專利名稱：硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的方法及其專用工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的方法及其專用工具。
背景技術(shù)：
硅樹脂以其優(yōu)越的絕緣性能、耐高溫性能被廣泛地用在絕緣材料生產(chǎn)領(lǐng)域。 由于硅樹脂的粘稠度較高，不易直接涂附在纖維管或高溫電線等絕緣材料中， 因此通常是根據(jù)需要將硅樹脂用溶劑進(jìn)行稀釋后才進(jìn)行涂附的。這樣，大大地 增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，且由于各種溶劑均含有苯類等有毒物質(zhì)， 因此易對人體及環(huán)境造成4支大的危害。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種不使用稀釋劑、操作簡單、 成本低的硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的專用工具，包 括一個支架，在所述的支架上設(shè)有至少一個與纖維管或高溫電線的直徑相適配 的孔板。
特別是，在所述的支架上設(shè)有容置孔，在所述的容置孔內(nèi)設(shè)有柱狀穿繩器， 在所述的穿繩器設(shè)有孔板，所述的孔板與纖維管或高溫電線的直徑相適配。
特別是，所述的孔板最好為錐形(也可以為圓柱形)，其小端與與纖維管或 高溫電線的直徑相適配。
采用上述的結(jié)構(gòu)，可以方便地將涂附在纖維管或高溫電線表層表面上多余 的硅樹脂去除掉并涂刮均勻，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的方法，包括下
述步驟1) 將硅樹脂直接涂附在纖維管或高溫電線表層；
2) 將涂附有纖維管或高溫電線穿過內(nèi)徑與其相吻合的孔板，將纖維管或高 溫電線表層表面上多余的硅樹脂涂刮均勻；
3) 將纖維管或高溫電線烘干。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的方法，包括下 述步驟
1) 將纖維管或高溫電線穿過硅樹脂槽，使得纖維管或高溫電線表層被涂附 硅樹脂；
2) 將涂附有硅樹脂的纖維管或高溫電線穿過內(nèi)徑與其相吻合的孔板，將纖 維管或高溫電線表層表面上多余的硅樹脂涂刮均勻；
3) 將纖維管或高溫電線烘干。
上述的方法不須使用有毒品苯類等溶劑對硅樹脂進(jìn)行稀釋，只需將涂附有 硅樹脂的纖維管或高溫電線穿過內(nèi)徑與其相吻合的孔板，可以方便地將涂附在 纖維管或高溫電線表層表面上多余的硅樹脂去除掉并涂刮均勻，大大地降低了 生產(chǎn)成本，提高了工作效率，且最大限度減少了環(huán)境污染。


圖1為本發(fā)明硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的方法實(shí)施例的示意圖。
圖2為圖1中硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的專用工具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和下述的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示，本發(fā)明硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的方法，包括下述步
驟1) 將硅樹脂直接涂附在纖維管或高溫電線表層；
2) 將涂附有硅樹脂的纖維管或高溫電線穿過內(nèi)徑與其相吻合的孔板3，將 纖維管或高溫電線表層表面上多余的硅樹脂涂刮均勻；
3 )將纖維管或高溫電線等通過加熱器4烘干(通常是在200度左右)。
其中，步驟1中將硅樹脂直接涂附在纖維管或高溫電線表層表面的方法很 多種，能常采用的方法如圖1所示，將纖維管或高溫電線1穿過硅樹脂槽2,使 得纖維管或高溫電線1表層表面被涂附硅樹脂；
上述的方法不須使用有毒品苯類等溶劑對硅樹脂進(jìn)行稀釋，只需將涂附有 硅樹脂的纖維管或高溫電線穿過內(nèi)徑與其相吻合的孔板，可以方便地將涂附在 纖維管或高溫電線表層表面上多余的硅樹脂去除掉，大大地降低了生產(chǎn)成本， 提高了工作效率，且最大限度地減少了環(huán)境污染。
上述的用于硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的專用工具指的是與纖維管或 高溫電線內(nèi)徑相吻合的孔板3,其包括一個支架31,在所述的支架31上設(shè)有至 少一個與纖維管或高溫電線的直徑相適配的通孔。上述的支架可以根據(jù)情況選
用各種材質(zhì)的，如金屬的、塑料的等。
作為一種變形，如圖2所示，在所述的支架上31設(shè)有容置孔，在所述的容 置孔內(nèi)設(shè)有柱狀穿繩器32，在所述的穿繩器i殳有通孔，所述的通孔與纖維管或 高溫電線的直徑相適配。其中穿繩器可以根據(jù)情況選用各種材質(zhì)的，如金屬的、 塑料的等。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步地改進(jìn)，上迷的通孔最好為錐形(也可以為圓柱形)， 其小端與纖維管或高溫電線的直徑相適配。這樣，便于將纖維管或高溫電線穿 入孔板中。
綜上所述，采用上述的方法和結(jié)構(gòu)，可以方便地將涂附在纖維管或高溫電 線表層表面上多余的硅樹脂去除掉并涂刮均勻，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；并且纖 維管或高溫電線表層表面上不易起汽泡，并且完全杜絕原有技術(shù)中溶劑揮發(fā)而引起火災(zāi)的發(fā)生，由于不用再使用溶劑，因此能大大地降低成本，消除生產(chǎn)該 產(chǎn)品的有害度，特別是可以避免用有毒品一一苯類溶劑作為稀釋劑，從而消除
有毒氣體對周圍生態(tài)環(huán)境的破壞，減少環(huán)境污染；并且能夠大大地提高生產(chǎn)效 率，經(jīng)測試同一時(shí)間可以比原始生產(chǎn)方法提高2倍以上的產(chǎn)量，以前老生產(chǎn)技 術(shù)， 一小時(shí)只能生產(chǎn)1500米左右，按此新技術(shù)一小時(shí)可以生產(chǎn)4000米左右， 從而可以節(jié)省電力資源、提高生產(chǎn)質(zhì)量和數(shù)量。
權(quán)利要求
1、硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的專用工具，其特征在于包括一個支架，在所述的支架上設(shè)有至少一個與纖維管或高溫電線的直徑相適配的孔板。
2、 如權(quán)利要求1所述的硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的專用工具，其特 征在于所述的支架上設(shè)有容置孔，在所述的容置孔內(nèi)設(shè)有柱狀穿繩器，在所 述的穿繩器設(shè)有孔板，所述的孔板與纖維管或高溫電線的直徑相適配。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的專用工具， 其特征在于所述的孔板最好為錐形，其小端與與纖維管或高溫電線的直徑相適配。
4、 一種硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的方法，其特征在于包括下述步驟1) 將硅樹脂直接涂附在纖維管或高溫電線表層；2) 將涂附有纖維管或高溫電線穿過內(nèi)徑與其相吻合的孔板，將纖維管或高 溫電線表層表面上多余的硅樹脂涂刮均勻；3) 將纖維管或高溫電線烘干。
5、 一種硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的方法，其特征在于包括下述步驟1) 將纖維管或高溫電線穿過硅樹脂槽，使得纖維管或高溫電線表層被涂附 硅樹脂；2) 將涂附有硅樹脂的纖維管或高溫電線穿過內(nèi)徑與其相吻合的孔板，將纖 維管或高溫電線表層表面上多余的硅樹脂涂刮均勻；3) 將纖維管或高溫電線烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的方法及其專用工具，為解決現(xiàn)有技術(shù)成本高、對環(huán)境有污染的問題而發(fā)明。本發(fā)明硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的專用工具包括一個支架，在所述的支架上設(shè)有至少一個與纖維管或高溫電線的直徑相適配的孔板。本發(fā)明硅樹脂涂附在纖維管或高溫電線的方法，包括下述步驟將硅樹脂直接涂附在玻璃纖維管或高溫電線表層；將涂附有纖維管或高溫電線穿過內(nèi)徑與其相吻合的孔板，將纖維管或高溫電線表層表面上多余的硅樹脂涂刮均勻；將纖維管或高溫電線烘干。上述的方法不須使用有毒品苯類等溶劑對硅樹脂進(jìn)行稀釋，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，且最大限度減少了環(huán)境污染。
文檔編號B05D1/18GK101301646SQ20081013297
公開日2008年11月12日 申請日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月3日
發(fā)明者楊金海 申請人:楊金海