專利名稱：耐腐蝕單體液壓支柱及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦用單體液壓支柱。
技術(shù)背景煤礦井下用的單體液壓支柱，有內(nèi)注式和外注式兩種類型。因礦井下生產(chǎn) 條件惡劣，空氣濕度大，礦井水為酸性，易使支柱工作配合面產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕 而影響其密封性能。因此需進(jìn)行防腐處理。最先進(jìn)的處理方式是在油缸內(nèi)孔表面、三用閥左、右閥筒表面電鍍25-40um錫青銅層，活柱體表面電鍍15-20um 的鋅鎳合金層，其耐腐蝕性可達(dá)300小時以上。但電鍍防腐層還存在以下缺點(diǎn) (1)環(huán)境污染嚴(yán)重，不利于操作工的身心健康；(2)存在氫脆，影響基體的綜 合機(jī)械性能；(3)鍍層存在孔隙，防腐表面首先沿其出現(xiàn)蝕點(diǎn)，使基本出現(xiàn)麻 點(diǎn)，造成鍍層片狀脫落，進(jìn)一步加快基本腐蝕程度，影響產(chǎn)品密封性能。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服電鍍防腐層的缺點(diǎn)，提供一種聚氯乙烯防腐層的單 體液壓支柱。一種煤礦井下用的單體液壓支柱，由油缸、活柱體、三用閥、活塞或擋圈、 頂蓋、底座體、手把體、復(fù)位彈簧等部件構(gòu)成，其特征在于，油缸表面、活柱 體表面以及三用閥的左、右閥筒表面加工有聚氯乙烯涂層。本發(fā)明加工時按照傳統(tǒng)的加工方法各工件并組合安裝在一起，不同的是， 在組合安裝前需對油缸表面、活柱體表面以及三用閥的左、右閥筒表面進(jìn)行耐 腐蝕處理，即在油缸表面、活柱體表面以及三用閥的左、右閥筒表面加工上聚 氯乙烯涂層，所述的聚氯乙烯涂層的加工方法是第一步將需防腐耐磨處理表面的工件，經(jīng)表面除油、除銹等酸洗預(yù)處理；第二步將預(yù)處理過的工件置于工裝固定后，放入40-6(TC的磷化溶液中進(jìn) 行磷化10-15分鐘；第三步將磷化后的工件放入溫度^8(TC的清水箱中清洗，用風(fēng)機(jī)將工件 上的水分吹干，溫度降至室溫或略高于室溫，送入溫度為290'C士1(TC的爐內(nèi)預(yù) 熱，保溫10分鐘出爐；第四步將工件置入開啟狀態(tài)的放有聚氯乙烯粉末和抗磨劑的硫化桶內(nèi)，擺動工件2-3次，使聚氯乙烯和抗磨劑均勻熔敷于金屬工件表面；第五步將工件表層多余粉末吹掉，放至固化爐內(nèi)進(jìn)入冷卻區(qū)進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng) 冷，待工件溫度冷卻至5(TC以下時，表層形成一層均勻致密、光滑的熔層，即 在部件基體表層形成0.32-0.45mm厚的涂塑層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)過上述方法加工的與目前應(yīng)用的電鍍防腐層單體液壓 支柱相比，其防腐蝕性提高五倍以上達(dá)1000小時，防腐層光滑、無剝落、無孔 隙，極大提高工作耐腐蝕、抗老化和耐磨性能，減小了流體阻力，抗阻燃和抗 靜電性能優(yōu)越，密封性能優(yōu)越；以水或地下水為工作介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)支柱生產(chǎn)和使 用過程中的無毒害、無污染；相對價格低，維修費(fèi)用低，使用壽命長，并且因 其獨(dú)特的技術(shù)工藝，符合環(huán)保發(fā)展需求并可獲得性能優(yōu)異表面層，產(chǎn)品具有很 強(qiáng)的市場競爭力和推廣應(yīng)用前景。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明沿軸向剖視(主視)示意圖。圖中l(wèi)-頂蓋，2-三用閥，3-復(fù)位彈簧，4-活柱體，5-手把體，6-油缸，7-活塞或擋圈，8-底座體。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明井下用的單體液壓支柱由頂蓋1、三用闊2、復(fù)位彈簧3、活柱體4 (包括柱頭)手把體5、油缸6、活塞或擋圈7、底座體8及密封件等部件構(gòu)成。 活柱體4表面(包括柱頭閥孔表面)、三用閥2的左閥筒表面和右閥筒表面、油 缸6表面經(jīng)熱溶吸涂有聚氯乙烯涂層，其涂塑層總厚度0.32 0.45mm。上述聚氯乙烯涂層的加工方法是第一步將需防腐耐磨處理表面的油缸6、活柱體4以及三用閥2的左、右閥工件，經(jīng)表面除油、除銹等酸洗預(yù)處理；第二步將預(yù)處理過的上述工件置于工裝固定后，放入40-60。C的磷化溶液中進(jìn)行磷化10-15分鐘；第三步將磷化后的上述工件放入溫度》8crc的清水箱中清洗，用風(fēng)機(jī)將工件上的水分吹干，溫度降至室溫或略高于室溫，送入溫度為2卯。C士10。C的爐 內(nèi)預(yù)熱，保溫10分鐘出爐；第四步將工件置入開啟狀態(tài)的放有聚氯乙烯粉末和抗磨劑的硫化桶內(nèi)，擺動工件2-3次，使聚氯乙烯和抗磨劑均勻熔敷于金屬工件表面；第五步將工件表層多余粉末吹掉，放至固化爐內(nèi)進(jìn)入冷卻區(qū)進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，待工件溫度冷卻至5(TC以下時，表層形成一層均勻致密、光滑的熔層，即 在部件基體表層形成0.32-0.45mm厚的涂塑層。
權(quán)利要求
1、一種耐腐蝕單體液壓支柱，它主要包括油缸、活柱體、三用閥、活塞或擋圈、頂蓋、底座體、手把體和復(fù)位彈簧，其特征在于，油缸表面、活柱體表面以及三用閥的左、右閥筒表面加工有聚氯乙烯涂層。
2、 如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕單體液壓支柱的加工方法，它是按照傳統(tǒng)的 加工方法加工油缸、活柱體、三用閥、活塞或擋圈、頂蓋、底座體、手把體和 復(fù)位彈簧并組合安裝在一起'，其特征在于，在組合安裝前，需對油缸表面、活 柱體表面以及三用閥的左、右閥筒表面涂覆一層聚氯乙烯涂層，所述的聚氯乙烯涂層的加工方法是第一步將需防腐耐磨處理表面的工件，經(jīng)表面除油、除銹等酸洗預(yù)處理；第二步將預(yù)處理過的工件置于工裝固定后，放入40-60"C的磷化溶液中進(jìn)行磷化10-15分鐘；第三步將磷化后的工件放入溫度^80。C的清水箱中清洗，用風(fēng)機(jī)將工件上的水分吹干，溫度降至室溫或略高于室溫，送入溫度為290。C士1(TC的爐內(nèi)預(yù)熱，保溫10分鐘出爐；第四步將工件置入開啟狀態(tài)的放有聚氯乙烯粉末和抗磨劑的硫化桶內(nèi)， 擺動工件2-3次，使聚氯乙烯和抗磨劑均勻熔敷于金屬工件表面；i第五步將工件表層多余粉末吹掉，放至固化爐內(nèi)進(jìn)入冷卻區(qū)進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，待工件溫度冷卻至5(TC以下時，表層形成一層均勻致密、光滑的熔層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐腐蝕單體液壓支柱及其加工方法，它主要是在油缸表面、活柱體表面以及三用閥的左、右閥筒表面加工有聚氯乙烯涂層。本發(fā)明與目前應(yīng)用的電鍍防腐層單體液壓支柱相比，其防腐蝕性提高五倍以上達(dá)1000小時，防腐層光滑、無剝落、無孔隙，極大提高工作耐腐蝕、抗老化和耐磨性能。
文檔編號B05D3/00GK101403310SQ20081015918
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者馮培杰, 呂宏偉, 峰 周, 張進(jìn)海, 彭迎新, 杜伯奇, 段秀蘭, 昕 王, 濤 王, 王仲水, 王華遠(yuǎn), 紀(jì)英軍, 郭彥光 申請人:山東泰山建能集團(tuán)萊蕪?fù)C(jī)械有限公司