專利名稱：一種清除霧化器堵塞物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分析儀器的維護(hù)和維修領(lǐng)域，尤其涉及一種高效方便清除分 析儀器用同心型霧化器堵塞物的方法。
背景技術(shù)：
同心型氣動(dòng)霧化器是檢測分析儀器設(shè)備上的關(guān)4建部件，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致
其極易因堵塞而損壞。其噴嘴的間隙最大為0. 03mm,堵塞物不能與清洗液充 分有效地接觸反應(yīng)。因此，清除堵塞是同心型氣動(dòng)霧化器常遇的難題。由于 冶金行業(yè)送檢樣品的多樣性、復(fù)雜性，同心型霧化器是最易因鹽析或不溶顆 粒而堵塞，嚴(yán)重影響;f企驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，或?qū)е蚂F化器損壞直到報(bào)廢( 一支 霧化器約600-800美元)。同心霧化器多由易碎的硅玻璃或石英材料制造，清 除堵塞物主要有如下方法，①使用霧化器專用清潔裝置，但需購買昂貴的設(shè) 備；②拆下霧化器將噴嘴朝上敲擊使堵塞物松散并在重力作用下排出毛細(xì)管， 但大多無效果，且易損壞內(nèi)管；③在噴嘴處接入壓縮空氣反吹，但需要空壓 機(jī)等提供壓縮空氣源，實(shí)施起來較困難；④吸入5。/。氫氟酸(HF)清洗，但因 HF有很強(qiáng)的毒性，容易腐蝕霧化器，而且Si元素等檢測的結(jié)果偏高； 將 噴嘴浸入濃硝酸(HN03)并加熱到100。C以上進(jìn)^f亍清除，但由于噴嘴的結(jié)構(gòu)導(dǎo) 致堵塞物不能與硝酸有效接觸并充分反應(yīng)，耗時(shí)太長，清除效果很差； 將 溶劑用滴管或洗瓶吹入內(nèi)管，因壓力不足無法達(dá)到需要的效果。以上清除方 法均需從儀器上拆卸霧化器，如拆卸或安裝不當(dāng)極易損壞噴嘴或毛細(xì)內(nèi)管， 因此其缺點(diǎn)^f艮多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是^R供一種具有創(chuàng)新性的清除同心型霧化器堵塞物的方法。該方法巧妙的利用霧化器設(shè)備的原有連接部件，無需添購專用清洗裝置， 或用空壓機(jī)提供額外壓縮氣源，也無需從儀器上完全拆下霧化器，或借助外 力敲打等方法清除。該方法直接在儀器上利用原配備的霧化氣源、蠕動(dòng)泵來 清除堵塞物，并可根據(jù)堵塞物的性質(zhì)靈活地選擇使用所配制的有機(jī)或無機(jī)清
洗溶液。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的
技術(shù)方案之一，清除霧化器堵塞物的方法包括使用原有霧化氣流管路、
進(jìn)樣毛細(xì)內(nèi)管2、蠕動(dòng)泵等設(shè)備，其特點(diǎn)在于采用清洗溶液進(jìn)行清除，工作 方法如下
A將霧化器從霧化室中拔出，將霧化器的噴嘴一端放入清洗溶液中；
B使用蠕動(dòng)泵將清洗溶液送入霧化器內(nèi)部的進(jìn)樣毛細(xì)內(nèi)管；蠕動(dòng)泵(3) 的轉(zhuǎn)速為100-160轉(zhuǎn)/分鐘。
C 向霧化器中吹入壓力為25-45psi霧化氣流，使清洗溶液在高速氣流產(chǎn) 生的負(fù)壓作用下高速通過進(jìn)樣毛細(xì)內(nèi)管并從霧化器的噴嘴端沖出，從而高速 沖刷和清洗霧化器內(nèi)的堵塞物。
方案之一中所述的清洗溶液如下，在具體清洗中其清洗溶液至少可選用 一種或交替作用。
1) 蒸餾水，根據(jù)清洗程度決定其用量；
2) 濃鹽酸(HC1)和濃硝酸(HN03)的混合纟容液用25mL~40 mL濃 鹽酸，1 OmL ~ 2 0 mL濃硝酸，加入8 OmL ~ 10OmL蒸餾水混合均勻；
3 )異丙醇溶液用4OmL ~ 60 mL異丙醇，加入8OmL ~ 1 OOmL蒸餾水混 合均勻。
技術(shù)方案之二，清除霧化器堵塞物的方法，包括使用原有霧化氣流管路、 進(jìn)樣毛細(xì)內(nèi)管2設(shè)備，其特點(diǎn)在于采用霧化氣流反吹進(jìn)行清除，其工作方法 如下A拆下與霧化器連接的進(jìn)樣毛細(xì)內(nèi)管和霧化氣流管路；
B將霧化器上的霧化氣流通道封住。霧化器上的霧化氣流通道可用軟膠 體物質(zhì)封堵，或在工作中用手指將其通道封堵；
C將霧化器的噴嘴與原有霧化氣流管路相連，用高速氣流從噴嘴沖向霧
化器內(nèi)部的進(jìn)樣毛細(xì)內(nèi)管，從小內(nèi)徑向大內(nèi)徑反方向高速?zèng)_刷和清洗霧化器
內(nèi)的堵塞物；霧化氣流的壓力為40-60psi。技術(shù)方案之二還可通過計(jì)算機(jī)來 調(diào)節(jié)霧化氣流的壓力。
上述兩種技術(shù)方案所使用的霧化器均為同心型霧化器。
本發(fā)明實(shí)施起來簡單快捷，省時(shí)省力，在儀器設(shè)備上現(xiàn)場操作，并保持 霧化器原來的連接裝配狀態(tài)不變，操作起來既安全效率又高。


以下將結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖1為同心霧化器在檢測儀器上的連接示意圖 圖2為同心霧化器的結(jié)構(gòu)示意放大圖 圖3為同心霧化器在技術(shù)方案之一中的連接示意圖 圖4為同心霧化器在技術(shù)方案之二中的操作示意圖
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l，參照圖1，圖2和圖3。
本發(fā)明的技術(shù)方案 一為采用清洗溶液進(jìn)^f亍清除霧化器堵塞物的方法。該 技術(shù)方案是在原有正常工作連接狀態(tài)下，使用原有設(shè)備上的霧化氣流管路、 進(jìn)樣毛細(xì)內(nèi)管2、蠕動(dòng)泵3的工作原理，將原有試樣溶液換成清洗溶液4而 進(jìn)行的 一種清除堵塞物的方法。在4喿作時(shí)采用以下工作方法
先將霧化器1從霧化室中拔出，將霧化器的噴嘴一端放入裝有清洗溶液4的容器中；清洗溶液4選用25 mL濃鹽酸(HC1)和15 mL濃硝酸(HN03) 的混合溶液，再加入80mL蒸餾水混合均勻。使用蠕動(dòng)泵3將清洗溶液4打進(jìn) 霧化器1內(nèi)部的進(jìn)樣毛細(xì)內(nèi)管2,蠕動(dòng)泵3的轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為100轉(zhuǎn)/分鐘，接著 用原有霧化氣流管路向霧化器1中吹入霧化氣流，霧化氣流的壓力為30psi, 使清洗溶液4在高速氣流產(chǎn)生的負(fù)壓作用下高速通過進(jìn)樣毛細(xì)內(nèi)管2并從霧 化器噴嘴一端噴出，從而高速?zèng)_刷和清洗霧化器內(nèi)的堵塞物并將堵塞物清除 掉。
實(shí)施例2
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，實(shí)施例2采用的清洗溶液選用30 mL濃鹽酸(HC1) 和10 mL濃硝酸(麗03)的混合溶液，再加入90mL蒸餾水混合均勻，將混合 溶液加熱加熱至5(TC;蠕動(dòng)泵3的轉(zhuǎn)數(shù)為120轉(zhuǎn)/分鐘，霧化氣流的壓力為 25psi。
實(shí)施例3
在實(shí)施例1的勤出上，實(shí)施例3采用的清洗溶液選用40 mL濃鹽酸(HC1) 和20 mL濃硝酸(HN03)的混合溶液，再加入100mL蒸餾水混合均勻；蠕動(dòng) 泵3的轉(zhuǎn)數(shù)為160轉(zhuǎn)/分鐘，霧化氣流的壓力為40psi。
實(shí)施例4
在實(shí)施例1的J^出上，實(shí)施例4采用的清洗溶液選用40 mL異丙醇溶液， 再加入80mL蒸餾水混合均勻，將混合溶液加熱至70。C;蠕動(dòng)泵3的轉(zhuǎn)數(shù)為 160轉(zhuǎn)/分鐘，霧化氣流的壓力為45psi。
實(shí)施例5
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，實(shí)施例5采用的清洗溶液選用50 mL異丙醇溶液， 再加入50mL蒸餾水混合均勻；蠕動(dòng)泵3的轉(zhuǎn)數(shù)為150轉(zhuǎn)/分鐘，霧化氣流的 壓力為40psi。實(shí)施例6
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，實(shí)施例6采用的清洗溶液選用45 mL異丙醇溶液, 再加入65rnL蒸餾水混合均勻，將混合溶液加熱至60°C;蠕動(dòng)泵3的轉(zhuǎn)數(shù)為 130轉(zhuǎn)/分鐘，霧化氣流的壓力為35psi。
實(shí)施例7
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，實(shí)施例6采用的清洗溶液選用100 - 500mL蒸餾 水或根據(jù)清洗程度決定其用量；蠕動(dòng)泵3的轉(zhuǎn)數(shù)為140轉(zhuǎn)/分鐘，霧化氣流的 壓力為45psi。
本方法可根據(jù)堵塞的嚴(yán)重程度和堵塞物的性質(zhì)，靈活地選擇使用一種或 幾種清洗液交替^f吏用，才艮據(jù)情況也可適當(dāng)加熱爿使用清洗溶液。
實(shí)施例8,參照圖4
本發(fā)明技術(shù)方案之二的清除霧化器堵塞物的方法，是采用原有霧化氣流 管路從霧化器的噴嘴一端反向吹進(jìn)高速霧化氣流，將堵塞物從小內(nèi)徑向大內(nèi)
徑一端吹出進(jìn)行清除的方法。該方法的具體操作如下
將技術(shù)方案 一 中原有連接在霧化器上的試樣溶液的進(jìn)樣毛細(xì)內(nèi)管和霧化 氣流管路拆除；將拆除后的霧化器上的霧化氣流通道封堵住。用軟膠塞將其 封堵，使高速氣流只能從霧化器中通過。將霧化器的噴嘴一端與原有霧化氣 流管路相連，用高速氣流從噴嘴一端沖向霧化器內(nèi)部的進(jìn)樣毛細(xì)內(nèi)管，從小 內(nèi)徑向大內(nèi)徑反方向高速?zèng)_刷和清洗霧化器內(nèi)的堵塞物并將其清除；所采用 的霧化氣流的壓力為40psi。
實(shí)施例9
在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上，所采用的霧化氣流壓力為60psi;工作時(shí)用手指封 堵其霧化氣流通道。實(shí)施例10
在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上，所采用的霧化氣流壓力為50psi;用軟膠塞將霧化 氣流通道封堵。
技術(shù)方案之二還可與計(jì)算機(jī)連接并通過編制計(jì)算機(jī)程序來方便地調(diào)節(jié)霧 化氣流的壓力。上述兩種技術(shù)方案所使用的霧化器均為同心型霧化器。
本發(fā)明的兩種技術(shù)方案在進(jìn)行清洗時(shí)，可隨時(shí)取出霧化器來觀察其清洗 效果。本發(fā)明因巧妙地利用原有設(shè)備的霧化方法，在保持霧化器的原來連接 狀態(tài)不變的情況下，滿足了清除霧化器中堵塞物的需要。減少了因堵塞損壞 而不斷更換霧化器的頻率。使生產(chǎn)成本大幅降低。
權(quán)利要求
1、一種清除霧化器堵塞物的方法，包括使用霧化氣流管路、進(jìn)樣毛細(xì)內(nèi)管、蠕動(dòng)泵設(shè)備，其特征在于采用清洗溶液進(jìn)行清除，其工作方法如下A將霧化器(1)從霧化室中拔出，將霧化器的噴嘴一端放入清洗溶液(4)中；B使用蠕動(dòng)泵(3)將清洗溶液(4)送入霧化器(1)內(nèi)部的進(jìn)樣毛細(xì)內(nèi)管2；C向霧化器(1)中吹入霧化氣流，使清洗溶液(4)在高速氣流產(chǎn)生的負(fù)壓作用下高速通過進(jìn)樣毛細(xì)內(nèi)管(2)并從霧化器噴嘴處沖出，從而快速?zèng)_刷和清洗霧化器(1)內(nèi)的堵塞物。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除霧化器堵塞物的方法，其特征在于所述的 清洗溶液為1) 蒸餾水，根據(jù)清洗程度決定其用量；2) 濃鹽酸(HC1)和濃硝酸(HN03)的混合溶液用25mL~40 mL濃 鹽酸，1 OmL ~ 2 0 mL濃硝酸，加入8 OmL ~ 10OmL蒸餾水混合均勻；3) 異丙醇溶液用40mL 60mL異丙醇加入80mL 100mL蒸餾水混合均勻。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除霧化器堵塞物的方法，其特征在于所述的 蠕動(dòng)泵(3)的轉(zhuǎn)速為100-160轉(zhuǎn)/分鐘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除霧化器堵塞物的方法，其特征在于所述的 霧化氣流的壓力為25-45psi。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的清除霧化器堵塞物的方法，其特征在于所述的 清洗溶液至少可選用一種或交替作用。
6、 一種清除霧化器堵塞物的方法，包括使用霧化氣流管路、進(jìn)樣毛細(xì)內(nèi) 管設(shè)備，其特征在于采用霧化氣流反吹進(jìn)行清除，其工作方法如下A拆下與霧化器(1)連接的進(jìn)樣毛細(xì)內(nèi)管(2)和霧化氣流管路；B將霧化器(1)上的霧化氣流通道進(jìn)行封堵；C將霧化器(1)的噴嘴一端與霧化氣流管^各相連，用高速氣流從霧 化器(1)的噴嘴端沖向霧化器(1)內(nèi)部的進(jìn)樣毛細(xì)內(nèi)管(2)，從小內(nèi)徑向 大內(nèi)徑反方向高速?zèng)_刷和清洗霧化器(1)內(nèi)的堵塞物。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的清除霧化器堵塞物的方法，其特征在于所述的 霧化氣流的壓力為40-60psi。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的清除霧化器堵塞物的方法，其特征在于霧化器 (1 )上的霧化氣流通道可用軟月交體物質(zhì)封堵，或在工作中用手指將其通道封堵。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的清除霧化器堵塞物的方法，其特征在于霧化氣 流的壓力范圍可通過計(jì)算機(jī)程序調(diào)節(jié)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求6所述的清除霧化器堵塞物的方法，其 特征在于所述的霧^f匕器為同心型霧化器。
全文摘要
本發(fā)明公開了兩種清除霧化器堵塞物的方法，一種是采用清洗溶液清除霧化器堵塞物的方法，將霧化器的噴嘴一端放入清洗溶液中，向霧化器中吹入霧化氣流，使清洗溶液在高速氣流產(chǎn)生的負(fù)壓作用下高速通過進(jìn)樣毛細(xì)內(nèi)管并從霧化器噴嘴處沖出，從而高速?zèng)_刷和清洗霧化器內(nèi)的堵塞物；另一種是采用霧化氣流反吹清除霧化器中的堵塞物，將霧化器上的氣流通道封堵，霧化器的噴嘴一端與霧化氣流管路相連，用高速氣流從霧化器的噴嘴端反向沖洗霧化器的進(jìn)樣毛細(xì)內(nèi)管，高速?zèng)_刷和清洗霧化器中的堵塞物；本發(fā)明在巧妙地保持霧化器原來連接狀態(tài)不變的情況下，滿足了清除霧化器中堵塞物的需要。減少了因堵塞損壞而不斷更換霧化器的頻率。使生產(chǎn)成本大幅降低。
文檔編號(hào)B05B15/02GK101314154SQ20081013186
公開日2008年12月3日 申請日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者勇 成 申請人:攀鋼集團(tuán)研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司