專利名稱：制作紫外光固化涂料的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于環(huán)境友好光固化用涂料及其應領域，特別是采用丙烯酸酯化 的丙烯酸酯類高分子制作紫外光固化涂料的方法。
背景技術：
光自由基聚合是利用光作為反應動力，通過光作用于對光敏感的化合物 上，使其發(fā)生一系列的光物理光化學反應，生成活性物質(zhì)自由基，在自由基 的引發(fā)下，可聚合單體發(fā)生聚合反應，最終將液態(tài)的樹脂轉(zhuǎn)化為固態(tài)的高分 子材料。其聚合特點是
(1) 節(jié)省能源光聚合過程能量消耗只需保證活性化學配方在光照射引 發(fā)下發(fā)生聚合交聯(lián)反應，不必對基材進行加熱，因此光聚合型涂料及油墨的 能耗僅為常規(guī)溶劑型涂料和油墨固化的1/5。
(2) 環(huán)境友好光聚合所采用的活性化學配方不含(或少含)揮發(fā)性溶 劑，屬于零排放(或低排放)技術，有利于環(huán)境保護。此外，光聚合所用基 礎能源為電源，無燃油燃氣，也無二氧化碳產(chǎn)生。因此光聚合常被譽為"綠色 技術"。
(3) 經(jīng)濟高效光聚合裝置緊湊，加工速度快，場地空間小，生產(chǎn)效率 高。因此工藝本身有助于提高產(chǎn)品性能，降低原材料消耗，這一切從經(jīng)濟成 本上提高了技術本身的競爭能力。
除此之外，光聚合較之于傳統(tǒng)的聚合技術尚有自身的特點，例如室溫聚 合，有利于熱敏材料的加工；聚合配方可按需求調(diào)節(jié)，有利于提高工藝的適
應性，保證產(chǎn)品性能(如硬度、柔性、光澤、耐候性等)；光聚合易于實現(xiàn)流
水作業(yè)，自動化程度高。
光聚合技術可追述到兩三千年前，埃及人用亞麻布及天然瀝青包裹死尸， 在陽光下爆曬制備木乃伊。但現(xiàn)代光聚合技術的應用則始于二十世紀六十年
代，由于其自身的優(yōu)越性，隨之進入快速發(fā)展階段。其應用領域包括各種印刷技術印刷版材的制備；印刷油墨；印刷品表面保護等。各種材料表面 上光和保護紙張；金屬；陶瓷；聚合物；木材；玻璃等。汽車工業(yè)汽車 零部件；涂料；表面防護；車燈蓋；擋風玻璃修復膠等。精密加工三維模 具；三維成像；激光照排等。微電子工業(yè)電子封裝材料；抗溫油墨；阻焊 劑等。生物材料牙科填充；仿生材料；藥物釋放；組織工程等。信息產(chǎn)業(yè): 超大規(guī)模集成電路；超高速計算機相應部件；光纖內(nèi)外涂層；手機芯片，外 殼涂層等。軍工設備軍用設備變色保護涂層；高性能通訊設備；高精度設 備加工模具制作；軍人自身防護用光聚合高性能保護頭盔等。
光聚合體系主要由光引發(fā)劑、單體及預聚體、阻聚劑、填料及其他添加 劑組成，在光照下發(fā)生聚合。根據(jù)光源的不同，光固化技術可分為紫外光、 可見光和紅外光聚合。其主要區(qū)別在于引發(fā)劑不同。目前最為廣泛應用的是 紫外光光聚合技術。其引發(fā)劑為安息香醚化合物，苯乙酮類衍生物，芳香酮/ 胺類復合體系。單體及預聚體主要是不同結(jié)構的(甲基)丙烯酸酯類化合物。
光聚合特有的技術優(yōu)勢不僅滿足"3E (Energy, Ecology, Economy)原則" 的要求，而且在產(chǎn)業(yè)化進程中持續(xù)保持對傳統(tǒng)固化的市場競爭力，使光聚合 技術自20世紀60年代以來一直呈高速增長勢頭目前發(fā)達國家(如美國、 曰本以及歐洲各國)每年增長率約為10%，發(fā)展中國家的增長速度更快，中 國的平均年增長率可達25% 。據(jù)1999年統(tǒng)計，全世界涂料年消耗為2000 萬噸，中國約200萬噸，全球光聚合產(chǎn)品總消費量12萬噸，其中光聚合涂料 市場規(guī)模分別是北美約3萬噸，歐洲2萬噸，日本1.15萬噸，中國5400噸。 2002年全球光聚合的總產(chǎn)值約為15億美元，但主要市場在歐美，日本等發(fā) 達國家。亞洲的市場相對較小，約為2億美圓(日本除外)。中國作為亞洲大 國，光聚合技術的應用并不普遍，約占亞洲市場的15%，且主要依靠進口 (配 方進口 44%左右)。
木材由于其表面的特殊結(jié)構，使得其表面的涂裝十分困難。 一般的涂料 在其表面附著力較差，且有大量涂料滲透到木材微孔中，為對木材紙表面進 行涂裝，特殊的涂料配方是必須的。
有一種可提供涂料在木材紙表面附著力及對木材微孔密封的添加劑—— 丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子。其結(jié)構如下:<formula>formula see original document page 5</formula>
其中n、 m、 k、 p、 q分別為1 500的整數(shù)； R1為氫， 或烷基，或羥烷基，或含環(huán)氧基烷基； R2是氫，或烷基，或羥垸基，或含環(huán)氧基烷基； R為CH2CH2CH2，或CH2CH2CHj CH2CH2。 上述特殊添加劑是丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子，除含有丙烯酸酯雙 鍵外，還含有其它官能團，如羧基，羥基，酯基等，作為添加劑用于木材紙 表面加工，可提高涂料對木材微孔的封閉及對木材紙基材的附著力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供采用丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子制作紫外光固 化涂料的方法。
本發(fā)明技術方案是在裝有攪拌設備的容器中，加入10% 50% (重量 百分比)活性稀釋劑、10% 30%丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子、0.5% 3%助劑、4% 9%自由基光引發(fā)劑，攪拌溶解后，再加入20% 60%的光反 應性樹脂，金屬氧化物，在20 5(^C溫度下，攪拌使之混合均勻即得到紫外 光固化涂料。
所述的光反應性樹脂為環(huán)氧(甲基)丙烯酸樹脂、聚氨酯(甲基)丙烯 酸樹脂、聚酯(甲基)丙烯酸樹脂、聚醚(甲基)丙烯酸樹脂、丙烯酸酯化 聚(甲基)丙烯酸樹脂中任一種。
所述的活性稀釋劑為單官能團、雙官能團、多官能團(甲基)丙烯酸酯單體中任一種。
所述的助劑為流平劑、消泡劑、表面潤濕劑中任一種。
應用本發(fā)明的uv涂料進行聚合時，可以采用汞弧燈、無極燈光源、氙 燈、金屬鹵化物燈、LED燈等光源。含有丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子的 UV涂料可以進行快速光固化作為木材的光固化涂層材料。
具體實施例方式
一、丙烯酸酯類高分子的制備方法
在攪拌和氮氣保護的條件下，將0.1 3% (對單體的含量)的熱引發(fā)劑 過氧化苯甲酰與各種丙烯酸酯混合物在甲苯溶液(不同濃度30 70%)中進 行熱聚合反應，聚合溫度為65 110。C，聚合時間為3 10小時。
聚合物的分子量由聚合時間，聚合溫度，引發(fā)劑用量，甲苯含量控制。
聚合物的性質(zhì)由聚合時丙烯酸酯的種類控制。
丙烯酸酯可以為丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸辛酯，丙烯酸，丙烯 酸十二酯，丙烯酸十八酯，丙烯酸羥乙酯，丙烯酸羥丙酯，丙烯酸丙酯，丙 烯酸甲酯等。
合成實例1
丙烯酸乙酯(25%)，丙烯酸丁酯(20%),丙烯酸十八酯(10%)，丙烯 酸羥乙酯(20°/。)，丙烯酸甲酯(25%)共IOO克加入到IOO克甲苯中，加入 O.l克過氧化苯甲酰，升溫至8(TC，反應10小時后等產(chǎn)物用于進一步反應。
合成實例2
丙烯酸辛酯(30%),丙烯酸丁酯(20%),丙烯酸十二酯(15%)，丙烯 酸羥丙酯(20%)，丙烯酸丙酯(15%)共100克加入到50克甲苯中，加入 0.5克過氧化苯甲酰，升溫至65'C，反應6小時后等產(chǎn)物用于進一步反應。
合成實例3
丙烯酸辛酯(30%),丙烯酸乙酯(20%)，丙烯酸十二酯(5%)，丙烯酸 羥丙酯(20%)，丙烯酸甲酯(25%)共IOO克加入到150克甲苯中，加入0.2 克過氧化苯甲酰，升溫至10(TC，反應4小時后等產(chǎn)物用于進一步反應。
合成實例4
丙烯酸丁酯(17%)，丙烯酸乙酯(25%)，丙烯酸十二酯(23%),丙烯酸羥丙酯(15%)，丙烯酸羥乙酯(20%)共100克加入到200克甲苯中，加 入3克過氧化苯甲酰，升溫至90'C，反應9小時后等產(chǎn)物用于進一步反應。 合成實例5
丙烯酸丁酯(35%)，丙烯酸羥丙酯(25%)，丙烯酸乙酯(40%)共100 克加入到80克甲苯中，加入l克過氧化苯甲酰，升溫至70度，反應5小時 后等產(chǎn)物用于進一步反應。
合成實例6
丙烯酸乙酯(25%)，丙烯酸羥乙酯(35%)，丙烯酸甲酯(40%)共100 克加入到40克甲苯中，加入2克過氧化苯甲酰，升溫至95'C，反應2小時 后等產(chǎn)物用于進一步反應。
合成實例7
丙烯酸辛酯(35%)，丙烯酸乙酯(15%)，丙烯酸十二酯(15%)，丙烯 酸羥丙酯(35%)，共100克加入到200克甲苯中，加入0.7克過氧化苯甲酰， 升溫至IO(TC，反應5小時后等產(chǎn)物用于進一步反應
二、丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子的制備方法
在上述合成的丙烯酸酯類高分子中加入丙烯酸，以對甲苯磺酸為催化劑，
對苯二酚為阻聚劑，在100 12(TC反應并除水，當分水值高于理論分水值85%
以后，減壓除去溶劑及未反應的原料，得到產(chǎn)物——丙烯酸酯化的丙烯酸酯 類高分子。
合成實例8
在上述合成實例1的丙烯酸酯類高分子中加入12克丙烯酸，以0.3克對 甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在11(TC反應并除水，當分水 值高于理論分水值85%以后，減壓除去溶劑及未反應的原料，得到產(chǎn)物。
合成實例9
在上述合成實例1的丙烯酸酯類高分子中加入5克丙烯酸，以0.2克對 甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在120。C反應并除水，當分水 值高于理論分水值85%以后，減壓除去溶劑及未反應的原料，得到產(chǎn)物。
合成實例10
在上述合成實例2的丙烯酸酯類高分子中加入18克丙烯酸，以0.2克對甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在11(TC反應并除水，當分水 值高于理論分水值85%以后，減壓除去溶劑及未反應的原料，得到產(chǎn)物。 合成實例11
在上述合成實例2的丙烯酸酯類高分子中加入11克丙烯酸，以0.1克對 甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在11(TC反應并除水，當分水 值高于理論分水值85%以后，減壓除去溶劑及未反應的原料，得到產(chǎn)物。
合成實例12
在上述合成實例3的丙烯酸酯類高分子中加入22克丙烯酸，以0.3克對 甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在12(TC反應并除水，當分水 值高于理論分水值85%以后，減壓除去溶劑及未反應的原料，得到產(chǎn)物。
合成實例13
在上述合成實例3的丙烯酸酯類高分子中加入17克丙烯酸，以0.4克對 甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在11(TC反應并除水，當分水 值高于理論分水值85%以后，減壓除去溶劑及未反應的原料，得到產(chǎn)物。
合成實例14
在上述合成實例4的丙烯酸酯類高分子中加入22克丙烯酸，以0.4克對 甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在12(TC反應并除水，當分水 值高于理論分水值85%以后，減壓除去溶劑及未反應的原料，得到產(chǎn)物。
合成實例15
在上述合成實例5的丙烯酸酯類高分子中加入12克丙烯酸，以0.1克對 甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在11(TC反應并除水，當分水 值高于理論分水值85%以后，減壓除去溶劑及未反應的原料，得到產(chǎn)物。
合成實例16
在上述合成實例6的丙烯酸酯類高分子中加入21克丙烯酸，以0.3克對 甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在10(TC反應并除水，當分水 值高于理論分水值85%以后，減壓除去溶劑及未反應的原料，得到產(chǎn)物。
合成實例17
在上述合成實例6的丙烯酸酯類高分子中加入12克丙烯酸，以0.2克對 甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在115度反應并除水，當分水值高于理論分水值85%以后，減壓除去溶劑及未反應的原料，得到產(chǎn)物。 合成實例18
在上述合成實例7的丙烯酸酯類高分子中加入12克丙烯酸，以0.2克對 甲苯磺酸為催化劑，0.1克對苯二酚為阻聚劑，在105度反應并除水，當分水 值高于理論分水值85%以后，減壓除去溶劑及未反應的原料，得到產(chǎn)物。
以上各合成實例所得產(chǎn)物的分子結(jié)構式如下-
其中n、 m、 k、 p、 q分別為1 500的整數(shù)；
R,為氫，或烷基，或羥烷基，或含環(huán)氧基垸基； R2是氫，或垸基，或羥烷基，或含環(huán)氧基垸基； R為CH2CH2CH2，或CH2CH2CH2禾口 CH2CH2。
三、UV固化木材用涂料的配方
丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子用于光固化涂料配方時的配制方法:
光反應性樹脂為環(huán)氧(甲基)丙烯酸樹脂、聚氨酯(甲基)丙烯酸樹脂、 聚酯(甲基)丙烯酸樹脂、聚醚(甲基)丙烯酸樹脂、丙烯酸酯化聚(甲基)
(重量百分數(shù))
10 50% (占光固化有機體系)丙烯酸樹脂等。
活性稀釋劑為單官能團，雙官能團，多官能團(甲基)丙烯酸酯單體。 所述的助劑為流平劑，消泡劑，抗氧劑，紫外吸收劑等。 所述的光引發(fā)劑為通用自由基光引發(fā)劑。 四、UV固化木材用涂料的生產(chǎn)方法
在裝有攪拌設備的容器中，加入10% 50% (重量百分比)活性稀釋劑、 10% 30%丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子、0.5% 3%助劑、4% 9%自由 基光引發(fā)劑，攪拌溶解后，再加入20% 60%的光反應性樹脂和金屬氧化物， 在20 50QC溫度下，攪拌使之混合均勻即得到紫外光固化涂料。
實施例l
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入2%二苯甲酮，1%二甲基苯甲 酸乙酯，1173 (2-羥基-2-甲基-l-苯基丙酮-l) 5%， TPGDA (三縮丙二醇雙 丙烯酸酯)30%， TMPTA (三羥甲基丙垸三丙烯酸酯16.5%，助劑(流平劑 BYK361，消泡劑Deuchem 3600) 0.5%，在40。C下攪拌溶解，再加入30%雙 酚A環(huán)氧丙烯酸酯，10%合成實例8的產(chǎn)物，氧化鋅10%，混合均勻。即可 得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例2
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入2%二苯甲酮，2%二甲基苯甲 酸乙酯，184 (l-羥基-環(huán)己基苯酮)3%，助劑(流平劑Tego flow 300，消泡 劑Deuchem 2700，表面潤濕劑BYK2700) 3%， HDDA (1， 6-己二醇雙丙 烯酸酯)20%, TMPTA (三羥甲基丙烷三丙烯酸酯20%，在50°C下攪拌溶 解，再加入30。/。雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯，20%合成實例9的產(chǎn)物，氧化鋅50%， 混合均勻。即可得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例3
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入1%二苯甲酮，1%二甲基苯甲酸乙酯，184 (l-羥基-環(huán)己基苯酮)5%， HDDA (1， 6-己二醇雙丙烯酸酯) 10%， TMPTA(三羥甲基丙烷三丙烯酸酯10%，助劑(流平劑BYK-UV-3510， 消泡劑Dow Coming 163，表面潤濕劑BYK2700) 3%，在20。C下攪拌溶解， 再加入60%聚氨酯丙烯酸酯，10%合成實例10的產(chǎn)物，氧化鈣10%，混合均 勻。即可得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例4
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入184 (1-羥基-環(huán)己基苯酮)3%， 助劑(流平劑Tego2100，消泡劑Solutia PC-1344，表面潤濕劑BYK2700) 2%， DPGDA (二縮丙二醇雙丙烯酸酯)15%， TMPTA (三羥甲基丙垸三丙 烯酸酯20%,在20°C下攪拌溶解，再加入50%聚酯(甲基)丙烯酸樹脂，10% 合成實例ll的產(chǎn)物，氧化鋅20%，混合均勻。即可得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例5
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入1%二苯甲酮，1%二甲基苯甲 酸乙酯，907 (2-甲基-l-[4-甲巰基苯基]-2-嗎啡丙酮-l) 5%， HDDA (1， 6-己二醇雙丙烯酸酯)10%，助劑(流平劑BYK345，消泡劑Airex 900，表面 潤濕劑BYK2700) 3%， TMPTA (三羥甲基丙烷三丙烯酸酯10%， 在30°C 下攪拌溶解，再加入40%聚醚丙烯酸樹脂，30%合成實例12的產(chǎn)物，氧化鈣 50%，混合均勻。即可得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例6
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入907 (2-甲基-l-[4-甲巰基苯 基]_2-嗎啡丙酮-1) 5%， DPGDA (二縮丙二醇雙丙烯酸酯)17°/。，助劑(流 平劑Tego 2250，消泡劑Dow Corning 163) 3%， TMPTA (三羥甲基丙垸三 丙烯酸酯20%，在40。C下攪拌溶解，再加入40%聚酯(甲基)丙烯酸樹脂，15%合成實例13的產(chǎn)物，氧化鋅40%，混合均勻。即可得到光固化涂層材料。 把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固
化涂膜。
實施例7
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入184 (l-羥基-環(huán)己基苯酮)9%， DPGDA (二縮丙二醇雙丙烯酸酯)11%,助劑(流平劑BYK-UV-3510，消 泡劑Dow Corning 163，表面潤濕劑BYK2700) 1%， TMPTA (三羥甲基丙 烷三丙烯酸酯19%，在50。C下攪拌溶解，再加入45%聚醚(甲基)丙烯酸樹 脂，15%合成實例14的產(chǎn)物，硬酯酸鋅20%，混合均勻。即可得到光固化涂 層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例8
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入2%二苯甲酮，1%二甲基苯甲 酸乙酯，184(1-羥基-環(huán)己基苯酮)4%，助劑(流平劑BYK345，消泡劑Airex 900，表面潤濕劑BYK2700) 3%， TPGDA (三縮丙二醇雙丙烯酸酯)40%， TMPTA (三羥甲基丙烷三丙烯酸酯10%，在25°C下攪拌溶解，再加入30% 雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯，15%合成實例15的產(chǎn)物，硬酯酸鋅40%，混合均勻。 即可得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例9
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入2%二苯甲酮，2%二甲基苯甲 酸乙酯，184 (l-羥基-環(huán)己基苯酮)5%，助劑(流平劑BYK3510，消泡劑 Deuchem2700，表面潤濕劑BYK2700) 1%， HDDA (1， 6-己二醇雙丙烯酸 酯)20%， TMPTA (三羥甲基丙烷三丙烯酸酯30%，在35°C下攪拌溶解， 再加入30%聚酯(甲基)丙烯酸樹脂，10%合成實例16的產(chǎn)物，硬酯酸鎂20%， 混合均勻。即可得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固化涂膜。
實施例10
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入184 (l-羥基-環(huán)己基苯酮)5%， HDDA(l， 6-己二醇雙丙烯酸酯)20%，助劑(流平劑BYK345，消泡劑Airex 900，表面潤濕劑BYK2700) 1%， TMPTA (三羥甲基丙烷三丙烯酸酯14%， 在25。C下攪拌溶解，再加入50%聚酯(甲基)丙烯酸樹脂，10%合成實例17 的產(chǎn)物，硬酯酸鋅10%，混合均勻。即可得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例11
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入1%二苯甲酮，1%二甲基苯甲 酸乙酯，184 (l-羥基-環(huán)己基苯酮)3%， HDDA (1， 6-己二醇雙丙烯酸酯) 43%，助劑(流平劑WackerAddid130，消泡劑Solutia PC-1344) 2%，在40°C 下攪拌溶解，再加入30%聚酯(甲基)丙烯酸樹脂，20%合成實例18的產(chǎn)物， 硬酯酸鎂30%，混合均勻。即可得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例12
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入907 (2-甲基-l-[4-甲巰基苯 基]_2-嗎啡丙酮-1) 3%，助劑(流平劑BKY361，消泡劑Airex 900，表面潤 濕劑BYK-200) 3°/。， DPGDA (二縮丙二醇雙丙烯酸酯)30%, TMPTA (三 羥甲基丙烷三丙烯酸酯14%，在50。C下攪拌溶解，再加入30%聚酯(甲基) 丙烯酸樹脂，20%合成實例13的產(chǎn)物，硬酯酸鋅20%，氧化鋅20%，混合均 勻。即可得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例13
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入184 (1-羥基-環(huán)己基苯酮)3%， 助劑(流平劑BYK345，消泡劑Airex 900，表面潤濕劑BYK2700)3%， DPGDA(二縮丙二醇雙丙烯酸酯)14%， TMPTA (三羥甲基丙烷三丙烯酸酯20%， 在30。C下攪拌溶解，再加入30%聚醚(甲基)丙烯酸樹脂，30%合成實例9 的產(chǎn)物，硬酯酸鎂20%，氧化鋅20%，混合均勻。即可得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例14
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入1173 (2-羥基-2-甲基-l-苯基 丙酮-1) 3%，助劑(流平劑Tego 2250，消泡劑Dow Corning 163 ) 2%， DPGDA
(二縮丙二醇雙丙烯酸酯)20%， TMPTA (三羥甲基丙垸三丙烯酸酯5%， 在40。C下攪拌溶解，再加入40%聚酯(甲基)丙烯酸樹脂，30%合成實例10 的產(chǎn)物，硬酯酸鋅20%，氧化鈣20%，混合均勻。即可得到光固化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
實施例15
避光條件下，在裝有攪拌器的容器中加入907 (2-甲基-l-[4-甲巰基苯 基]-2-嗎啡丙酮-l) 4%， DPGDA (二縮丙二醇雙丙烯酸酯)20%，助劑(流 平劑BYK361，消泡劑Deuchem 3600) 1%， TMPTA (三羥甲基丙烷三丙烯 酸酯10%，在20。C下攪拌溶解，再加入45%聚酯(甲基)丙烯酸樹脂，20% 合成實例14的產(chǎn)物，硬酯酸鎂10%，氧化鈣30%，混合均勻。即可得到光固 化涂層材料。
把配好的溶液涂于基板上，置于500W高壓汞燈下光照1分鐘，得光固 化涂膜。
權利要求
1、制作紫外光固化涂料的方法，其特征是在裝有攪拌設備的容器中，加入重量百分比10％～50％活性稀釋劑、10％～30％丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子、0.5％～3％助劑、4％～9％自由基光引發(fā)劑，攪拌溶解后，再加入20％～60％的光反應性樹脂和金屬氧化物，在20～50℃溫度下，攪拌使之混合均勻即得到紫外光固化涂料。
2、 根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于所述的光反應性樹脂為環(huán)氧(甲 基)丙烯酸樹脂、聚氨酯(甲基)丙烯酸樹脂、聚酯(甲基)丙烯酸樹脂、 聚醚(甲基)丙烯酸樹脂、丙烯酸酯化聚(甲基)丙烯酸樹脂中任一種。
3、 根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于所述的活性稀釋劑為單官能團、 雙官能團、多官能團(甲基)丙烯酸酯單體中任一種。
4、 根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于所述的助劑為流平劑、消泡劑、 表面潤濕劑中任一種。
全文摘要
制作紫外光固化涂料的方法，屬于環(huán)境友好光固化用涂料及其相應領域，特別是采用丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子制作紫外光固化涂料的方法。在裝有攪拌設備的容器中，加入重量百分比10％～50％活性稀釋劑、10％～30％丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子、0.5％～3％助劑、4％～9％自由基光引發(fā)劑，攪拌溶解后，再加入20％～60％的光反應性樹脂和金屬氧化物，在20～50℃溫度下，攪拌使之混合均勻即得到紫外光固化涂料。應用本發(fā)明的UV涂料進行聚合時，可以采用汞弧燈、無極燈光源、氙燈、金屬鹵化物燈、LED燈等光源。含有丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子的UV涂料可以進行快速光固化作為木材的光固化涂層材料。
文檔編號C09D4/00GK101418144SQ200810174088
公開日2009年4月29日 申請日期2007年6月11日 優(yōu)先權日2007年6月11日
發(fā)明者周虹繽, 俊 聶, 薛永明 申請人:揚州雅致達板飾有限公司