專利名稱：：一種用于已固化含硅表面的上膠前處理劑組合物及其用途的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明系關于一種用于已固化(cured)含硅表面的上膠前處理劑(primer)組合物及其用途；特定言之，本發(fā)明關于一種可用于已固化硅膠表面的上膠前處理劑組合物及其用途。
背景技術：
：目前市面上很多物品皆會使用到含硅的材質，其中硅膠乃最被廣于應用的材質的一，其應用范圍遍及各個領域，例如電器絕緣管、奶嘴、注射管、干燥齊U、防塵膜套、食品機械上的零組件、工業(yè)用軟性模具、黏著劑、及玻璃或鋁門窗的填縫膠等。硅膠又可稱為含硅彈性體，英文為「siliconeelastomer」或「polymerizedsiloxanes」，主要系由有機與無機的單體所構成，典型的化學通式為[R2SiO]n，式中R系各自獨立為甲基、乙基或苯基。于硅膠材質中，已固化硅膠因其具有安定性(低反應性)、低毒性、耐候性、防水性、耐酸堿性及電氣特性、且不易因受紫外光照射而黃化、脆化等特性，已被廣泛用于許多產業(yè)中，尤其儼然成為生技及美容產業(yè)中重要的材料的一個，例如醫(yī)療用導管、人工軟骨、人工下巴、義乳、及齒科復制材等。已固化硅膠通?？煞譃閮深?，一為液態(tài)硅膠，另一為固態(tài)硅膠。液態(tài)硅膠又稱為室溫固化(RoomTemperatureVulcanization,RTV)硅膠，其主要系在常溫下透過空氣中的水氣以進行硅烷單體的縮合作用而制得。固態(tài)硅膠又稱為高溫固化(HighTemperatureVulcanization,HTV)硅膠，其固化的方式主要有二種，一種是加成固化法，系于如白金的觸媒存在下，使硅烷單體進行架橋反應(或稱交聯(lián)反應)而形成高分子；另一種是自由基固化法，系于高溫及真空狀態(tài)下，透過過氧化物的自由基來引發(fā)聚合反應，以形成硅膠高分子。已固化硅膠所具有的官能基很少且大部分為碳氫單鍵，表面自由能偏低，故不易黏附黏著劑，難以透過黏著劑與其它基材接合。以往大多數是利用縫線，將已固化硅膠固定在其它材質上，但此方式會在已固化硅膠上產生孔洞，破壞其結構且影響整體的美觀性。道康寧公司(DOWCORNING)所生產的反應型硅膠熱熔膠(商品名為HM-2500)可用于黏合已固化硅膠；然而，HM-2500硅膠熱熔膠針對已固化硅膠所提供的接著效果尚無法令人非常地滿意，尤其接著效果會隨著時間的拉長而衰退。由上可知，雖然已固化硅膠本身具有耐候性、防水性、耐酸堿性等優(yōu)異的特性，但因其不良的黏著劑附著效果，大幅降低其實用價值。業(yè)界極需可有效地將已固化硅膠黏附于其它材質上的技術，以提升其應用性。因此，本發(fā)明提供一種可增進已固化含硅表面的黏著劑附著性的上膠前處理劑組合物，提高已固化含硅材料的利用性。
發(fā)明內容本發(fā)明的一個目的在于提供一種用于已固化含硅表面的上膠前處理劑組合物，包含一極性有機溶劑、一丙烯系單體、以及一具式(R^),0aySiR、HR4的含胺基硅烷。本發(fā)明的另一目的在于提供一種增進已固化含硅表面的黏著劑附著性的方法，其4系包含以如本發(fā)明上膠前處理劑組合物涂覆該表面。本發(fā)明的詳細技術及較佳實施方式，將描述于以下內容中，以供本發(fā)明所屬領域具通常知識者據以明了本發(fā)明的特征。具體實施例方式本發(fā)明上膠前處理劑組合物系包含一極性有機溶劑、一丙烯系單體、以及一具式(R力)x(R2)ySiR3NHR4的含胺基硅烷。于式(R^)jR2)ySiR3NHR4的含胺基硅烷中各R1系獨立為H、C「C12烴基、或芳基，較佳為C「C6烷基；各R2系獨立為H、0、C「C12烴基、或芳基，較佳為C「Ce烷基；R3系C「(V伸烴基(divalentC「Cehydrocarbonyl)，該伸烴基(divalenthydrocarbonyl)系經或未經一或多個芳香環(huán)取代，且于該伸烴基的碳原子鏈可摻雜一或多個芳香環(huán)，較佳系未經芳香環(huán)取代或摻雜的C「Ce伸烷基；R4系H、C「C12烴基、胺基C「C12烴基、或苯胺基，較佳系H、C「Ce烷基、或胺基C「(;烷基；以及x為0、1、2或3，y為0、1或2且x與y總和為3。根據本發(fā)明組合物的一具體實施方式，所采用的含胺基硅烷中的W系獨立為CrC4烷基，R3系CrC4伸烷基，R4系H、C「C;烷基、或胺基CrC4烷基，且x為3;且于另一較佳實施方式中，式(R^URSiR、HR4中的各該R1系獨立為甲基或乙基，R3系伸丙基，且R4系H、丁基或胺基乙基。舉例言之，可用于本發(fā)明組合物中的含胺基硅烷可選自以下群組N-(正丁基)-3_胺基丙基三甲氧基硅烷、N-(正丁基)_3-胺基丙基三乙氧基硅烷、3_胺基丙基三甲氧基硅烷、3_胺基丙基三乙氧基硅烷、N-(2-胺基乙基)_3-胺基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-胺基乙基)-3-胺基丙基三乙氧基硅烷、3-胺基丙基甲基二乙氧基硅烷、及其組合；較佳地，該含胺基硅烷系選自以下群組N-(正丁基)-3-胺基丙基三甲氧基硅烷、3-胺基丙基三乙氧基硅烷、N-(2-胺基乙基)-3-胺基丙基三甲氧基硅烷、及其組合，但不以此為限。該含胺基硅烷的含量通常為1重量％至35重量％，較佳為5重量％至25重量％，更佳為10重量％至20重量％，以組合物的總重量計。若含胺基硅烷的含量太高，會致使所制備的組合物的黏度過高，不易于進行涂覆，且可能造成所涂覆的表面與黏著劑的附著力不均勻；反的，則無法達到所欲的改善表面的黏著劑附著性的效果。除了該含胺基硅烷之外，本發(fā)明上膠前處理劑組合物另包含一丙烯系單體。舉例言之，可用于本發(fā)明組合物中的丙烯系單體可選自以下群組丙烯酸羥甲酯(hydroxymethylacrylate)、甲基丙烯酸羥甲酉旨(hydroxymethylmethacrylate)、丙烯酸U乙酉旨(hydroxyethylacrylate)、甲基丙;l;希酸p圣乙酉旨(hydroxyethylmethacrylate)、丙烯酸羥丙酯(hydroxypropylacrylate)、甲基丙烯酸羥丙酯(hydroxypropylmethacrylate)、丙烯酸縮水甘油酯(glycidylacrylate)、甲基丙烯酸縮水甘油酯(glycidylmethacrylate)、丙烯酸二甲胺基乙酉旨(dimethylaminoethylacrylate)、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯(dimethylaminoethylmethacrylate)、叔丁基胺基甲基丙烯酸酉旨(tert-butvlamino-methacrylate)、烯丙基環(huán)氧丙基醚(allylglycidylether)、乙烯基卩比啶(vinylpyridine)、順丁烯二酐(maleicanhydride)、衣康酸酐(itaconicanhydride)、烯丙基醇(allylalcohol)、多元醇的單烯丙基醚(monoallyletherofpolyols)、丙烯酰胺(acrylamide)、甲基丙烯酰胺(methacrylamide)、順丁烯酰胺(maleamide)、N-羥甲基甲基丙烯酰胺(N-methylol-methacrylamide)、異氰酸乙烯酯(vinylisocyanate)、異氰酸烯丙酯(allylisocyanate)、及其組合。較佳地，本發(fā)明組合物系選用含有羥基的丙烯系單體，例如可選自以下群組丙烯酸羥甲酯、甲基丙烯酸羥甲酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、及其組合。于本發(fā)明組合物中，丙烯系單體的用量通常為0.01重量％至25重量％，較佳為3重量％至15重量％，更佳為5重量％至10重量％，以組合物的總重量計。本發(fā)明組合物亦包含一極性有機溶劑，其實質上構成組合物的差額部份?？捎糜诒景l(fā)明組合物中的極性有機溶劑可選自以下群組乙酸乙酯、甲基乙基酮、甲苯、丙二醇甲基醚、二甲苯、環(huán)己酮、甲基環(huán)己烷、丙酮、乙醇、甲醇、異丙醇、己烷、環(huán)己烷、甲基硅氧烷(例如六甲基二硅氧烷、八甲基三硅氧烷、十甲基四硅氧烷及其組合)、及其組合；較佳系選自以下群組乙酸乙酉旨、甲基乙基酮、甲苯、六甲基二硅氧烷、八甲基三硅氧烷、十甲基四硅氧烷、及其組合。如眾所周知，于黏合二表面時，為提高黏著效果，通常會于待黏著表面于涂覆黏著劑之前，視需要先進行一前處理步驟，以提高與黏著劑的附著效果。舉例言之，可利用如酒精等液體擦拭待黏著表面或利用砂紙磨擦，以清潔、腐蝕及/或破壞該表面的微結構，而擴大該表面與黏著劑的接觸面積。或者，可使用適當的溶劑含浸或涂布待黏著表面以提高其浸潤性，此有利于黏著劑附著于其上。又或者，于待黏著表面上提供官能基，以透過反應鍵結而提高與黏著劑的接著強度。本案發(fā)明人經研究后發(fā)現，本發(fā)明含有特定組份與配比的組合物，可提高已固化含硅表面的浸潤性且可于其上提供官能基，從而改進已固化含硅表面的黏著劑附著性。于不受理論限制的情形下，相信于本發(fā)明組合物中，含胺基硅烷所帶有的胺基可與丙烯系單體的官能基反應，所形成的涂層可與許多種類的黏著劑，如聚胺基甲酸酯膠(PU膠)形成化學鍵。再者，咸信丙烯系單體的存在亦可提高所涂覆的已固化含硅表面與黏著劑的初期附著力，有利于黏合操作。此外，含胺基硅烷所具有的含硅官能基，對于已固化含硅表面亦展現良好的親和力。因此，本發(fā)明組合物同時含有含胺基硅烷與丙烯系單體，可有助于改善已固化含硅表面的黏著劑附著性。如上文所述，本發(fā)明組合物與已固化含硅表面具有親和力且可與黏著劑生成化學鍵。因此，可作為上膠前處理劑，于將黏著劑涂覆于待黏著的已固化含硅表面前，先施用于該表面，以增進該已固化含硅表面的黏著劑附著性。其中，該已固化含硅表面的材質為例如選自以下群組玻璃、玻璃纖維、硅膠、及其組合。于本發(fā)明的一個較佳實施方式中，該上膠前處理劑組合物系施用于已固化硅膠表面。于將本發(fā)明組合物施用于已固化含硅表面時，可視情況施予紫外光(UV光)照射。UV光的高能量可使空氣中的氧氣形成帶自由基的氧原子，且可破壞已固化含硅表面的高分子結構。故可于施用UV光照射的過程中，一方面破壞已固化含硅表面的高分子結構，另一方面將部份來自氧氣的帶自由基的氧原子接枝到經破壞的高分子上而形成官能基，促進含硅表面與黏著劑的附著。以將本發(fā)明組合物施用于一已固化硅膠表面為例，當使用UV光照射涂有本發(fā)明6組合物的已固化硅膠表面時，有機會將已固化硅膠中的硅烷雙鍵打斷，讓UV光所誘導形成的帶自由基的氧原子接枝上去而形成硅醇官能基。含胺基硅烷則藉由空氣中的水氣進行水解，繼而與表面上的硅醇官能基發(fā)生縮合反應而進行接枝作用。此外，含胺基硅烷所帶有的胺基會與丙烯系單體反應，形成可與各式黏著劑生成化學鍵的表面涂層。由上述說明可知，搭配使用UV光時，可輔助本發(fā)明組合物增進已固化硅膠表面間的黏著劑附著性?？捎糜诒景l(fā)明中的UV光的波長一般控制在130納米至200納米，且具有至少約15毫瓦/平方公分(mW/cm2)的能量，例如選用UV。光。關于利用UV光的相關內容，可參閱歐洲專利第l234517Bl號，該專利的內容可以與本文合并以供參考。市售可用的UV光照射機器如德國TACKSERVICE于2005年所發(fā)表的高能量UV光機器，商品名為AS_3000。于與UV光照射并用的情況下，本發(fā)明上膠前處理劑組合物可視需要另包含一光引發(fā)劑及一光穩(wěn)定劑?？捎糜诒景l(fā)明中的光引發(fā)劑并無任何特殊的限制，例如可選自以下群組l-羥基環(huán)己基苯基酮(l-hydroxycyclohexylphenylketone)、二苯甲酮(benzophenone)、2_羥基_2_甲基_1_苯丙酮(2_hydroxy_2_methyl_l_phenyl_l_propanone)、2-羥基-1-[4-(2-羥基乙氧基)_苯基]-2-甲基-1-苯丙酮(2-hydroxy-l-[4-(2_hydroxyethoxy)-phenyl]-2-methyl-l-propanone)、及其組合，較佳系選自以下群組l-羥基環(huán)己基苯基酮、二苯甲酮、及其組合。市面上可購得的光引發(fā)劑如IRGACURE184、IRGACURE500、DAR0CUR1173及IRGACURE2925等。光引發(fā)劑的用量以不超過1重量％為原則，通常為0.01重量％至1重量％，以組合物的總重量計。可用于本發(fā)明中的光穩(wěn)定劑亦無任何特殊的限制，例如可選用市售的光穩(wěn)定劑如:Chisorb519、Chisorb292、Chisorb622LD、Chisorb770、Chisorb944等。此外，光穩(wěn)定劑的用量通常為0重量％至0.5重量％，以組合物的總重量計。如上所述，本發(fā)明組合物的一個具體實施方式系用于處理已固化硅膠表面，例如含有已固化硅膠材質的服飾表面、鞋面、巻標、或裝飾品等。舉例言的，可先于一已固化硅膠材質的巻標上涂覆一層本發(fā)明組合物，再于該涂層上涂覆一適當黏著劑，以將巻標黏貼于鞋面上。此不但可免除傳統(tǒng)會破壞已固化硅膠材質巻標的縫線方式，亦可提供鞋面與已固化硅膠巻標的間的合宜黏合強度，兼具美觀效果與制作便利性。緣此，本發(fā)明另關于一種增進已固化含硅表面的黏著劑附著性的方法，其包含以本發(fā)明組合物涂覆該表面。于此，可利用任何適當的方式將本發(fā)明組合物涂覆于已固化含硅表面上，例如可利用選自以下群組的涂布方式人工刷涂、浸潤法、噴涂法、輥涂法、及其組合。經本發(fā)明組合物涂覆的已固化含硅表面可與各式黏著劑間展現良好的附著力，從而得透過黏著劑而彼此黏合或黏附至其它材質表面上，解決以往無法有效黏著已固化含硅表面的窘境。該其它材質可為任何欲與已固化含硅表面黏合的材質，包含(但不限于)高分子材質，例如聚氯乙烯(poly(vinylchloride)，PVC)、乙烯醋酸乙烯酯(ethylene-vinylacetate,EVA)、橡膠、或尼龍等。黏著劑的選用并非本發(fā)明的技術關鍵，其種類系此
技術領域：
中具有通常知識者所熟知者，例如可選用黏合操作常用的水性PU膠、溶劑型PU膠、含橡膠類的黏著劑、硅膠黏著劑、及其組合等。舉例言之，若欲黏合已固化硅膠基材與橡膠基材時，可搭配使用水性PU膠作為黏著劑。使用本發(fā)明上膠前處理劑組合物于黏合已固化含硅表面基材，大致上可包含以下步驟(1)將含有極性有機溶劑、丙烯系單體及含胺基硅烷、以及視需要的光引發(fā)劑與光穩(wěn)定劑的本發(fā)明組合物涂覆于該已固化含硅表面上；(2)視需要以UV光照射該經涂覆的已固化含硅表面；(3)涂覆一黏著劑于該經涂覆的已固化含硅表面上；以及(4)將該經黏著劑涂覆的已固化含硅表面壓合至所欲黏合的另一表面上。于上述步驟中，可視需要于步驟(1)之后，先干燥已固化含硅表面上的本發(fā)明組合物涂層，以去除組合物中的溶劑；于此，可采用例如自然干燥、輔以熱空氣、或置于烘箱中以進行此干燥步驟。此外，可視需要于步驟(3)之后，先干燥已固化含硅表面上的黏著劑層，并于將其壓合至另一表面前，先于該另一表面上涂覆一黏著劑層。該涂覆于已固化含硅表面上的黏著劑可相同或不同于該涂覆于另一表面的黏著劑，從而經由黏著劑的組合選用而提供更佳的黏合效果。上述干燥步驟的溫度與時間均視黏著劑物種及其涂層的厚度而異。舉例言的，若采用PU膠為黏著劑且黏著劑層的厚度為0.2毫米，則干燥溫度通常為5(TC至6(TC且干燥時間為1分鐘至3分鐘。于使用UV光照射的情況下，照射時間一般系30秒至10分鐘，UV光照射高度通?？刂茷?公分至20公分，且較佳系于UV光照射后24小時內進行黏合程序。于此，除如上述先涂覆本發(fā)明上膠前處理劑組合物再以UV光照射經涂覆的已固化含硅表面外，亦可先以UV光照射已固化含硅表面，再將本發(fā)明組合物涂覆于該經UV光照射的表面上，達到改善已固化含硅表面的黏著劑附著力的效果。茲以下列具體實施方式以進一步例示說明本發(fā)明。其中該些實施方式僅提供作為說明，而非用以限制本發(fā)明的范疇。實施例制備例1至6依照表1所列成分種類與用量配制各組合物表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>成分(重量％)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>SI:硅烷單體，N-(正丁基)-3-胺基丙基三甲氧基硅烷S2:硅烷單體，3_胺基丙基三乙氧基硅烷S3:硅烷單體，N_(2-胺基乙基)_3-胺基丙基三甲氧基硅烷EAC:溶劑，乙酸乙酯MEK:溶劑，甲基乙基酮TOL:溶劑，甲苯HEMA:丙烯系單體，甲基丙烯酸羥乙酯IGRACURE184:光引發(fā)劑GRECO302Si_l:溶劑接著，利用所配制的組合物進行以下的黏合測試。實施例7將數個橡膠基材(振臺企業(yè)股份有限公司所販售的加硫橡膠)表面進行打粗處理(buffing)并涂覆一層供橡膠所用的上膠前處理劑(GRECO001AB)后，于6(TC下干燥3分鐘，然后涂上一層含有4重量X固化劑的水性PU黏著劑(GRECO6608搭配4重量％367S)，之后將所得橡膠基材于6(TC下干燥5分鐘。將制備例1所得組合物分別涂覆于具不同硬度的HTV型、RTV型及具高撕裂強度的已固化硅膠(如表2中所列)表面上，并于6(TC下干燥3分鐘后，于該表面上涂覆一層含有4重量％固化劑的水性PU黏著劑(GRECO6608搭配4重量％367S)并于6(TC下干燥5分鐘。將橡膠與已固化硅膠以上膠的面相黏并壓合，靜置24小時后，根據ASTMD1876方法進行黏合強度的測試，結果如表2所列。重復上述方法，惟分別改用制備例2至6所制得的組合物涂覆已固化硅膠表面，其黏合測試結果亦如表2所列。表2:未使用UV光照射的黏合強度<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>數值單位為公斤/公分D'2)'3)'4)分別為麗臺實業(yè)有限公司的產品931TU、941U、951U及971Ty5)'6)'7)分別為麗臺實業(yè)有限公司的產品40、50N及1990-608)為尚品立體商標企業(yè)有限公司所生產者實施例8重復實施例7所述的步驟，惟在涂覆水性PU黏著劑于硅膠表面之前，先利用AS-3000機器以UV光照射硅膠表面歷時7分鐘(UV光照射高度為8公分)。其黏合強度的測試結果如表3中所列。表3:使用UV光照射的黏合強度<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>數值單位為公斤/公分*代表已固化硅膠發(fā)生材破現象D'2)'3)'4)分別為麗臺實業(yè)有限公司的產品931TU、941U、951U及971Ty5)'6)'7)分別為麗臺實業(yè)有限公司的產品40、50N及1990-608)為尚品立體商標企業(yè)有限公司所生產者由表2及表3可知，本發(fā)明上膠前處理劑組合物可增進已固化硅膠表面與黏著劑的附著力，進而有效地將已固化硅膠表面黏附于橡膠基材上。尤其，搭配UV光照射的黏合強度的測試結果更發(fā)現，已固化硅膠發(fā)生材破的現象，說明兩基材間的良好接合力。比較例9重復實施例7所述步驟制備待黏合的橡膠基材備用。接著，利用道康寧公司所生產的HM2500熱熔膠，分別涂覆HTV硬度30及RTV硬度40的已固化硅膠表面后，與備用的橡膠基材相黏合，靜置24小時后，根據ASTMD1876方法進行黏合強度的測試，結果如表4所列。表4:市售產品的黏合強度<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>"為麗臺實業(yè)有限公司的產品931TU5)為麗臺實業(yè)有限公司的產品40由表4結果可知，上膠前利用市售產品HM2500處理已固化硅膠表面，對于該表面與黏著劑的附著力的效果有限。上述實施例僅系用以例示說明本發(fā)明的原理及功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟于此項技藝的人士均可在不違背本發(fā)明的技術原理及精神的情況下，對上述實施例進行修改及變化。因此，本發(fā)明的權利保護范圍應如后述的申請專利范圍所列者。權利要求一種用于已固化含硅表面的上膠前處理劑組合物，包含一極性有機溶劑；一丙烯系單體；以及一具式(R1O)x(R2)ySiR3NHR4的含胺基硅烷，其中各該R1系獨立為H、C1-C12烴基、或芳基；各該R2系獨立為H、O、C1-C12烴基、或芳基；R3系C1-C6伸烴基，該伸烴基系經或未經一或多個芳香環(huán)取代，且于該伸烴基的碳原子鏈可摻雜一或多個芳香環(huán)；R4系H、C1-C12烴基、胺基C1-C12烴基、或苯胺基；及x為0、1、2或3，y為0、1或2且x與y總和為3，其中，以組合物總重量計，該丙烯系單體的含量為0.01至25重量％且該含胺基硅烷的含量為1至35重量％。2.如權利要求l的組合物，其中各該W系獨立為CrCe烷基，各該I^系獨立為CrCe烷基，R3系CrC6伸烷基，且R4系H、CrC6烷基、或胺基C「Ce烷基。3.如權利要求2的組合物，其中各該R1系獨立為Q-Q烷基，R3系Q-Q伸烷基，R4系H、C「C4烷基、或胺基C「C4烷基，且x為3。4.如權利要求3的組合物，其中各該R1系獨立為甲基或乙基，R3系伸丙基，且R4系H、丁基或胺基乙基。5.如權利要求l的組合物，其中該含胺基硅烷系選自以下群組N-(正丁基)-3-胺基丙基三甲氧基硅烷、N-(正丁基)-3-胺基丙基三乙氧基硅烷、3-胺基丙基三甲氧基硅烷、3_胺基丙基三乙氧基硅烷、N-(2-胺基乙基)-3-胺基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-胺基乙基)_3-胺基丙基三乙氧基硅烷、3-胺基丙基甲基二乙氧基硅烷、及其組合。6.如權利要求1的組合物，其中該丙烯系單體系一光敏性單體。7.如權利要求6的組合物，其中該丙烯系單體系選自以下群組丙烯酸羥甲酯(hydroxymethylacrylate)、甲基丙烯酸羥甲酉旨(hydroxymethylmethacrylate)、丙烯酸U乙酉旨(hydroxyethylacrylate)、甲基丙;l;希酸p圣乙酉旨(hydroxyethylmethacrylate)、丙烯酸羥丙酯(hydroxypropylacrylate)、甲基丙烯酸羥丙酯(hydroxypropylmethacrylate)、丙烯酸縮水甘油酯(glycidylacrylate)、甲基丙烯酸縮水甘油酯(glycidylmethacrylate)、丙烯酸二甲胺基乙酉旨(dimethylaminoethylacrylate)、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯(dimethylaminoethylmethacrylate)、叔丁基胺基甲基丙烯酸酉旨(tert-butylamino-methacrylate)、烯丙基環(huán)氧丙基醚(allylglycidylether)、乙烯基卩比啶(vinylpyridine)、順丁烯二酐(maleicanhydride)、衣康酸酐(itaconicanhydride)、烯丙基醇(allylalcohol)、多元醇的單烯丙基醚(mo麗llyletherofpolyols)、丙烯酰胺(acrylamide)、甲基丙烯酰胺(methacrylamide)、順丁烯酰胺(maleamide)、N-羥甲基甲基丙烯酰胺(N-methylol-methacrylamide)、異氰酸乙烯酯(vinylisocyanate)、異氰酸烯丙酯(allylisocyanate)、及其組合。8.如權利要求7的組合物，其中該丙烯系單體系選自以下群組丙烯酸羥甲酯、甲基丙烯酸羥甲酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、及其組合。9.如權利要求1的組合物，其中以組合物總重量計，該丙烯系單體的含量為3至15重量％且該含胺基硅烷的含量為5至25重量％。10.如權利要求9的組合物，其中以組合物總重量計，該丙烯系單體的含量為5至10重量％且該含胺基硅烷的含量為10至20重量％。11.如權利要求1的組合物，其中該極性有機溶劑系選自以下群組乙酸乙酯、甲基乙基酮、甲苯、丙二醇甲基醚、二甲苯、環(huán)己酮、甲基環(huán)己烷、丙酮、乙醇、甲醇、異丙醇、己烷、環(huán)己烷、甲基硅氧烷、及其組合。12.如權利要求ll的組合物，其中該極性有機溶劑系選自以下群組乙酸乙酯、甲基乙基酮、甲苯、六甲基二硅氧烷、八甲基三硅氧烷、十甲基四硅氧烷、及其組合。13.如權利要求1的組合物，其系施用于該含硅表面上，且該含硅表面系經一UV光照射。14.如權利要求13的組合物，其中該含硅表面系于經該組合物施用前或施用后經一UV光照射。15.如權利要求13的組合物，其中該UV光的波長為130至200納米。16.如權利要求l的組合物，其中該含硅表面的材質系選自以下群組玻璃、玻璃纖維、硅膠、及其組合。17.如權利要求16的組合物，其中該含硅表面的材質系硅膠。18.如權利要求1的組合物，其中該含硅表面系一服飾表面、鞋面、服飾巻標表面、服飾裝飾品表面、鞋面巻標表面、或鞋面裝飾品表面。19.一種增進已固化含硅表面的黏著劑附著性的方法，其系包含以如權利要求1至12中任一項的組合物涂覆該表面。20.如權利要求19的方法，其中于以該組合物涂覆該表面之前或之后，更包含以一UV光照射該表面。21.如權利要求20的方法，其中該UV光的波長為130至200納米。22.如權利要求19的方法，其中于以該組合物涂覆該表面之后，更包含一干燥該經涂覆表面的步驟。全文摘要一種用于已固化含硅表面的上膠前處理劑組合物及其用途，該組合物包含一極性有機溶劑、一丙烯系單體及一具式(R1O)x(R2)ySiR3NHR4的含胺基硅烷，其中各該R1系獨立為H、C1-C12烴基、或芳基；各該R2系獨立為H、O、C1-C12烴基、或芳基；R3系C1-C6-伸烴基，該伸烴基系經或未經一或多個芳香環(huán)取代，且于該伸烴基的碳原子鏈可摻雜一或多個芳香環(huán)；R4系H、C1-C12烴基、胺基C1-C12烴基、或苯胺基；及x為0、1、2或3，y為0、1或2且x與y總和為3。以組合物總重量計，該丙烯系單體的含量為0.01至25重量％且該含胺基硅烷的含量為1至35重量％。文檔編號C09D4/00GK101747671SQ20081018397公開日2010年6月23日申請日期2008年12月18日優(yōu)先權日2008年12月18日發(fā)明者蔡文清,郭尚鑫申請人:大東樹脂化學股份有限公司