專利名稱：：海洋設施用水下固化防腐防污漆的涂裝方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種特種防腐防污漆的涂裝方法，具體地說，本發(fā)明是一種海洋設施用水下固化防腐防污漆的涂裝方法。
背景技術：
：目前，長期浸泡于海水中的混凝土結構和鋼結構，經常受到海洋腐蝕和海洋污染的問題。受到的海洋腐蝕主要來自氯離子的滲透，受到的海洋污染則主要來自海螺、海藻等海生物的吸附?，F(xiàn)有的環(huán)氧-酰胺固化體系存在水下施工不能輥涂的缺陷。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種海洋設施用水下固化防腐防污漆的涂裝方法。解決混凝土和鋼結構的防腐防污問題，采用涂裝具有防腐防污性能好的涂料，是一種成本低、經濟高效、實用的防腐防污方法?；谝陨系陌l(fā)明目的，本發(fā)明采用以下的技術方案一種海洋設施用水下固化防腐防污漆的涂裝方法，包含以下步驟A.鏟掉水下設施上的海洋附著物；B.將水下施工防腐底漆按重量比甲組分乙組分^100:3040配制好，攪拌均勻后涂于水下設施上；C.間隔2小時后，將水下施工防腐防污面漆按重量比甲組分乙組分=100:2530配制好，攪拌均勻后涂于歩驟B所得的底漆上；其中，所述的甲組分包含以下重量份的成分環(huán)氧樹脂4776份改性有機硅膨潤土0.3~0.8份增塑齊IJ4.24.5份云母粉17.017.5份有機硅消泡劑0.10.2份；所述的乙組分中含有95100wt。/。的環(huán)氧固化劑，以乙組分的重量計。所述的步驟B中，以刮刀直接將底漆刮涂于水下設施上；或者，以輥刷直接將底漆輥涂于水下設施上。所述的步驟C中，以刮刀直接將面漆刮涂于步驟B所得的底漆上；或者，以輥刷直接將面漆刮涂于步驟B所得的底漆上。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明的涂裝方法可以刮涂、纏涂，也可以輥涂，施工方便，所得的水下固化防腐防污漆涂層固化附著力極強，在海洋中防腐防污性能優(yōu)異，施工效率高。具體實施方式原料選擇1085特種固化劑，長沙普照生化科技有限公司生產，該公司的牌號全稱為"1085A型完全水下強力低溫環(huán)載固化劑"。該固化劑基于特種改性胺類固化劑結枝改性，將親水基團改性為憎水基團，解決了環(huán)氧膠粘劑水下使用時出現(xiàn)"白化"現(xiàn)象以及強度大幅度下降的難題；與干環(huán)境使用相比，強度保持率幾近100%。1085特種固化劑的技術規(guī)格1、外觀淺黃色粘稠狀，半透明液體。2、胺值200-250mgKOH/g。3、粘度200-300mPa*s(25°C)。4、比重1.02-1.04(20°C)。5、凝固點-20°C，-8°。以上均能固化。6、毒性LD50>20000mg/k。7、25。C5-7小時初固，6-7天全固。增塑劑NX—2013，卡德萊化工(珠海)有限公司生產。技術指標環(huán)氧當量500布氏粘度40-70cps/25°C加納法色度9固體含量100%可水解氯含量1%。F881-改性有機膨潤土，浙江臨安青虹膨潤土公司生產。技術指標如下色澤淺黃色外觀細粉含水量《3%密度1.6g/cm3。兩性表面活性劑170，生產廠家浙江臨安涂料助劑廠。技術指標外觀淡黃色液體固含50±2%密度1.03g/cm3。BYK331是聚醚改性有機硅，德國畢克公司生產。技術指標外觀淡黃色液體固含96±2%密度1.04g/cm3。實施例具體的涂裝方法(用刮刀刮涂，用玻璃布摸涂后再纏涂，用輥刷輥涂)如下一、先用氣動工具鏟掉水下設施上的海洋附著物。二、將水下施工防腐底漆按甲組分乙組分=100:40配制好，攪拌均勻后，用刮刀直接刮涂于水下設施上，或用輥刷直接輥涂于水下設施上。三、間隔2小時后，將水下施工防腐防污面漆按甲組分乙組分=100:25配制好，攪拌均勻后，用刮刀直接刮涂前道底漆上，或用輥刷直接輥涂于前道底漆上即可。水下施工防腐底漆的配方和制備甲組份E44環(huán)氧樹脂76公斤NX-2013增塑劑4.2公斤云母粉17.2公斤改性膨潤土防沉劑F8810.8公斤潤濕分散劑170有機硅消泡劑BYK3310.1公斤無溶劑煤瀝青0.8公斤乙組分:1085特種畫化劑9.9公斤基硅烷偶聯(lián)劑BM210.1公斤施工時按以下重量比甲組分固化劑=100:40配方分析1.E44是無溶劑低分子環(huán)氧樹脂，粘度適中(粘度Pa*S/25°C:6-10)，粘度太高或太低都不利于水下涂料。2.NX-2013增塑劑是含環(huán)氧基腰果殼油改性環(huán)氧樹脂稀釋劑，增塑效果好，對體系的抗化學腐蝕性影響小，不易產生增塑劑遷移問題。3.選用云母粉是增強體系的防腐蝕性，由于云母粉是片狀填料，在漆膜層內產生迷宮效應，成倍地提高了對腐蝕界質的抗?jié)B透性。4.881F-是高效的防沉劑，亦是稠度調節(jié)劑，使油漆體系的稠度在較為理想的范圍。5.170是一種填料潤濕分散劑，性價比高。6.BYK331是一種高效的消泡劑，防止油漆在生產和施工時產生氣泡。7.無溶劑煤焦油可以作為一個極易分散調色劑，亦可作為防腐增強劑，因煤焦瀝青有極強的疏水性。8.選用固1085固化劑，是因通常的環(huán)氧固化劑所配制的環(huán)氧粘接劑使用效果不夠理想，只能在干燥的被粘物表面進行粘接，如果遇水或表面潮濕化劑或水下使用時，有的粘結強度急劇下降，有的甚至無法粘結，一般的水下固化劑用于水下時，與在干燥環(huán)境中使用相比，粘結強度至少降低一半以上，出現(xiàn)"泛白"現(xiàn)象。1085型完全水下強力型環(huán)氧樹脂固化劑是一種增水固化劑，它與水不反應，膠粘它時將水排除被粘物之外和環(huán)氧樹脂反應而結粘。它不僅能在潮濕環(huán)境和水下粘結，且其粘結強度與干燥環(huán)境相比，保持率幾乎是百分之百。水下施工防腐底漆的檢測結果如表1所示。表1水下施工防腐底漆的檢測結果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>水下防腐防污面漆甲組分827環(huán)氧樹脂47公斤NX-2013增塑劑4.5公斤鈦白粉9公斤檸黃1公斤鋅銅復食抗污劑.17公斤云母粉17公斤氧化鋅3.8公斤改性有機硅膨潤土F8810.3公斤有機硅消泡劑BYK331.0.2公斤無溶劑煤焦瀝青0.2公斤乙組分全部為1085環(huán)氧固化劑。施工時按甲組分固化劑=100:25配方分析1、827是無溶劑低分子環(huán)氧樹脂，粘度較低，對顏填料的潤濕分散更優(yōu)。2、NX-2013增塑劑是含環(huán)氧基腰過果殼油改性環(huán)氧樹脂稀釋劑，增塑效果好，對體系的抗化學腐蝕性影響小，不易產生增塑劑遷移問題。3、選用云母粉是增強體系的防腐蝕性，由于云母粉是片狀填料，在漆膜層內產生迷宮效應，成倍地提高了對腐蝕界質的抗?jié)B透性。4、881F-是高效的防沉劑，亦是稠度調節(jié)劑，使油漆體系的稠度在較為理想的范圍。5、BYK331是一種高效的消泡劑，防止油漆在生產和施工時產生氣泡。6、復合抗污劑是一種高效抗污劑，可以抑止海生物的過快生長。7、無溶劑煤焦油可以作為一個極易分散調色劑，亦可作為防腐增強劑，因煤焦瀝青有極強的疏水性。8、選用1085固化劑，是因通常的環(huán)氧固化劑所配制的環(huán)氧粘接劑使用效果不夠理想，只能在干燥的被粘物表面進行粘接，如果遇水或表面潮濕化劑或水下使用時，有的粘結強度急劇下降，有的甚至無法粘結，一般的水下固化劑用于水下時，與在干燥環(huán)境中使用相比，粘結強度至少降低一半以上，出現(xiàn)"泛白"現(xiàn)象。1085型完全水下強力型環(huán)氧樹脂固化劑是一種憎水固化劑，它與水不反應，膠粘它時將水排除被粘物之外和環(huán)氧樹脂反應而結粘。它不僅能在潮濕環(huán)境和水下粘結，且其粘結強度與干燥環(huán)境相比保持率幾近百分之百。水下防腐防污面漆的檢測結果如表2所示。表2水下防腐防污面漆的檢測結果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>以上對本發(fā)明所提供的海洋設施用水下固化防腐防污漆的涂裝方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。權利要求1.一種海洋設施用水下固化防腐防污漆的涂裝方法，其特征在于，包含以下步驟A.鏟掉水下設施上的海洋附著物；B.將水下施工防腐底漆按重量比甲組分∶乙組分＝100∶30～40配制好，攪拌均勻后涂于水下設施上；C.間隔2小時后，將水下施工防腐防污面漆按重量比甲組分乙組分＝100∶25～30配制好，攪拌均勻后涂于步驟B所得的底漆上；其中，所述的甲組分包含以下重量份的成分環(huán)氧樹脂47～76份改性有機硅膨潤土0.3～0.8份增塑劑4.2～4.5份云母粉17.0～17.5份有機硅消泡劑0.1～0.2份；所述的乙組分中含有95～100wt％的環(huán)氧固化劑，以乙組分的重量計。2.根據權利要求1所述的海洋設施用水下固化防腐防污漆的涂裝方法，其特征在于所述的步驟B中，以刮刀直接將底漆刮涂于水下設施上。，3.根據取利要求1所述的海洋設施用水下固化防腐防污漆的涂裝方法，其特征在于所述的步驟B中，以輥刷直接將底漆輥涂于水下設施上。4.根據權利要求1所述的海洋設施用水下固化防腐防污漆的涂裝方法，其特征在于所述的步驟C中，以刮刀直接將面漆刮涂于步驟B所得的底漆上。5.根據權利要求1所述的海洋設施用水下固化防腐防污漆的涂裝方法，其特征在于所述的步驟C中，以輥刷直接將面漆刮涂于步驟B所得的底漆上。全文摘要本發(fā)明公開了一種海洋設施用水下固化防腐防污漆的涂裝方法。該涂裝方法包括以下步驟A.鏟掉水下設施上的海洋附著物；B.將水下施工防腐底漆按重量比甲組分∶乙組分＝100∶30～40配制好，攪拌均勻后涂于水下設施上；C.間隔2小時后，將水下施工防腐防污面漆按重量比甲組分∶乙組分＝100∶25～30配制好，攪拌均勻后涂于步驟B所得的底漆上。本發(fā)明的涂裝方法可以刮涂、纏涂，也可以輥涂，施工方便，所得的水下固化防腐防污漆涂層固化附著力極強，在海洋中防腐防污性能優(yōu)異，施工效率高。文檔編號C09D163/00GK101397817SQ20081017367公開日2009年4月1日申請日期2008年11月7日優(yōu)先權日2008年11月7日發(fā)明者劉志群,周治才,米紹毅,鄭業(yè)梅申請人:廣東同步化工股份有限公司