專利名稱：：一種低甲醛釋放量高密度纖維板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種人造板制造方法，尤其是特別涉及一種滿足環(huán)保要求的低甲醛釋放量高密度纖維板的制造方法。
背景技術(shù)：
：常規(guī)的干法纖維板制造工藝以空氣作為板坯成型介質(zhì)，成型后的板坯含水率僅為510%。板坯由于缺乏水分，單憑熱壓過程中的壓力和溫度，在纖維之間不能形成足夠的結(jié)合力，因此必須加入一定量的膠粘劑，以提高成品的強度和耐水性。由于合成樹脂膠粘劑的膠合性能優(yōu)良、成本低，目前在木材工業(yè)和纖維板制造中使用的基本上都是合成樹脂膠粘劑。在目前所使用的各種合成樹脂膠粘劑中，都含有甲醛的成分。甲醛是一種重要的有機原料，熔點-92'C，沸點-21'C，液態(tài)時的密度為0.815克/厘米3(20'C)，易溶于水和乙醇，常溫下為無色、具有強烈氣味的刺激性氣體，其35%40%的水溶液通稱福爾馬林。甲醛是原漿毒物，能與蛋白質(zhì)結(jié)合，吸入高濃度甲醛后，會出現(xiàn)呼吸道的嚴重剌激和水腫、眼刺痛、頭痛，也可發(fā)生支氣管哮喘。皮膚直接接觸甲醛，可引起皮炎、色斑、壞死。經(jīng)常吸入少量甲醛，能引起慢性中毒，出現(xiàn)粘膜充血、皮膚刺激癥、過敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛等。全身癥狀有頭痛、乏力、胃納差、心悸、失眠、體重減輕以及植物神經(jīng)紊亂等。甲醛為較高毒性的物質(zhì)，在我國有毒化學品優(yōu)先控制名單上甲醛高居第二位。甲醛已經(jīng)被世界衛(wèi)生組織確定為致癌和致畸形物質(zhì)，是公認的變態(tài)反應源，也是潛在的強致突變物之一。纖維板中甲醛的釋放期可長達15年，而各種纖維板又大量使用在與我們緊密接觸的室內(nèi)環(huán)境中，如地板、家具等。因此，纖維板在使用過程中不斷緩慢釋放的甲醛成分，不可避免地存在對環(huán)境的污染和人體的傷害。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種低甲醛釋放量高密度纖維板的制造方法，滿足市場對高環(huán)保性能纖維板產(chǎn)品的需求。本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種低甲醛釋放量高密度纖維板的制造方法，包括施膠工序，其特征在于在施膠工序中，使用El或E0級纖維板用合成樹脂、復合固化劑和甲醛捕捉劑，施膠量占纖維量的30-35%(絕干質(zhì)量比例)，復合固化劑施加量占合成樹脂的1.48-2.5%，甲醛捕捉劑的施加量占合成樹脂的0.0-10.0%。本發(fā)明提出的低甲醛釋放量高密度纖維板，是指甲醛釋放量^9.0mg/100g的所有密度纖維板，其環(huán)保等級與甲醛釋放量的關(guān)系如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>纖維板通常的制造方法是以松木、楊木、或雜木為主要原料，經(jīng)切片、熱磨，在熱磨纖維的磨機內(nèi)配入適量融化石蠟，制備出符合要求的纖維，在纖維干燥之前，輸送纖維的管道上配入一定量的脲醛樹脂、復合固化劑、甲醛捕捉劑，纖維干燥后，進行鋪裝、熱壓成型，然后經(jīng)冷卻、堆垛、砂光、裁切、檢驗，最后打包出廠。所述的El或E0級纖維板用合成樹脂，為人造板領(lǐng)域常用的脲醛樹脂。一般情況下，適用于生產(chǎn)低甲醛釋放量高密度纖維板的脲醛樹脂的總摩爾比為0.95-0.99。本發(fā)明方法由于在施膠工序中引入甲醛捕捉劑和復合固化劑，脲醛樹脂的總摩爾比控制在1.05-0.93的范圍內(nèi)，同時可以依據(jù)板材甲醛釋放量要求進行調(diào)整。本發(fā)明采用現(xiàn)有的纖維板制造方法，對其施膠工序進行改進和優(yōu)化。本發(fā)明采用的施膠工藝參數(shù)為施膠量占纖維量的30-35%(絕干質(zhì)量比例)，復合固化劑施加量占合成樹脂的1.48-2.5%，甲醛捕捉劑的施加量占合成樹脂的0.0-10.0%。所述的甲醛捕捉劑主要原料為水、氯化鈉、硼砂、甲醛、尿素、氨水和三乙醇胺，甲醛與尿素摩爾比為0.5-0.40。該甲醛捕捉劑價格低廉，生產(chǎn)制造、使用簡單方便，與樹脂具有很好的混合性，可以根據(jù)需要隨意調(diào)整施加量。其作用在于彌補解決甲醛釋放量不穩(wěn)定的問題，可以增大限度提高樹脂的總摩爾比，從而提高樹脂的膠和性能。甲醛捕捉劑的具體配方由4.0-6.0%氯化鈉、0.5-1.5%氨水、0.10-0.30°/0六亞甲基四胺、0.10-0.02%硼砂、0.10-0.02%三乙醇胺、40.0-50.0%尿素，其余為水，按照一定加料方式投入反應釜內(nèi)，在一定的溫度和時間條件下，制備而成。以上比例為各組分質(zhì)量比例。所述的復合固化劑為申請人開發(fā)生產(chǎn)，主要原料為水、磷酸、三乙醇胺和六甲基四胺，其價格低廉，生產(chǎn)制造、使用簡單方便，與樹脂具有很好的混合性，可以根據(jù)需要隨意調(diào)整施加量，可以提高樹脂的固化速度和固化程度，提高板材的物理力學性能。復合固化劑的具體配方由15.0-25.0%氯化銨、1.0-4.0%六亞甲基四胺、1.0-4.0%三乙醇胺、2.04.0%磷酸，其余為水，按照一定加料方式投入配制罐內(nèi)，在一定的溫度和時間條件下，制備而成。以上比例為各組分質(zhì)量比例。本發(fā)明的低甲醛釋放量高密度纖維板的制造方法，具有很大的靈活性。眾所周知，為了降低游離甲醛含量和人造板甲酸釋放量,目前使用得最多的方法是降低樹脂合成過程中總摩爾比(F/U比)，通常用于生產(chǎn)低甲醛釋放量(多9.0mg/100g)板材的脲醛樹脂的總摩爾比在0.99以下。為了生產(chǎn)更加環(huán)保、更低甲醛釋放量的EO級纖維板，除非使用甲醛捕捉劑之類的技術(shù)，總摩爾比更是降低至0.90-0.88的范圍內(nèi)，具體見下表2。表2總摩爾比與脲醛樹脂性能的關(guān)系<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>但是，降低F/U比是以犧牲脲醛樹脂的其他性能為代價的。降低F/U比會導致脲醛樹脂交聯(lián)度下降,初粘性降低,固化時間延長,耐水性等性能都有所下降,人造板的力學性能變差，難以滿足使用要求。本發(fā)明方法中，可以相對固定脲醛樹脂的總摩爾比，以調(diào)整甲醛捕捉劑的施加量，來最終控制板材的甲醛釋放量。具體講，本發(fā)明方法脲醛樹脂的總摩爾比控制在1.05-0.93的范圍內(nèi)，輔以甲醛捕捉劑的施加量，可以生產(chǎn)El或E0級纖維板。比如，將總摩爾比控制在0.95，施加或不施加甲醛捕捉劑、復合固化劑，可以生產(chǎn)出甲醛釋放量<8.0mg/100g的E1級板材；或者在此基礎上，適當增加脲醛樹脂的施加量，施加適量比例的甲醛捕捉劑、復合固化劑，也可以生產(chǎn)出EO級板材。所生產(chǎn)的板材相比現(xiàn)有的制備方法，由于脲醛樹脂的總摩爾比較高，具有更好的綜合性能。本發(fā)明與普通低甲醛釋放量高密度纖維板制造技術(shù)相比，具有生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝靈活且適應性強的優(yōu)點，另外，更大的優(yōu)勢在于采用該技術(shù)生產(chǎn)的高密度纖維板具有各項物理力學性能穩(wěn)定優(yōu)良、吸水厚度膨脹率低且穩(wěn)定、游離甲醛釋放量穩(wěn)定不反彈且可以按照用戶要求靈活控制，該發(fā)明滿足了市場對高環(huán)保性能纖維板產(chǎn)品的需求。下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進行詳細描述。本發(fā)明的范圍并不以具體實施方式為限，而是由權(quán)利要求的范圍加以限定。具體實施例方式實施例1實施例1采用本發(fā)明方法生產(chǎn)一種E0級纖維板板材。生產(chǎn)方法包括如下歩驟A)以松木、楊木或雜木為主要原料，經(jīng)切片、熱磨，制備出符合要求的纖維；B)施膠在纖維干燥之前，輸送纖維的管道上配入脲醛樹脂、甲醛捕捉劑和復合固化劑，干燥纖維；C)鋪裝、熱壓成型；D)冷卻后堆垛、砂光并裁切，制得成品。在施膠工序中，所用的脲醛樹脂從市場購得，其總摩爾比為0.95;甲醛捕捉劑的配方為5.0%氯化鈉、1.0%氨水、0.10%六亞甲基四胺、0.10%硼砂、0.10%三乙醇胺及50.0%尿素，其余為水；復合固化劑的配為75.0%水、20.0%氯化銨、2.0%六亞甲基四胺、1.0%三乙醇胺以及2.0%磷酸。施膠工序中具體條件如下表所示表3<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例2~4實施例2~4分別采用本發(fā)明方法制造E0或El級纖維板板材。所采用的工藝歩驟同實施例l，所用的合成樹脂、復合固化劑和甲醛捕捉劑均同實例l，不同之處在于施膠工序中具體條件上的不同，施膠量等參數(shù)見表5，所制得的板材的性能見表6:表5<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1、一種低甲醛釋放量高密度纖維板的制造方法，包括施膠工序，其特征在于在施膠工序中，使用E1或E0級纖維板用合成樹脂、復合固化劑和甲醛捕捉劑，施膠量占纖維量的30-35％，復合固化劑施加量占合成樹脂的1.48-2.5％，甲醛捕捉劑的施加量占合成樹脂的0.0-10.0％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的合成樹脂為脲醛樹脂，總摩爾比為1.05-0.93。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的甲醛捕捉劑的配方為4.0-6.0%氯化鈉、0.5-1.5%氨水、0.10-0.30%六亞甲基四胺、0.10-0.02%硼砂、0.10-0.02%三乙醇胺和40.0-50.0%尿素，其余為水。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的復合固化劑的配方為15.0-25.0%氯化銨、1.04.0%六亞甲基四胺、1.0"4.0%三乙醇胺和2.04.0%磷酸，其余為水。全文摘要本發(fā)明公開了一種低甲醛釋放量高密度纖維板的制造方法，包括施膠工序，其特征在于在施膠工序中，使用E1或E0級纖維板用合成樹脂、復合固化劑和甲醛捕捉劑，施膠量占纖維量的30-35％，復合固化劑施加量占合成樹脂的1.48-2.5％，甲醛捕捉劑的施加量占合成樹脂的0.0-10.0％。本發(fā)明方法脲醛樹脂的總摩爾比控制在1.05-0.93的范圍內(nèi)，輔以甲醛捕捉劑，可以生產(chǎn)E1或E0級纖維板。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝靈活且適應性強的優(yōu)點，所生產(chǎn)的纖維板性能穩(wěn)定優(yōu)良、游離甲醛釋放量低，可以按照用戶要求靈活控制。文檔編號C09J11/02GK101306553SQ200810124369公開日2008年11月19日申請日期2008年6月27日優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日發(fā)明者史志華申請人:大亞科技股份有限公司