專利名稱：一種復合地板連續(xù)層壓技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合地板連續(xù)層壓技術，屬于木質復合地板制造技術領域。
(二)
背景技術：
目前，實木復合地板分為三層、兩層及多層結構，三層實木復合地板由表
板、芯板及背板構成；兩層和多層實木復合地板由表板和基材構成，其中兩層 實木復合地板的基材多為實木拼板，多層實木復合地板的基材為多層膠合板。 無論何種實木復合地板，膠合層壓工藝是實木復合地板制造中的關鍵環(huán)節(jié)，直
接影響著產品質量和生產效率。目前，膠合層壓方法有用含甲醛膠如脲醛樹 脂膠黏劑進行周期性熱壓、用水性異氰酸酯膠黏劑(EPI)進行周期性冷壓或反 應型熱熔膠(PUR)進行連續(xù)冷壓。
在周期性熱壓過程中，由于熱壓溫度的影響，實木復合地板坯料的中的水 份移動及蒸發(fā)，熱壓好的地板坯料容易產生變形及開裂，并且存在熱壓周期長 和游離甲醛釋放等不足。在周期性冷壓過程，生產能力低，也不易實現(xiàn)自動化 作業(yè)。反應型熱熔膠(PUR)進行連續(xù)冷壓技術，存在PUR膠成本高與難保存等不足。
(三)

發(fā)明內容
常溫固化的水性膠粘劑如水性異氰酸酯膠(EPI)等均勻涂布在復合地板的 膠合面(基材或表板)上，涂膠量在120~160g/m2，通過遠紅外(IR)光線照 射，蒸發(fā)與激活水性膠粘劑中水份及膠粘性，然后將基材與表板進行組坯并進 入連續(xù)冷壓機進行加壓膠合，單位壓力為1. 2-1. 6MPa，冷壓時間為30s-1. 5min。 在涂膠、IR加熱、組坯、冷壓和分片各工序中，基材及表板是通過式連續(xù)進給 過程，各工序設備連接成一流水線作業(yè)。本發(fā)明的復合地板連續(xù)層壓技術釆用無甲醛的常溫固化的水性膠粘劑如水性異氰酸酯膠(EPI),具有無游離甲醛釋 放、地板變形小、冷壓周期短和可實現(xiàn)連續(xù)自動化生產等優(yōu)點。
作為改進，輥涂到層壓單元(表板或基材)膠合材料為水性膠粘劑如異氰
酸酯膠黏劑(EPI)和聚乙烯醇膠，經(jīng)紅外干燥器UR)加熱，照射時間為5~ 15s,表面溫度為40°C ~50°C。在12s-20s之內，進入連續(xù)冷壓機。
作為改進，表板和基材含水率一致，為5%~10%?，F(xiàn)有工藝表明表板和基材 的含水率通常在5%~7%的范圍內。而本發(fā)明要求表板和基材采用5%~10%的含 水率，不僅降低干燥時的能耗，而且有助于提高產品質量，可以提高加工工藝 的效率。
作為改進，表板可以為厚度O. 3 6mm的木材、竹子、科技木的薄板?；?可以為厚度3~ 18mm的膠合板、木條拼板、纖維板(MDF/HDF )、單板層積材(LVL)、 刨花板、木塑復合板。其大大提高了木材資源的利用率，擴大了實木復合地板 的品種范圍。
作為改進，表板和基材自動組坯后，經(jīng)連續(xù)壓機進行冷壓。釆用連續(xù)冷壓 技術對地板坯料進行加壓膠合，可以降低能源消耗，而且由于地板坯料不受溫 度的影響，不會產生熱應力，所以板坯內部應力均勻，可有效增加實木復合地 板尺寸穩(wěn)定性，降低實木復合地板的彎曲、翹曲及瓦楞變形。
對于上面所述的復合地板連續(xù)層壓技術，單位壓力為1.2-1.6MPa,冷壓時 間為30s-1.5min，可以提高地板穩(wěn)定性。
本發(fā)明的有益效果。該實木復合地板制造技術，充分考慮到木質材料及常 溫固化水性膠粘劑如異氰酸酯膠粘劑(EPI)和聚乙烯醇膠的特性，釆用含水率 為5%~10%的表板和基材，在層壓單元(表板或基材)表面上輥涂常溫固化水性 膠粘劑，釆用紅外干燥器UR)加熱涂膠的表面，蒸發(fā)膠中水份和激活膠粘性能。通過表板與基材的精確定位設備，自動連續(xù)組坯表板與基材，并直接自動 輸送而進入連續(xù)壓機進行冷壓，冷壓后的地板坯料，進入多片鋸單元，多片鋸 是連續(xù)冷壓機的構成單元，配置在層壓工序之后，直接將層壓后的坯料剖分成 等寬的地板坯料，有效提高生產效率和工藝質量。
釆用該技術制造的實木復合地板有很多優(yōu)點無游離甲醛釋放、地板變形 小、冷壓周期短、生產效率高、可實現(xiàn)連續(xù)自動化生產和能源消耗低等優(yōu)點。 因此，本發(fā)明具有非常廣闊的生產應用前景。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。
1.原料制備選用含水率為5%~10%的基材，如厚度為3 18mm的膠合板、 木條拼板、纖維板(MDF/HDF)、單板層積材(LVL)、刨花板、木塑復合板。選用 含水率為5°/。~10%的表板，如厚度為0. 3 6mm的木材、竹子、科技木的刨切或 鋸切薄板。
2. 涂膠層壓單元(表板或基材)單面輥涂常溫固化的水性膠粘劑如水性 異氰酸酯膠粘劑(EPI)或聚乙烯醇膠，涂膠量在120~160g/m2。
3. 干燥將已涂膠的單元(表板或基材)通過紅外干燥器(IR),加熱涂膠 的表面，照射時間為5-15s，蒸發(fā)膠中水份和激活膠粘性能。
4. 組坯通過表板與基材的精確定位設備，自動連續(xù)組坯表板與基材，并 直接自動輸送而進入連續(xù)壓機進行冷壓。
5. 冷壓將組坯后的板坯送入連續(xù)冷壓機，冷壓機為輥壓，板坯單位面積 壓力為1. 2-1, 6MPa，冷壓時間為30s-1. 5min。
6. 剖分冷壓后的地板坯料，進入多片鋸單元，剖分成等寬的地板坯料。 多片鋸是連續(xù)冷壓機的構成單元，配置在層壓工序之后。
權利要求
1.一種復合地板連續(xù)層壓技術，包括水性膠粘劑的涂膠(表板或基材)、遠紅外(IR)光線照射(蒸發(fā)水份與激活水性膠粘劑)、連續(xù)組坯，連續(xù)冷壓及剖分。常溫固化的水性膠粘劑如水性異氰酸酯膠(EPI)和聚乙烯醇膠等均勻涂布在復合地板的膠合面(基材或表板)上，涂膠量在120～160g/m2，通過遠紅外(IR)光線照射，蒸發(fā)與激活水性膠粘劑中水份及膠粘性，然后將基材與表板進行連續(xù)組坯并輸送至連續(xù)冷壓機進行加壓膠合，單位壓力為1.2-1.6MPa，冷壓時間為30s-1.5min，完成復合地板的表板與基材的連續(xù)層壓、復合地板坯料剖分及存放(養(yǎng)生)。
2. 根據(jù)權利要求l,所要求的基材為厚度3 18mm的膠合板、木條拼板、纖 維板(MDF/HDF)、單板層積材(LVL)、刨花板、木塑復合板。
3. 根據(jù)權利要求l，所要求的表板為厚度0. 3 6mm的木材、竹子、科技木 的薄板。
4. 根據(jù)權利要求1，所采用的膠合材料為常溫固化的水性膠粘劑如水性異氰 酸酯膠(EPI)和聚乙烯醇膠，涂膠量為在120~160g/m2。
5. 根據(jù)權利要求1和4，所釆用的水性膠粘劑利用遠紅外(IR)光線連續(xù)照 射涂膠面，照射時間為5 15s，表面溫度為4(TC 5(TC,涂膠的單元(基材或 表板)為通過式連續(xù)進給，蒸發(fā)與激活水性膠粘劑中水份及膠粘性能。
6. 根據(jù)權利要求1及5，經(jīng)遠紅外(IR)光線連續(xù)照射涂膠的單元(基材或 表板)，在12s 20s之內，進入連續(xù)冷壓機。
7. 根據(jù)權利要求1，基材與表板所釆用的組坯技術為復合地板的連續(xù)冷壓機 的表板與基材的精確定位設備，前后、左右定位精度為ilmm。
8. 根據(jù)權利要求1及7，所釆用的層壓設備為復合地板的連續(xù)冷壓機，連續(xù) 冷壓機下部為鏈條組驅動，上部為施壓滾輪組及鋼帶，施壓區(qū)鏈條組表面寬度為70 650mm，運轉線速度為2 - 15m/min，單位壓力為1. 2_1. 6MPa，冷壓時間 為30s-l. 5min。
9. 根據(jù)權利要求1和8,層壓之后的復合地板坯料釆用多片鋸剖分成等寬的 復合地板坯料。
10. 根據(jù)權利要求1和9,釆用多片鋸剖分成等寬的復合地板坯疊跺料存 放12 ~ 24小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復合地板(含兩層、三層及多層)連續(xù)層壓技術及方法。本發(fā)明的新技術及方法常溫固化的水性膠粘劑如水性異氰酸酯膠(EPI)等均勻涂布在復合地板的膠合面(基材或表板)上，涂膠量在120～160g/m²，通過遠紅外(IR)光線照射，蒸發(fā)與激活水性膠粘劑中水份及膠粘性，然后將基材與表板進行組坯并進入連續(xù)冷壓機進行加壓膠合，單位壓力為1.2-1.6MPa，冷壓時間為30s-1.5min。在涂膠、IR加熱、組坯、冷壓和分片各工序中，基材及表板是通過式連續(xù)進給過程，各工序設備連接成一流水線作業(yè)。本發(fā)明的復合地板連續(xù)層壓技術采用無甲醛的常溫固化的水性膠粘劑如水性異氰酸酯膠(EPI)，具有無游離甲醛釋放、地板變形小、冷壓周期短和可實現(xiàn)連續(xù)自動化生產等優(yōu)點。
文檔編號C09J129/00GK101306549SQ20081012338
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月16日 優(yōu)先權日2008年6月16日
發(fā)明者丁建文, 關健華, 周兆兵, 曹平祥, 王寶金, 郭曉磊 申請人:南京林業(yè)大學;杭州景生木業(yè)機械有限公司