專利名稱：：注聚驅(qū)后續(xù)水驅(qū)油藏多功能復(fù)合處理劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種油田采油用處理劑，具體涉及一種注聚驅(qū)后續(xù)水驅(qū)油藏多功能復(fù)合處理劑。
背景技術(shù)：
：為提高油田采收率，常常采取強(qiáng)化采油技術(shù)。注聚合物是一種常用的增加開采量的技術(shù)，水狀聚合物溶液由泵注入注水井，迫使周圍儲(chǔ)層內(nèi)的原油流入采油井內(nèi)。據(jù)研究，隨著聚合物注入量的增加，聚合物及其附屬物將會(huì)吸附或沉積在射孔層內(nèi)壁及其相鄰地層間隙中，即使聚合物驅(qū)后的后續(xù)水驅(qū)注入孔隙體積倍數(shù)為0.5，油層內(nèi)滯留聚合物量仍可達(dá)總注入量的50%60%，且在中滲透帶滯留聚合物最多，占總滯留量的40%以上。聚合物在巖石孔壁上的吸附不僅會(huì)干擾聚合物的繼續(xù)注入，而且會(huì)浪費(fèi)大量聚合物。聚合物驅(qū)后如何經(jīng)濟(jì)有效地開發(fā)剩余油，開展滯留聚合物的再利用，解決聚合物驅(qū)后進(jìn)一步提高采收率的問題已迫在眉睫，對(duì)油田的可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。為此，近年來，相繼進(jìn)行過許多研究，并取得了一定的效果，采取的方法都是在充分利用注聚油藏殘存聚合物的同時(shí)，對(duì)注聚油藏實(shí)施調(diào)剖作業(yè)，并已成為目前的發(fā)展方向。在這項(xiàng)研究者中，以中國(guó)石油大學(xué)的趙福麟教授研究較多、也較深入，但他們的研究成果都需要在不同階段分別往油藏內(nèi)泵入固定劑、絮凝劑和調(diào)剖劑，分別實(shí)現(xiàn)對(duì)殘留聚合物的再利用，改善注入水的波及系數(shù)，達(dá)到提高原油采收率的目的，該技術(shù)不僅現(xiàn)場(chǎng)施工工藝復(fù)雜(需要在不同的時(shí)機(jī)分別往油藏內(nèi)注入固定劑、絮凝劑、調(diào)剖劑)、成本高，殘留聚合物的利用率低，僅為8%左右，而且殘留聚合物絮凝體與采用的調(diào)剖劑之間沒有相互作用，殘留聚合物絮凝體或調(diào)剖劑的調(diào)剖驅(qū)油效果也差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為現(xiàn)有注聚驅(qū)后續(xù)水驅(qū)油藏內(nèi)殘留聚合物的再利用率和注水采收率較低、現(xiàn)場(chǎng)施工成本較高以及現(xiàn)有處理方法存在殘留聚合物絮凝體與調(diào)剖劑之間無相互作用。本發(fā)明按下述方法制備A:按羥基取代的苯衍生物甲醛=1:1.53.5(摩爾比)比例，稱取適量的羥基取代的苯衍生物和甲醛，將上述稱取的羥基取代的苯衍生物倒入三口燒瓶，加熱至455(TC，使其熔融成液體；B:按步驟A中稱取的羥基取代的苯衍生物和甲醛純物質(zhì)總質(zhì)量的2.53.5%的比例稱取堿性催化劑，加入到上述已熔融成液體的羥基取代的苯衍生物的三口燒瓶中，并將三口燒瓶恒溫4550。C，攪拌2025min;C:把步驟A中已稱取的甲醛的7080X倒入經(jīng)步驟B反應(yīng)后的三口燒瓶，升高三口燒瓶溫度至5060。C，繼續(xù)攪拌反應(yīng)6070min;D:按步驟A中稱取的羥基取代的苯衍生物和甲醛純物質(zhì)總質(zhì)量的11.5X的比例稱取堿性催化劑，加入經(jīng)步驟C反應(yīng)后的三口燒瓶，升高三口燒瓶溫度至6070°C，恒溫繼續(xù)攪拌反應(yīng)2030min;E:向經(jīng)步驟D反應(yīng)后的三口燒瓶中加入步驟A中已稱取甲醛的剩余部分，升高反應(yīng)溫度至7090。C，并恒溫繼續(xù)攪拌反應(yīng)2030min，反應(yīng)終止后得到透亮棕紅色液體；F:向上述反應(yīng)得到的透亮棕紅色液體中，加入515%(體積比)的固體填充料，同時(shí)加入水，混合成總濃度為3035%(質(zhì)量比)的膠體分散體系，即制得一種注聚驅(qū)后續(xù)水驅(qū)油藏多功能復(fù)合處理劑。本發(fā)明所述羥基取代的苯衍生物優(yōu)選為苯酚或間苯二酚的一種。所述的堿性催化劑優(yōu)選為氫氧化鈉。所述的固體填充料優(yōu)選為膨潤(rùn)土、粉煤灰、石英砂的一種或多種。本發(fā)明為地面粘度低、可泵性好的水溶性甲階酚醛樹脂和固體小顆粒膠體分散溶液，此甲階酚醛樹脂不存在準(zhǔn)確的分子式。關(guān)鍵是合成甲階酚醛樹脂溶液時(shí)原料官能度的數(shù)目，兩種原料的摩爾比以及反應(yīng)時(shí)間，兩種原料的官能度總數(shù)應(yīng)不少于5。本發(fā)明使用時(shí)只需往注聚驅(qū)后續(xù)水驅(qū)油藏注入該多功能復(fù)合處理劑，不僅可實(shí)現(xiàn)對(duì)殘留聚合物的固定和絮凝作用，使殘留聚合物的再利用率比以前技術(shù)提高近100%左右，而且當(dāng)注入量較大時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)對(duì)油藏的深部調(diào)剖作用，使注聚油藏的最終注水采收率較以前技術(shù)提高18%左右，并實(shí)現(xiàn)"固定劑、絮凝劑和調(diào)剖劑"的"三劑合一"，在提高注水采收率的同時(shí)應(yīng)用更為簡(jiǎn)單方便。經(jīng)過室內(nèi)大量試驗(yàn)，生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)了注聚驅(qū)后續(xù)水驅(qū)油藏多功能復(fù)合處理劑，該多功能復(fù)合處理劑具有如下特點(diǎn)1)外觀為淺棕色水溶性膠體懸浮溶液。2)對(duì)油藏內(nèi)殘留聚合物具有很好固定和絮凝作用，同時(shí)具有深部調(diào)剖作用的多功能復(fù)合處理劑。3)與以前技術(shù)相比，可使殘留聚合物再利用率提高100%左右、最終采收率提高18%左右。4)該多功能復(fù)合處理劑具有很高的封堵強(qiáng)度、高抗鹽性、抗油污能力和沖刷穩(wěn)定性等。5)無毒不污染環(huán)境，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工無任何特殊要求，現(xiàn)場(chǎng)施工更加方便、工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低，使用工藝簡(jiǎn)單。具體實(shí)施方式實(shí)施例l按苯酚甲醛=1:1.5(摩爾比)稱取適量的苯酚，倒入三口燒瓶，加熱至45°C，使其熔融成液體；按苯酚和甲醛純物質(zhì)總質(zhì)量2.5%的比例稱取催化劑氫氧化鈉，加入己熔融好苯酚的三口燒瓶，溶液呈粉紅色，并出現(xiàn)少許顆粒；將三口燒瓶恒溫45。C，攪拌20min后，把已稱好的甲醛的70%倒入三口燒瓶，溶液呈棕紅色，升高三口燒瓶溫度至50。C，繼續(xù)攪拌反應(yīng)60min，顏色逐漸變深；按苯酚和甲醛純物質(zhì)總質(zhì)量1%的比例稱取催化劑氫氧化鈉，加入三口燒瓶，升高三口燒瓶溫度至60。C，恒溫繼續(xù)攪拌反應(yīng)20min;最后加入剩余30%的甲醛，升高反應(yīng)溫度至70。C，并恒溫繼續(xù)攪拌反應(yīng)20min。反應(yīng)終止后得到的產(chǎn)品為透亮棕紅色，并完全溶于水。最后加入5°/。(體積比)的固體填充料粉煤灰和水，混合成總濃度為30%(質(zhì)量比)的膠體分散體系。實(shí)施例2按苯酚甲醛=1:2(摩爾比)稱取適量的苯酚，倒入三口燒瓶，加熱至48'C，使其熔融成液體；按苯酚和甲醛純物質(zhì)總質(zhì)量3%的比例稱取催化劑氫氧化鈉，加入己熔融好苯酚的三口燒瓶，溶液呈粉紅色，并出現(xiàn)少許顆粒；將三口燒瓶恒溫48。C，攪拌23min后，把己稱好的甲醛的75%倒入三口燒瓶，溶液呈棕紅色，升高三口燒瓶溫度至55。C，繼續(xù)攪拌反應(yīng)65min，顏色逐漸變深；按苯酚和甲醛純物質(zhì)總質(zhì)量1%的比例稱取催化劑氫氧化鈉，加入三口燒瓶，升高三口燒瓶溫度至65。C，恒溫繼續(xù)攪拌反應(yīng)25min;最后加入剩余25。/。的甲醛，升高反應(yīng)溫度至8(TC，并恒溫繼續(xù)攪拌反應(yīng)25min。反應(yīng)終止后得到的產(chǎn)品為透亮棕紅色，并完全溶于水。最后加入10%(體積比)的固體填充料膨潤(rùn)土和水，混合成總濃度為33%(質(zhì)量比)的膠體分散體系。實(shí)施例3按苯酚甲醛=1:3.5(摩爾比)稱取適量的苯酚，倒入三口燒瓶，加熱至50°C，使其熔融成液體；按苯酚和甲醛純物質(zhì)總質(zhì)量3.5%的比例稱取催化劑氫氧化鈉，加入已熔融好苯酚的三口燒瓶，溶液呈粉紅色，并出現(xiàn)少許顆粒；將三口燒瓶恒溫50。C，攪拌25min后，把已稱好的甲醛的80%倒入三口燒瓶，溶液呈棕紅色，升高三口燒瓶溫度至6(TC，繼續(xù)攪拌反應(yīng)70min，顏色逐漸變深；按苯酚和甲醛純物質(zhì)總質(zhì)量0.5%的比例稱取催化劑氫氧化鈉，加入三口燒瓶，升高三口燒瓶溫度至7(TC，恒溫繼續(xù)攪拌反應(yīng)30min;最后加入剩余20%的甲醛，升高反應(yīng)溫度至9(TC，并恒溫繼續(xù)攪拌反應(yīng)30min。反應(yīng)終止后得到的產(chǎn)品為透亮棕紅色，并完全溶于水。最后加入15%(體積比)的固體填充料石英砂和水，混合成總濃度為35%(質(zhì)量比)的膠體分散體系。實(shí)施例4按間苯二酚甲醛=1:2(摩爾比)稱取適量的苯酚，倒入三口燒瓶，加熱至48°C，使其熔融成液體；按苯酚和甲醛純物質(zhì)總質(zhì)量3%的比例稱取催化劑氫氧化鈉，加入已熔融好苯酚的三口燒瓶，溶液呈粉紅色，并出現(xiàn)少許顆粒；將三口燒瓶恒溫48。C，攪拌23min后，把已稱好的甲醛的75%倒入三口燒瓶，溶液呈棕紅色，升高三口燒瓶溫度至55X:，繼續(xù)攪拌反應(yīng)65min，顏色逐漸變深；按苯酚和甲醛純物質(zhì)總質(zhì)量1%的比例稱取催化劑氫氧化鈉，加入三口燒瓶，升高三口燒瓶溫度至65'C，恒溫繼續(xù)攪拌反應(yīng)25min;最后加入剩余25%的甲醛，升高反應(yīng)溫度至80。C，并恒溫繼續(xù)攪拌反應(yīng)25min。反應(yīng)終止后得到的產(chǎn)品為透亮棕紅色，并完全溶于水。最后加入10%(體積比)的固體填充料膨潤(rùn)土、粉煤灰、石英砂和水，混合成總濃度為33%(質(zhì)量比)的膠體分散體系。實(shí)施例5按間苯二酚甲醛=1:1.5(摩爾比)稱取適量的苯酚，倒入三口燒瓶，加熱至45t:，使其熔融成液體；按苯酚和甲醛純物質(zhì)總質(zhì)量2.5%的比例稱取催化劑氫氧化鈉，加入已熔融好苯酚的三口燒瓶，溶液呈粉紅色，并出現(xiàn)少許顆粒；將三口燒瓶恒溫45i:，攪拌20min后，把已稱好的甲醛的70%倒入三口燒瓶，溶液呈棕紅色，升高三口燒瓶溫度至5(TC，繼續(xù)攪拌反應(yīng)60min，顏色逐漸變深；按苯酚和甲醛純物質(zhì)總質(zhì)量1%的比例稱取催化劑氫氧化鈉，加入三口燒瓶，升高三口燒瓶溫度至60。C，恒溫繼續(xù)攪拌反應(yīng)20min;最后加入剩余30%的甲醛，升高反應(yīng)溫度至7(TC，并恒溫繼續(xù)攪拌反應(yīng)20min。反應(yīng)終止后得到的產(chǎn)品為透亮棕紅色，并完全溶于水。最后加入5%(體積比)的固體填充料膨潤(rùn)土、粉煤灰、和水，混合成總濃度為30%(質(zhì)量比)的膠體分散體系。本發(fā)明已現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)12口井。通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)證明，本發(fā)明在現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到了充分利用殘余聚合物，并進(jìn)一步提高原油采收率的目的，經(jīng)濟(jì)效益顯著。以中國(guó)石化勝利油田孤東采油廠8-24-208井為例。8-24-208井的注水位45和52+3，射孔井段分別為1288.9-1293.3附，1316.6-1322^，射孔井段總長(zhǎng)9.9附，該井于2001年注聚合物，2006年7月轉(zhuǎn)水驅(qū)，施工前注水壓力為8.2^P"，9月27日將8噸多功能復(fù)合處理劑配制成濃度為0.5%的溶液泵入油層，10月3日恢復(fù)正常注水后的注水壓力提高到11.8^^"，該井的3口對(duì)應(yīng)油井的增油效果如表l所示。從表1可知，在同一工作制度下，對(duì)應(yīng)的3口油井的平均日產(chǎn)油量是原來的1.72倍，到目前為止已累計(jì)增油1750噸以上，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。表l8-24-208的對(duì)應(yīng)油井效果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，本發(fā)明不僅可使注聚油藏殘留聚合物的利用率提高僅100%左右，而且具有優(yōu)良的調(diào)剖作用，使注水采收率提高18%左右。表25個(gè)實(shí)施例的產(chǎn)品性能對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1.一種注聚驅(qū)后續(xù)水驅(qū)油藏多功能復(fù)合處理劑，其按下述方法制備A按羥基取代的苯衍生物∶甲醛＝1∶1.5～3.5(摩爾比)比例，稱取適量的羥基取代的苯衍生物和甲醛，將上述稱取的羥基取代的苯衍生物倒入三口燒瓶，加熱至45～50℃，使其熔融成液體；B按步驟A中稱取的羥基取代的苯衍生物和甲醛純物質(zhì)總質(zhì)量的2.5～3.5％的比例稱取堿性催化劑，加入到上述已熔融成液體的羥基取代的苯衍生物的三口燒瓶中，并將三口燒瓶恒溫45～50℃，攪拌20～25min；C把步驟A中已稱取的甲醛的70～80％倒入經(jīng)步驟B反應(yīng)后的三口燒瓶，升高三口燒瓶溫度至50～60℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)60～70min；D按步驟A中稱取的羥基取代的苯衍生物和甲醛純物質(zhì)總質(zhì)量的1～1.5％的比例稱取堿性催化劑，加入經(jīng)步驟C反應(yīng)后的三口燒瓶，升高三口燒瓶溫度至60～70℃，恒溫繼續(xù)攪拌反應(yīng)20～30min；E向經(jīng)步驟D反應(yīng)后的三口燒瓶中加入步驟A中已稱取甲醛的剩余部分，升高反應(yīng)溫度至70～90℃，并恒溫繼續(xù)攪拌反應(yīng)20～30min，反應(yīng)終止后得到透亮棕紅色液體；F向上述反應(yīng)得到的透亮棕紅色液體中，加入5～15％(體積比)的固體填充料，同時(shí)加入水，混合成總濃度為30～35％(質(zhì)量比)的膠體分散體系，即制得一種注聚驅(qū)后續(xù)水驅(qū)油藏多功能復(fù)合處理劑。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的注聚驅(qū)后續(xù)水驅(qū)油藏多功能復(fù)合處理劑，其特征在于所述的羥基取代的苯衍生物為苯酚或間苯二酚的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注聚驅(qū)后續(xù)水驅(qū)油藏多功能復(fù)合處理劑，其特征在于所述的堿性催化劑為氫氧化鈉。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注聚驅(qū)后續(xù)水驅(qū)油藏多功能復(fù)合處理劑，其特征在于所述的固體填充料為膨潤(rùn)土、粉煤灰、石英砂的一種或多種。全文摘要本發(fā)明涉及一種注聚驅(qū)后續(xù)水驅(qū)油藏多功能復(fù)合處理劑，其解決了現(xiàn)有聚合物的再利用率和注水采收率較低、現(xiàn)場(chǎng)施工成本較高以及殘留聚合物絮凝體與調(diào)剖劑之間無相互作用的技術(shù)問題，其按下述方法制備稱取適量的羥基取代的苯衍生物和甲醛，將稱取的羥基取代的苯衍生物倒入三口燒瓶，加熱成液體，加入堿性催化劑到燒瓶中，并將燒瓶恒溫，攪拌，把甲醛倒入三口燒瓶，升溫，繼續(xù)攪拌，加入堿性催化劑，升溫，繼續(xù)攪拌，加入甲醛的剩余部分，升溫，并恒溫繼續(xù)攪拌，反應(yīng)終止后得到透亮棕紅色液體，加入固體填充料和水，混合成膠體分散體系。本發(fā)明可廣泛用于油田的原油開采中。文檔編號(hào)C09K8/575GK101362939SQ20081014957公開日2009年2月11日申請(qǐng)日期2008年9月12日優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日發(fā)明者葉志富,孫永壯,徐效平,曾流芳,李師濤,李曉清,蔣官澄,陳應(yīng)淋,春黃申請(qǐng)人:蔣官澄