專利名稱：電氣設(shè)備電加熱浸漆、紫外固化作業(yè)的流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電氣設(shè)備絕緣漆浸漬處理裝置，尤其涉及一種電氣設(shè)備電加熱浸漆、
紫外固化作業(yè)的流水線。
背景技術(shù)：
電氣設(shè)備常常需要浸漬絕緣漆來保證其絕緣性能，尤其在電機制造業(yè)中，電機繞 組浸漆是一道關(guān)鍵工藝，當前電機浸漆是先利用烘箱預(yù)熱然后快速浸到漆缸內(nèi)，使電機浸 透，然后取出滴干，最后放入高溫烘房固化。 近來出現(xiàn)一種電機電加熱浸漆，這是國外開始應(yīng)用的一種浸漆技術(shù)，它是在浸漆 過程中同時對電機繞組通電加熱，使繞組間產(chǎn)生氣隙吸入漆液，然后從浸缸中取出，仍通電 加熱使繞組產(chǎn)生熱量固化繞組間吸入的絕緣漆；而這種電加熱浸漆工藝通常伴隨繞組表層 紫外光固化工序來保證電機設(shè)備表面絕緣漆的固化。 這種電機電加熱浸漆及紫外固化技術(shù)僅在國外開始應(yīng)用，它包括浸漆、滴干和固 化工位，并有相應(yīng)的液壓裝備來把電機設(shè)備浸入、取出浸漆缸，這種裝置工位較多，設(shè)計復(fù) 雜、安裝施工需要開挖地下坑，成本相當高，浸漆設(shè)備在各工位的就位和控制相對繁瑣，浸 漆效率較低，不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，而目前國內(nèi)外尚無用于電氣設(shè)備浸漆的流水線 設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電氣設(shè)備電加熱浸漆、紫外固化作業(yè)的流 水線，利用本流水線，方便了浸漆設(shè)備在各工位的就位和控制，提高了浸漆效率，可滿足電 氣設(shè)備尤其是電機制造廠大規(guī)模生產(chǎn)浸漆的需求。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明電氣設(shè)備電加熱浸漆、紫外固化作業(yè)的流水線包括 外部電源、浸漆缸和紫外固化燈，還包括導軌、牽引電機、輸送鏈、若干吊掛裝置、兩段導電 裝置； 所述導軌包括兩段平行段和浸漆段，所述浸漆段低于所述平行段，所述平行段與 浸漆段之間分別通過下降段和上升段過渡； 所述吊掛裝置包括滾輪和滾輪支架，以及安裝在滾輪支架上同步行進的刷架和電
刷，所述滾輪通過輪軸設(shè)于所述滾輪支架上，所述滾輪置于所述導軌上； 所述輸送鏈分別與若干吊掛裝置連接，所述輸送鏈由所述牽引電機驅(qū)動； 所述導電裝置為導電銅排，所述兩段導電裝置分別設(shè)于本流水線浸漆段的前部和
后部，所述兩段導電裝置分別連接所述外部電源并為進入該前部和后部的電氣設(shè)備提供加
熱電能； 所述浸漆缸位于所述導軌的浸漆段下方，所述紫外固化燈設(shè)于電氣設(shè)備出浸漆缸 后行進的路線上。 上述導電銅排的位置和數(shù)量與所述吊掛裝置電刷的位置和數(shù)量匹配。
根據(jù)需浸漆的電氣設(shè)備的電氣連接要求，上述的導電銅排和電刷的數(shù)量可以是二 對、三對或六對。 在大多情況下，上述的電氣設(shè)備是電機定子。 為電氣連接方便，本流水線還包括若干電氣連接樁，所述電氣連接樁設(shè)于所述刷 架上，所述電氣連接樁通過導線分別連接所述電刷。 為了方便浸漆的電氣設(shè)備的吊掛，本流水線還包括若干連桿，所述連桿一端通過 銷軸活動設(shè)于所述滾輪支架的下部，所述連桿的另一端設(shè)有掛鉤，所述掛鉤用于吊掛電氣 設(shè)備。 為適應(yīng)流水線生產(chǎn)的需要，上述導軌的兩段平行段可首尾相連以使本流水線構(gòu)成 封閉式環(huán)形結(jié)構(gòu)，工作時，所述輸送鏈沿所述環(huán)形導軌循環(huán)運行。由于本發(fā)明電氣設(shè)備電加 熱浸漆、紫外固化作業(yè)的流水線采用了上述技術(shù)方案，即采用布置成中間下沉的導軌，若干 吊掛裝置通過滾輪吊掛于導軌上，設(shè)有滾輪的滾輪支架上部設(shè)有刷架和電刷，滾輪支架下 部可吊掛電氣設(shè)備，在導軌浸漆段的前、后設(shè)有若干導電銅排組成的導電裝置，浸漆缸位于 導軌的下沉段，紫外固化燈設(shè)于導軌一側(cè)；本流水線方便了浸漆設(shè)備在各工位的就位和控 制，提高了浸漆效率，可滿足電氣設(shè)備尤其是電機制造廠大規(guī)模生產(chǎn)浸漆的需求。


下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明 圖1為本發(fā)明電氣設(shè)備電加熱浸漆、紫外固化作業(yè)的流水線的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明電氣設(shè)備電加熱浸漆、紫外固化作業(yè)的流水線包括外部電源 15、浸漆缸10和紫外固化燈14，還包括導軌、牽引電機16、輸送鏈3、若干吊掛裝置、兩段導 電裝置1和9 ; 所述導軌包括兩段平行段2和24及浸漆段22，所述浸漆段22低于所述平行段2 和24，所述平行段2和24與浸漆段22之間分別通過下降段21和上升段23過渡；
所述吊掛裝置包括滾輪6和滾輪支架7，以及安裝在滾輪支架7上同步行進的刷架 5和電刷4，所述滾輪6通過輪軸設(shè)于所述滾輪支架7上，所述滾輪6置于所述導軌上；
所述輸送鏈3分別與若干吊掛裝置的滾輪支架7連接，所述輸送鏈3由所述牽引 電機16驅(qū)動； 所述導電裝置1和9為導電銅排，所述導電銅排可通過支架25設(shè)于所述導軌上， 所述兩段導電裝置1和9分別設(shè)于所述導軌的浸漆段22的前部和后部，所述兩段導電裝置 1和9分別連接所述外部電源15并為進入該前部和后部的電氣設(shè)備11提供加熱電能；
所述浸漆缸10位于所述導軌的浸漆段22下方，所述紫外固化燈14設(shè)于電氣設(shè)備 11出浸漆缸10后行進的路線上。 上述導電銅排的位置和數(shù)量與所述吊掛裝置電刷4的位置和數(shù)量匹配。 根據(jù)需浸漆的電氣設(shè)備11的電氣連接要求，上述的導電銅排和電刷4的數(shù)量可以
是二對、三對或六對，若干對電刷4可分別平行設(shè)于所述刷架5上部。 在大多情況下，上述的電氣設(shè)備11是電機定子。
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為電氣連接方便，本流水線還包括若干電氣連接樁，所述電氣連接樁設(shè)于所述刷 架5上，所述電氣連接樁通過導線分別連接所述電刷4。 為了方便浸漆的電氣設(shè)備的吊掛，本流水線還包括若干連桿8，所述連桿8 —端通 過銷軸活動設(shè)于所述滾輪支架7的下部，所述連桿8的另一端設(shè)有掛鉤，所述掛鉤用于吊掛 電氣設(shè)備ll。 為適應(yīng)流水線生產(chǎn)的需要，上述導軌的兩段平行段2和24可首尾相連以使本流水 線構(gòu)成封閉式環(huán)形結(jié)構(gòu)，工作時，所述輸送鏈3沿所述環(huán)形導軌循環(huán)運行。
本流水線的工作過程如下 電機定子11吊掛到連桿8的掛鉤上，電機定子11繞組的6根導電引出線12連接 到滾輪支架7上，并分別與三對電刷4接通；輸送鏈3在牽引電機16的驅(qū)動下，帶動電機定 子11沿導軌勻速行進，當行進到與下降段21連接的平行段2導軌時，電機定子11進入電 加熱工序，此時電刷4與導電裝置1上的導電銅排接觸，電流通過電刷4、導電引出線12為 電機定子11繞組供電，使繞組發(fā)熱；當電機定子11邊行進邊電加熱進入導軌的下降段21， 電機定子11向下行進，直至進入漆缸10后，該吊掛裝置的電刷4與導電裝置1的導電銅排 脫開，電加熱結(jié)束，該電機定子11沿導軌的浸漆段22在浸漆缸10內(nèi)繼續(xù)保持勻速行進，并 在行進中吸取絕緣漆液，直至行進到導軌的上升段23時，電機定子11脫離開浸漆缸IO，浸 漆結(jié)束，此時該吊掛裝置的電刷4又與導電裝置9上的導電銅排接觸，導電裝置9又對電機 定子11的繞組供電，使電機定子11邊滴漆邊電加熱，使繞組內(nèi)部漆液固化；當該電機定子 11邊電加熱邊行進時，進入到紫外固化工序，紫外固化燈14對進入該工位的電機定子11繞 組外表漆液進行固化；當電機定子11行進離開紫外固化工位，吊掛裝置的電刷4與導電裝 置9的導電銅排脫開后，該電機定子11的整個浸漆、固化程序結(jié)束。 由于流水線工作時，操作人員只需不斷地將待浸漆的電氣設(shè)備裝配到流水線上，
該電氣設(shè)備在行進過程中自動完成各項功能，實現(xiàn)大批量的流水線生產(chǎn)。 該電氣設(shè)備電加熱、紫外固化浸漆流水線即可以采用閉環(huán)式結(jié)構(gòu)，即輸送鏈、導軌
為首尾相連，成獨立的一套浸漆流水線系統(tǒng)，也可以插入電氣設(shè)備大生產(chǎn)流水線中，將電加
熱、紫外固化浸漆作為該流水線的其中一部份。 另外需要說明的是本實施例電機定子出漆缸后即進入電加熱固化工序，將滴漆 工序與電加熱固化工序合二為一 ；除此外，也可將該兩工序分開，即先進行滴漆工序，然后 再進行電加熱固化，實現(xiàn)這種控制，只需將導電裝置9左移一段距離即可。本實施例所述的 電加熱固化工序、紫外固化工序也可以分開處理。其中紫外固化燈可裝在電氣設(shè)備行進途 中的兩側(cè)，也可以裝在頂部、底部，或兩側(cè)、頂部、底部均裝。 本實施例所述的電刷與導電銅排的數(shù)量依據(jù)電氣設(shè)備而定，在電氣設(shè)備是三相交
流電機時，所述電刷與導電銅排應(yīng)為六對；當三相交流電機采用內(nèi)部Y型或A型接線后，所
述電刷與導電銅排的數(shù)量可為三對；而在對其它線圈，如直流電機的單個主極線圈，由于只
有兩根導電線，因此這樣的專用流水線，電刷與導電銅排的數(shù)量只需二對。 本發(fā)明電氣設(shè)備電加熱浸漆、紫外固化作業(yè)的流水線采用布置成中間下沉的導
軌，若干吊掛裝置通過滾輪吊掛于導軌上，設(shè)有滾輪的滾輪支架上部設(shè)有刷架和電刷，下部
可設(shè)有活動連接的連桿，連桿下端設(shè)有掛鉤用于吊掛電氣設(shè)備，也可采用其他方式如繩索
等將電氣設(shè)備直接吊掛于滾輪支架上，在導軌的兩側(cè)上方還設(shè)有由導電銅排組成的導電裝
5置，浸漆缸位于導軌的下沉段，紫外固化燈設(shè)于導軌一側(cè)；本流水線方便了浸漆設(shè)備在各工 位的就位和控制，提高了浸漆效率，可滿足電氣設(shè)備尤其是電機制造廠大規(guī)模生產(chǎn)浸漆的需求。
權(quán)利要求
一種電氣設(shè)備電加熱浸漆、紫外固化作業(yè)的流水線，包括外部電源、浸漆缸和紫外固化燈，其特征在于還包括導軌、牽引電機、輸送鏈、若干吊掛裝置、兩段導電裝置；所述導軌包括兩段平行段和浸漆段，所述浸漆段低于所述平行段，所述平行段與浸漆段之間分別通過下降段和上升段過渡；所述吊掛裝置包括滾輪和滾輪支架，以及安裝在滾輪支架上同步行進的刷架和電刷，所述滾輪通過輪軸設(shè)于所述滾輪支架上，所述滾輪置于所述導軌上；所述輸送鏈分別與若干吊掛裝置連接，所述輸送鏈由所述牽引電機驅(qū)動；所述導電裝置為導電銅排，所述兩段導電裝置分別設(shè)于本流水線浸漆段的前部和后部，所述兩段導電裝置分別連接所述外部電源并為進入該前部和后部的電氣設(shè)備提供加熱電能；所述浸漆缸位于所述導軌的浸漆段下方，所述紫外固化燈設(shè)于電氣設(shè)備出浸漆缸后行進的路線上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣設(shè)備電加熱浸漆、紫外固化作業(yè)的流水線，其特征在于所述導電銅排的位置和數(shù)量與所述吊掛裝置電刷的位置和數(shù)量匹配。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電氣設(shè)備電加熱浸漆、紫外固化作業(yè)的流水線，其特征在于所述導電銅排和電刷的數(shù)量是二對、三對或六對。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣設(shè)備電加熱浸漆、紫外固化作業(yè)的流水線，其特征在于所述電氣設(shè)備是電機定子。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣設(shè)備電加熱浸漆、紫外固化作業(yè)的流水線，其特征在于本流水線還包括若干電氣連接樁，所述電氣連接樁設(shè)于所述刷架上，所述電氣連接樁通過導線分別連接所述電刷。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣設(shè)備電加熱浸漆、紫外固化作業(yè)的流水線，其特征在于本流水線還包括若干連桿，所述連桿一端通過銷軸活動設(shè)于所述滾輪支架的下部，所述連桿的另一端設(shè)有掛鉤，所述掛鉤用于吊掛電氣設(shè)備。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣設(shè)備電加熱浸漆、紫外固化作業(yè)的流水線，其特征在于所述導軌的兩段平行段首尾相連以使本流水線構(gòu)成封閉式環(huán)形結(jié)構(gòu)，工作時，所述輸送鏈沿所述環(huán)形導軌循環(huán)運行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電氣設(shè)備電加熱浸漆、紫外固化作業(yè)的流水線，包括牽引電機、外部電源、浸漆缸和紫外固化燈、導軌、輸送鏈、若干吊掛裝置、兩段導電裝置；導軌為下沉式布置，若干吊掛裝置通過設(shè)于滾輪支架的滾輪間隔設(shè)于導軌上，滾輪支架上部設(shè)有刷架和電刷，輸送鏈位于導軌的下方并分別固定連接于若干吊掛裝置的滾輪支架上并由牽引電機驅(qū)動；導電裝置包括兩段導電銅排并分別設(shè)于導軌兩側(cè)，兩段導電裝置分別連接外部電源；浸漆缸位于導軌的下沉部位下方，紫外固化燈設(shè)于導軌一側(cè)。本流水線方便了浸漆設(shè)備在各工位的就位和控制，提高了浸漆效率，可滿足大規(guī)模生產(chǎn)浸漆的需求。
文檔編號B05D1/18GK101722129SQ20081020181
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者吉志勇, 顏海華 申請人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司