專利名稱：：一種粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及高分子材料
技術領域：
，尤其涉及一種粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水及其制備方法。
背景技術：
：市場上常用的凡立水通常以長油醇酸樹脂為成膜物質(zhì)來實現(xiàn)對金屬薄膜的粘貼，氧化干燥后形成附著力。但是由于金屬薄膜的材質(zhì)及加工方法的不同導致易出現(xiàn)附著力不穩(wěn)定的現(xiàn)象而用環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂改性雖附著性有所改善，但是成本又偏高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水及其制備方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。一種粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水，其組成按重量配比為(％):醇酸樹脂70~85%;增粘劑3~5%;催干劑1~3%;溶劑15~22%。其中，所述醇酸樹脂為桐油改性長油醇酸樹脂。其中，所述增粘劑為多吸附基團之聚酯樹脂。其中，所述催干劑為異常酸鉆或異辛酸4丐。一種如上所述粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水的制備方法，包括步驟a:按照重量百分比稱取原料；b:向制漆容器中加入樹脂，然后邊攪拌邊加入增粘劑，高速1200pm分散30分鐘；c:向制漆容器中加入催干劑，中速600-1000pm攪拌3-5分鐘。以上技術方案可以看出，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明通過引入多附著基團之聚合物改性醇酸樹脂大大提高了漆膜對各種金屬材質(zhì)的附著力；并且由于用桐油改性，并加入了催干劑，致使漆液的干燥性大為提高，同時又降低成本。具體實施方式一種粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水，其組成按重量配比為(％):醇酸樹脂70%-85%，增粘劑3%-5%，催干劑1%-3%，溶劑15~22%,其中所述醇酸樹脂為桐油改性長油醇酸樹脂，其中，所述增粘劑為多吸附基團之聚酯樹脂，其中，催干劑為異常酸鉆，異辛酸鉤等。本發(fā)明提供一種粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水及其制備方法。a:按照重量百分比稱取原料；b:向制漆容器中加入樹脂，然后邊攪拌邊加入增粘劑，高速分散(1200pm)30分鐘；c:向制漆容器中加入催干劑，中速攪拌(600-1000pm)3-5分鐘。為便于對本發(fā)明進一步理解，現(xiàn)結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述實施例1:將重量百分比醇酸樹脂80%,增粘劑3%，催干劑1%，溶劑16%,按上述制造方法制成產(chǎn)品，按配方設定的比例加入配套稀釋劑混和均勻，然后用涂料施工專用噴槍噴涂于底材上干燥5-10min而后粘貼金屬箔。實施例2:將重量百分比醇酸樹脂73%,增粘劑4%,催干劑1%，溶劑22%,按上述制造方法制成產(chǎn)品，4要配方設定的比例加入配套稀釋劑混和均勻，然后用涂料施工專用噴槍噴涂于底材上干燥5-10min而后粘貼金屬箔。實施例3:將重量百分比醇酸樹脂78%,增粘劑5%，催干劑1%，溶劑16%,按上述制造方法制成產(chǎn)品，按配方設定的比例加入配套稀釋劑混和均勻，然后用涂料施工專用噴槍噴涂于底材上干燥5-10min而后粘貼金屬蕩。實施例4:將重量百分比醇酸樹脂79%,增粘劑4%，催干劑2%,溶劑15%，按上述制造方法制成產(chǎn)品，按配方設定的比例加入配套稀釋劑混和均勻，然后用涂料施工專用噴槍噴涂于底材上干燥5-10min而后粘貼金屬箔。實施例5:將重量百分比醇酸樹脂75%，增粘劑5%,催干劑3%,溶劑17%，按上述制造方法制成產(chǎn)品，按配方設定的比例加入配套稀釋劑混和均勻，然后用涂料施工專用噴槍噴涂于底材上干燥5-10min而后粘貼金屬箔。性能測試將上述5個實施例完成組份混合及產(chǎn)品施工涂裝后測試產(chǎn)品粘度、干燥性、附著力(金屬膜的附著發(fā)問)及光澤(溫度25°,濕度75%，干燥時間48h)。粘度按GB/T1723-1992干燥性按GB/T1728-1989附著力按GB/T1720-1989光澤按GB/T1743-1989;實施例1~5的配方及材術牛性能見表1:表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>通過對上述表格中的數(shù)據(jù)分析后得知，當增粘劑的量增加時，產(chǎn)品附著力、光澤也隨之增加；而當催干劑的量增加時產(chǎn)品干燥性也提高，^f旦當催干劑增加到3%時則產(chǎn)品附著力下降。綜合產(chǎn)品成本、附著力、干燥性、光澤等性能，以實施例4為最佳。以上對本發(fā)明所提供的一種粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水及其制備方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。權(quán)利要求1、一種粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水，其特征在于，其組成按重量配比為(％)醇酸樹脂70～85％；增粘劑3～5％；催干劑1～3％；溶劑15～22％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水，其特征在于，所述醇酸樹脂為桐油改性長油醇酸樹脂。3、如權(quán)利要求1所述的粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水，其特征在于所述增粘劑為多吸附基團之聚酯樹脂。4、如權(quán)利要求1所述的粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水，其特征在于所述催干劑為異常酸鉆或異辛酸釣。5、一種如權(quán)利要求1所述粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水的制備方法，其特征在于，包括步驟a:按照重量百分比稱取原料；b:向制漆容器中加入樹脂，然后邊攪拌邊加入增粘劑，高速1200pm分散30分鐘；c:向制漆容器中加入催干劑，中速600-1000pm攪拌3-5分鐘。全文摘要本發(fā)明公開了一種粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水及其制備方法，其組成按重量配比為(％)醇酸樹脂70％-85％，增粘劑3％-5％，催干劑1％-3％，溶劑15～22％。本發(fā)明通過引入多附著基團之聚合物改性醇酸樹脂大大提高了漆膜對各種金屬材質(zhì)的附著力；并且由于用桐油改性，并加入了催干劑，致使漆液的干燥性大為提高，同時又降低成本。文檔編號C09D167/08GK101333406SQ200810142689公開日2008年12月31日申請日期2008年7月30日優(yōu)先權(quán)日2008年7月30日發(fā)明者江松節(jié)申請人:惠陽千葉松實業(yè)有限公司