專利名稱：：水性環(huán)氧鐵紅底漆及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種水性環(huán)氧鐵紅底漆及制造方法，可作為油田鋼質(zhì)儲(chǔ)罐的內(nèi)外壁防腐蝕底漆。
背景技術(shù)：
：目前，油田鋼質(zhì)儲(chǔ)罐內(nèi)外壁防腐蝕底漆，多采用溶劑型防腐蝕涂料，這種涂料中含有的有機(jī)溶劑在生產(chǎn)和施工過(guò)程中大量揮發(fā)，造成環(huán)境污染、人員傷害及資源浪費(fèi)等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供的一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、施工方便，具有優(yōu)良的防銹性能和耐化學(xué)品性、耐鹽霧性、耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐污水性的水性環(huán)氧鐵紅底漆及制造方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案水性環(huán)氧鐵紅底漆，其特征是包括A組分和B組分，A組分由1重量份環(huán)氧改性的水性胺類固化劑EU5073、1.22重量份去離子水、0.005~0.02重量份潤(rùn)濕分散劑H140、0.005-0.02重量份聚甲基垸基硅氧烷溶液、0.2-0.5重量份氧化鐵紅、0.30.6重量份沉淀硫酸鋇、0.2~0.5重量份絹云母、0.10.2重量份復(fù)合鐵鈦粉、0.10.2重量份三聚磷酸鋁組成。B組分由1重量份雙酚A型環(huán)氧樹脂、0.080.15重量份丁基縮水甘油醚組成。使用時(shí)將1重量份A組分和0.18~0.25重量份B組分混合攪拌均勻，制成水性環(huán)氧鐵紅底漆。較優(yōu)的水性環(huán)氧鐵紅底漆，其特征是包括A組分和B組分，A組分由1重量份環(huán)氧改性的水性胺類固化劑EU5073、1.6重量份去離子水、0.01重量份潤(rùn)濕分散劑H140、0.01重量份聚甲基垸基硅氧垸溶液、0.3重量份氧化鐵紅、0.5重量份沉淀硫酸鋇、0.4重量份絹云母、0.1重量份復(fù)合鐵鈦粉、0.2重量份三聚磷酸鋁組成。B組分由1重量份液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹脂、0.12重量份丁基縮水甘油醚組成。使用時(shí)將1重量份A組分和0.2重量份B組分混合攪拌均勻，制成水性環(huán)氧鐵紅底漆。水性環(huán)氧鐵紅底漆的制造方法，其特征是在1.2二2重量份去離子水中加入1重量份環(huán)氧改性的水性胺類固化劑EU5073加以分散溶解，再加入0.005~0.02重量份潤(rùn)濕分散劑H140、0.0050.02重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液，高速攪拌后，在攪拌的情況下加入0.2~0.5重量份氧化鐵紅、0.3-0.6重量份沉淀硫酸鋇、0.20.5重量份絹云母、0.1~0.2重量份復(fù)合鐵鈦粉、0.1~0.2重量份三聚磷酸鋁，然后用砂磨機(jī)研磨制得A組分。在1重量份雙酚A型環(huán)氧樹脂中加入0.08~0.15重量份丁基縮水甘油醚，攪拌均勻制得B組分。使用時(shí)將1重量份A組分和0.18~0.25重量份B組分混合攪拌均勻，制成水性環(huán)氧鐵紅底漆。較優(yōu)的水性環(huán)氧鐵紅底漆的制造方法，其特征是在1.6重量份去離子水中加入1重量份環(huán)氧改性的水性胺類固化劑EU5073加以分散溶解，再加入0.01重量份潤(rùn)濕分散劑H140、0.01重量份聚甲基垸基硅氧烷溶液，高速攪拌后，在攪拌的情況下加入0.3重量份氧化鐵紅、0.5重量份沉淀硫酸鋇、0.4重量份絹云母、0.1重量份復(fù)合鐵鈦粉、0.2重量份三聚磷酸鋁，然后用砂磨機(jī)研磨制得A組分。在1重量份液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹脂中加入0.12重量份丁基縮水甘油醚，攪拌均勻制得B組分。使用時(shí)將1重量份A組分和0.2重量份B組分混合攪拌均勻，制成水性環(huán)氧鐵紅底漆。所述的環(huán)氧改性的水性胺類固化劑EU5073，由上海德坤實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)銷售；潤(rùn)濕分散劑H140，由深圳海川化工科技有限公司生產(chǎn)銷售。本發(fā)明的水性環(huán)氧鐵紅底漆及制造方法，由環(huán)氧改性的水性胺類固化劑EU5073、去離子水、助劑、著色顏料、防銹顏料、填料組成的A組分和低分子量雙酚A型環(huán)氧樹脂、丁基縮水甘油醚組成的B組分混合攪拌配制而成，在常溫下固化。在制造過(guò)程中使用的環(huán)氧改性水性胺類固化劑具有表面活性作用的分子鏈段使其成為兩親性分子，能夠很好地分散或溶解在水中，對(duì)低分子量的雙酚A型環(huán)氧樹脂具有良好的乳化作用，低分子量的液體雙酚A型環(huán)氧樹脂不僅易于乳化，而且提高了涂料的交聯(lián)密度。丁基縮水甘油醚為具有反應(yīng)活性的稀釋劑，可調(diào)節(jié)環(huán)氧樹脂的粘度和固化后涂膜的交聯(lián)密度。該成膜體系中不添加助成膜溶劑，其VOC為零。潤(rùn)濕分散劑H140可降低水性涂料的界面張力，顯著地改善基材潤(rùn)濕性和流動(dòng)性，消除由表面張力不平衡導(dǎo)致的漆膜缺陷，如火山口、不平整等，具有極佳容忍度和低泡沫的特性，不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡。氧化鐵紅性質(zhì)穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng)，能在漆膜中起到很好的封閉作用。不僅是一種著色顏料，更具有很好的防銹功能。絹云母為晶體片狀結(jié)構(gòu)，在涂膜中平行排列，上下重疊，使涂膜內(nèi)部形成一種致密的層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而大大提高了涂膜的抗透水性、增強(qiáng)涂膜與基質(zhì)附著力和涂膜強(qiáng)度。另外絹云母在水中分散懸浮性好，可提高涂料的防沉降性能。復(fù)合鐵鈦防銹顏料以四氧化三鐵為載體粉，添加一定量的納米材料復(fù)合改性而成。納米材料的加入大大改善了涂層中顏料和填料的體積填充致密度，提高了涂層對(duì)腐蝕介質(zhì)的屏蔽作用，因而大大提高了其防銹能力。另外，由于納米粒子與涂料中的某些鏈段產(chǎn)生的相互作用，阻礙了鏈段運(yùn)動(dòng)，因而涂料的流變特性和熱穩(wěn)定性亦得到改善。三聚磷酸鋁主要成分三聚磷酸二氫鋁(A1H2P301Q.2H20)中的縮合磷酸鹽對(duì)三價(jià)鐵離子具有很強(qiáng)的絡(luò)合能力，三聚磷酸根離子(P305~1())與鐵陽(yáng)極反應(yīng)，可形成以三聚磷酸鐵為主的復(fù)雜的保護(hù)膜。這種致密的純化膜不溶于水，硬度高，附著力優(yōu)異，呈現(xiàn)出卓越的防銹性能。此外，由于(P305~1Q)基因具有很好的活性，能與很多金屬離子作用生成絡(luò)合物，因此具有良好的防銹效果。加入的聚甲基烷基硅氧垸溶液采用了特殊分子結(jié)構(gòu)的分子級(jí)消泡物質(zhì)，不含礦物油，并具有明顯的潤(rùn)濕、流平作用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果1、本發(fā)明的水性環(huán)氧鐵紅底漆，與底材有良好的附著力，具有優(yōu)良的耐化學(xué)品性、耐鹽霧性、耐水性、耐鹽水性、耐油性，耐鹽霧性能1000h涂層無(wú)變化?？勺鳛橛吞镤撡|(zhì)儲(chǔ)罐的內(nèi)外壁防腐蝕底漆。2、本發(fā)明的水性環(huán)氧鐵紅底漆，零VOC排放，施工方便，施工工具可用水清洗，施工過(guò)程無(wú)污染，安全環(huán)保。3、本發(fā)明的水性環(huán)氧鐵紅底漆及制造方法，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)須特殊設(shè)備，性能價(jià)格比好。具體實(shí)施方式實(shí)施例l本發(fā)明的水性環(huán)氧鐵紅底漆的制造方法一l。在不銹鋼的料桶中，先加入1.6重量份去離子水，再加入1重量份環(huán)氧改性的水性胺類固化劑EU5073(上海德坤實(shí)業(yè)有限公司)、0.01重量份潤(rùn)濕分散劑H140(深圳海川化工科技有限公司)，高速攪拌分散后，在攪拌的情況下加入0.3重量份氧化鐵紅、0.5重量份沉淀硫酸鋇、0.4重量份絹云母、0.1重量份復(fù)合鐵鈦粉、0.2重量份三聚磷酸鋁、0.01重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液，然后用砂磨機(jī)研磨制得A組分。在1重量份雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹脂中加入0.12重量份丁基縮水甘油醚，攪拌均勻制得B組分。使用時(shí)將1重量份A組分和0.2重量份B組分混合攪拌均勻，即得到水性環(huán)氧鐵紅底漆。所用原料均采用國(guó)內(nèi)市售品。沉淀硫酸鋇上海江滬鈦白化工制品有限公司有產(chǎn)品；氧化鐵紅上海一品國(guó)際顏料有限公司有產(chǎn)品；復(fù)合鐵鈦萬(wàn)達(dá)科技(無(wú)錫)有限公司有產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)施例1的水性環(huán)氧鐵紅底漆性能試驗(yàn)結(jié)果見表1。實(shí)施例2在不銹鋼的料桶中，先加入1.4重量份去離子水，再加入1重量份環(huán)氧改性的水性胺類固化劑EU5073、0.01重量份潤(rùn)濕分散劑H140，高速攪拌分散后，在攪拌的情況下加入0.5重量份氧化鐵紅、0.2重量份沉淀硫酸鋇、0.3重量份絹云母、0.2重量份三聚磷酸鋁、0.01重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液，然后用砂磨機(jī)研磨制得A組分。在1重量份液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹脂中加入0.08重量份丁基縮水甘油醚，攪拌均勻制得B組分。使用時(shí)將1重量份A組分和0.25重量份B組分混合攪拌均勻，即得到水性環(huán)氧鐵紅底漆。所用原料均采用國(guó)內(nèi)市售品。本發(fā)明水性環(huán)氧鐵紅底漆性能試驗(yàn)結(jié)果見表1。實(shí)施例3在不銹鋼的料桶中，先加入2重量份去離子水，再加入l重量份環(huán)氧改性的水性胺類固化劑EU5073、0.01重量份潤(rùn)濕分散劑H140，高速攪拌分散后，在攪拌的情況下加入0.4重量份氧化鐵紅、0.6重量份沉淀硫酸鋇、0.5重量份絹云母、0.2重量份復(fù)合鐵鈦粉、O.l重量份三聚磷酸鋁、0.01重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液，然后用砂磨機(jī)研磨制得A組分。在1重量份雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹脂中加入0.12重量份丁基縮水甘油醚，攪拌均勻制得B組分。使用時(shí)將1重量份A組分和0.18重量份B組分混合攪拌均勻，即得到水性環(huán)氧鐵紅底漆。所用原料均采用國(guó)內(nèi)市售品。本發(fā)明水性環(huán)氧鐵紅底漆性能試驗(yàn)結(jié)果見表1。表l水性環(huán)氧鐵紅底漆性能試驗(yàn)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>9權(quán)利要求1、一種水性環(huán)氧鐵紅底漆，其特征是包括A組分和B組分，A組分由1重量份環(huán)氧改性的水性胺類固化劑EU5073、1.2～2重量份去離子水、0.005～0.02重量份潤(rùn)濕分散劑H140、0.005～0.02重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液、0.2～0.5重量份氧化鐵紅、0.3～0.6重量份沉淀硫酸鋇、0.2～0.5重量份絹云母、0.1～0.2重量份復(fù)合鐵鈦粉、0.1～0.2重量份三聚磷酸鋁組成，B組分由1重量份雙酚A型環(huán)氧樹脂、0.08～0.15重量份丁基縮水甘油醚組成；A組分與B組分重量比為1∶0.18～0.25。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧鐵紅底漆，其特征是包括A組分和B組分，A組分由1重量份環(huán)氧改性的水性胺類固化劑EU5073、1.6重量份去離子水、0.01重量份潤(rùn)濕分散劑H140、0.01重量份聚甲基垸基硅氧垸溶液、0.3重量份氧化鐵紅、0.5重量份沉淀硫酸鋇、0.4重量份絹云母、O.l重量份復(fù)合鐵鈦粉、0.2重量份三聚磷酸鋁組成，B組分由1重量份雙酚A型環(huán)氧樹脂、0.12重量份丁基縮水甘油醚組成，A組分與B組分重量比為1:0.2。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧鐵紅底漆的制造方法，其特征是先加入1.2~2重量份去離子水，再加入1重量份環(huán)氧改性的水性胺類固化劑EU5073、0.005~0.02重量份潤(rùn)濕分散劑H140，高速攪拌分散后，在攪拌的情況下加入0.2~0.5重量份氧化鐵紅、0.30.6重量份沉淀硫酸鋇、0.2~0.5重量份絹云母、0.10.2重量份復(fù)合鐵鈦粉、0.1-0.2重量份三聚磷酸鋁、0.0050.02重量份聚甲基垸基硅氧垸溶液，然后用砂磨機(jī)研磨制得A組分，在1重量份雙酚A型環(huán)氧樹脂中加入0.08~0.15重量份丁基縮水甘油醚，攪拌均勻制得B組分，使用時(shí)將1重量份A組分和0.18-0.25重量份B組分混合攪拌均勻，制成水性環(huán)氧鐵紅底漆。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的水性環(huán)氧鐵紅底漆的制造方法，其特征是先加入1.6重量份去離子水，再加入1重量份環(huán)氧改性的水性胺類固化劑EU5073、0.01重量份潤(rùn)濕分散劑H140，高速攪拌分散后，在攪拌的情況下加入0.3重量份氧化鐵紅、0.5重量份沉淀硫酸鋇、0.4重量份絹云母、0.1重量份復(fù)合鐵鈦粉、0.2重量份三聚磷酸鋁、0.01重量份聚甲基垸基硅氧垸溶液，然后用砂磨機(jī)研磨制得A組分，在l重量份雙酚A型環(huán)氧樹脂中加入0.12重量份丁基縮水甘油醚，攪拌均勻制得B組分，使用時(shí)將1重量份A組分和0.2重量份B組分混合攪拌均勻，制成水性環(huán)氧鐵紅底漆。全文摘要本發(fā)明涉及一種水性環(huán)氧鐵紅底漆及制造方法。該底漆為雙組分包裝，A組分是將環(huán)氧改性的水性胺類固化劑溶于去離子水中，再加入潤(rùn)濕分散劑、聚甲基烷基硅氧烷、氧化鐵紅、沉淀硫酸鋇、絹云母、復(fù)合鐵鈦粉、三聚磷酸鋁，經(jīng)混合、攪拌、研磨等工序制成，B組分為雙酚A型環(huán)氧樹脂和丁基縮水甘油醚混合攪拌而成。該水性環(huán)氧鐵紅底漆安全環(huán)保，可作為油田鋼質(zhì)儲(chǔ)罐的內(nèi)外壁防腐蝕底漆。文檔編號(hào)C09D163/02GK101333404SQ20081011670公開日2008年12月31日申請(qǐng)日期2008年7月16日優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日發(fā)明者莉張,徐翠竹,竹林,范云鵬,韓文禮申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院