專利名稱：：一種高硬度耐磨雙組分水性木器漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種木器涂料，更具體地說(shuō)，是涉及一種高硬度耐磨雙組分水性木器漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
：我國(guó)現(xiàn)有的家庭裝修、家具生產(chǎn)所用的木器涂料大多以溶劑型聚氨酯、硝基涂料為主，它們的voc含量高，在涂裝后產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境，并且是引發(fā)人體肺水腫、中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制、呼吸循環(huán)衰竭、肝中毒等疾病的元兇，徹底消除家居裝修對(duì)人類健康產(chǎn)生的隱患，創(chuàng)造和諧、清潔、健康、環(huán)保、安全的生態(tài)環(huán)境成為全世界急待解決的問題。水性木器涂料替代溶劑型涂料已成為一個(gè)必然的發(fā)展趨勢(shì)。目前市場(chǎng)上的單組分水性木器涂料具有環(huán)保、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但存在高光漆光澤不高、硬度低、附著力不好、耐磨性差、耐化學(xué)性不佳等缺點(diǎn)。與單組分水性木器涂料相比，雙組分水分木器漆具有成膜溫度低、附著力強(qiáng)、耐磨性好、硬度高以及耐化學(xué)品、耐候性好等優(yōu)越性能。但目前市場(chǎng)上的雙組分水性木器漆與溶劑型雙組分木器漆相比，仍存在耐磨性、抗劃傷性差、硬度低、流平性差、消泡性差等弊病。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種使漆膜具有更高的硬度和耐磨性，更好的抗劃傷性和耐化學(xué)性，并具有附著力強(qiáng)以及耐候性好等方面優(yōu)點(diǎn)的高硬度耐磨雙組分水性木器漆及其制備方法。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，即，本發(fā)明提供了一種高硬度耐磨雙組分水性木器漆，其包括兩組分，各組分按重量份配比如下氰組分一(主漆組分)去離子水樹脂潤(rùn)濕劑分散劑消泡劑納米Si02玻璃粉漿消光劑成膜助劑蠟助劑流變劑組分二(固化劑組分):PMP固化劑1-20份60-80份0.1-0.3份0.3-1.0份0.03-0.3份0.5-1.0份10-20份0-3.0份1.0-3.0份0.3-1份0.01-1.0份10-30份60-90份組分一為主漆組分，為含羥基組分，組分二為固化劑組分，為含異L酯組分。施工使用時(shí)，所述組分一與組分二的最佳配比用量重量比為組分一組分二=1:0.3-0.6。所述樹脂為水性羥基丙烯酸分散體。所述組分二中的固化劑為水分散型脂肪族聚異氰酸酯，PMP為丙二醇乙醚丙酸酯，用來(lái)稀釋固化劑。所述玻璃粉漿液的制作方法為取30-40%重量玻璃粉，加入60-70°/重量去離子水混合后高速攪拌，同時(shí)加入研磨珠，3000轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌90分鐘后，用80目濾網(wǎng)濾出，即為玻璃粉漿。所述潤(rùn)濕劑為有機(jī)硅表面活性劑，所述分散劑為丙烯酸酯共聚物5分散劑，所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑，所述成膜助劑為化學(xué)醇醚類溶劑，所述消光粉為氣相二氧化硅，所述流變劑為聚氨酯流變助劑，所述蠟助劑為聚乙烯蠟助劑。本發(fā)明的高硬度耐磨雙組分水性木器漆的制備方法如下按上述組分一的配比稱取去離子水，在300-600轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下，依次投入樹脂、潤(rùn)濕劑、消泡劑、分散劑；在600-1000轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下，依次投入納米Si02、玻璃粉漿、消光粉然后在1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下高速分散10-60分鐘；質(zhì)檢細(xì)度《2Qjum;在100-400轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下，依次投入成膜助劑、增稠劑，然后高速分散10-30分鐘至無(wú)縮孔，過濾后即得主漆組分一；按所述組分二的配比，稱取PMP與固化劑，以PMP稀釋固化劑，兩者混合均勾，得到所述組分二；在使用時(shí)按所述組分一組分二=1:0.3-0.6的重量比，混合兩組分，攪拌均勻，即制得所述的雙組分水性木器漆。本發(fā)明的木器漆主要由含羥基組分(主漆)、異氰酸酯組分(固化劑)、助劑及水組成，添加納米Si02、玻璃粉等材料，本發(fā)明產(chǎn)品具有下述優(yōu)點(diǎn)1.漆膜具有更高的硬度、更好的耐磨性及抗劃傷性；2.漆膜具有更突出的耐熱性，更好的耐沾污性和耐化學(xué)性，并具有附著力強(qiáng)以及耐候性好等優(yōu)點(diǎn)；3.使用壽命長(zhǎng)，易于施工。具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的上述和其它目的、特征進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。在下述實(shí)施例中使用的材料可以為樹脂為德國(guó)拜耳公司的Bahydrol系列或法國(guó)克雷威利公司CRAY麗L系列水性羥基丙烯酸分散體樹脂。潤(rùn)濕劑為德國(guó)畢克化學(xué)公司的BYK系列、美國(guó)氣體化工的Surfynol系列或德國(guó)迪高^^司的Wet系列產(chǎn)品中的一種。分散劑為德國(guó)迪高公司的Dispers系列、德國(guó)畢克化學(xué)公司的Disperbyk系列產(chǎn)品中的一種。消泡劑為德國(guó)畢克化學(xué)公司的BYK系列、德國(guó)迪高公司的Foamex、Airex系歹寸產(chǎn)品中的——種。納米Si02為浙江弘晟材料科技有限公司系列產(chǎn)品。玻璃粉為石家莊仁信公司系列產(chǎn)品，玻璃粉漿液的制作方法為取30-40%重量玻璃粉，加入60-70%重量去離子水混合后高速攪拌，同時(shí)加入研磨珠，3000轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌90分鐘后，用80目濾網(wǎng)濾出，即為玻璃粉漿。成膜助劑為陶氏化學(xué)公司的醇醚類溶劑。消光粉為德固賽公司的Acematt系列或美國(guó)格雷斯公司的syloid系列產(chǎn)品。流變劑為海名斯公司的Rheolate系列或德國(guó)迪高公司的Viscoplus系列產(chǎn)品中的一種。蠟助劑為美國(guó)麥可門司的MichemEmu1sion系列或德國(guó)畢克化學(xué)公司的Aquamat系列產(chǎn)品中的一種。實(shí)施例1稱取去離子水18.9kg，樹脂65kg，在300-600轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下，依次投入潤(rùn)濕劑0.2kg、消泡劑0.4kg、分散劑0.3kg;在600-1000轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下，依次投入納米SiO20.5kg、玻璃粉漿10kg、消光粉1.5kg，然后在1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下高速分散10-60分鐘；質(zhì)檢細(xì)度《20iam;在100-400轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下，依次投入成膜助劑3kg、流變劑0.2kg,高速分散10-30分鐘至無(wú)縮孔，過濾后即得主漆組分一。稱取PMP20.0kg、固化劑80.0kg，混合攪拌均勻，即得組分二，施工時(shí)只需按組分一組分二為1:0.375的重量配比，然后手動(dòng)攪拌5-10分鐘，均勻后即可施工。實(shí)施例2稱取去離子水8.5kg、樹脂70kg,在300-600轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下，依次投入潤(rùn)濕劑0.25kg、消泡劑0.35kg、分散劑0.35kg;在600-1000轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下，依次投入納米SiO20.6kg、玻璃粉15kg、消光粉1.2kg,然后在1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下高速分散10-60分鐘；質(zhì)檢細(xì)度《20pm;在100-400轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下，依次投入成膜助劑3.5kg流變劑0.25kg高速分散10-30分鐘至無(wú)縮孔過濾后即得主漆組分一。稱取PMP25.0kg、固化劑75.Okg,混合后攪拌均勻，即得組分二。施工時(shí)只需按組分一組分二為1:0.43的重量配比，然后手動(dòng)攪拌5-10分鐘，均勻后即可施工。實(shí)施例3稱取去離子水l.lkg、樹脂75kg，在300-600轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下，依次投入潤(rùn)濕劑0.3kg、消泡劑0.4kg、玻璃粉17kg、分散劑0.3kg在600-1000轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下，依次投入納米Si020.6kg、消光粉1.Okg,然后在1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下高速分散10-60分鐘；質(zhì)檢細(xì)度《20|am;在100-400轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下，依次投入成膜助劑4kg、流變劑0.3kg、高速分散10-30分鐘至無(wú)縮孔，過濾后即得主漆組分一。稱取PMP30.Okg、固化劑70.Okg,混合后攪拌均勻，即得組分二，施工時(shí)只需按組分一組分二為1:0.5的重量配比，然后手動(dòng)攪拌5-10分鐘，均勻后即可施工。上述實(shí)施例中施工使用后的效果見下表1,技術(shù)要求為常規(guī)的主要技術(shù)指標(biāo)要求(HG/T3828-2006),;險(xiǎn)測(cè)結(jié)果為本發(fā)明產(chǎn)品的實(shí)際效果，從表中數(shù)據(jù)可以看出，本專利產(chǎn)品不僅在效果上完全滿足指標(biāo)要求，而且在硬度、耐磨性及耐化學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于技術(shù)指標(biāo)要求。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1.一種高硬度耐磨雙組分水性木器漆，其特征在于，其包括兩組分，其中組分一為含羥基組分，按重量份數(shù)，組分一的成分包括去離子水1-20份，樹脂60-80份，潤(rùn)濕劑0.1-0.3份，分散劑0.3-1.0份，消泡劑0.03-0.3份，納米SiO20.5-1.0份，玻璃粉漿10-20份，消光劑0-3.0份，成膜助劑1.0-3.0份，蠟助劑0.3-1份，流變劑0.01-1.0份；組分二為含異氰酸酯組分，按重量份數(shù)，組分二的成分包括PMP10-30份，固化劑60-90份；2.如權(quán)利要求1所述的高硬度耐磨雙組分水性木器漆，其特征在于，所述組分一與組分二的重量配比為組分一組分二=1:0.3-0.6。3.如權(quán)利要求1或2所述的高硬度耐磨雙組分水性木器漆，其特征在于，所述樹脂為水性羥基丙烯酸分散體。4.如權(quán)利要求1或2所述的高硬度耐磨雙組分水性木器漆，其特征在于，所述組分二中的固化劑為水分散型脂肪族聚異氰酸酯。5.如權(quán)利要求1或2所述的高硬度耐磨雙組分水性木器漆，其特征在于，所述玻璃粉漿為按重量計(jì)30-40%的玻璃粉與60-70%去離子水混合。6.如權(quán)利要求5所述的高硬度耐磨雙組分水性木器漆，其特征在于，所述玻璃粉與去離子水混合后高速攪拌，同時(shí)加入研磨珠，3000轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌90分鐘后，用80目濾網(wǎng)濾出，即為玻璃粉漿。7.如權(quán)利要求1或2所述的高硬度耐磨雙組分水性木器漆，其特征在于，所述潤(rùn)濕劑為有機(jī)硅表面活性劑，所述分散劑為丙烯酸酯共聚物分散劑，所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑，所述成膜助劑為化學(xué)醇醚類溶劑，所述消光粉為氣相二氧化硅，所述流變劑為聚氨酯流變助劑，所述蠟助劑為聚乙烯蠟助劑。8.—種制備如權(quán)利要求1所述的高硬度耐磨雙組分水性木器漆的方法，其特征在于，按所述組分一的配比，稱取去離子水，在300-600轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下，依次投入樹脂、潤(rùn)濕劑、消泡劑、分散劑；在600-1000轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下，依次投入納米Si02、玻璃粉漿、消光粉，然后在1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下高速分散10-60分鐘，質(zhì)檢細(xì)度《20iam,在100-400轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下，依次投入成膜助劑、流變劑然后高速分散10-30分鐘至無(wú)縮孔，過濾后即得所述組分一；按所述組分二的配比，稱取PMP與固化劑，混合均勻，得到所述組分二；混合均勻兩組分，即制得所述的雙組分水性木器漆。9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述組分一與組分二混合時(shí)的重量配比為組分一組分二=1:0.3-0.6。全文摘要本發(fā)明公開了一種高硬度耐磨雙組分水性木器漆及其制備方法，本發(fā)明的雙組分水性木器漆包括兩組分，組分一為含羥基組分，按重量份數(shù)計(jì)組分一的成分包括去離子水1-20份，樹脂60-80份，潤(rùn)濕劑0.1-0.3份，分散劑0.3-1.0份，消泡劑0.03-0.3份，納米SiO<sub>2</sub>0.5-1.0份，玻璃粉漿10-20份，消光劑0-3.0份，成膜助劑1.0-3.0份，蠟助劑0.3-1份，流變劑0.01-1.0份；組分二為含異氰酸酯組分，按重量份數(shù)組分二的成分包括PMP10-30份，固化劑60-90份。本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)漆膜具有更高的漆膜硬度和耐磨性；漆膜具有更突出的耐熱性，更好的耐沾污性和耐化學(xué)性；使用期長(zhǎng)，易于施工。文檔編號(hào)C09D175/04GK101445695SQ20081018781公開日2009年6月3日申請(qǐng)日期2008年12月23日優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日發(fā)明者王存軍,陳明毅,陳樹云,陳炳耀申請(qǐng)人:廣東三和化工科技有限公司