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      一種靜電噴霧裝置的制作方法

      文檔序號:3806824閱讀:170來源:國知局
      專利名稱:一種靜電噴霧裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種靜電噴霧裝置,尤其涉及靜電噴霧裝置上的噴頭轉(zhuǎn)盤。
      背景技術(shù)
      —種靜電噴霧裝置作彌霧式噴淋時,利用高壓靜電在噴頭和目標(biāo)間形成一個高壓 靜電場,藥液經(jīng)過噴頭霧化的同時被充以電荷,在靜電場力和其它外力的作用下,霧滴做定 向運(yùn)動吸附在目標(biāo)上,從而改善霧滴群在目標(biāo)上的沉著率。 現(xiàn)有技術(shù)中,直噴式噴頭以不同的旋流片形狀、氣室大小及與噴孔的距離獲得不 同的霧化效果。而轉(zhuǎn)盤式噴頭由旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤將流入轉(zhuǎn)盤的藥液沿導(dǎo)流槽甩出,達(dá)到霧化效 果。 —種靜電噴霧裝置要達(dá)到理想的靜電包覆效應(yīng),除靜電作用外,產(chǎn)生霧滴的粒徑 是一個很關(guān)鍵的因素。粒徑過大則霧滴本身重力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過靜電力,靜電作用不大,其霧滴的 運(yùn)動軌跡仍然基本是自然灑落,大部分被大地所接收。 一般而言,隨著霧滴粒徑的減小,靜 電作用力增強(qiáng),包覆現(xiàn)象變得明顯,使得霧滴沉著率增高。因此,形成大小適當(dāng)而均勻的霧 滴是十分重要的。 一般情況下,霧滴直徑應(yīng)在40 150iim之間。而現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)盤式 噴頭的形狀差異較大,形成的霧滴顆粒較粗,且大小不均,噴灑時附著率低。

      發(fā)明內(nèi)容
      為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的是提供一種靜電噴霧裝置,其在使用時 產(chǎn)生的霧滴大小適當(dāng)且均勻。 為解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種靜電噴霧裝置,它包括高壓 靜電發(fā)生裝置、儲液容器、霧化裝置、連接軟管,所述的連接軟管中設(shè)置有引流管,所述的引 流管的一端與所述的儲液容器相連通并且另一端連接在所述的霧化裝置上,所述的霧化裝 置包括電動機(jī)、轉(zhuǎn)盤,所述的電動機(jī)的輸出軸與所述的轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸相傳動連接,所述的轉(zhuǎn)盤 包括圓形的底面及連接在所述的底面上的側(cè)壁,所述的側(cè)壁的內(nèi)壁上開設(shè)有多個分度為1 度的導(dǎo)流槽,所述的導(dǎo)流槽的槽深為0. 3毫米,在所述的轉(zhuǎn)盤的徑向截面上所述的側(cè)壁與 所述的底面之間的夾角為117度 123度。 在所述的轉(zhuǎn)盤的徑向截面上所述的側(cè)壁與所述的底面之間的夾角為120度。 所述的轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速為8000 9000轉(zhuǎn)/分鐘。 所述的轉(zhuǎn)盤的直徑為60 100毫米。 所述的轉(zhuǎn)盤的直徑為70 90毫米。 所述的轉(zhuǎn)盤的直徑為80毫米。 所述的側(cè)壁的高度為7毫米。 由于以上技術(shù)方案的實(shí)施,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有下列優(yōu)點(diǎn)當(dāng)采用以上外 形尺寸的噴霧器轉(zhuǎn)盤以8000 9000轉(zhuǎn)/分鐘的速度運(yùn)轉(zhuǎn)時,藥液由引流管引入轉(zhuǎn)盤的藥 液沿導(dǎo)流槽甩出,這時產(chǎn)生的霧滴直徑為50 80 ii m,噴淋的直徑為2 3m。形成霧滴的顆粒大小適當(dāng)且均勻,在目標(biāo)物上的噴灑附著率較高。


      附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖; 附圖2為本發(fā)明中霧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖; 附圖3為本發(fā)明中轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖; 附圖4為附圖3的右視圖; 其中 1、轉(zhuǎn)盤;2、底面;3、側(cè)壁;4、導(dǎo)流槽;5、儲液容器;6、霧化裝置;7、連接軟管;8、電 動機(jī);9、高壓靜電發(fā)生裝置;10、引流管。
      具體實(shí)施例方式
      —種靜電噴霧裝置,它包括高壓靜電發(fā)生裝置9、儲液容器5、霧化裝置6、連接軟 管7,所述的連接軟管7中設(shè)置有引流管IO,所述的引流管10的一端與所述的儲液容器5 相連通并且另一端連接在所述的霧化裝置6上。所述的霧化裝置6包括電動機(jī)8、轉(zhuǎn)盤1, 所述的電動機(jī)8的輸出軸與所述的轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)軸相傳動連接,電動機(jī)8用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn) 動。 所述的轉(zhuǎn)盤1包括圓形的底面2及連接在所述的底面2上的側(cè)壁3,所述的側(cè)壁 3的圓周內(nèi)壁上開設(shè)有多個分度為1度的導(dǎo)流槽4,所述的導(dǎo)流槽4的槽深為0. 3毫米,本 實(shí)施例中,在所述的轉(zhuǎn)盤1的徑向截面上,所述的側(cè)壁3與所述的底面2之間的夾角為120度。 所述的轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)速為8000 9000轉(zhuǎn)/分鐘。
      所述的轉(zhuǎn)盤1的直徑為80毫米。
      所述的側(cè)壁3的高度為7毫米。 以上尺寸為多次試驗(yàn)所得的最佳尺寸,當(dāng)采用以上外形尺寸的噴霧器轉(zhuǎn)盤l以
      8000 9000轉(zhuǎn)/分鐘的速度運(yùn)轉(zhuǎn)時,藥液由引流管10引入轉(zhuǎn)盤1的藥液沿導(dǎo)流槽4甩出,
      這時產(chǎn)生的霧滴直徑為50 80iim,噴淋的直徑為2 3m。而且,這種外形尺寸的轉(zhuǎn)盤1
      形成霧滴的顆粒大小適當(dāng)且均勻,在目標(biāo)物上的噴灑附著率較高。 所述的側(cè)壁3與所述的底面2之間的夾角也可為121度或119度。 上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的
      人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施,并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡根據(jù)本發(fā)
      明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求
      一種靜電噴霧裝置,它包括高壓靜電發(fā)生裝置(9)、儲液容器(5)、霧化裝置(6)、連接軟管(7),所述的連接軟管(7)中設(shè)置有引流管(10),所述的引流管(10)的一端與所述的儲液容器(5)相連通并且另一端連接在所述的霧化裝置(6)上,所述的霧化裝置(6)包括電動機(jī)(8)、轉(zhuǎn)盤(1),所述的電動機(jī)(8)的輸出軸與所述的轉(zhuǎn)盤(1)的轉(zhuǎn)軸相傳動連接,其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(1)包括圓形的底面(2)及連接在所述的底面(2)上的側(cè)壁(3),在所述的轉(zhuǎn)盤(1)的徑向截面上所述的側(cè)壁(3)與所述的底面(2)之間的夾角為117度~123度,所述的側(cè)壁(3)的內(nèi)表面上開設(shè)有多個分度為1度的導(dǎo)流槽(4),所述的導(dǎo)流槽(4)的槽深為0.3毫米。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種靜電噴霧裝置,其特征在于在所述的轉(zhuǎn)盤(1)的徑向 截面上所述的側(cè)壁(3)與所述的底面(2)之間的夾角為120度。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜電噴霧裝置,其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(1)的轉(zhuǎn)速為 8000 9000轉(zhuǎn)/分鐘。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種靜電噴霧裝置,其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(1)的直徑為60 100毫米。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種靜電噴霧裝置,其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(1)的直徑為 70 90毫米。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種靜電噴霧裝置,其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(1)的直徑為 80毫米。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種靜電噴霧裝置,其特征在于所述的側(cè)壁(3)的高度為7 毫米。
      全文摘要
      一種靜電噴霧裝置,它包括高壓靜電發(fā)生裝置、儲液容器、霧化裝置、連接軟管,所述的霧化裝置包括電動機(jī)、轉(zhuǎn)盤,所述的轉(zhuǎn)盤包括圓形的底面及連接在所述的底面上的側(cè)壁,所述的側(cè)壁的內(nèi)壁上開設(shè)有多個分度為1度的導(dǎo)流槽,所述的導(dǎo)流槽的槽深為0.3毫米,在所述的轉(zhuǎn)盤的徑向截面上所述的側(cè)壁與所述的底面之間的夾角為117度~123度。當(dāng)采用以上外形尺寸的噴霧器轉(zhuǎn)盤以8000~9000轉(zhuǎn)/分鐘的速度運(yùn)轉(zhuǎn)時,藥液由引流管引入轉(zhuǎn)盤的藥液沿導(dǎo)流槽甩出,這時產(chǎn)生的霧滴直徑為50~80μm,噴淋的直徑為2~3m。形成霧滴的顆粒大小適當(dāng)且均勻,在目標(biāo)物上的噴灑附著率較高。
      文檔編號B05B5/00GK101733213SQ20081013629
      公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
      發(fā)明者宋志剛, 顧永剛 申請人:蘇州稼樂植保機(jī)械科技有限公司
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