專利名稱：人造皮膜與硬質(zhì)物品的非平整表面結合方法及其制品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是有關一種硬質(zhì)物品與人造皮膜或其他相關塑料皮膜素材的結合方法及其制品，詳而言之，尤指一種特別適合與硬質(zhì)物品在具有非完全平整表面及或具有弧度斜面的被覆表面與人造皮膜的結合方法。
背景技術：
各種形態(tài)的表面處理方法中，由于塑膠類的材質(zhì)，相對其他例如金屬材質(zhì)等，制造成本較便宜，同時制造技術也比較簡易，因此采用塑膠作為物品基礎材質(zhì)，是比較具有市場競爭力的。
然而，傳統(tǒng)塑膠材質(zhì)單板、單調(diào)，同時，質(zhì)感上容易讓人產(chǎn)生廉價的感覺，因此制造廠商均喜以改變塑膠材質(zhì)呈現(xiàn)具他類材質(zhì)質(zhì)感的變化為趨勢。以筆記型電腦外殼為例，目前所見有呈現(xiàn)皮質(zhì)質(zhì)感的，有呈現(xiàn)金屬或亮光等質(zhì)感。
而目前市場上也有針對完全平整的材料表面，形成具有金屬亮光感般的金屬膜，使材料本身產(chǎn)生類似金屬層的質(zhì)感。
當然目前所見的對于完全平整的材質(zhì)本身，現(xiàn)有制造技術中為其呈現(xiàn)金屬層質(zhì)感，其實是使用很簡單的傳統(tǒng)轉(zhuǎn)印方式，即可達成；然而相對于表面呈現(xiàn)不平整的材料本身，以傳統(tǒng)轉(zhuǎn)印方式，就會因為無法順整平貼，致使無法以此技術順利制造。針對這種不平整表面的材料，想要使其形成具金屬質(zhì)感的表面，已知傳統(tǒng)技術中均采用噴漆方式，將金屬漆直接涂布于不平整材料表面；而這種噴漆的方式卻有制造成本過高，及需克服制造環(huán)境污染的問題，因此致使這種不平整表面的材質(zhì)，例如筆記型電腦外殼者，造價都頗高，只能少量制作給高消費群，而無法以平價量產(chǎn)供應給一般消費者。
當然也有些消費者認為，若物品呈現(xiàn)皮料質(zhì)感及其他的外觀，不僅得使物品呈現(xiàn)出高尚、貴氣的特殊皮革質(zhì)感及觸感，亦可通過表形被覆的皮料，達到物品保護、使用壽命延長多重功效。
但是，天然皮料的價格昂貴，且不易配合物品變化其形狀，故市場上絕大多數(shù)是改采"人造皮膜"取代天然的動物皮；然而，目前人造皮膜多是利用化學材料合成，雖能呈現(xiàn)出近似于天然皮革的色澤及觸感，卻難以呈現(xiàn)出天然皮革特有凹凸起伏狀的立體紋路。暗藏另一缺失，即現(xiàn)有仿真皮技術制造出來的人造皮膜或相類似材質(zhì)，多半存在皮面質(zhì)感較厚，因此，對于將周邊利用斜導面修飾整個外觀造形的筆記型電腦而言，特別容易于中央平面部位與四周斜導面交合處，產(chǎn)生人造皮料無法完全和筆記型電腦外殼服貼密合技術課題。
不止人造皮膜質(zhì)感厚度問題無法克服，據(jù)悉，目前對于人造皮膜的紋路制作，往往受限于現(xiàn)有制造技術之故，難免在表面紋路設計方面仍趨于單調(diào)，而無法賦予人造皮膜表面紋路、或者色澤光亮等更靈活、多樣化的觸覺或視覺問題，招至人造皮膜發(fā)展多年以來，遲遲無法普遍被消費者所接受。
有鑒于斯，發(fā)明人遂投注心力，不斷潛心研究、改進與試驗，而終有創(chuàng)新并富有產(chǎn)業(yè)價值的本發(fā)明產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在于提供一種人造皮膜與硬質(zhì)物品的非完全平整被覆表面結合方法及其制品。
本發(fā)明的另一目的，是可廣泛應用于使用不同材質(zhì)貼合硬質(zhì)表面，使該人造皮膜呈現(xiàn)不同材質(zhì)的質(zhì)感。
其中，該人造皮膜是將乳膠狀的塑料樹脂形成于離型紙表面，并透過干燥方式定型成富彈性的薄狀皮膜，復于該皮膜相異離型紙端涂布接著劑，再次干燥并揭取離型紙，即可獲得一薄狀人造皮膜，且該人造皮膜視需求得于結合于具凹凸紋路的離型紙表面而成的仿真皮紋路人造皮膜，或者該塑料樹脂可選用壓克力樹脂，使其形成具反光效果的高亮度人造皮膜；甚至是賦予金屬質(zhì)感的金屬人造皮膜等，前述三種人造皮膜成品，再依人造皮膜的屬性，施以貼合、熱烘、抽真空、冷卻等步驟，令富彈性的人造皮膜得緊密貼覆于硬質(zhì)物品的平面或非平面被覆表
面，讓硬質(zhì)物品因緊密貼合的人造皮膜，而增添天然皮革高貴質(zhì)感及細膩觸感，進而提升物品的附加價值。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種人造皮膜與硬質(zhì)物品的非完全平整被覆表面結合方法，該結合方法其主要包含下列步驟
A、 施設樹脂取膜片作為離型紙，于該離型紙表面施設乳膠狀的塑料樹脂，令塑料樹脂與該離型紙表面密接；
B、 薄膜成型干燥該塑料樹脂，使離型紙表面的塑料樹脂定型成為具有彈性的薄皮膜；
C、 上膠于該皮膜相異離型紙端表面則涂布接著劑；D、 二次干燥進行第二次的干燥作業(yè)，使得接著劑和皮膜密合并硬化形成一接著層； '
E、 膜體成形揭離皮膜底面粘貼的離型紙，形成貼合膜；
F、 貼合將具有接著層的貼合膜，施以熱轉(zhuǎn)貼合技術手段，貼合被覆于物品表面；
G、 抽真空及熱烘利用抽真空技術，并于加熱溫度約為常溫-30(TC的環(huán)境下，將貼合膜與物品間間隙的空氣完全抽離；
H、 冷卻施以冷卻程序，使物品表面溫度冷卻下來；
I、 完成抽真空后，即可令物品非完全平整被覆表面，完整服貼結合該貼合
膜，完成成品。
本發(fā)明的上述人造皮膜與硬質(zhì)物品的非完全平整被覆表面結合方法，其中，
該塑料樹脂可選取自TPE 、 TPU、 PU等具有彈性的材料。
本發(fā)明的上述人造皮膜與硬質(zhì)物品的非完全平整被覆表面結合方法，其中可取表面具有凹凸起伏皮質(zhì)紋路的膜片作為離型紙，以使塑料樹脂形成具有皮質(zhì)紋路。
本發(fā)明的上述人造皮膜與硬質(zhì)物品的非完全平整被覆表面結合方法，其中該塑料樹脂可為壓克力樹脂或聚胺脂樹脂，可使該薄皮膜呈現(xiàn)具亮光材質(zhì)質(zhì)感。
本發(fā)明的上述人造皮膜與硬質(zhì)物品的非完全平整被覆表面結合方法，其中該接著劑可為熱熔膠，并于步驟F之后，以熱烘軟方式預先令該具有接著劑的亮光質(zhì)感的薄皮膜軟化。
本發(fā)明的上述人造皮膜與硬質(zhì)物品的非完全平整被覆表面結合方法，其中可于步驟E的所形成的貼合膜的一面，熱轉(zhuǎn)一層鍍金膜，使結合膜該面具有金屬質(zhì)感。
本發(fā)明的上述人造皮膜與硬質(zhì)物品的非完全平整被覆表面結合方法，其中可于步驟A處，在PET離型膜上施設樹脂，并于步驟E的所形成的貼合膜的一面，
熱轉(zhuǎn)一層鍍金膜，使結合膜該面具有金屬質(zhì)感。
另一方面，本發(fā)明還提供一種于非完全平整被覆表面具有人造皮膜的硬質(zhì)物
品，其是依據(jù)上述的方法所制得。
本發(fā)明的有益效果在于，通過本發(fā)明的方法可制得表面具有立體凹凸紋路的仿真皮紋路薄膜，并通過該立體凹凸紋路，使得仿真皮紋路薄膜得以呈現(xiàn)極其近
似于天然皮革的表面質(zhì)感或可制成其它特殊、新穎的造型紋路，同時所呈現(xiàn)的產(chǎn)品乃為較公知所見的人造皮膜更薄優(yōu)勢，通過輕薄特性以滿足任何物品表面貼合效果外，更特別的是，諸如中央平坦而四周以斜導面收尾的筆記型電腦，使用上 述步驟制成的人造皮膜'，更可借助于輕薄的柔軟撓曲特性，令人造皮膜得沿硬質(zhì) 筆記型電腦的非完全平整被覆表面服貼，以獲得一美觀又兼具天然皮革紋路視覺 效果及觸感特色，借此提升物品(如筆記型電腦)整體附加價值功效。
本發(fā)明的高亮度人造皮膜，除了厚度較習知技藝更薄，以滿足非完全平面被 覆表面的物品服貼結合外，薄狀優(yōu)勢更有助于具曲面的硬質(zhì)物品(如自行車車架) 被覆表面服貼優(yōu)點，加上該高亮度人造皮膜具備優(yōu)異的反光效果，亦可應用貼附 于自行車車架時，則有助于夜間接收被動光源照射時，產(chǎn)生具警示效果的反光特
性，以提升夜間自行車騎乘者的人身安全功效。
本發(fā)明金屬人造皮膜除具備平面、非平面任意貼附功效外，特別是其仿金屬 質(zhì)感的特色，結合于塑膠制造表面時，則可營造出高價位的金屬質(zhì)感，卻又具備 塑膠物品輕質(zhì)的優(yōu)勢，同時運用本發(fā)明的方法所制得具金屬質(zhì)感的物品其制造步 驟簡易、且制造成品遠低于傳統(tǒng)靜電涂裝方式，實創(chuàng)造出新的商機。


圖1為本發(fā)明仿真皮紋路人造皮膜制造流程圖。
圖2為本發(fā)明高亮度人造皮膜制造流程圖。 圖3為本發(fā)明金屬人造皮膜制造流程圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明的特征及其功效、目的，得以獲致更進一步的了解與認同，茲例 舉較佳可行的具體實施例并配合圖式說明于后。
請參閱圖1，首先針對關于具有『仿真皮紋路』人造皮膜與硬質(zhì)物品非完全平
整被覆表面結合方法步驟，列舉一較佳實施例配合圖1的方框示意圖說明之
由圖式所揭示的相關人造皮膜制程及與物品被覆表面結合詳細技術手段包
含
施設樹脂取具有凹凸仿真皮紋路的膜片作為離型紙，于該離型紙表面或以 涂布方式施設乳膠狀的塑料樹脂，該塑料樹脂可選擇具有彈性的材料，如TPE(熱 可塑性彈性體)、PU(聚胺酯)、乳膠樹脂、壓克力樹脂等，且前述的塑料樹脂與離 型紙表面密接；
薄膜成型施予干燥步驟，使塑料樹脂定型成為具有彈性的薄皮膜，并與離 型紙密接，借以將該離型紙表面的凹凸起伏紋路，因塑料樹脂的軟質(zhì)特性而能完全復制成型于該層皮膜表面，使該薄層狀皮膜表面形成預設立體凹凸起伏紋路；
上膠于皮膜相異離型紙端(亦可謂皮膜具凹凸紋路端)其表面則涂布例如 熱熔膠的接著劑；
二次干燥經(jīng)由預設溫度、時間控制，對該接著劑進行干燥作業(yè)，使得熱熔
膠接著劑和人造皮膜密合并硬化形成一接著層；
膜體成型揭取貼附于具凹凸起伏紋路皮膜上的離型紙，使該薄皮膜形成擬 真的天然皮革紋路及觸感的仿真皮紋路人造皮貼合膜；
透過上述步驟流程，即可制成一厚度較薄且賦有天然皮革質(zhì)感及擬真凹凸紋
路觸感的仿真皮紋路人造皮的貼合膜；接著該貼合膜與硬質(zhì)物品非完全平整被覆
表面結合步驟如下
貼合將具有接著層貼合膜，施以熱轉(zhuǎn)貼合技術手段，令仿真皮紋路人造皮 膜成品貼合于硬質(zhì)物品的非完全平整被覆表面；
抽真空及熱烘利用抽真空技術，并加熱溫度于常溫 30(TC左右，將仿真皮 紋路人造皮貼合膜與硬質(zhì)物品表面的所有不平整間隙中的空氣完全抽離；
冷卻施以冷卻程序，使物品表面溫度冷卻下來。
完成抽真空后，即可令物品非完全平整被覆表面，完整服貼結合一表面具 凹、凸紋路的仿真皮紋路人造皮膜。
據(jù)上所述，本發(fā)明可制得表面具有立體凹凸紋路的仿真皮紋路薄膜，并通過 該立體凹凸紋路，使得仿真皮紋路薄膜得以呈現(xiàn)極其近似于天然皮革的表面質(zhì)感 或可制成其它特殊、新穎的造型紋路，同時所呈現(xiàn)的產(chǎn)品乃為較公知所見的人造 皮膜更薄優(yōu)勢，通過輕薄特性以滿足任何物品表面貼合效果外，更特別的是，諸 如中央平坦而四周以斜導面收尾的筆記型電腦，使用上述步驟制成的人造皮膜， 更可借助于輕薄的柔軟撓曲特性，令人造皮膜得沿硬質(zhì)筆記型電腦的非完全平整 被覆表面服貼，以獲得一美觀又兼具天然皮革紋路視覺效果及觸感特色，借此提 升物品(如筆記型電腦)整體附加價值功效。
再者，請參閱圖2所示，基于上述仿真皮紋路人造皮膜基礎技術原理，及相 通的結合技術手段，亦能衍生如下所述的高亮度人造皮膜以及具金屬質(zhì)感的金屬 人造皮膜，同樣具備較習知技藝更薄的人造皮膜特色，以滿足硬質(zhì)物品完全平面 或非完全平面被覆表面服貼結合優(yōu)勢。
針對高亮度人造皮膜制程及與物品被覆表面結合的技術手段其中主要系采 用壓克力樹脂或聚胺脂樹脂PU為塑料樹脂的應用，則將該壓克力樹脂涂布于離型 紙膜片上，待干燥定型后，壓克力樹脂其材質(zhì)本身的特性即可形成具有亮光質(zhì)感的薄皮膜；
為使壓克力樹脂的薄皮膜能緊密貼附于物品表面，則于上膠步驟中，可使用 熱熔膠為其接著劑，于亮光皮膜相異離型紙端表面則涂布熱塑性接著劑；接著如 前述相同的步驟，予以二次干燥，使得接著劑和亮光皮膜密合并硬化形成一接著 層；
膜體成型接著揭取亮光皮膜底面粘貼的離型紙，形成一硬質(zhì)的高亮度貼合 膜成品；
貼合將硬質(zhì)的高亮度貼合膜成品的接著層，施以熱轉(zhuǎn)貼合技術手段，令高 亮度貼合膜被覆于物品表面；
在此，為使壓克力樹脂與熱熔膠能充分融貼于物品不平整的表面，于貼合步 驟后，必須先進行熱烘步驟，于預設時間內(nèi)進行加熱，令硬質(zhì)的高亮度貼合膜及 熱熔膠軟化，而使軟化后的高亮度人造皮貼合膜與物品的非完全平整被覆表面緊 密貼合；
抽真空及熱烘最后，以抽真空技術，將高亮度貼合膜與物品被覆表面間縫 隙處的殘留空氣完全抽離，并于加熱溫度約為常溫 30(TC的環(huán)境中，令其相互接著。
冷卻抽真空使貼合膜與物品不平整表面充分結合后，必須施以冷卻程序， 使物品表面溫度卻下來；
完成抽真空后，即可令物品的非完全平整被覆表面，結合有一完全服貼的 高亮度人造皮膜。
利用上述制成的高亮度人造皮膜，除了厚度較習知技藝更薄，以滿足非完全 平面被覆表面的物品服貼結合外，薄狀優(yōu)勢更有助于具曲面的硬質(zhì)物品(如自行 車車架)被覆表面服貼優(yōu)點，加上該高亮度人造皮膜具備優(yōu)異的反光效果，亦可 應用貼附于自行車車架時，則有助于夜間接收被動光源照射時，產(chǎn)生具警示效果 的反光特性，以提升夜間自行車騎乘者的人身安全功效。
又，本發(fā)明并可以使不平整的物品表面形成具金屬質(zhì)感。關于金屬人造皮膜 制程及與物品非完全平整被覆表面結合技術手段，大致和上述高亮度人造皮膜大 同小異，相同步驟則不再重復贅述，請參閱圖3所示，如下僅就其差異處予以詳 述
差異一上膠步驟采用的接著劑無需特別限制在熱塑性接著劑。 差異二金屬人造皮膜是于PET離型膜上施設樹脂、薄膜成型、上膠、二次 干燥、膜體成型后，揭取離型紙，接著于貼合膜相對離型紙貼合面，以熱轉(zhuǎn)技術， 先熱轉(zhuǎn)貼合一層鍍金膜，形成具金屬質(zhì)感的硬質(zhì)金屬人造貼合膜體，并接前述亮光貼合膜的步驟逐步完成貼合于物品表面的作業(yè)。
該金屬人造皮膜除'具備平面、非平面任意貼附功效外，特別是其仿金屬質(zhì)感 的特色，結合于塑膠制造表面時，則可營造出高價位的金屬質(zhì)感，卻又具備塑膠 物品輕質(zhì)的優(yōu)勢，同時運用本發(fā)明的方法所制得具金屬質(zhì)感的物品其制造步驟簡 易、且制造成品遠低于傳統(tǒng)靜電涂裝方式，實創(chuàng)造出新的商機。
綜上所述，本發(fā)明幾經(jīng)反復試驗確證能夠充份滿足所預期的目的且功效優(yōu)異， 極具產(chǎn)業(yè)利用價值，申請前并未見有相同或近似者公知于世，實具專利要件，懇 祈詳加審查，并早日惠賜本案專利為禱。
權利要求
1、一種人造皮膜與硬質(zhì)物品的非完全平整被覆表面結合方法，其特征在于該結合方法其主要包含下列步驟A、施設樹脂取膜片作為離型紙，于該離型紙表面施設乳膠狀的塑料樹脂，令塑料樹脂與該離型紙表面密接；B、薄膜成型干燥該塑料樹脂，使離型紙表面的塑料樹脂定型成為具有彈性的薄皮膜；C、上膠于該皮膜相異離型紙端表面則涂布接著劑；D、二次干燥進行第二次的干燥作業(yè)，使得接著劑和皮膜密合并硬化形成一接著層；E、膜體成形揭離皮膜底面粘貼的離型紙，形成貼合膜；F、貼合將具有接著層的貼合膜，施以熱轉(zhuǎn)貼合技術手段，貼合被覆于物品表面；G、抽真空及熱烘利用抽真空技術，并于加熱溫度約為常溫-300℃的環(huán)境下，將貼合膜與物品間間隙的空氣完全抽離；H、冷卻施以冷卻程序，使物品表面溫度冷卻下來；I、完成抽真空后，即可令物品非完全平整被覆表面，完整服貼結合該貼合膜，完成成品。
2、 依據(jù)權利要求1所述的人造皮膜與硬質(zhì)物品的非完全平整被覆表面結合 方法，其特征在于，該塑料樹脂選取自TPE 、 TPU、 PU等具有彈性的材料。
3、 依據(jù)權利要求1所述的人造皮膜與硬質(zhì)物品的非完全平整被覆表面結合 方法，其特征在于，可取表面具有凹凸起伏皮質(zhì)紋路的膜片作為離型紙，以使塑 料樹脂形成具有皮質(zhì)紋路。
4、 依據(jù)權利要求1所述的人造皮膜與硬質(zhì)物品的非完全平整被覆表面結合 方法，其特征在于，該塑料樹脂可為壓克力樹脂或聚胺脂樹脂，可使該薄皮膜呈 現(xiàn)具亮光材質(zhì)質(zhì)感。
5 、依據(jù)權利要求1或4所述的人造皮膜與硬質(zhì)物品的非完全平整被覆表面 結合方法，其特征在于，該接著劑可為熱熔膠，并于步驟F之后，以熱烘軟方式 預先令該具有接著劑的亮光質(zhì)感的薄皮膜軟化。
6、依據(jù)權利要求1所述的人造皮膜與硬質(zhì)物品的非完全平整被覆表面結合 方法，其特征在于，可于步驟E的所形成的貼合膜的一面，熱轉(zhuǎn)一層鍍金膜，使 結合膜該面具有金屬質(zhì)感。
7 、依據(jù)權利要求1或6所述的人造皮膜與硬質(zhì)物品的非完全平整被覆表面結合方法，其特征在于，可于步驟A處，在PET離型膜上施設樹脂，并 于步驟E的所形成的貼合膜的一面，熱轉(zhuǎn)一層鍍金膜，使結合膜該面具有金屬質(zhì) 感。
8、 一種于非完全平整被覆表面具有人造皮膜的硬質(zhì)物品，其特征在于，其 是依據(jù)權利要求1所述的方法所制得。
全文摘要
有關本發(fā)明的人造皮膜與硬質(zhì)物品的非完全平整被覆表面結合方法及其制品，是于一離型紙表面涂布塑料樹脂干燥定型成皮膜，皮膜相異離型紙端表面，再施設接著劑并干燥定型，待揭取離型紙后即形成預設屬性的人造皮膜；接著將人造皮膜貼合于硬質(zhì)物品被覆表面，并經(jīng)熱烘軟化接著劑與硬質(zhì)物品貼合，最后抽出人造皮膜與被覆表面間隙間的空氣，并視人造皮膜屬性是否增設冷卻步驟，即得令薄狀之人造皮膜輕易與硬質(zhì)物品的全平或非完全平整被覆表面緊密貼合。
文檔編號C09J5/00GK101555389SQ20081010389
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月11日 優(yōu)先權日2008年4月11日
發(fā)明者張慶州, 陳榮煜 申請人:張慶州;陳榮煜