專利名稱：：處理老化油的硫離子抑制劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于石油工業(yè)用化學(xué)品
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種在老化油處理過程中使用的解決老化油脫水用的硫離子抑制劑及其制備方法。是一種在老化油處理過程中使用的，加量在50mg/l100mg/l時(shí)，既能使老化油進(jìn)行電脫水并平穩(wěn)運(yùn)行，又能保證污水水質(zhì)的處理劑。
背景技術(shù)：
：隨著油田的開采歷史的增長(zhǎng)，注水與注聚采油工藝的深入開展，特別是一些中后期開采的油田，或者是在一些高含水油田，在地面原油脫水過程中，老化油的產(chǎn)生和積累就會(huì)愈來愈多。老化油的脫水或凈化處理工作的難度也就越來越大。所述的老化油是就是現(xiàn)有技術(shù)手段難以處理的原油。老化油乳狀液成分復(fù)雜，含有許多導(dǎo)電性較強(qiáng)的粘土和FeS等機(jī)械雜質(zhì)。在回收老化油時(shí)，脫水系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)黑色過度層，其主要成分為膠態(tài)硫化物(包括硫化亞鐵顆粒)，它是由硫酸鹽還原菌在集輸系統(tǒng)的設(shè)備、管線中大量繁殖而引起鐵的腐蝕產(chǎn)物。隨著黑色過度層厚度增大，增強(qiáng)了介質(zhì)的導(dǎo)電性，導(dǎo)致電脫水器運(yùn)行不穩(wěn)、跳閘或直至造成電脫水器極板擊穿事故，嚴(yán)重影響電脫水器的正常運(yùn)行。在當(dāng)前，老化油的處理一直是困擾著我們油田實(shí)行正常生產(chǎn)的難題，特別是油田脫水過程中因處理老化油造成脫水系統(tǒng)癱瘓的情況屢屢發(fā)生，嚴(yán)重影響了油田的正常生產(chǎn)工作。為了提高原油的產(chǎn)量，減少采油成本，積累出來的老化油還不得不處理。多年來，油田科技工作者和工程技術(shù)人員對(duì)老化油的處理進(jìn)行了大量的試驗(yàn)與研究，也取得了不少非常有價(jià)值的科研成果。但是，老化油的處理問題沒有得到有效的解決，或從根本上進(jìn)行解決。這就不得不改變我們對(duì)老化油的再認(rèn)識(shí)，尋找新的思路和解決的辦法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種處理老化油的硫離子抑制劑的配方及其制備方法。在老化油的處理過程中，加量在50mg/l100mg/l時(shí)，既能保證老化油進(jìn)入電脫平穩(wěn)運(yùn)行，又能保證分離出的污水質(zhì)量。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一、處理老化油的硫離子抑制劑的原料包括1、多肽縮合試劑含量為0.05%的水溶液；多肽縮合試劑C1()H15F6N6OP，分子量380.2(工業(yè)品)成都凱泰新技術(shù)有限責(zé)任公司生產(chǎn)；產(chǎn)品名稱HATU，結(jié)構(gòu)式+口2、亞硝酸鈉(工業(yè)品)；分子式NaN02,3、硫酸鈉(工業(yè)品)s4、乳酸鈉(工業(yè)品)；分子式Na2S045、維生素C(工業(yè)品)；分子式CsH8066、水。處理老化油的硫離子抑制劑的各組分重量比1、多肽縮合試劑(HATU)C1QH15F6N6OP(工業(yè)品)含量為0.05%NIO的水溶液15.226.0%2、亞硝酸鈉(工業(yè)品)4.06,5%3、硫酸鈉(工業(yè)品)2.03.5%4、乳酸鈉(工業(yè)品)3.06.5%5、維生素C(工業(yè)品)0,050.1°/06、其余為水，各組分重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。處理老化油的硫離子抑制劑，各組分較好的重量百分比為a、多肽縮合試劑(HATU)C1()H15F6N6OP(工業(yè)品)含量為0.05%的水溶液1926.0%;b、亞硝酸鈉(工業(yè)品):4.55.5%;C、硫酸鈉(工業(yè)品)2.03.5%;d、乳酸鈉(工業(yè)品)3.06.5%;e、維生素C(工業(yè)品)0,050.1%;f、其余為水，各組分重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。二、處理老化油的硫離子抑制劑的生產(chǎn)方法主要設(shè)備具有攪拌、加熱、冷卻功能，并有真空系統(tǒng)的2000L的搪瓷反應(yīng)釜。生產(chǎn)方法首先，將多肽縮合試劑(HATU)C1QH15F6N6OP(工業(yè)品)含量為0.05%的水溶液、亞硝酸鈉、硫酸鈉、乳酸鈉、維生素C等五種原料按比例加入具有攪拌、加熱、冷卻功能，并有真空系統(tǒng)的搪瓷反應(yīng)釜中，并緩慢升溫到3545°C。其次，在不斷攪拌下加入水，繼續(xù)攪拌30分鐘后，停止加熱。最后，邊冷卻邊攪拌，冷卻至常溫。得到處理老化油的硫離子抑制劑。本發(fā)明的有益效果是采用本方法制備的處理老化油的硫離子抑制劑。在老化油的處理過程中，加量在50mg/l100mg/l時(shí)，既能保證老化油進(jìn)入電脫平穩(wěn)運(yùn)行，又能保證分離出的污水質(zhì)量。具體實(shí)施例方式利用本發(fā)明自2006年起分別在華北油田的十余座聯(lián)合站老化油處理過程中試用，加量在50mg/l100mg/l時(shí)，既能保證老化油進(jìn)入電脫平穩(wěn)運(yùn)行，又能保證脫出的污水質(zhì)量。以5次制備處理老化油的硫離子抑制劑為例，對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1:處理老化油的硫離子抑制劑的原料組分重量比1、多肽縮合試劑(HATU)C1()H15F6N6OP(工業(yè)品)含量為0.05%的水溶液22.0%2、亞硝酸鈉(工業(yè)品)5.1%3、硫酸鈉(工業(yè)品)3.2%4、乳酸鈉(工業(yè)品)3.8%5、維生素C(工業(yè)品)0.07%6、其余為水，各組分重量百分?jǐn)?shù)之和為100%。首先，將多肽縮合試劑(HATU)C1()H15F6N6OP(工業(yè)品)含量為0.05%的水溶液、亞硝酸鈉、硫酸鈉、乳酸鈉、維生素C等五種原料按比例全部加入具有攪拌、加熱、冷卻功能，并有真空系統(tǒng)的2000L的搪瓷反應(yīng)釜中，并緩慢升溫到4CTC。其次，在不斷攪拌下加入水，繼續(xù)攪拌30分鐘攪拌均勻，停止加執(zhí)。"、、o最后，邊冷卻邊攪拌，冷卻至常溫。得到處理老化油的硫離子抑制劑。實(shí)施例25的各組分重量比列表如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例25的處理老化油的硫離子抑制劑，各組分重量百分?jǐn)?shù)之和為100%,制備方法與實(shí)施例1相同。權(quán)利要求1、一種處理老化油的硫離子抑制劑，其特征是各組分重量百分比為a、多肽縮合試劑(HATU)C10H15F6N6OP，含量為0.05％的水溶液15.2～26.0％；b、亞硝酸鈉4.0～6.5％；c、硫酸鈉2.0～3.5％；d、乳酸鈉3.0～6.5％；e、維生素C0.05～0.1％；f、其余為水，各組分重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理老化油的硫離子抑制劑，其特征是各組分重量百分比為a、多肽縮合試劑(HATU)C1QH15F6N6OP，含量為0.05%的水溶液1926.0%;b、亞硝酸鈉4.55.5%;C、硫酸鈉2.03.5%;d、乳酸鈉3.06.5%;e、維生素C:0.050.1%;f、其余為水，各組分重量百分?jǐn)?shù)之和為100。/0。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理老化油的硫離子抑制劑的制備方法，其特征是首先，將多肽縮合試劑(HATU)C10H15F6N6OP，含量為0.05%的水溶液、亞硝酸鈉、硫酸鈉、乳酸鈉、維生素C等五種原料按比例加入具有攪拌、加熱、冷卻功能，并有真空系統(tǒng)的搪瓷反應(yīng)釜中，并緩慢升溫到3545°C;其次，在不斷攪拌下加入水，繼續(xù)攪拌30分鐘后，停止加熱；最后，邊冷卻邊攪拌，冷卻至常溫，得到處理老化油的硫離子抑全文摘要處理老化油的硫離子抑制劑，應(yīng)用于油田的老化油脫水用的硫離子抑制劑。其特征是各組分重量百分比為a.多肽縮合試劑(HATU)C₁₀H₁₅F₆N₆OP，含量為0.05％的水溶液15.2～26.0％；b.亞硝酸鈉4.0～6.5％；c.硫酸鈉2.0～3.5％；d.乳酸鈉3.0～6.5％；e.維生素C0.05～0.1％；f.其余為水。效果是老化油的處理過程中，加量在50mg/l～100mg/l時(shí)，既能保證老化油進(jìn)入電脫平穩(wěn)運(yùn)行，又能保證分離出的污水質(zhì)量。文檔編號(hào)C09K3/32GK101338180SQ20081011788公開日2009年1月7日申請(qǐng)日期2008年8月7日優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日發(fā)明者付麗霞,付亞榮,代國(guó)棟,劉宏偉,呂德福,吳澤美,孫學(xué)峰,佶李,李光蓉,李冬青,軍楊,煒田,蔡遠(yuǎn)紅,征鄭申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司