專利名稱：抗裂膩子粉及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明厲于建材領域，特別涉及一種用于內外墻打底的抗裂膩子粉及其生 產工藝。
背景技術：
目前建筑行業(yè)用以內外墻打底的材料繁多.傳統(tǒng)有采用石蹇、滑石粉、石 灰蹇、白水泥滲入107膠，攪拌成蹇狀逬行施工刮底.隨著人們對環(huán)保的重視， 尤其內墻打底方面，已摒棄了 107膠，大部分采用膩子粉調水打底。膩子粉主 要由重質碳酸鈣、白水泥等材料加工而成，打底固化后硬度適中，方便于砂平， 但由于材料缺少纖維，當使用在空氣溫度大的區(qū)域吋，易引起龜裂，更有甚者 引發(fā)起皮、脫落等現象，耐受性差，影響施工質量。為此也出現許多膩子粉的 改良方案，如中國發(fā)明專利號01138776. 9公幵的一種環(huán)保型高強度耐水膩子粉 及其生產工藝.該專利主要目的是為了提高膩子的強度和耐水性。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現有技術不足，提供一種用水調制，具有纖維牽引的 抗裂膩子粉及其生產工藝。
本發(fā)明技術方案是這樣實現的 一種抗裂膩子粉，其特征是由下列原料按 重量百分比配制而成，其中重質碳酸鈣30-50%、輕質碳酸鈣5-10%、石英砂 20-35%、白水泥20-30%、甲基纖維素0.5-1%、膨潤土 1-3%、鈦白粉0.5-1%、 膠粉0.5-1%、植物纖維0.5-1.5%。
所述的植物纖維為麻纖維。
所述的抗裂膩子粉的生產工藝，其特征是按下列步驟完成的
1) 將重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣硏磨加工，加工后粗度為400-600目，待用；
2) 篩選70-140目的石英砂，待用；
3) 植物纖維加工，麻纖維浸泡24小吋以上、搗爛并用金厲梳梳理去纖維 質，得到長纖維絲再行剪短加工，得到長度2-10ram、細度1.5-5分特、密度為l-2g/cra3麻纖維。
4) 將研磨好的重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣粉料、合格的石英砂和麻纖維，以 及其它原料放入攪拌槽內，攪拌混合20分鐘以上。
5) 混合好的粉料逬行排氣，而后灌裝入袋并稱重.即成成品。 本發(fā)明具有高強度、耐水性好、無毒無味、耐黃變等特點，用水調制.易
于施工和砂平，尤其混合有植物纖維，使的施工后的墻體在大濕度變化和溫差
變化的環(huán)境下，不龜裂、起皮和脫落，壽命長；石英砂的使用可大大增加底涂
的透氣性，避免裝修后墻面空鼓。
具體實施例方式
實施例一
準備原料，將重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣硏磨加工至500目左右，篩選100 目的石英砂，待用；選用亞麻或黃麻，用水浸泡30小吋左右，搗爛并用金屬梳 梳理，可在水中梳理出纖維質，得到干凈的長麻纖維絲曬干、自然風干，或者 為了加快干燥，可采用熱風風干。干燥后的長纖維絲標準達到細度1.5-5分特、 密度為卜2g/cm3左右的麻纖維，按進行長度2-10 mm范圍剪短。
生產100kg抗裂膩子粉為例，優(yōu)選加工好的原料，按成分重量分別為重 質碳酸鈣40kg、輕質碳酸鈣8kg、石英砂25kg、白水泥21kg、甲基纖維素lkg、 膨潤土 2kg、鈦白粉lkg、膠粉lkg、麻纖維lkg,放入攪拌槽內，攪拌混合30 分鐘左右.排氣后裝袋，并可按袋裝標準稱重后封口。按照上述配比混合調制 的膩子粉.加水調成籌狀，可用于墻面打底，固化后軟硬適中，易于施工。 實施例二
按上例相同的工藝，準備好原料，并按下列優(yōu)選原料的比例范圍.將原料 混合攪拌，可得到質地較硬、適合外墻打底膩子，其中重質碳酸鈣30-35%、輕 質碳酸鈣5-7%、石英砂30-35%、白水泥25-30%、甲基纖維素0.5-0.7%、膨潤 土 1-2%、鈦白粉0. 5-0. 7%、膠粉0. 5-0. 7%、麻纖維0. 5-1%,其中選用400-500 目的重質碳酸鈣和輕質碳酸鈣粉，篩選70-IOO目的石英砂。 實施例三
按上例相同的工藝，準備好原料，并按下列優(yōu)選原料的比例范圍，將原料混合攪拌，可得到質地較軟、易于砂平，適合內墻打底膩子，其中重質碳酸鈣 35-45%、輕質碳酸鈣7-10%、石英砂20-25%、白水泥20-25%、甲基纖維素0. 7-1%、 膨潤土 2-3%、鈦白粉0. 7-1%、膠粉0. 7-1%、麻纖維1-1. 5%,其中選用500-600 目的重質碳酸鈣和輕質碳酸鈣粉，篩選110-140目的石英砂。
膠粉可選用法國羅迪亞可再分散乳膠粉(VAE) V-29、上海厚博貿易有限 公司經銷的曰本可樂麗株式會社生產的型號為SP-3000/SP-4000/SP-4000C可樂 麗EVA可再分散乳膠粉。
甲基纖維素可選用赫克力士天普化工有限公司生產的甲基纖維素(MC)、羥 丙基甲基纖維素(HPMC)。
權利要求
1、一種抗裂膩子粉，其特征是由下列原料按重量百分比配制而成，其中重質碳酸鈣30-50％、輕質碳酸鈣5-10％、石英砂20-35％、白水泥20-30％、甲基纖維素0.5-1％、膨潤土1-3％、鈦白粉0.5-1％、膠粉0.5-1％、植物纖維0.5-1.5％。
2、 根據權利要求l所述的抗裂膩子粉，其特征是植物纖維為麻纖維。
3、 根據權利要求l或2所述的抗裂膩子粉，其特征是優(yōu)選原料重量百分比為重質碳酸鈣30-35%、輕質碳酸鈣5-7%、石英砂30-35%、白水泥25-30%、甲基纖維素0. 5-0. 7%、膨潤土 1-2%、鈦白粉0.5-0.7%、膠粉0. 5-0. 7%、麻纖維0. 5-1%,其中選用400-500目的重質碳酸鈣和輕質碳酸鈣粉，篩選70-100目的石英砂。
4、 根據權利要求l或2所述的抗裂膩子粉，其特征是優(yōu)選原料重量百分比為重質碳酸鈣35-45%、輕質碳酸鈣7-10%、石英砂20-25%、白水泥20-25%、甲基纖維素0. 7-1%、膨潤土 2-3%、鈦白粉0. 7-1%、膠粉0. 7-1%、麻纖維1-1. 5%,其中選用500-600目的重質碳酸鈣和輕質碳酸鈣粉，篩選110-140目的石英砂。
5、 根據權利要求l或2所述的抗裂膩子粉，其特征是優(yōu)選原料重量百分比為重質碳酸鈣40%、輕質碳酸鋝8%、石英砂25%、白水泥21%、甲基纖維素1%、膨潤土 2%、鈦白粉1%、膠粉1%、麻纖維1%。
6、 根據權利要求1所述的抗裂膩子粉的生產工藝，其特征是按下列步驟完成的1) 將重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣研磨加工，加工后粗度為400-600目，待用；2) 篩選70-140目的石英砂，待用；3) 植物纖維加工，麻纖維浸泡24小吋以上、搗爛并用金厲梳梳理去纖維質，得到長纖維絲再行剪短加工，得到長度2-10 mm、細度1.5-5分特、密度為1-2g/cm3麻纖維。4) 將研磨好的重質碳酸鈣和輕質碳酸鈣粉料、合格的石英砂和麻纖維，以及其它原料放入攪拌槽內，攪拌混合20分鐘以上。5) 混合好的粉料逬行排氣，而后灌裝入袋并稱重.即成成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗裂膩子粉及其生產工藝，其特征是由下列原料按重量百分比配制而成，其中重質碳酸鈣30-50％、輕質碳酸鈣5-10％、石英砂20-35％、白水泥20-30％、甲基纖維素0.5-1％、膨潤土1-3％、鈦白粉0.5-1％、膠粉0.5-1％、植物纖維0.5-1.5％。并按下列步驟完成重質碳酸鈣研磨加工、篩選石英砂、植物纖維加工、將原料放入攪拌槽內攪拌混合、混合好粉料排氣后灌裝入袋即成。本發(fā)明具有高強度、耐水性好、無毒無味、耐黃變等特點，用水調制，易于施工和砂平，施工后的墻體在大濕度變化和溫差變化的環(huán)境下，不龜裂、起皮和脫落，壽命長。
文檔編號C09D5/34GK101492578SQ200810070520
公開日2009年7月29日 申請日期2008年1月25日 優(yōu)先權日2008年1月25日
發(fā)明者張鼎賽 申請人:張鼎賽