較成熟的產(chǎn)品如比利時(shí)的ZINGA、日本的ROVAL等含鋅量比較高(一般含鋅量為96.0%)的產(chǎn)品，都采用高純度鋅粉。本發(fā)明產(chǎn)品高效富鋅防腐涂料在于采用普通活性鋅粉，干膜中含鋅量大于96.5%，解決了必須使用高純度鋅粉在干膜中鋅含量才能達(dá)到96.0%的現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題。高效富鋅防腐涂料涂層物理機(jī)械性能優(yōu)異，防腐性能卓越，中性鹽霧試驗(yàn)6000h無(wú)紅銹。選用乙烯類(lèi)樹(shù)脂溶劑體系，普通活性鋅粉，成本低廉，性?xún)r(jià)比高，具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過(guò)程與一般的涂料生產(chǎn)基本一致，易于實(shí)施推廣，應(yīng)用前景廣闊。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是制造一種低毒溶劑作為成膜介質(zhì)，污染小，施工方便，防腐性能卓越的高效富鋅防腐涂涂料。本發(fā)明高效富鋅防腐涂料，其組分重量百分比為極性樹(shù)脂2.0-2.6，鋅粉75.0-86.0，溶劑12.0-24.0,助劑0.卜O.5。本發(fā)明所述的乙烯類(lèi)樹(shù)脂有EVOH乙烯-乙烯醇共聚樹(shù)脂、EVA醋酸乙烯-乙烯共聚樹(shù)脂、VAOH含羰基氯醋三元共聚樹(shù)脂、MP45氯乙烯乙烯基異丁醚共聚樹(shù)脂、VCAA羥基氯醋樹(shù)脂、PVF聚乙烯縮甲醛樹(shù)脂，并至少為其中的一種，當(dāng)然，性質(zhì)相同或近似的樹(shù)脂也可選用。本發(fā)明所述的鋅粉是平均粒徑《6iM的普通活性鋅粉，全鋅含量大于99.5%。本發(fā)明所述的溶劑有乙醇、異丙醇、丁醇、醋酸乙酯、甲乙酮，并至少為其中的一種，當(dāng)然，性質(zhì)相同或近似的溶劑也可選用。本發(fā)明所述的助劑有二甲基硅油、單垸氧基焦磷酸酯、四異丙基二(亞磷酸二月桂酯)鈦酸酯、異丙基三(二辛基焦磷?；?鈦酸酯、氫化蓖麻油、氣相二氧化硅、氧化聚乙烯蠟，并至少為其中的一種，當(dāng)然，性質(zhì)相同或近似的溶劑也可選用。本發(fā)明所提及上述材料均可從市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)。本發(fā)明給出的這種高效富鋅防腐涂料制備方法簡(jiǎn)單，由下列步驟組成(1)在帶有攪拌的攪拌缸中投入溶劑，加入助劑攪拌均勻，攪拌中緩慢加入鋅粉，常溫常壓下低速攪拌，得到細(xì)度《20um的鋅粉漿；(2)將鋅粉漿與乙烯類(lèi)樹(shù)脂混合攪拌至樹(shù)脂完全溶解，得到成品單組分富鋅高效防腐涂料。本發(fā)明給出的這種高效富鋅防腐涂料經(jīng)制膜分析檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為-1、干膜中含鋅量大于96.5%，解決了必須使用高純度鋅粉在千膜中鋅含量才能達(dá)到96.0%的現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，涂層物理機(jī)械性能優(yōu)異，防腐性能卓越。2、涂層表面可與各類(lèi)防腐面漆配套使用，能滿(mǎn)足各種長(zhǎng)效重防腐工程的保護(hù)和裝飾。3、涂料以低毒溶劑作為成膜介質(zhì)，污染小，生產(chǎn)、使用安全環(huán)保；體系為單組分，可在-25-15(TC環(huán)境條件下使用，施工方便，使用環(huán)境溫度范圍寬容。4、具有良好的抗靜電性能，可用于防靜電涂層。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:投入11.0Kg乙酸乙酯、乙醇、甲乙酮混合溶劑，加入0.4Kg二甲基硅油、單烷氧基焦磷酸酯、氧化聚乙烯蠟混合助劑攪拌均勻，投入平均粒徑為2-3um的活性鋅粉86.0Kg，常溫常壓經(jīng)1000-1200rpm高速攪拌，得到細(xì)度《20um鋅粉漿。在上述鋅粉漿中投入2.6KgEV0H、EVA、MP45、PVF樹(shù)脂，經(jīng)800-1000rpm高速攪拌至樹(shù)脂完全溶解，得到成品高效富鋅防腐涂料。實(shí)施例2:投入15.2Kg乙酸乙酯、乙醇、甲乙酮混合溶劑，加入0.4Kg二甲基硅油、單烷氧基焦磷酸酯、氧化聚乙烯蠟混合助劑攪拌均勻，投入平均粒徑為2-3um的活性鋅粉82.OKg，常溫常壓經(jīng)1000-1200rpm高速攪拌，得到細(xì)度《20um鋅粉漿。在上述鋅粉漿中投入2.4KgEVAVCAA、MP45樹(shù)脂，經(jīng)800-1000rpm高速攪拌至樹(shù)脂完全溶解，得到成品高效富鋅防腐涂料。實(shí)施例3:投入19.0Kg乙酸乙酯、乙醇、甲乙酮混合溶劑，加入0.3Kg二甲基硅油二單垸氧基焦磷酸酯、氧化聚乙烯蠟混合助劑攪拌均勻，投入平均粒徑為2-3um的活性鋅粉78.OKg，常溫常壓經(jīng)1000-1200rpm高速攪拌，得到細(xì)度《20um鋅粉漿。在上述鋅粉漿中投入2.2KgVA0H、VCAA、MP45樹(shù)脂，經(jīng)800-1000rpm高速攪拌至樹(shù)脂完全溶解，得到成品高效富鋅防腐涂料。實(shí)施例4:投入22.9Kg乙酸乙酯、乙醇、甲乙酮混合溶劑，加入O.lKg二甲基硅油、單烷氧基焦磷酸酯、氧化聚乙烯蠟混合助劑攪拌均勻，投入平均粒徑為2-3um的活性鋅粉75.0Kg，常溫常壓經(jīng)1000-1200rpm高速攪拌，得到細(xì)度《20um鋅粉漿。在上述鋅粉漿中投入2.0KgMP45、VCAA、EVA樹(shù)脂，經(jīng)800-1000rpm高速攪拌至樹(shù)脂完全溶解，得到成品高效富鋅防腐涂料。權(quán)利要求1、一種高效富鋅防腐涂料，其特征在于該涂料體系中樹(shù)脂含量少，涂料干膜中含鋅量高，組分及其配方的重量份數(shù)比為乙烯類(lèi)樹(shù)脂2.0-2.6，鋅粉75.0-86.0，溶劑11.0-24.0，助劑0.1-0.5。2、按照權(quán)利要求1中所述的高效富鋅防腐涂料，其特征是所述富鋅涂料體系中樹(shù)脂含量《2.6%，涂料干膜中含鋅量》96.5%。3、按照權(quán)利要求1中所述的高效富鋅防腐涂料，其特征在于所述的乙烯類(lèi)樹(shù)脂至少為EVOH乙烯/乙烯醇共聚樹(shù)脂、EVA醋酸乙烯-乙烯共聚樹(shù)脂、VAOH含羰基氯醋三元共聚樹(shù)脂、MP45氯乙烯乙烯基異丁醚共聚樹(shù)脂、VCAA羥基氯醋樹(shù)脂、PVF聚乙烯縮甲醛樹(shù)脂中的一種。4、按照權(quán)利要求1中所述的高效富鋅防腐涂料，其特征在于所述的鋅粉是平均粒徑《6um的普通活性鋅粉，全鋅含量大于99.5%。5、按照權(quán)利要求1中所述的高效富鋅防腐涂料，其特征在于所述的溶劑至少為乙醇、異丙醇、丁醇、醋酸乙酯、甲乙酮中的一種。6、按照權(quán)利要求1中所述的高效富鋅防腐涂料，其特征在于所述的助劑至少為二甲基硅油、單烷氧基焦磷酸酯、四異丙基二(亞磷酸二月桂酯)鈦酸酯、異丙基三(二辛基焦磷?；?鈦酸酯、氫化蓖麻油、氣相二氧化硅、氧化聚乙烯蠟中的一種。全文摘要一種高效富鋅防腐涂料及其制備，其組分重量份數(shù)比為乙烯類(lèi)樹(shù)脂2.0-2.6，鋅粉75.0-86.0，溶劑11.0-24.0，助劑0.1-0.5。其特點(diǎn)是采用普通活性鋅粉，干膜中含鋅量大于96.5％，解決了必須使用高純度鋅粉在干膜中鋅含量才能達(dá)到96.0％的現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題。高效富鋅防腐涂料涂層物理機(jī)械性能優(yōu)異，防腐性能卓越，中性鹽霧試驗(yàn)6000h無(wú)紅銹。涂層表面可與各類(lèi)防腐面漆配套使用，能滿(mǎn)足各種長(zhǎng)效重防腐工程的需要；涂料體系為單組分，可在-25-80℃環(huán)境條件下使用，施工方便，使用環(huán)境溫度范圍寬容；具有良好的抗靜電性能，可用于防靜電涂層。文檔編號(hào)C09D1/00GK101445676SQ20081006907公開(kāi)日2009年6月3日申請(qǐng)日期2008年12月26日優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日發(fā)明者劉應(yīng)科,張建新申請(qǐng)人:貴陽(yáng)神迪化工有限公司