專利名稱：：用于粘接平幅材料的psa帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種根據(jù)第一獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分的特征的膠帶，其用于粘接巻繞在輥上的非極性平幅材料(flatwebmaterial),更具體地用于高速粘接(flyingsplice),以及制備所述膠帶的方法。
背景技術(shù)：
：在加工平幅材料(紙、薄膜、無(wú)紡布等)時(shí)，高速粘接是用新巻(roll)來(lái)替換即將離開的幾乎完全退繞的巻而不需要停止高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的常見方法。常常使用壓敏膠帶以此方式對(duì)巻進(jìn)行高速粘接，從而將即將離開的平幅(web)的末端與進(jìn)來(lái)的平幅的起始端4妄合。在工業(yè)上，更具體地^吏用以下方法來(lái)完成高速粘4妄(所謂的"動(dòng)態(tài)粘接")。手工地將雙面自粘合帶與新巻的平幅的起始端以有利的排列(通常為w-或v-字形)方式粘合，并且除去伸出膠帶的平幅材料。此外，使用加固標(biāo)簽(或"簽條")將新巻的平幅的起始端加固到新巻的下一匝，從而防止當(dāng)新巻加速至舊巻的圓周速度時(shí)平幅退繞。這種方法的缺點(diǎn)是這種巻的制備非常耗時(shí)并且這種粘結(jié)需要配備技術(shù)人員。而且，該方法并不會(huì)總是得到期望的結(jié)果，這是因?yàn)橛捎趯盈B平幅材料、加固標(biāo)簽和膠帶，這種方法獲得的粘結(jié)是相對(duì)厚的。此外，尤其是在薄的柔性平幅材料的情況下，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中可能發(fā)生相反的方向上的空氣流導(dǎo)致在進(jìn)入的平幅的起始端在平幅材料中出現(xiàn)凸起，這通常會(huì)導(dǎo)致平幅間的粘結(jié)較差。上述方法也用于紙-加工工業(yè)中。在該工業(yè)中，在4妾紙或粘4妻方法的發(fā)展中，用于加固的標(biāo)簽被整合到了將紙平幅進(jìn)行接合的自粘合帶中。在將平幅接合之后，在此處用作標(biāo)簽的可分離的載體進(jìn)行分離，并且一部分可分離的載體保留在了將平幅進(jìn)行接合的自粘合帶(即在上面一匝)上，同時(shí)其它部分保持在下面一匝。所謂的"可分離的"載體是指能夠沿著它們的二維區(qū)域被分離的那些，更具體地，基于粘接方法中的需要實(shí)際上分離的那種載體。.當(dāng)要在除紙以外的平幅材料上進(jìn)行高速粘接時(shí)，高速粘接領(lǐng)域中已知的膠帶具有許多缺點(diǎn)。例如，用于高速粘接的已知膠帶在有機(jī)硅表面上沒(méi)有粘合性，或者說(shuō)沒(méi)有足夠的粘合性，換句話說(shuō)，在由有機(jī)硅制成的平幅材料上或在具有硅化表面的平幅材料上沒(méi)有足夠的粘合性。這種情況的原因之一是有機(jī)硅的表面能非常4氐，在^24mN/m的范圍內(nèi)。高速粘接領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)所提供的膠帶的另一缺點(diǎn)是這些膠帶常常僅在低于100。C的溫度范圍內(nèi)(常常僅為至多約95。C)具有熱剪切強(qiáng)度。但是，要求將要適合于高速粘接具有有機(jī)硅表面或硅化的表面的平幅材料的膠帶，達(dá)到所要求的苛刻性質(zhì)。它們必須對(duì)這些材料精確地顯示出優(yōu)良的粘合性。為了在即使非常短的接觸時(shí)間的情況下也可靠地粘附，進(jìn)一步要求它們具有良好的粘性，但是同時(shí)，為了滿足高速粘接的條件，要求它們具有足夠的內(nèi)聚力。此外，非常理想的是，用于該膠帶的粘合劑具有非常好的熱剪切強(qiáng)度。因此，具有基于有機(jī)硅的粘合劑的膠帶對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員似乎不適合于在高速粘接中用作粘結(jié)劑。實(shí)際上有一系列已知的具有高粘'f生的有機(jī)硅粘合劑。但是，同時(shí)，這些粘合劑的制劑非常軟具有流動(dòng)性，所以不具有足夠的內(nèi)聚力和熱剪切強(qiáng)度。因此，為了增加內(nèi)聚力，可以使這些Si粘合劑交聯(lián)。在現(xiàn)有技術(shù)中，這種交聯(lián)已經(jīng)通過(guò)過(guò)氧化苯曱酰(BPO)通過(guò)自由基化學(xué)交聯(lián)而進(jìn)行。但是，作為這種交聯(lián)方法的結(jié)果，得到的粘合劑會(huì)經(jīng)歷粘性和粘合力的嚴(yán)重?fù)p失。因此，技術(shù)人員非常明白，具有足夠內(nèi)聚力的、交聯(lián)的基于有機(jī)硅的粘合劑令人遺憾地不具有可用于膠帶的高速粘接的足夠的粘性值。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供合適的膠帶，其用于粘接-更具體地，用于高速粘接具有硅化表面或具有有機(jī)硅表面的平幅材料。這種類型的膠帶應(yīng)該具有壓敏粘合劑(PSAs)的特征，所述壓敏粘合劑顯著地粘附于有機(jī)硅，具有高粘性，更具體地，使得它們?cè)诜浅６痰慕佑|時(shí)間(實(shí)踐中常常S1ms)中能夠非常好地"抓握(grab)"，并且此外具有非常好的內(nèi)聚力，并且也有利地具有良好的熱剪切性質(zhì)。此外，對(duì)于用于粘接，更具體地用于高速粘接的膠帶的粘合劑的用途，膠帶應(yīng)該不有害地影響這種膠帶的可分離的載體現(xiàn)有的易分離性；更具體地，該粘合劑應(yīng)該不遷移到可分離的載體例如紙的材料的里面，并在其中形成粘連。該目的出乎意料地通過(guò)壓敏膠帶而達(dá)到了，所述壓敏膠帶包括至少一個(gè)可分離的載體和兩層粘合劑，粘合劑的至少一層為有機(jī)硅粘合劑。特別有利的是，當(dāng)用光化輻射，更具體地用電子束使該有機(jī)硅粘合劑交聯(lián)時(shí)，這種類型的膠帶適合用于獲得該目的。在本說(shuō)明書的上下文中，使用的術(shù)語(yǔ)壓敏粘合劑和自粘合劑組合物是同義的。可從原理上定義壓敏粘合劑，使得它們?cè)谑覝仫@示出永久粘合性。在室溫，更具體地在沒(méi)有通過(guò)溶劑或熱活化的情況下，僅通過(guò)施加到表面上的壓力，便使得它們產(chǎn)生一定程度的潤(rùn)濕，這種潤(rùn)濕導(dǎo)致足夠的粘合性。本發(fā)明的膠帶的PSA要滿足的具體應(yīng)用領(lǐng)域的要求將更加詳細(xì)地在本說(shuō)明書的上下文中陳述。所謂的"可分離的"載體是指能夠沿著它們的二維區(qū)域被分離的那些，更具體地，基于粘接方法中的需要實(shí)際上也分離的那種載體。預(yù)期的可分離的載體包括所有可分離的片狀載體材料，更具體地易分離的紙(readilysplittingpaper),復(fù)合紙?bào)w系(實(shí)例是雙層紙和涂膠紙?bào)w系)，復(fù)合薄膜體系(實(shí)例是涂膠薄膜體系(sizedfilmsystem)),復(fù)合的聚合物體系(實(shí)例是共擠出的復(fù)合的聚合物體系)和聚合物無(wú)紡布。通常使用的載體的總分離力(splittingforce)為5~70cN/cm,更具體地12~60cN/cm。對(duì)于上層自粘合劑組合物和下層自粘合劑組合物所需要的是具有高粘結(jié)強(qiáng)度。更具體地，這些自粘合劑組合物在各個(gè)面(用于粘結(jié)的載體和平幅材料)上的粘結(jié)強(qiáng)度必須大于將可分離的載體分離所需的力。有利的可分離的載體的分離強(qiáng)度優(yōu)選為20~70cN/cm，更具體地22-60cN/cm，非常尤其是25~50cN/cm。特別優(yōu)選的是所述有機(jī)硅壓敏粘合劑(有機(jī)硅PSA)包括a)至少一種具有以下結(jié)構(gòu)的聚二有^L基硅氧烷，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>其中2n+4個(gè)取代基R各自獨(dú)立地為一價(jià)烴基，并且n為整數(shù)，以及，b)至少一種樹脂("MQ樹脂")，其由(R2)3SiO^單元("M單元")和SiO.4/2單元("Q單元")構(gòu)成，其中M單元的取代基R2各自獨(dú)立地為烷基、烯基、烷基甲硅烷基、羥基和/或氬。MQ樹脂有利地為重均分子量Mw為500g/mol￡Mw^100000g/mol，優(yōu)選為1000g/mol^Mw^20000g/mol，非常優(yōu)選2000g/molSMwS5000g/mol的那些[說(shuō)明書中的平均分子量Mw和多分散性D的數(shù)字是指通過(guò)凝膠滲透色譜的測(cè)定值(參見下文；實(shí)驗(yàn)部分)]。已經(jīng)顯示，優(yōu)選的是，在使用的粘合劑中，聚二有機(jī)基硅氧烷與MQ樹脂的基于重量百分比的比例為20:80-80:20,優(yōu)選為30:70~60:40。本發(fā)明的PSA帶的一種有利的實(shí)施方式(V1變形)構(gòu)成用于平幅材料的高速粘接的壓敏膠帶，其包括至少一個(gè)可分離的載體和兩層粘合劑，其中粘合劑的至少一層為有機(jī)硅壓敏粘合劑，更具體地為加成交聯(lián)的(addition-crosslinking沐機(jī)硅PSA,包括a)至少一種以下通式的聚二有機(jī)基硅氧烷，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>(I)-兩個(gè)基團(tuán)W為各自獨(dú)立地選擇的烯基，-2n+4個(gè)取代基R各自獨(dú)立地為一價(jià)烴基，和-n為整數(shù)，b)至少一種由(R、3SiC^2單元("M單元")和Si04,2單元("Q單元")構(gòu)成的樹脂("MQ樹脂")，其中該M單元的取代基R2各自獨(dú)立地為烷基，烯基，烷基甲硅烷基，羥基或氬，C)至少一種有機(jī)氫聚硅氧烷，其每個(gè)聚合物分子平均含有至少兩個(gè)硅連接的氫原子，并且不含烯屬雙鍵。在該實(shí)施方式的一種有利的發(fā)展中，在該有機(jī)硅PSA中沒(méi)有另外的組分。但是，在進(jìn)一步有利的發(fā)展中，PSA也可含有另外的組分和/或有機(jī)硅PSA特有的有利的添加劑。有利地，所述聚二有機(jī)基硅氧烷(I)的兩個(gè)基團(tuán)W各自獨(dú)立地為具有114個(gè)C原子的烯基，更具體地為乙烯基和/或己烯基。特別有利的是，所述聚二有機(jī)基硅氧烷(I)的烯基R1的雙鍵在每種情況下都在末端，即在每種情況下都位于，從烯基所連接的Si原子一側(cè)看去，烯基的最遠(yuǎn)端的碳原子和次遠(yuǎn)的碳原子之間。更加特別有利地選擇聚二有機(jī)基硅氧烷(I)的參數(shù)n的平均值，使得所述聚二有機(jī)基硅氧烷(I)的重均分子量Mw為7x105g/mol^Mw^8x105g/mol。所述聚二有機(jī)基硅氧烷(I)的多分散性D非常優(yōu)選地為2.0^D￡2.2。有利地，基于總組合物，組分c存在的量為至多百分之幾。有利的是，使用重均分子量為103g/mol^Mw^105的那些有4幾氫聚石圭氧烷。變形1的非常優(yōu)選的聚二有機(jī)基硅氧烷是通過(guò)以下式(I-I)和(I-II)再生產(chǎn)的那些，(I-I)(I-II)更加尤其有利的是，也滿足上述n、Mw和D的條件。變形VI的一種尤其優(yōu)選的實(shí)施方式具有式(I)的聚二有機(jī)基硅氧烷，其重均分子量Mw二7.68x105g/mol，并且多分散性D=2.18。在這種情況下，所述MQ樹脂是重均分子量Mw二2350g/mol并且多分散性為2.51的MQ樹脂。在這種情況下，所述有機(jī)氫聚硅氧烷優(yōu)選每個(gè)聚二有機(jī)基硅氧烷的烯基具有140個(gè)氫原子。粘合劑(該粘合劑是指已經(jīng)顯示出對(duì)于VI變形的膠帶的用途是特別優(yōu)選的有機(jī)硅粘合劑，所述VI變形的膠帶是用于高速粘接的)是可商購(gòu)的加成交聯(lián)體系，也即得自DowCorning的產(chǎn)品DC7657,這種列舉僅是示例性的，不是對(duì)本發(fā)明的限制。通過(guò)合適地選擇適用于具體有機(jī)硅PSA的電子束劑量(更具體地為5kGy~50kGy)、加速率(accelerationrate)(更具體地為100kV200kV)和幅面速度(webspeed)(更具體地為10m/min)，這種類型的組合物具有特別有利的粘結(jié)強(qiáng)度，粘性和熱剪切強(qiáng)度。本發(fā)明的PSA帶的另一有利實(shí)施方式(V2變形)是用于平幅材料的高速粘接的壓敏膠帶，其包括至少一個(gè)可分離的載體和兩層粘合劑，其特征在于粘合劑的至少一層為有機(jī)硅壓敏粘合劑，更具體地為縮合交聯(lián)的有機(jī)硅PSA,所述有機(jī)硅PSA包括a)至少一種以下通式的聚二有機(jī)基硅氧烷，(JR'O"Si—O-R其中7Si—RRSi—OR'R(ID-兩個(gè)基團(tuán)R'各自獨(dú)立地選自氫和具有1~6個(gè)碳原子的未支化的和支化的烷基和/或烷基曱硅烷基和/或烷氧基曱硅烷基，-2n+4個(gè)取代基R各自獨(dú)立地為一價(jià)烴基，和-n為整數(shù)，b)至少一種由(R2)3SiO，/2單元("M單元")和Si04/2單元("Q單元")構(gòu)成的樹脂("MQ樹脂")，其中-該M單元的取代基R"各自獨(dú)立地為烷基、烯基、烷基曱硅烷基、羥基或氫。在該實(shí)施方式的一種有利的發(fā)展中，在該有機(jī)硅PSA中沒(méi)有另外的組分。但是，在進(jìn)一步有利的發(fā)展中，PSA也可含有另外的組分和/或有機(jī)硅PSA特有的有利的添加劑。已經(jīng)顯示出優(yōu)選用于V2變形的化合物是聚二有機(jī)基硅氧烷(II)類型的化合物，其中所述的兩個(gè)取代基R'是氬原子。更加特別有利地選擇聚二有機(jī)基硅氧烷(II)的參數(shù)n的平均值，使得聚二有機(jī)基硅氧烷(II)的重均分子量Mw為6.4x105g/mol￡MwSl.Ox106g/mol。聚二有機(jī)基硅氧烷(II)的多分散性D非常優(yōu)選為2.3$D$2.8,非常優(yōu)選為2.38SD^2.80。粘合劑(該粘合劑是指已經(jīng)顯示出對(duì)于V2變形的膠帶的用途是特別優(yōu)選的有機(jī)硅粘合劑，所述V2變形的膠帶是用于高速粘接的)是許多可商購(gòu)的縮合交聯(lián)體系，例如得自DowCorning的產(chǎn)品DC7358⑧和得自Momentive的產(chǎn)品SilgripPSA518和SilgripPSA6574，這種列舉僅是示例性的，不是對(duì)本發(fā)明的限制。通過(guò)合適地選擇適用于具體有機(jī)硅PSA的電子束劑量(更具體地為5kGy50kGy)、加速率(更具體地為100kV200kV)和幅面速度(更具體地為10m/min)，這種類型的組合物具有特別有利的粘結(jié)強(qiáng)度，粘性和熱剪切強(qiáng)度。對(duì)于以上所述的所有實(shí)施方式的聚二有機(jī)基硅氧烷，優(yōu)選的是，所述取代基R各自獨(dú)立地選自具有118個(gè)碳原子的烴基，優(yōu)選的烴基為脂肪族飽和基團(tuán)或芳族基團(tuán)。優(yōu)選這樣的聚二有機(jī)基硅氧烷，其中所述取代基R各自獨(dú)立地為曱基、未取代的苯基和/或取代的苯基。特別優(yōu)選的是其中所有的取代基R都是曱基的聚二有機(jī)基硅氧烷，以及優(yōu)選其中一些取代基R是曱基并且剩余的取代基R是未取代的苯基的那些聚二有機(jī)基硅氧烷，在那種情況下，更具體地優(yōu)選聚(二曱基-共聚-二苯基)硅氧烷和聚(二曱基-共聚-曱基苯基)硅氧烷。本發(fā)明的膠帶的有機(jī)硅粘合劑優(yōu)選是用光化輻射(更優(yōu)選使用電子束)交聯(lián)的。在這種情況下，已經(jīng)出乎意料地發(fā)現(xiàn)，有機(jī)硅PSA增加了內(nèi)聚力，但是發(fā)現(xiàn)，沒(méi)有顯著損害粘性。因此，可以區(qū)分通過(guò)電子束交聯(lián)的有機(jī)硅PSA和根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)(例如鉑催化劑，過(guò)氧化苯曱酰)所交聯(lián)的PSA。優(yōu)選使用高于10kGy的電子束劑量，更具體地使用15kGy或更高的電子束劑量進(jìn)行輻射。更具體地選擇電子束劑量，使得所述微剪切移動(dòng)試驗(yàn)(試驗(yàn)C)給出了小于1000的值。更具體地，有利的是，粘合劑具有足夠的熱剪切強(qiáng)度。為此目的，可有利地-根據(jù)所用的聚二有機(jī)基硅氧烷、MQ樹脂和粘合劑的組合物的化學(xué)性質(zhì)-進(jìn)一步增加電子束輻射的劑量。因此本發(fā)明的一種特別有利的實(shí)施方式是通過(guò)精確地滿足這些熱剪切強(qiáng)度要求的壓敏粘合劑而得到的。更加特別的有利的是使用大于15kGy的電子束劑量，優(yōu)選20kGy或更大的電子束劑量進(jìn)行輻射。通過(guò)這種方式可以對(duì)熱剪切強(qiáng)度產(chǎn)生有利的影響。獲得優(yōu)異的結(jié)果，這通過(guò)SAFT試驗(yàn)結(jié)果小于1000pm得到證明。非常特別有利的是使用25kGy或更大的的劑量進(jìn)行輻射。使用25kGy的輻射，還可以進(jìn)一步改善SAFT試驗(yàn)(試驗(yàn)D)的結(jié)果，而粘結(jié)強(qiáng)度或粘度值不顯著劣化?？赏ㄟ^(guò)在微剪切移動(dòng)試驗(yàn)(試驗(yàn)C)中測(cè)定彈性成分而對(duì)交聯(lián)度定量。在該試驗(yàn)中，彈性成分的值高表明交聯(lián)度高。因此，優(yōu)選將電子束交聯(lián)進(jìn)行到高達(dá)滿足粘接應(yīng)用需要的交聯(lián)度。對(duì)于本發(fā)明的PSA帶，有利的是，彈性成分為至少50°/。，更優(yōu)選至少60%，還更優(yōu)選至少75%。對(duì)于本發(fā)明的PSA帶非常特別有利地適用的是彈性成分為至少80%,更優(yōu)選至少90。/。的那些有機(jī)硅PSA。那種非常適合于本發(fā)明的膠帶的、在本說(shuō)明書的上下文中所提出的有機(jī)硅粘合劑能夠更加精確地通過(guò)在試驗(yàn)A至D的條件測(cè)量而表征?？蓪⑺苯愚D(zhuǎn)用到測(cè)量樣品上。當(dāng)基本的測(cè)量方法是試驗(yàn)Al時(shí)，有機(jī)硅PSA有利地-更具體地在交聯(lián)之后-在鋼上的粘結(jié)強(qiáng)度為至少2.0N/cm，優(yōu)選至少2.5N/cm并且更優(yōu)選至少3.0N/cm。與此無(wú)關(guān)的是，對(duì)于本發(fā)明的膠帶的交聯(lián)的有機(jī)硅粘合劑非常有利的是其根據(jù)測(cè)量方法試驗(yàn)A2的在有機(jī)硅上的粘結(jié)強(qiáng)度為至少1N/cm，更優(yōu)選為1.5N/cm，還更優(yōu)選為至少2N/cm。已經(jīng)顯示出特別有利的膠帶是這樣的那些膠帶，它們具有在試驗(yàn)A2的條件下在有機(jī)硅上粘結(jié)強(qiáng)度為至少2.3N/cm的有機(jī)硅粘合劑。更具體地從粘合劑的適宜性方面來(lái)說(shuō)，在高速粘接應(yīng)用中起重要作用的、影響與新平幅("上層粘合劑")的粘結(jié)參數(shù)是實(shí)現(xiàn)良好的粘性。因此，對(duì)于本發(fā)明的膠帶，特別有利的是，在試驗(yàn)Bl(探針試驗(yàn)(probetest))中測(cè)量交聯(lián)的有機(jī)硅粘合劑，更具體地對(duì)于上層有機(jī)硅粘合劑，得到的基于距離的力為至少0.10N/mm,更優(yōu)選至少0.15N/mm和更優(yōu)選至少0.20N/mm。與此無(wú)關(guān)且非常有利的是，在試驗(yàn)B2(彎環(huán)試驗(yàn)(looptest))中相應(yīng)的交聯(lián)的粘合劑的力為至少0.10N，優(yōu)選至少0.20N，更優(yōu)選至少0.25N。更具體地，即使當(dāng)非-交聯(lián)的粘合劑具有良好的粘性時(shí)，也發(fā)現(xiàn)交聯(lián)的粘合劑具有良好粘性。此外非常有利的是，實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的內(nèi)聚力。使用試驗(yàn)C(微剪切移動(dòng)試驗(yàn))對(duì)該參數(shù)進(jìn)行定量。優(yōu)選地，對(duì)于本發(fā)明膠帶的交聯(lián)的有機(jī)硅粘合劑，實(shí)現(xiàn)內(nèi)聚力性質(zhì)，使得在該試驗(yàn)中測(cè)定的微剪切移動(dòng)為小于1000)am,更優(yōu)選小于500)im，仍然更優(yōu)選小于300nm。如上下文中所述的，本發(fā)明的膠帶是這樣的膠帶，其具有至少兩層粘合劑，粘合劑的至少一層是基于有機(jī)硅的。原則上，該至少第二層粘合劑可為相同的或不同的例如，因此該第二層粘合劑可為這樣的一種，其可為基于聚丙烯酸酯、天然橡膠、合成橡膠、聚氨酯、甲硅烷基化的聚氨酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚異丁烯的，也基于具有與上述有機(jī)硅PSA的基底相同或不同的基底的有機(jī)硅。但是，這種列舉從本發(fā)明的意義上而言不是限制性的，所以在原則上-取決于要連接的平幅材料所要求的具體形狀-也可以使用基于其它聚合物的壓敏粘合劑。用于粘接，更具體地用于高速粘接的本發(fā)明的膠帶具有至少一層下層粘合劑和至少一層上層粘合劑，所述下層粘合劑的目的是實(shí)現(xiàn)與老的即將用盡的平幅的粘性粘結(jié)，和所述上層粘合劑的目的是介導(dǎo)與要附接的新平幅的開始處粘性粘結(jié)。通常，要彼此連接的平面平幅是相同的換句話說(shuō)，由相同的材料制成的平面平幅(即將用盡的平面平幅也由該材料構(gòu)成)重新附接至后者。因此，可能有利的是，使用相同的粘合劑用于頂層粘合劑和底層粘合劑。非常有利的是，兩層粘合劑-底層和頂層粘合劑-都是本說(shuō)明書的范圍內(nèi)所述的那種有機(jī)硅粘合劑。但是，由于各個(gè)組合物在粘接方法中暴露的不同條件導(dǎo)致對(duì)頂部粘合劑和底部粘合劑有不同要求，所以可能非常有利的是，故意地使用適應(yīng)于各種要求的不同的粘合劑。因此，也可以非常有利地使用在本說(shuō)明書的上下文中所述的兩種有機(jī)硅粘合劑，但是有差別地選擇各自的粘合性并使它們適用于每種需要。膠帶特別有利地具有適宜性，所述膠帶的各層自粘合劑組合物滿足一種或多種，非常優(yōu)選全部以下條件頂部有機(jī)硅PSA:-在鋼上的粘結(jié)強(qiáng)度為2.0N/cm(試驗(yàn)Al)-在硅化的基板上的粘結(jié)強(qiáng)度為1.0N/cm(試驗(yàn)A2)-粘性(對(duì)應(yīng)于用探針試驗(yàn)器測(cè)得的力)為至少0.10N/mm2(試驗(yàn)Bl)-在硅化的基板上的粘性(對(duì)應(yīng)于用環(huán)形粘性測(cè)得的力)為至少0.10N(試驗(yàn)B2)-彈性成分大于60%時(shí)，對(duì)應(yīng)于微剪切移動(dòng)(試驗(yàn)C)的內(nèi)聚力為小于1000,-在20(TC，根據(jù)剪切移動(dòng)的SAFT試驗(yàn)(試驗(yàn)D)的熱剪切強(qiáng)度為小于1000pm底部有一幾硅PSA:-在鋼上的粘結(jié)強(qiáng)度為2.0N/cm(試驗(yàn)Al)-在硅化的基板上的粘結(jié)強(qiáng)度為1.0N/cm(試驗(yàn)A2)-彈性成分大于60%時(shí)，對(duì)應(yīng)于微剪切移動(dòng)(試驗(yàn)C)的內(nèi)聚力為小于1000,-在200。C，根據(jù)剪切移動(dòng)的SAFT試驗(yàn)(試驗(yàn)D)的熱剪切強(qiáng)度為小于1000pm。本發(fā)明的膠帶具有至少一個(gè)可分離的載體材料，至少一個(gè)用于介導(dǎo)與新的平幅的粘結(jié)的頂部粘合劑，和至少一個(gè)用于粘結(jié)至平幅材料即將用盡的巻的底部粘合劑。為了粘接，更具體地為了高速粘接，已經(jīng)顯示出特別有利的本發(fā)明的膠帶是總寬度為20100mm,尤其是30-70mm的那些，更具體地總寬度為38mm的那些以及總寬度為50mm的那些。但是，對(duì)于具體的實(shí)施方式，有利的尺寸也可不同于以上給出的值。在有利的方式中，頂部自粘合劑組合物的涂層重量的選擇范圍為30~80g/m2,更具體地為3560g/m2。底面的粘合劑的涂層重量?jī)?yōu)選為20~60g/m2;35~50g/m2的涂層厚度是更加特別有利的。本發(fā)明的膠帶的一種有利的實(shí)施方式由以下物質(zhì)構(gòu)成主載體(尤其是為不可分離的)，和頂部自粘合劑組合物，所述主載體的反面的至少一部分配置有雙面粘合劑，可分離的體系，其進(jìn)而具有可分離的載體，所述載體在頂面上配置有用于粘結(jié)至主載體的粘合劑和在底面上配置有底部自粘合劑組合物。在有利的變體中，更具體地對(duì)于以上所述的所有的膠帶寬度，所述可分離的體系為3~20mm,更具體地6~12mm寬?？蓪⒃谙聦诱辰Y(jié)的可分離的體系沿著膠帶的一個(gè)長(zhǎng)邊平齊地設(shè)置。但是，對(duì)于本發(fā)明在高速粘接中的用途，已經(jīng)顯示出非常有利的是，將在下層粘結(jié)的雙面體系設(shè)置在離長(zhǎng)邊一定的距離，更具體地17mm的距離，更優(yōu)選1.53.5mm的距離。檢驗(yàn)已經(jīng)顯示，對(duì)于以高速成功地操作有利的是，將用于分離過(guò)程的力引入到分離條的可分離的載體中，這是因?yàn)榉駝t，會(huì)存在局部不受控制的撕開過(guò)程(以上稱為"撕裂")。為此目的，膠帶的位于上層的部分(above-lyingsection)(其通過(guò)分離條離長(zhǎng)邊的距離限定)用作將力引入的輔助物。當(dāng)該距離達(dá)到一定的尺寸時(shí)，特別成功地避免了撕裂。但是，如果凹進(jìn)(recession)太大(大于3.5mm),那么折疊的粘接膠帶位于上層的引導(dǎo)部分的距離會(huì)有增加，并且在粘接操作過(guò)程中的不受控制的行為也增加，在檢驗(yàn)中也發(fā)現(xiàn)了相同的問(wèn)題。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，也可存在不止一個(gè)設(shè)置在膠帶的底面的可分離體系。例如，從這種意義上來(lái)說(shuō)，DE19830674A和DE10123981A中所列類型的結(jié)構(gòu)，如果配置了自粘合劑有機(jī)硅組合物，就也落入本發(fā)明的觀念所包括的那些之中。此外，對(duì)于特定的應(yīng)用，可能有利的是，在背面提供另外的不可分離體系。這種類型的膠帶描述于WO03/24850A中；這些本發(fā)明的范圍內(nèi)。有利的是，更具體地，為了在存儲(chǔ)過(guò)程中保護(hù)粘合劑的目的，可在本發(fā)明的膠帶的頂部粘合劑上設(shè)置剝離材料。在此處可將技術(shù)人員熟悉的材料用于有機(jī)硅PSA，這種材料的實(shí)例是氟有機(jī)硅。更具體地是為了當(dāng)膠帶在新巻最上層的末端的下面部分地粘結(jié)時(shí)能夠部分地除去剝離材料的目的，因此也保護(hù)粘合劑的區(qū)域，否則該區(qū)域會(huì)被暴露，剝離材料可優(yōu)選設(shè)置有更具體地在膠帶的長(zhǎng)度方向上排布的裂縫、穿孔等。所述裂縫或穿孔可有利地以離膠帶的長(zhǎng)邊(LE2)2040mm的距離排布，長(zhǎng)邊(LE2)與長(zhǎng)邊(LE1)相對(duì)，在長(zhǎng)邊(LE1)的周圍或在其附近排布有可分離的體系?？梢砸詸C(jī)器可識(shí)別的方式，通過(guò)合適的設(shè)備任選地配置本發(fā)明的膠帶。體地，可參考說(shuō)明書WO03/18451A,WO03/18452A，WO03/18453A,WO03/18454A所披露的內(nèi)容；可以以類似的方式有利地實(shí)現(xiàn)使這些文獻(xiàn)中所述的結(jié)構(gòu)用于本發(fā)明的膠帶。本發(fā)明的膠帶的分離機(jī)理也可任選地以DE10210192A中所提出的方式實(shí)現(xiàn)。可有利地配置本發(fā)明的膠帶，使得至少在分離載體在高速粘接的過(guò)程中開始分離的長(zhǎng)邊根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)顯示出鋸齒狀切口，例如如DE10058956A中所述。實(shí)際上，在一定的操作條件下，已經(jīng)顯示，由于在鋸齒的末端非常低的初始分離力，使用設(shè)置有鋸齒狀切口的本發(fā)明的膠帶進(jìn)行高速粘接是更加可靠的，并且該力隨著鋸齒的區(qū)域增加而連續(xù)增加。因此有效地防止了撕裂。il明書DE4233521A,EP450312A，EP566880A,EP757657A，US4,905,924A,US6,432,241A,US6,740,379A和WO91/08159顯示了另外的使用用于平幅材料的粘接-更具體地，用于平幅材料的高速粘4妄-的膠帶的實(shí)例，其各自配置有頂部自粘合劑組合物和底部自粘合劑組合物。因此，通過(guò)配置至少一層，優(yōu)選兩層所引用的說(shuō)明書的粘合劑作為有機(jī)硅粘合劑而獲得的本發(fā)明的實(shí)施方式，也同樣落入本發(fā)明的主題范圍內(nèi)，所方式。此外，可能有利的是，不使用所謂在縱向上"無(wú)限"延伸的膠帶，而使用粘合劑標(biāo)簽，或者說(shuō)是，按一定長(zhǎng)度剪切的膠帶的片段。在下文中，將參考示例性附圖更加詳細(xì)地描述本發(fā)明的膠帶。在這些附圖中，圖1示出了本發(fā)明的膠帶的一種形式的側(cè)面示意圖(三層結(jié)構(gòu)，以垂直于膠帶的縱向示出)，和圖2示出了本發(fā)明的膠帶的另一種形式的側(cè)面示意圖(五層結(jié)構(gòu)，以垂17直于膠帶的縱向示出)。圖1顯示本發(fā)明的膠帶，其適合用于具有硅化的表面的平幅材料和具有有機(jī)硅表面的平幅材料的高速粘接，在兩種情況下都是指巻繞在巻上的平幅材料。該膠帶形成為三層結(jié)構(gòu)，包括可分離的載體2，它的頂面上涂覆有頂部自粘合劑組合物l,在它的底面上涂覆有底部自粘合劑層3。更具體地，這種結(jié)構(gòu)當(dāng)所述可分離的載體2沿它的二維區(qū)域具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度來(lái)經(jīng)受以下所述的載荷時(shí)就能夠使用當(dāng)幾乎完全退繞的巻的平幅與新巻的平幅的起始端接合時(shí)產(chǎn)生的載荷。所述膠帶還包括用作頂部自粘合劑組合物1的非粘合劑襯里的剝離體系6，從而膠帶的頂部粘合劑側(cè)在存儲(chǔ)時(shí)得到保護(hù)。作為剝離體系，可以使用所有的常規(guī)剝離紙，例如硅化的剝離紙，或硅化的剝離薄膜。這種情況下的所述剝離體系可配置為一體的(one-part)或多個(gè)部分(multi-part)的形式(在圖1中未示出)。圖2示出了本發(fā)明的膠帶的另一特別優(yōu)選的形式，為五層結(jié)構(gòu)。這種形式的膠帶體系包括彼此接合的可分離的載體12和不可分離的載體14。這種情況下的接合點(diǎn)配置為分離的接合性自粘合劑組合物15，它將可分離的載體12的頂面接合至不可分離的載體14的底面的一部分。因此該不可分離的載體14在它的頂面涂覆有頂部自粘合劑組合物11,并且在它的一部分底面上涂覆有接合性自粘合劑組合物15,它將可分離的載體12固定在不可分離的載體14上。粘合劑底層13位于可分離的載體12的底面上。包括可分離的載體12和粘合劑層13和15的體系在這種情況下設(shè)置有相對(duì)于不可分離的載體14的凹進(jìn)或偏離。此外，圖2中所示的形式也具有用于頂部自粘合劑組合物11的非粘合劑襯里的剝離體系16。特別有利的是此處所示的由兩部分組成的剝離體系16a/16b,其在它的縱向上通過(guò)例如穿孔或裂縫^皮分成后襯里部分16a和前襯里部分16b。這具有以下優(yōu)點(diǎn)可首先通過(guò)僅暴露后襯里部分16a下面的膠帶的粘合劑區(qū)域而將膠帶粘結(jié)至新巻的平幅的起始部分，并且用于與舊巻的平幅粘結(jié)的粘合劑區(qū)域繼續(xù)保持被前襯里部分16b襯里并因此受到保護(hù)。本發(fā)明還包括將本發(fā)明的膠帶在高速粘接的過(guò)程中用于將平幅材料與硅化的表面和有機(jī)硅的表面進(jìn)行粘結(jié)，所述材料被巻繞成巻。所述膠帶的使用對(duì)粘接方法的效率在整體上產(chǎn)生了顯著的增加。最后，本發(fā)明提供一種粘接方法，其用于高速粘接巻繞成巻的非極性平幅材料，更具體地具有硅化的表面或有機(jī)硅表面的這種類型的平幅材料，其中本發(fā)明的膠帶粘合到(至少部分地)平幅材料新巻的最上層平幅的末端的后面，同時(shí)該膠帶的底面粘結(jié)到該新巻的下層平幅，由此將該巻固定，然后將這樣設(shè)置的新巻鄰近需要更換的幾乎完全退繞的巻放置，并將其加速至基本上相同的圓周速度，然后將新巻壓向舊巻的最外層平幅，膠帶的暴露的自粘合劑組合物粘結(jié)至舊的平幅，此時(shí)平幅具有基本上相同的速度，同時(shí)所述可分離的體系分離，并且用可分離載體的兩個(gè)分離余料非粘性地對(duì)可分離的體系的自粘合劑組合物加襯。使用具有裂開襯里或穿孔襯里(剝離材料)的膠帶的這種方法是優(yōu)選的。在下面粘結(jié)時(shí)，最初僅除去裂開的襯里的較小部分，膠帶通過(guò)自粘合劑組合物的暴露部分與紙的新巻的最上層紙平幅在后面粘結(jié)，同時(shí)大部分襯里直到即將用于高速粘接之前才被除去。本發(fā)明還提供生產(chǎn)本發(fā)明的壓敏膠帶的方法，其中將有機(jī)硅PSA涂覆到載體材料的至少一面上，并用電子束將其在所述的載體材料上進(jìn)行交聯(lián)。進(jìn)行交聯(lián)所采用的電子束劑量-如上所述-為至少10kGy，更優(yōu)選至少15kGy,更有利地至少20kGy,非常優(yōu)選至少25kGy。進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述交聯(lián)進(jìn)行至至多一定的交聯(lián)度，所述交聯(lián)度對(duì)應(yīng)于彈性成分為至少50%，更優(yōu)選至少60%，還更優(yōu)選至少75%，特別優(yōu)選至少90%,可在^1剪切移動(dòng)試驗(yàn)(試驗(yàn)C)中測(cè)得。具體實(shí)施方式實(shí)驗(yàn)蘇朦.滲.透急i普.法..Q.G、本說(shuō)明書中的重均分子量Mw和多分散性D的數(shù)據(jù)是指通過(guò)凝膠滲透色譜法得到的測(cè)定值。在已經(jīng)經(jīng)歷了澄清過(guò)濾的50MI樣品(樣品濃度3g/1)上進(jìn)行測(cè)定。所用的洗提液是甲苯。測(cè)量在23。C進(jìn)行。所用的前置柱是PSS-SDV柱，5p,103A,ID8.0mmx50醒。用來(lái)進(jìn)行分離的柱是PSS-SDV型柱，5|i,102A以及103A和105A，每個(gè)都是ID8.0mmx300mm(柱得自PolymerStandardsService;通過(guò)ShodexRI71差示折光計(jì)4果測(cè))。流速為l.Oml/分鐘。使用PDMS標(biāo)樣進(jìn)行校準(zhǔn)(聚二曱基硅氧烷校準(zhǔn))。叛續(xù).彈.度.試驗(yàn)(試.驗(yàn).A)如下進(jìn)行在鋼上的粘結(jié)強(qiáng)度的測(cè)定(tesa試驗(yàn)Al):所用的規(guī)定的基板(粘結(jié)強(qiáng)度板)是圓形鋼板。在每個(gè)測(cè)量之前，用丙酮清洗該板。用于纟企測(cè)的樣品是標(biāo)準(zhǔn)聚酯載體，其厚度為23pm,在一面上用相應(yīng)的自粘合劑組合物涂覆(自粘合劑涂層量50g/m2)。將一條20mm寬的涂覆的標(biāo)準(zhǔn)聚酯載體以載荷(4kg)壓到基板上。其后立即將膠帶從基板上以180。的角和300mm/min的速度進(jìn)行剝離，測(cè)量在室溫完成這個(gè)行為所需的力。得到的測(cè)量值(以N/cm計(jì)算)為三次單獨(dú)測(cè)量值的平均值。如下進(jìn)行在有機(jī)硅上的粘結(jié)強(qiáng)度的測(cè)定(tesa測(cè)試A2):所用的^L定的基板是單面硅化的PET膜(50nm)，其未硅化的面通過(guò)雙面膠帶固定在ABS板上。用于檢測(cè)的樣品是標(biāo)準(zhǔn)聚酯載體，其厚度為23Mm,在一面上用相應(yīng)的自粘合劑有機(jī)硅組合物涂覆(自粘合劑涂層量50g/m2)。將一條20mm寬的涂覆的標(biāo)準(zhǔn)聚酯載體以載荷(4kg)壓到該固定的硅化的PET膜上。其后立即將膠帶從基板上以180。的角和300mm/min的速度進(jìn)行剝離，測(cè)量在室溫完成這個(gè)行為所需的力。得到的測(cè)量值(以N/cm計(jì)算)為三次單獨(dú)測(cè)量值的平均值。為了校準(zhǔn)該tesa試驗(yàn)A2測(cè)量方法，用該測(cè)量方法檢測(cè)用于測(cè)試非粘合劑涂層的商業(yè)試驗(yàn)?zāi)z帶(得自tesaAG的"tesa7475";根據(jù)說(shuō)明書其在鋼上的粘結(jié)強(qiáng)度31.25N/25mm);在這種情況下在固定的硅化的PET膜上測(cè)定的粘結(jié)強(qiáng)度平均為0.3N/cm。粘.性/〔試.驗(yàn).B)用探針試驗(yàn)器(tesa試驗(yàn)Bl)和環(huán)形粘性試驗(yàn)(tesa試驗(yàn)B2)測(cè)定粘性。為了通過(guò)探針粘性測(cè)定粘性(tesa試驗(yàn)Bl)，將模頭以規(guī)定的接觸面積和規(guī)定的力進(jìn)給到粘合劑上，在規(guī)定的接觸時(shí)間之后，將其以規(guī)定的速度退出。粘性所記錄的測(cè)量值是為了將模頭從樣品上除去所必須花費(fèi)的總分開能量(以N/mm計(jì))。該測(cè)定在23±1。C和50±5%的相對(duì)濕度的試驗(yàn)條件下進(jìn)行。分析的樣品是標(biāo)準(zhǔn)聚酯載體，其厚度為23|am，在一面上用相應(yīng)的自粘合劑有機(jī)硅組合物涂覆(自粘合劑涂層量50g/m2)。使用雙面膠帶將該樣品沒(méi)有氣泡地固定到鋼板上。在試驗(yàn)條件下進(jìn)行熱處理和剝落增加(peel-increase)時(shí)間為至少12小時(shí)。將要分析的具有該樣品的試驗(yàn)樣板置于固定設(shè)備中，將用丙酮清洗并熱處理(處理10分鐘)過(guò)的^^莫頭在中心進(jìn)給到粘合劑區(qū)域上，并且再次退出，測(cè)量在這種情況下所費(fèi)的力。得到的測(cè)量值(以N/mm計(jì))為10個(gè)單獨(dú)測(cè)量值的平均值。所選擇的測(cè)量參數(shù)如下除去速度為1.5mm.s",接觸時(shí)間為0.01s,施加的壓力為0.7N。鋼才莫頭的直徑為2.0mm。所用的測(cè)量工具是得自SMS(StableMicrosystemLtd.)的紋理分析儀TA.XT2i和TA.XTplus。在通過(guò)環(huán)形粘性試驗(yàn)(tesa試驗(yàn)B2)測(cè)定粘性的情況下,將形成環(huán)的試條以規(guī)定的接觸面積和規(guī)定的力進(jìn)給到粘合劑上，在規(guī)定的接觸時(shí)間之后，再次以規(guī)定的速度取出。對(duì)該粘性所記錄的測(cè)量值是為了將該環(huán)從樣品移開所必須克服的峰力(peakforce)(以N計(jì))。在23±1。C和50±5%的相對(duì)濕度的試驗(yàn)條件下進(jìn)行測(cè)定。所用的規(guī)定的基板為通過(guò)雙面膠帶固定到ABS板上的硅化的紙(71pm)。為了校準(zhǔn)"tesa試驗(yàn)B2"測(cè)量方法的基板，剝離力通過(guò)商業(yè)試驗(yàn)?zāi)z帶而測(cè)定，所述商業(yè)試驗(yàn)?zāi)z帶是用于試驗(yàn)得自tesaAG的非粘合劑涂層"tesa7475"的；根據(jù)說(shuō)明書其在鋼上的粘結(jié)強(qiáng)度31.25N/25mm);以這種方式測(cè)定的在剝離紙上的剝離力平均為3-10cN/cm。作為分析的樣品，在厚度為23pm的標(biāo)準(zhǔn)聚酯載體上的一面上涂覆相應(yīng)的自粘合劑有機(jī)硅組合物(自粘合劑涂層量50g/m2)。此外，在反面上用單面膠帶(tesa4124)對(duì)樣品進(jìn)行增強(qiáng)。得到的測(cè)量值(以N計(jì))為5次單獨(dú)測(cè)量值的平均值。所選擇的測(cè)量參數(shù)如下測(cè)量速度為600mnvmin"，方向變化的延遲為50ms，和施加的壓力(定位點(diǎn))為0.15N，試條的長(zhǎng)度為100mm(夾緊處40mm)和寬度為10mm。在夾緊之前，將每個(gè)樣本沿縱向褶皺，從而得到小的預(yù)定的測(cè)量面積。微剪.切.移.動(dòng)試驗(yàn).丄試驗(yàn).Q本試驗(yàn)用來(lái)測(cè)試膠帶在40。C的溫度載荷下的剪切強(qiáng)度。樣品的制備將膠帶樣品(涂覆(50g/m"到23pmPET膜上的PSA)粘到打磨的、可熱處理的、丙酮清洗的鋼試^r樣一反上，然后用2kg鋼滾以10m/min的速度滾動(dòng)6次以上。樣品的粘結(jié)面積，高x寬，為13mmx10mm;將樣品垂直地懸掛，伸出鋼試驗(yàn)樣板的頂部邊緣2mm，并使用用作移動(dòng)傳感器的支撐的、穩(wěn)定的粘合劑條平齊地對(duì)其進(jìn)行增強(qiáng)。測(cè)量在底端用100g的砝碼對(duì)用于測(cè)量的樣品加載荷。將具有粘結(jié)的樣品的鋼試驗(yàn)樣板加熱至40。C。使用移動(dòng)傳感器，測(cè)量樣品在15分鐘期間內(nèi)的卡瓦行程(sliptravel)。在第一個(gè)15分鐘之后，除去砝碼，測(cè)量下一個(gè)15分鐘期間的松弛情況。(15min后的剪切移動(dòng)(pm))-30min后的剪切移動(dòng)(pm)/15minOim)后的剪切移動(dòng))的比為彈性成分(以。/。計(jì))，它表示網(wǎng)絡(luò)密度的測(cè)量值。最大剪切位移設(shè)置為1000pm;如果超過(guò)這個(gè)數(shù)，就停止試驗(yàn)。試驗(yàn)條件室溫23±1°C，相對(duì)濕度50±5%。§.40:.試.驗(yàn)(:1.切鞋性朱.敢^度1(試驗(yàn).])本試驗(yàn)用于加速測(cè)試膠帶在溫度載荷下的剪切強(qiáng)度。樣品的制備將膠帶樣品(涂覆(50g/m"到23pmPET膜上的PSA)粘到打磨的、可熱處理的、丙酮清洗的鋼試驗(yàn)樣板上，然后用2kg鋼滾以10m/min的速度滾動(dòng)6次以上。樣品的粘結(jié)面積，高x寬，為13mmx10mm;將樣品垂直地懸掛，伸出鋼試驗(yàn)樣板的頂部邊緣2mm,并使用用作移動(dòng)傳感器的支撐的、穩(wěn)定的粘合劑條平齊地對(duì)其進(jìn)行增強(qiáng)。測(cè)量在底端用50g的砝碼對(duì)用于測(cè)量的樣品加載荷。將具有粘結(jié)的樣品的鋼試驗(yàn)樣板從25。C開始以9。C/分鐘的速度加熱至200。C的最終溫度。使用移動(dòng)傳感器，測(cè)量樣品的卡瓦行程與溫度和時(shí)間的關(guān)系。最大卡瓦行程設(shè)置為1000jam;如果超過(guò)這個(gè)數(shù)，就停止試驗(yàn)。試驗(yàn)條件室溫23±1°C，相對(duì)濕度50±5%。積極的試驗(yàn)結(jié)果-達(dá)到最終溫度(200。C)之后的剪切移動(dòng)，以pm數(shù)記錄。消極的試驗(yàn)結(jié)果-達(dá)到最大剪切移動(dòng)(1000^m)時(shí)的溫度，以。C記錄。實(shí)施例縮寫"PDMS"在下文中代表聚二有機(jī)基硅氧烷。加成交聯(lián)體系實(shí).疼創(chuàng).A"丄:....養(yǎng)考.組會(huì).鮑將599g自由基聚合的支架聚合物(scaffoldpolymer)(所述支架聚合物包括47%丙烯酸，48。/。丙烯酸丁酯和5。/。乙烯基己內(nèi)酰胺)在水，異丙醇和丙酮的1:1:1混合物中的30%濃度溶液，與397gEthomeenC-25(Akzo)和2.9g鋁螯合劑共混。所述支架聚合物的特征進(jìn)一步在于質(zhì)均分子量(mass-averagemolarmass)為9*105g/mol,多分散性為8。將以這種方式制備的壓敏粘合劑(PSA)作為在水，異丙醇和丙酮的1:1:1混合物中的30%濃度溶液在帶底涂的PET膜上涂覆23pm厚。接著在室溫適應(yīng)120-分鐘，將樣品在10(TC干燥20分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。實(shí).逸.教.&扭:....1^..7^.7麥.(第.二.參.考.實(shí).逸創(chuàng).，....逸用..]^直.乾)粘合劑DC7657⑧的規(guī)^各Mw,pdms=7.68x105g/mol,DPDMs=2.18，Mw,mq樹脂=4670g/mol,DMQM=2.51，PDMS含量(基于PDMS和QM樹脂的含量的和)49.25wt0/0，MQ樹脂含量(基于PDMS和QM樹脂的含量的和)50.75wt。/。，制造商DowCorning,取代基11=曱基用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-90。C)將有機(jī)硅組合物DC7657稀釋至固含量為45%，將其與0.4%Syl-Off4000(Pt催化劑混合物)混合，然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23pm厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在12(TC千燥15分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。實(shí).遮.教.&改;...！^..7^.麥..(第.7^秦考.實(shí)逸.教，.....使雖-^.:玄乾)用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-90。C)將有機(jī)硅組合物DC7657⑧稀釋至固含量為45%,將其與1.5%%Syl-Off4000(Pt催化劑混合物)混合，然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23iim厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在12(TC干燥15分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。實(shí).逸.創(chuàng)..&1^....5《..7.^.7豎..用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-90。C)將有機(jī)硅組合物DC7657稀釋至固含量為45%,然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23pm厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在120。C干燥15分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。最后，使用以下電子束參數(shù)對(duì)樣本進(jìn)行交聯(lián)15kGy，135kV。實(shí).逸.倒.陽(yáng)4::.)」...1^..7^.7愛(ài)...用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-90。C)將有機(jī)硅組合物DC7657⑧稀釋至固含量為45。/。，然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23pm厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在120。C干燥15分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。最后，使用以下電子束參數(shù)對(duì)樣本進(jìn)行交聯(lián)20kGy，135kV。實(shí).掩.倒..4-1<.:—.1^..^.7敷..用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-卯。C)將有機(jī)硅組合物DC7657⑧稀釋至固含量為45%,然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23pm厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在12(TC干燥15分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。最后，使用以下電子束參數(shù)對(duì)樣本進(jìn)行交聯(lián)25kGy，135kV。實(shí).褲.例..^—4;....^^..7^..麥—用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-90。C)將有機(jī)硅組合物DC7657⑧稀釋至固含量為45%，然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23pm厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在120。C干燥15分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。最后，使用以下電子束參數(shù)對(duì)樣本進(jìn)行交聯(lián)50kGy,135kV。表1列出了以上實(shí)施例的粘合劑性質(zhì)。<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>實(shí)施例A-l是代表現(xiàn)有技術(shù)的聚丙烯酸酯PSA。對(duì)于實(shí)施例A-2a-b，該有機(jī)硅PSA是通過(guò)Pt催化劑交聯(lián)的；該實(shí)施例用作參考。實(shí)施例3a-d是通過(guò)電子束交聯(lián)的。表1中的實(shí)施例A-2a-b和A-3a-d說(shuō)明，與聚丙烯酸酯參考(實(shí)施例1)相比，在有機(jī)硅基板上的粘結(jié)強(qiáng)度在所有的情況中是顯著更高的。此外，SAFT試驗(yàn)比較表明，通過(guò)電子束-交聯(lián)的組合物(實(shí)施例A-3b-d)在升高的溫度獲得了良好的內(nèi)聚力性質(zhì)。從所有的實(shí)施例可以特別清楚地看出，在每種情況下的電子束劑量的增加都增加了內(nèi)聚力(縮短了微剪切移動(dòng))，改善熱剪切強(qiáng)度(縮短了SAFT剪切移動(dòng))，同時(shí)不影響粘性，而鉑催化的交聯(lián)會(huì)導(dǎo)致粘性的顯著降低。對(duì)于加成-交聯(lián)的實(shí)施例(對(duì)應(yīng)于實(shí)施方式變形VI),總是可以實(shí)現(xiàn)大于90%的彈性成分，同時(shí)獲得了以下性質(zhì)在有機(jī)硅上的粘結(jié)強(qiáng)度大于2N/cm,在探針試驗(yàn)中的粘性值大于0.1N/mm,并且在彎環(huán)試驗(yàn)中的粘性值大于0,12N?？s合交聯(lián)體系實(shí).疼教.G:.L:--..秦考.組金.勉.(-與..實(shí).遮創(chuàng).A:l.相.!!D將599g自由基聚合的支架聚合物(scaffoldpolymer)(所述支架聚合物包括47%丙烯酸，48%丙烯酸丁酯和5%乙烯基己內(nèi)酰胺)在水，異丙醇和丙酮的1:1:1混合物中的30%濃度溶液，與397gEthomeenC-25(Akzo)和2.9g鋁螯合劑共混。所述支架聚合物的特征進(jìn)一步在于質(zhì)均分子量為9*105g/mo1,多分散性為8。將以這種方式制備的壓敏粘合劑(PSA)作為在水，異丙醇和丙酮的1:1:1混合物中的30%濃度溶液在帶底涂的PET膜上涂覆23lam厚。接著在室溫適應(yīng)120-分鐘，將樣品在10(TC干燥20分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。實(shí).逸教-^.扭:....]^1!^:.7.^.麥..(作--為.非.扭性^:.-^..參.考)粘合劑DCQ2-7735⑧的規(guī)才各Mw,pdms=3.79x10'Dpdms=1.92，Mw,mq樹脂=2310，Dmq村脂=2.51,PDMS含量(基于PDMS和QM樹脂的含量的和)55.74wt%，MQ樹脂含量(基于PDMS和QM樹脂的含量的和)44.26wt%,制造商DowComing,取代基R=甲基用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-卯。C)將有機(jī)硅組合物DCQ2-7735稀釋至固含量為45%，然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23pm厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在12(TC干燥15分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。實(shí).逸.創(chuàng)..^.!.:....5^..(^-17^.麥.(作.為..非.鞋性.^::54.秦考.)用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-90。C)將有機(jī)硅組合物DCQ2-7735稀釋至固含量為45%，然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23pm厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在120。C千燥15分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。最后，使用以下電子束參數(shù)對(duì)樣本進(jìn)行交聯(lián)10kGy,135kV，10m/min。實(shí).逸.創(chuàng)..^^....5;0二7-;^麥--(作-為.非.棍悟..^:.$厶..參.考)用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-90。C)將有機(jī)硅組合物DCQ2-7735稀釋至固含量為45%,然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23pm厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在12(TC干燥15分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。最后，使用以下電子束參數(shù)對(duì)樣本進(jìn)行交聯(lián)15kGy，135kV，10m/min。實(shí).惑.創(chuàng).丄二2-4;....￡.02.::7.73.5敷.(作.為.非.程.性..§1.:54.參煮)用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-90。C)將有機(jī)硅組合物DCQ2-7735稀釋至固含量為45。/。，然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23pm厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在12(TC干燥15分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。最后，使用以下電子束參數(shù)對(duì)樣本進(jìn)行交聯(lián)20kGy，135kV,10m/min。實(shí).逸.創(chuàng)...0"1^...￡^..7.^...粘合劑DC7358⑧的規(guī)格Mw,pdms=6,44x10,Dpdms=2.38,Mw,mq材脂=2350,Dmq材脂=1.83，PDMS含量(基于PDMS和QM樹脂的含量的和)46.70wt%，MQ樹脂含量(基于PDMS和QM樹脂的含量的和)53.30wt。/。，制造商DowComing,取代基R=曱基用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-90。C)將有機(jī)硅組合物DC7358⑧稀釋至固含量為45%,然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23(im厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在120。C干燥15分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。實(shí).逸.教.&.非.;...￡^..71^楚..用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-90。C)將有機(jī)硅組合物DC7358⑧稀釋至固含量為45%,然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23pm厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在12(TC干燥15分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。最后，使用以下電子束參數(shù)對(duì)樣本進(jìn)行交聯(lián)15kGy，135kV,10m/min。實(shí).逸.教.&^.:....]^"1.麥...用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-90。C)將有機(jī)硅組合物DC7358⑧稀釋至固含量為45%,然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23pm厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在120。C干燥15分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。最后，使用以下電子束參數(shù)對(duì)樣本進(jìn)行交聯(lián)20kGy，135kV，10m/min。實(shí),逸.例..&..4.:—"《.？.1敷..用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-90。C)將有機(jī)硅組合物DC7358稀釋至固含量為45%，然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23pm厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在12(TC干燥15分鐘。千燥后的涂層量為50g/m2。最后，使用以下電子束參數(shù)對(duì)樣本進(jìn)行交聯(lián)25kGy，135kV,10m/min。實(shí).褲.創(chuàng).C紐.:..—Si!griP..P.§AJ.J^..粘合劑SilgripPSA518⑧的規(guī)格Mw,pdms=9.16x10，Dpdms=2.80，Mw,mq樹脂=4110,Dmq樹脂=2.27,PDMS含量(基于PDMS和QM樹脂的含量的和)51.20wt。/。,MQ樹脂含量(基于PDMS和QM樹脂的含量的和)48.80wt。/。，制造商Momentive，取代基R=曱基和苯基用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-90。C)將有才幾硅組合物SilgripPSA518⑧稀釋至固含量為45%，然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23iim厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在12(TC干燥15分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。實(shí).惑.飢.&4!.:_....§^.1^.^1$〗1麥..用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-90。C)將有機(jī)硅組合物SilgripPSA518⑧稀釋至固含量為45%，然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23nm厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在12(TC干燥15分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。最后，使用以下電子束參數(shù)對(duì)樣本進(jìn)行交聯(lián)15kGy,135kV，10m/min。實(shí).逸.倒..6:^;...^^;^..$厶.5).多麥...用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-90。C)將有機(jī)硅組合物SilgripPSA518⑧稀釋至固含量為45%,然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23pm厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在120。C干燥15分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。最后，使用以下電子束參數(shù)對(duì)樣本進(jìn)行交聯(lián)20kGy,135kV，10m/min。實(shí).逸創(chuàng)—&$^...別設(shè)』1".§4.^.7.4.麥...粘合劑SilgripPSA6574⑧的規(guī)格Mw,pdms=1.00x106,Dpdms=2.78,Mw,mq樹脂=4230，Dmq材脂=2.00，PDMS含量(基于PDMS和QM樹脂的含量的和)30.15wt。/。,MQ樹脂含量(基于PDMS和QM樹脂的含量的和)69.85wt%,制造商Momentive，取代基R=甲基和苯基用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-90。C)將有才幾硅組合物SilgripPSA6574⑧稀釋至固含量為45%,然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23iim厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在120。C干燥15分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。實(shí)逸.創(chuàng).《:.^.:.....5丄^^...§.4.^.74.麥...用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-90。C)將有機(jī)硅組合物SilgripPSA6574⑧稀釋至固含量為45°/。，然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23pm厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在12(TC干燥15分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。最后，使用以下電子束參數(shù)對(duì)樣本進(jìn)行交聯(lián)15kGy,135kV,10m/min。實(shí).惑.例..&^;—.3丄i說(shuō)ip.PSA.W.7響4.麥..用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-90。C)將有才幾硅組合物SilgripPSA6574⑧稀釋至固含量為45%，然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23pm厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在12(TC干燥15分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。最后，使用以下電子束參數(shù)對(duì)樣本進(jìn)行交聯(lián)20kGy,135kV，10m/min。實(shí).惑.倒..&.^.;....§^.1^..§.4.^.74麥—用特殊沸點(diǎn)的石油溶劑(b.p.=60-90。C)將有才幾硅組合物SilgripPSA6574⑧稀釋至固含量為45%，然后將其在帶底涂的PET膜上涂覆23pm厚。在室溫適應(yīng)30-分鐘之后，將樣品在12(TC干燥15分鐘。干燥后的涂層量為50g/m2。最后，使用以下電子束參數(shù)對(duì)樣本進(jìn)行交聯(lián)25kGy,135kV，10m/min。表2列出了用于其它實(shí)施例的粘合劑性質(zhì)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>實(shí)施例C-l是代表現(xiàn)有技術(shù)的聚丙烯酸酯PSA。對(duì)于實(shí)施例C-2a-d,使用非粘性有機(jī)硅PSA;該實(shí)施例用作參考。表2中的實(shí)施例C-2a-d,C-3a-d,C-4a-c和C-5a-d說(shuō)明，與聚丙烯酸酯參考(實(shí)施例i)相比，在有機(jī)硅基板上的粘結(jié)強(qiáng)度在所有的情況中是顯著更高的。此外，SAFT試驗(yàn)比較表明，僅通過(guò)足夠的電子束-交聯(lián)的組合物(實(shí)施例C-2c-d,C-3c-d,C-4b-c和C-5b-d)在升高的溫度獲得了良好的內(nèi)聚力性質(zhì)，然而沒(méi)有接受電子束后處理或接受了不夠劑量的電子束后處理的有機(jī)硅PSA(實(shí)施例C-2a-b,C-3a-b,C-4a和C-5a)在所有的情況下都達(dá)到了顯著大于1000(im的剪切移動(dòng)。從本發(fā)明的實(shí)施例清楚地看出，在每種情況下的電子束劑量的增加都增加了內(nèi)聚力(縮短了^f效剪切移動(dòng))，改善熱剪切強(qiáng)度(縮短了SAFT剪切移動(dòng))，同時(shí)不影響粘性。結(jié)果根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，用于本發(fā)明的PSA帶的實(shí)施方式V1的有機(jī)硅PSA-更具體地，加成-交聯(lián)的有機(jī)硅PSA-通?；蛘咦鳛樵跁醣炕驎醣?二曱苯混合物中的溶劑性粘合劑，或者作為100%體系而使用，在可商購(gòu)的產(chǎn)品的情況下，這些PSA由各個(gè)制造商以那種形式提供。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，這種類型的體系是通過(guò)鉑催化劑在90-120。C交聯(lián)的。這些可以以這種方式交聯(lián)的組合物通常顯示出低粘性，不足以用作用于高速粘接的粘合劑，并且取決于交聯(lián)反應(yīng)，這是因?yàn)楣?jié)點(diǎn)(nodalpoint)的數(shù)目和性質(zhì)是由乙烯基和氬官能團(tuán)預(yù)先確定的。因此，此外，可以設(shè)計(jì)高熱剪切強(qiáng)度。但是，該體系也有缺點(diǎn)。一方面鉑催化劑是非常昂貴的，另一方面，反應(yīng)在化學(xué)方面非常容易受雜質(zhì)的影響而使催化劑容易中毒。此外，必須在另外的操作步驟中同樣地將這些化合物加到有機(jī)硅粘合劑中，此后該粘合劑的有效罐藏期或處理時(shí)間變短。用于膠帶變形V2的PSA,更具體地縮合交聯(lián)PSA的足夠好的壓敏粘合性常常在蒸發(fā)溶劑之后就立即獲得。但是，這些非交聯(lián)的有機(jī)硅PSA的熱剪切強(qiáng)度低。應(yīng)用范圍僅為至多最大值120°C，常常僅為至多9(TC的范圍。為了獲得所需的、更具體地25(TC或更高的熱剪切強(qiáng)度，額外有利的是使有機(jī)硅PSA經(jīng)受交聯(lián)反應(yīng)，而現(xiàn)有技術(shù)中的交聯(lián)反應(yīng)有害地影響粘性。通常，這種交聯(lián)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行。在這些有機(jī)硅粘合劑由式(II)的聚硅氧烷和MQ樹脂組成的情況下，通常將過(guò)氧化物用作交聯(lián)劑。根據(jù)熱剪切強(qiáng)度，通?？梢允褂眠^(guò)氧化物獲得某種程度上的良好結(jié)果。但是，通常，不可能提高內(nèi)聚力而不使粘性顯著變小。而且，過(guò)氧化物試劑還具有另外的缺點(diǎn)。一方面，過(guò)氧化物的存儲(chǔ)和處理被分類為具有潛在的危險(xiǎn)。此外，因?yàn)樾枰ㄟ^(guò)混合將其加入到有機(jī)硅粘合劑中，所以也必然增加了操作步驟的數(shù)目和成分。最后，能夠用于使有機(jī)硅PSA交聯(lián)的過(guò)氧化物需要至少16(TC的反應(yīng)溫度。但是，在胺促進(jìn)劑的幫助下，可能增加反應(yīng)速度或降低反應(yīng)溫度，然而在這種情況下需要接受的是降低的UV穩(wěn)定性，隨之而來(lái)的使有機(jī)硅PSA變成黃色。此外，有機(jī)硅PSA可能在該過(guò)程中經(jīng)受完全的交聯(lián)，并因此完全失去粘性。出乎意料的是，通過(guò)光化輻射，更具體地通過(guò)電子束進(jìn)行交聯(lián)，帶來(lái)了相對(duì)于上述的常規(guī)方法的顯著優(yōu)點(diǎn)。電子束固化(電子束)與通過(guò)鉑催化劑進(jìn)行交聯(lián)和通過(guò)過(guò)氧化物進(jìn)行交聯(lián)相比的非常積極的、令人驚奇的和出乎意料的方面是這樣的事實(shí)有機(jī)硅PSA的交聯(lián)以及因此其內(nèi)聚力可在相對(duì)寬的范圍內(nèi)無(wú)階地變化而不損害粘性。此外，可在在線操作中在涂覆的過(guò)程中，適用或改變電子束劑量，并且因此能夠在一個(gè)涂覆操作中單獨(dú)地交聯(lián)具有不同涂層量的膠帶，并制備它們。根據(jù)本發(fā)明有利的是，使有機(jī)硅粘合劑在膠帶上經(jīng)受電子束交聯(lián)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，令人驚奇的并且令本領(lǐng)域技術(shù)人員出乎意料的是，具有以上特征的有機(jī)硅粘合劑，當(dāng)通過(guò)電子束交聯(lián)時(shí)，其內(nèi)聚力的確得到了期望的增加，并且沒(méi)有降低它們?cè)谡承院驼澈闲苑矫娴膬?yōu)異性質(zhì)。通過(guò)用高能輻射(電子束)以合適的劑量范圍進(jìn)行照射，可對(duì)粘性、粘合性、內(nèi)聚力和熱剪切強(qiáng)度的參數(shù)進(jìn)行各種優(yōu)化，以滿足所需的理想分布。在有利的劑量界限內(nèi)，對(duì)于具有本發(fā)明的特征的每種粘合劑，都可以找到一種劑量，在這種劑量下參數(shù)對(duì)于總體要求是最優(yōu)的。因此本發(fā)明的膠帶出乎意料地非常適合于具有有機(jī)硅表面或硅化表面的平幅材料的高速粘接所給出的要求。在設(shè)置和優(yōu)化所需要的性能分布方面已經(jīng)取得了成功。因此，出乎意料的是，能夠提供這樣的膠帶，其對(duì)含有機(jī)硅的表面具有良好的壓敏粘合性，并且同時(shí)具有非常良好的粘性值和良好的內(nèi)聚力性質(zhì)。本發(fā)明的膠帶在進(jìn)行硅化的平幅材料和具有有機(jī)硅表面的平幅材料的高速粘接時(shí)，已經(jīng)獲得了成功，沒(méi)有操作錯(cuò)誤。權(quán)利要求1.用于平幅材料的高速粘接的壓敏膠帶，包括至少一個(gè)可分離的載體和兩層粘合劑，其特征在于所述粘合劑的至少一層是有機(jī)硅壓敏粘合劑(有機(jī)硅PSA)。2.根據(jù)權(quán)利要求1的壓敏膠帶，其特征在于所述有機(jī)硅PSA是電子束-交聯(lián)的有機(jī)硅PSA。3.根據(jù)權(quán)利要求2的壓敏膠帶，其特征在于所述壓敏粘合劑具有至少一種交聯(lián)度，其具有在微剪切移動(dòng)試驗(yàn)(試驗(yàn)C)中可測(cè)得的至少50%的彈性成分。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于所述有機(jī)硅PSA包括a)至少一種具有如下結(jié)構(gòu)的聚二有機(jī)基硅氧烷，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>其中-2n+4個(gè)取代基R各自獨(dú)立地為一價(jià)烴基，和-n為整數(shù)，并且也包括b)至少一種由(R2)3Si01/2單元("M單元")和Si04/2單元("Q單元")構(gòu)成的樹脂("MQ樹脂")，其中-M單元的取代基W各自獨(dú)立地為烷基、烯基、烷基曱硅烷基、羥基或氫。5.用于平幅材料的高速粘接的壓敏膠帶，其包括至少一個(gè)可分離的載體和兩層粘合劑，其特征在于所述粘合劑的至少一層為有機(jī)硅壓敏粘合劑(有機(jī)硅PSA),所述有機(jī)硅壓敏粘合劑包括，a)至少一種以下通式的聚二有機(jī)基硅氧烷，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>(I)其中-兩個(gè)基團(tuán)R'為各自獨(dú)立地選擇的烯基，-2n+4個(gè)取代基R各自獨(dú)立地為一價(jià)烴基，和-n為整數(shù)，b)至少一種由(R2)3Si01/2單元("M單元")和Si04/2單元("Q單元")構(gòu)成的樹脂("MQ樹脂")，其中-該M單元的所述取代基112各自獨(dú)立地為烷基、烯基、烷基曱硅烷基、羥基或氬，c)至少一種有機(jī)氫聚硅氧烷，其每個(gè)聚合物分子平均含有至少兩個(gè)硅連接的氫原子，并且不含烯屬雙鍵。6.根據(jù)權(quán)利要求5的壓敏膠帶，其特征在于所述兩個(gè)基團(tuán)W是各自獨(dú)立地選擇的烯基，并具有114個(gè)C原子，更具體地乙烯基或己烯基。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6的壓敏膠帶，其特征在于所述烯基的所述雙鍵在末端，即，從烯基所連接的Si原子一側(cè)看去，位于烯基的最遠(yuǎn)端的碳原子和次遠(yuǎn)的碳原子之間。8.根據(jù)權(quán)利要求5~7中任一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于選擇n的平均值，使得所述聚二有機(jī)基硅氧烷(I)的重均分子量Mw為7x105g/mol^MwS8x105g/mol。9.根據(jù)權(quán)利要求5~8中任一項(xiàng)的膠帶，其特征在于所述聚二有機(jī)基硅氧烷(I)的多分散性D為2.0^DS2.2。10.用于平幅材料的高速粘接的壓敏膠帶，包括至少一個(gè)可分離的載體和兩層粘合劑，其特征在于該粘合劑的至少一層為有機(jī)硅壓敏粘合劑(有機(jī)硅PSA)，所述有機(jī)硅壓敏粘合劑包括a)至少一種以下通式的聚二有機(jī)基硅氧烷，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>其中-兩個(gè)基團(tuán)R'各自獨(dú)立地選自氫和具有1~6個(gè)碳原子的未支化的和支化的烷基和/或烷基曱硅烷基和/或烷氧基曱硅烷基，-2n+4個(gè)取代基R各自獨(dú)立地為一價(jià)烴基，和-n為整數(shù)，b)至少一種由(R2)3SiO,/2單元("M單元")和Si04/2單元("Q單元")構(gòu)成的樹脂("MQ樹脂")，^巾-該M單元的取代基R"各自獨(dú)立地為烷基、烯基、烷基曱硅烷基、羥基或氫。11.根據(jù)權(quán)利要求10的壓敏膠帶，其特征在于所述的兩個(gè)取代基R'是氫原子。12.根據(jù)權(quán)利要求10和11中任一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于選擇n的平均值，使得聚二有機(jī)基硅氧烷(II)的重均分子量Mw為6.4x105g/molSMW^1.0x106g/mo1。13.根據(jù)權(quán)利要求10-12中任一項(xiàng)的膠帶，其特征在于所述聚二有機(jī)基硅氧烷(II)的多分散性D為2.3￡DS2.8。14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于所述取代基R各自獨(dú)立地選自具有118個(gè)碳原子的烴基。15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于所述取代基R各自獨(dú)立地選自曱基、未取代的苯基和取代的苯基。16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于所述MQ樹脂是重均分子量Mw為500g/molSMw^100,000g/mol的MQ樹脂。17.制備根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的壓敏膠帶的方法，其特征在于將所述有機(jī)硅PSA涂覆到載體材料的至少一側(cè)上，并將其在所述載體材料上用電子束交聯(lián)。18.根據(jù)權(quán)利要求17的方法，其特征在于進(jìn)行交聯(lián)所采用的電子束劑量為至少10kGy,更優(yōu)選至少15kGy,更有利地至少20kGy,非常優(yōu)選至少25kGy。19.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其特征在于所述交聯(lián)進(jìn)行至至多以下交聯(lián)度，所述交聯(lián)度對(duì)應(yīng)于彈性成分為至少50%，更優(yōu)選至少60%，還更優(yōu)選至少75%,特別優(yōu)選至少90%,可在微剪切移動(dòng)試驗(yàn)(試驗(yàn)C)中測(cè)得。全文摘要本發(fā)明涉及用于平幅材料的高速粘接的壓敏膠帶，其包括至少一個(gè)可分離的載體和兩層粘合劑，該粘合劑的至少一層為有機(jī)硅PSA，更加尤其是電子束-交聯(lián)的有機(jī)硅PSA，本發(fā)明還涉及制備它們的方法。所述有機(jī)硅PSA有利地包括至少一種聚二有機(jī)基硅氧烷和至少一種樹脂(“MQ樹脂”)，所述聚二有機(jī)基硅氧烷的結(jié)構(gòu)為-Si(R₂)-O-[Si(R₂)-O]_n-Si(R₂)-，其中該2n+4個(gè)取代基R各自獨(dú)立地為一價(jià)烴基，n為整數(shù)，所述樹脂(“MQ樹脂”)由(R²)₃SiO_1/2-單元(“M單元”)和SiO_4/2單元(“Q單元”)構(gòu)成，M單元的取代基R²各自獨(dú)立地為烷基、烯基、烷基甲硅烷基、羥基或氫。文檔編號(hào)C09J7/04GK101429414SQ200810174850公開日2009年5月13日申請(qǐng)日期2008年11月7日優(yōu)先權(quán)日2007年11月7日發(fā)明者克里斯托夫·內(nèi)格爾,卡伊·埃爾林曼,尼爾斯·尤特希,斯蒂芬·伍爾夫,斯蒂芬·佐爾納申請(qǐng)人:蒂薩股份公司