專利名稱：一種鋼結(jié)構(gòu)低表面處理涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)低表面處理涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，各類化工廠、煉油廠、電廠及制藥廠的各種設(shè)備、裝置及建筑鋼結(jié)構(gòu)，需在使 用一定年限后進(jìn)行維修涂裝，而這些現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其除銹通常不會徹 底，表面處理的級別較低，因而再進(jìn)行防腐涂裝往往不能達(dá)到令人滿意的效果，使用年限也 較短；故在市場上出現(xiàn)了以下需求一種施工簡便、成本不高，能用于表面處理級別較低的 鋼結(jié)構(gòu)表面防銹底涂料，該涂料要求附著力及封閉性好，關(guān)鍵是具有穩(wěn)銹功能，從而增加維 修防腐涂層的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)
附著力
所述的防腐顏填料包括環(huán)保型高純度磷酸鋅。 所述的溶劑選自二甲苯、異丙醇、甲基丁基酮、醋酸乙酯中的一種或幾種。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)低表面處理涂料采用螯合轉(zhuǎn)銹技術(shù)，能在腐蝕的
鋼材表面較輕微表面處理后涂裝該產(chǎn)品，有較強(qiáng)滲透性吸收氰氧粒子阻止金屬陰極電子流
失有效防止再腐蝕，適用范圍廣，對涂裝表面除銹要求低，可小于St2級，允許涂裝金屬表
面存在浮銹，并且具有優(yōu)異的耐鹽霧性、耐酸堿腐蝕性，與涂裝表面有良好的附著力，同時
與環(huán)氧、丙烯酸、聚氨酯等類型的面漆有極好的兼容性。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1 —種鋼結(jié)構(gòu)低表面處理涂料的制備方法，該方法包括以下工藝步驟 (1)先將環(huán)氧樹脂40kg、穩(wěn)定型添加劑有機(jī)膨潤土 10kg、防腐顏填料環(huán)保型高純
度磷酸鋅30kg投入反應(yīng)釜中，并加熱至75t:進(jìn)行攪拌4小時，轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分速度保持轉(zhuǎn)
速并加放溶劑二甲苯12kg投入反應(yīng)釜中，攪拌2小時，得到半成品； (2)將反應(yīng)好的半成品熟化12小時； (3)進(jìn)入高剪切機(jī)至檢測指標(biāo)合格，得到成品； (4)檢測合格，稱量包裝。 實(shí)施例2 —種鋼結(jié)構(gòu)低表面處理涂料的制備方法，該方法包括以下工藝步驟 (1)先將環(huán)氧樹脂47kg、穩(wěn)定型添加劑18kg、防腐顏填料環(huán)保型高純度磷酸鋅
35kg投入反應(yīng)釜中，并加熱至85t:進(jìn)行攪拌4小時，轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分速度保持轉(zhuǎn)速并加放
溶劑二甲苯15kg、異丙醇10kg依次投入反應(yīng)釜中，攪拌2小時，得到半成品； (2)將反應(yīng)好的半成品熟化20小時； (3)進(jìn)入高剪切機(jī)至檢測指標(biāo)合格，得到成品； (4)檢測合格，稱量包裝。 實(shí)施例3 —種鋼結(jié)構(gòu)低表面處理涂料的制備方法，該方法包括以下工藝步驟 (1)先將環(huán)氧樹脂55kg、穩(wěn)定型添加劑20kg、防腐顏填料環(huán)保型高純度磷酸鋅
40kg投入反應(yīng)釜中，并加熱至9(TC進(jìn)行攪拌4小時，轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分速度保持轉(zhuǎn)速并加放
溶劑20kg依次投入反應(yīng)釜中，攪拌2小時，得到半成品； (2)將反應(yīng)好的半成品熟化8小時； (3)進(jìn)入高剪切機(jī)至檢測指標(biāo)合格，得到成品； (4)檢測合格，稱量包裝。
權(quán)利要求
一種鋼結(jié)構(gòu)低表面處理涂料，其特征在于，該涂料包括以下組分及含量(重量份)環(huán)氧樹脂40-55；穩(wěn)定型添加劑10-20；防腐顏填料 30-40；溶劑12-20。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)低表面處理涂料，其特征在于，所述的穩(wěn)定型添加劑 包括有機(jī)膨潤土。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)低表面處理涂料，其特征在于，所述的防腐顏填料包 括環(huán)保型高純度磷酸鋅。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)低表面處理涂料，其特征在于，所述的溶劑選自二甲 苯、異丙醇、甲基丁基酮、醋酸乙酯中的一種或幾種。
5. —種如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)低表面處理涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)按照以下組分及含量(重量份)備料環(huán)氧樹脂 40-55穩(wěn)定型添加劑 10-20防腐顏填料 30-40溶劑 12-20 ;(2) 將環(huán)氧樹脂、穩(wěn)定型添加劑、防腐顏填料加入反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至70-9(TC，攪拌保溫 4小時，轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分，測試指標(biāo)；(3) 維持1200轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下加入溶劑，攪拌2小時，得到半成品；(4) 熟化8-20小時;(5) 進(jìn)入高速剪切，高速剪切2-8小時，至檢測指標(biāo)合格，制得鋼結(jié)構(gòu)低表面處理涂料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼結(jié)構(gòu)低表面處理涂料的制備方法，其特征在于，所述的穩(wěn) 定型添加劑包括有機(jī)膨潤土。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼結(jié)構(gòu)低表面處理涂料的制備方法，其特征在于，所述的防 腐顏填料包括環(huán)保型高純度磷酸鋅。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼結(jié)構(gòu)低表面處理涂料的制備方法，其特征在于，所述的溶 劑選自二甲苯、異丙醇、甲基丁基酮、醋酸乙酯中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)低表面處理涂料及其制備方法，所述的涂料包括以下組分及含量(重量份)環(huán)氧樹脂40-55；穩(wěn)定型添加劑10-20；防腐顏填料30-40；溶劑12-20。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)低表面處理涂料采用螯合轉(zhuǎn)銹技術(shù)，能在腐蝕的鋼材表面較輕微表面處理后涂裝該產(chǎn)品，有較強(qiáng)滲透性吸收氰氧粒子阻止金屬陰極電子流失有效防止再腐蝕，適用范圍廣，對涂裝表面除銹要求低，可小于St2級，允許涂裝金屬表面存在浮銹，并且具有優(yōu)異的耐鹽霧性、耐酸堿腐蝕性，與涂裝表面有良好的附著力，同時與環(huán)氧、丙烯酸、聚氨酯等類型的面漆有極好的兼容性。
文檔編號C09D5/08GK101747823SQ20081020451
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者李成章, 楊志英 申請人:上海大通高科技材料有限責(zé)任公司