專利名稱：雙組份聚氨酯涂料及生產(chǎn)方法、施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙組份聚氨酯PU涂料及生產(chǎn)方法、施工方法，本 方法特別適合于在具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的大面積塑膠機(jī)殼如電視機(jī)、空調(diào)、
冰箱、洗衣機(jī)涂裝使用，產(chǎn)品突破了PU涂料在HIPS、 PS塑膠底材上的 簡單涂裝，同時(shí)也可以適用于ABS、 ABS+PC塑膠底材上應(yīng)用，使涂裝后 的塑膠機(jī)殼具有高光澤高豐滿度外觀效果，具有很好的裝飾性與保護(hù) 性。
背景技術(shù)：
塑膠外殼的涂裝目前流行高光澤的外觀，為了達(dá)到高光澤要求， 主要采用雙組份聚氨酯涂料或UV輻射固化涂料進(jìn)行涂裝，對于結(jié)構(gòu)復(fù) 雜的外殼采用UV輻射固化涂料對UV光源及涂裝線體的設(shè)計(jì)比較復(fù)雜， 需要投入大量資金進(jìn)行線體改造，采用本發(fā)明的雙組份聚氨酯涂料可 無需進(jìn)行這些投入。 一些涂料生產(chǎn)廠家采用雙組份聚氨酯各色涂料作 為底漆，然后涂裝一層雙組份聚氨酯清漆進(jìn)行罩光，但這種方案要求 底材為ABS、 ABS+PC塑膠，才可解決底漆與塑膠底材的附著力，且由
于雙層都是聚氨酯涂料，需要較高的固化溫度較長的干燥固化周期(每 層均需烘烤70°C X30分鐘，雙層涂裝后室溫時(shí)效72小時(shí)方可進(jìn)行包 裝)，不僅影響生產(chǎn)效率同時(shí)需要更大的能源消耗，而對于涂料使用廠 家，采用HIPS材料作為注塑材料，可以節(jié)省原料成本，盡量縮短涂裝 生產(chǎn)周期提高生產(chǎn)效率亦是使用廠家所期待的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種雙組份聚氨酯PU涂料，該涂料可解決熱塑 性丙烯酸樹脂涂料與雙組份聚氨酯涂料的配套性問題；以及該涂料適 用期不小于4小時(shí)(POT LIFE)與干燥條件的(6(TCX30分鐘，室溫 時(shí)效24小時(shí))的兩個(gè)要求同時(shí)滿足；和雙組份聚氨酯清漆上層可返工 配套熱塑性丙烯酸樹脂底漆；和雙組份聚氨酯清漆上層可返工同型號 雙組份聚氨酯清漆。
本發(fā)明還提供一種用于上述涂料的稀釋劑。
本發(fā)明還提供一種制備雙組份聚氨酯PU涂料與稀釋劑的方法，以 及使用這種涂料的方法。
本發(fā)明可以通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 提供一種雙組份聚氨酯PU涂料，包括下列重量百分比的組份
(1)、黑色底漆或銀色底漆； 其中(11)、黑色底漆包括
IIA、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液 9-18;
IIB、 帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液l-2;
IIC、 乙二醇丁醚 5-7;
IID、 乙二醇甲醚醋酸酯5-7;
IIE、 乙酸丁酯2-3;
IIF、 炭黑2.5-3.5;
IIG、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液35-50;
IIH、 含20%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液 10-25;111、聚酯樹脂 0.5-3; llj、氣相二氧化硅0-4; IIK、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟 0-1; (12)、銀色底漆包括
12A、固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液55-65;
12B、含15°/。醋酸丁酸纖維素樹脂混合溶劑15-25;
12C、 聚酯樹脂0.5-3;
12D、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟0-1;
12E、含60-70%鋁銀粉的鋁銀漿5-9;
12F、乙酸丁酯 5-9;
(2) 、底漆稀釋劑包括
21、 乙二醇單丁醚8-15;
22、 二丙酮醇5-10;
23、 乙二醇單乙醚5-15;
24、 甲基異丁基酮5-15;
25、 乙酸乙酯25-35;
26、 異丙醇10-15;
27、 異丁醇10-15;
(3) 、雙組份聚氨酯PU清漆包括 31、羥基組份(主劑)
31A、固體含量為70%的羥基丙烯酸樹脂65-75; 32B、乙酸丁酯 15-20;34D、月桂酸二丁基錫(10%溶于二甲苯)0.5-1; 35E、聚丙烯酸酯流平劑 l-2; 36F、聚醚硅氧烷共聚物 0.3-1;
32、 異氰酸酯組份(固化劑)
32A、異氰酸酯三聚體 70-80 32B、乙酸丁酯 20-30
33、 PU稀釋劑
33A、 二丙酮醇 25-35 33B、乙酸丁酯 45-55 33C、正己烷 15-25。
本發(fā)明還提供一種用于配制上述的醋酸丁酸纖維素樹脂溶液的混 合溶劑，包括下列重量百分比的組份
(1) 乙二醇單丁醚10-15
(2) 甲基異丁基酮10-15
(3) 乙酸丁酯 20-30
(4) 甲乙酮 40-50。 本發(fā)明還提供一種制備上述的雙組份聚氨酯PU涂料中的黑色底漆
方法，包括如下步驟
(1)、色漿預(yù)分散
將權(quán)利要求1中黑色底漆的固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶
液、帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配制后，在高速分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)
速800 1200rpm速度，攪拌5-10分鐘；然后，以轉(zhuǎn)速600rpm的速度， 按比例緩慢加入炭黑，加入完畢后，再提高轉(zhuǎn)速至1200rpm，分散30 分鐘備用；
(2) 、色漿研磨
將上述第一步制備的預(yù)混漿，采用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度不大于15 u
nu
(3) 、制漆
將固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液、含20%醋酸丁酸纖維 素樹脂溶液和聚酯樹脂按上述比例混合，在高速分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速800 1200rpm速度，攪拌10-20分鐘備用；
如果需要加入氣相二氧化硅和/或聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟，則需 要將兩者單獨(dú)或者混合，以600rpm轉(zhuǎn)速攪拌緩慢加入，加完后，提高 轉(zhuǎn)速至1200rpm分散至細(xì)度不大于15 u m;
將上述第一步制得的預(yù)混漿和制漆步驟中制配的液體配合，采用 300目濾網(wǎng)過濾后，包裝即得黑色底漆。
本發(fā)明還提供一種制備前述的雙組份聚氨酯PU涂料中銀色底漆的 方法，包括如下步驟-(1)、預(yù)混分散
將權(quán)利要求1中銀色底漆的固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶 液、含20%醋酸丁酸纖維素樹脂混合溶液、聚酯樹脂，按所述比例配制 后，在高速分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速800 1200rpm速度，攪拌5-10分鐘備用；如果需要加入聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟，則以轉(zhuǎn)速600rpm的速度，按 比例緩慢加入，加入完畢后，再提高轉(zhuǎn)速至1200rpm，分散細(xì)度不大于 15um備用；
(2)、銀漿浸泡及制漆 將含60-70%鋁銀粉的鋁銀漿和乙酸丁酯按上述比例混合，浸泡20 分鐘后，在高速分散機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速不大于600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘， 至充分分散后，加入前述第一步制所制得的樹脂液中，以轉(zhuǎn)速不大于 600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘即可，依鋁銀漿的平均粒徑選用適當(dāng)目數(shù)濾
網(wǎng)進(jìn)行過濾包裝。
本發(fā)明還提供一種制配上述的雙組份聚氨酯PU涂料中的底漆稀釋
劑的方法，包括如下步驟
將底漆稀釋劑按權(quán)利要求l所述比例混合后，在高速分散機(jī)內(nèi)，以 轉(zhuǎn)速600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌5-10分鐘，用500目濾網(wǎng)進(jìn)行過濾包裝。
作為對本發(fā)明的改進(jìn)，本發(fā)明還提供一種制備上述的雙組份聚氨 酯PU涂料中的雙組份聚氨酯PU清漆的方法，包括如下步驟 一、羥基組份的制備
(1) 、預(yù)混分散
將權(quán)利要求1中所述的固體含量為70%的羥基丙烯酸樹脂、乙酸丁 酯和二丙酮醇，按所述比例配制后，在高速分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速800 1200rpm速度，10_15分鐘，攪拌至均勻液體混合物；
(2) 、助劑添加
將月桂酸二丁基錫(10%溶于二甲苯)、聚丙烯酸酯流平劑和聚醚硅氧垸共聚物，按比例混合，在高速分散機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速600rpm攪拌至 完全溶解；加入至上述液體混合物中，再在高速分散機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速 600rpm攪拌10分鐘；
二、 異氰酸組份的制備
將異氰酸酯三聚體和乙酸丁酯，按上述比例混合，使用高速分散 機(jī)以800rpm-1200 rpm轉(zhuǎn)速攪拌至均一液體混合物，用300目濾網(wǎng)過濾 包裝；
三、 PU稀釋劑的制備
將二丙酮醇、乙酸丁酯和正已烷按上述比例混合，使用高速分散 機(jī)以600rpm-800 rpm轉(zhuǎn)速攪拌至均一液體混合物，用500目濾網(wǎng)過濾包裝。
本發(fā)明還提供一種制備所述的混合溶劑的方法，將混合溶劑的組 份，按比例混合后，在高速分散機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速600rpm攪拌5分鐘即可。
本發(fā)明還提供一種使用所述的雙組份聚氨酯PU涂料的施工方法， 包括如下步驟
(一)、噴涂底漆
(1) 、底漆配制 將權(quán)利要求l所述黑色或銀色底漆與權(quán)利要求l所述底漆稀釋劑按
1: 1.2-1.5的比例，稀釋后攪勻，用250目濾網(wǎng)過濾后備用；
將雙組份聚氨酯涂料中的主劑固化劑PU稀釋劑二3: 1: 1-2的 比例，稀釋后攪勻，用250目濾網(wǎng)過濾后備用；
(2) 、底材處理適用底材是HIPS、 PS、 ABS或ABS+PC塑料底材；將前述底材中的任 何一種底材，用潔凈棉布蘸取正己垸或工業(yè)酒精除去底材上的污染物， 并靜電除塵備用； (3)噴涂
在溫度15 35。C，相對濕度45 75%朋的環(huán)境條件下，采用空氣噴 涂，空氣壓力0. 3 0. 4Mpa;底漆施工粘度，采用NK-2財(cái)不測量應(yīng)為9 11秒/15 35。C;底漆的干膜厚度為20-25um;濕膜流平靜置時(shí)間3 5分鐘/15 35。C;采用55 65。CX15 30分鐘干燥，室溫冷卻30分鐘 后進(jìn)行雙組份聚氨酯涂料涂裝；雙組份聚氨酯涂料層膜厚15-25 u m; 雙組份聚氨酯涂料涂裝后室溫流平3-5分鐘，在60度溫度下烘烤30分 鐘，室溫時(shí)效24小時(shí)后進(jìn)行檢測。
本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明采用熱塑性丙烯酯樹脂涂料(作為底漆)配套雙組份聚氨 酯涂(作為面漆)使用，解決以上兩方面的問題，同時(shí)本發(fā)明對于雙 組份聚氨酯涂料(面漆)的干燥要求進(jìn)行特別設(shè)計(jì)，可在烤6(TCX30 分鐘，雙層涂裝后室溫時(shí)效24小時(shí)后便可進(jìn)行包裝，大大縮短了涂裝 生產(chǎn)周期。
采用雙組份聚氨酯清漆作為清漆涂層，可以達(dá)到高豐滿度、流平 性的外觀及保護(hù)作用。滿足裝飾性與保護(hù)性的涂料功能。
本發(fā)明的涂料可使用廠家現(xiàn)有涂裝線體及涂裝設(shè)備為基礎(chǔ)，通過 一體化涂裝工藝設(shè)計(jì)提高涂裝質(zhì)量及效率、效益。
本發(fā)明雙組份聚氨酯清漆在涂裝粘度下低VOC排放(不大于600mL/L)，減少污染利于環(huán)保。本發(fā)明的雙組份聚氨酯清漆為高固含
低粘度油漆，具有高的豐滿度、極佳的流平性、極好的裝飾效果與保
護(hù)作用。干燥周期僅不大于24小時(shí)，更低的生產(chǎn)工時(shí)，更高的涂裝效 率。降低能源消耗，節(jié)省涂裝成本。
具體實(shí)施方式
1、 黑色底漆(千克) 實(shí)施例1
IIA、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液 18;
IIB、 帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液2;
IIC、 乙二醇丁醚 6.9;
IID、 乙二醇甲醚醋酸酯7;
IIE、 乙酸丁酯3;
IIF、 炭黑2.5;
IIG、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液50;
IIH、 含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液 10;
III、 聚酯樹脂 0.5;
llj、聚醚硅氧垸共聚物0.1 實(shí)施例2
IIA、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液 17;
IIB、 帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液1;
IIC、 乙二醇丁醚 7;
IID、 乙二醇甲醚醋酸酯6;IIE、 乙酸丁酯2;
IIF、 炭黑2.8;
IIG、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液50;
IIH、 含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液 11;
III、 聚酯樹脂 1; llj、聚醚硅氧垸共聚物0.2
IIK、 氣相二氧化硅 1;
IIL、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟 1。
實(shí)施例3
IIA、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液 16;
IIB、 帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液2;
IIC、 乙二醇丁醚 5;
IID、 乙二醇甲醚醋酸酯5;
IIE、 乙酸丁酯3;
IIF、 炭黑3.5;
IIG、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液48.7;
IIH、 含1596醋酸丁酸纖維素樹脂溶液 12;
III、 聚酯樹脂 1.5;
llj、聚醚硅氧烷共聚物0.3
IIK、氣相二氧化硅2;
IIL、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟 1。 實(shí)施例4IIA、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液 15;
IIB、 帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液1;
IIC、 乙二醇丁醚 5;
IID、 乙二醇甲醚醋酸酯5;
IIE、 乙酸丁酯2;
IIF、 炭黑3.5;
IIG、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液49.6;
IIH、 含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液 13;
III、 聚酯樹脂 2.5;
llj、聚醚硅氧垸共聚物0.4 IIK、氣相二氧化硅3。 實(shí)施例5
IIA、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液 14;
IIB、 帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液1;
IIC、 乙二醇丁醚 6;
IID、 乙二醇甲醚醋酸酯6;
IIE、 乙酸丁酯2;
IIF、 炭黑3;
IIG、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液46.5;
IIH、 含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液 14;
III、 聚酯樹脂 2;
llj、聚醚硅氧烷共聚物0.5IIK、氣相二氧化硅4;
IIL、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟 1。
實(shí)施例6
IIA、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液 13;
IIB、 帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液2;
IIC、 乙二醇丁醚 7;
IID、 乙二醇甲醚醋酸酯7;
IIE、 乙酸丁酯3;
IIF、 炭黑2.5;
IIG、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液47.5;
IIH、 含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液 15;
III、 聚酯樹脂 2.5;
llj、聚醚硅氧垸共聚物0.5 。實(shí)施例7
IIA、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液 12;
IIB、 帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液1;
IIC、 乙二醇丁醚 7;
IID、 乙二醇甲醚醋酸酯6;
IIE、 乙酸丁酯2;
IIF、 炭黑2.5;
IIG、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液49.6;
IIH、 含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液 16;111、聚酯樹脂 1.5;
llj、聚醚硅氧垸共聚物 0.4
IIK、氣相二氧化硅1;
IIL、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟 1。實(shí)施例8
IIA、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液 11;
IIB、 帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液2;
IIC、 乙二醇丁醚 6;
IID、 乙二醇甲醚醋酸酯5;
IIE、 乙酸丁酯3;
IIF、 炭黑 3;
IIG、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液47.7;
IIH、 含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液 17;
III、 聚酯樹脂 3;
llj、聚醚硅氧垸共聚物0.3IIK、 氣相二氧化硅2。實(shí)施例9
IIA、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液 10;
IIB、 帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液2;
IIC、 乙二醇丁醚 5;
IID、 乙二醇甲醚醋酸酯7;
IIE、 乙酸丁酯3;IIF、 炭黑3.5;
IIG、 周體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液44.8;
IIH、 含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液 18;
III、 聚酯樹脂 2.5;
IIJ、聚醚硅氧垸共聚物0.2
IIK、氣相二氧化硅3;
IIL、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟 1。實(shí)施例IO
IIA、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液 9;
IIB、 帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液1;
IIC、 乙二醇丁醚 7;
IID、 乙二醇甲醚醋酸酯7;
IIE、 乙酸丁酯2;
IIF、 炭黑3.5;
IIG、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液45.9;
IIH、 含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液 19;
III、 聚酯樹脂 1.5;
llj、聚醚硅氧烷共聚物0.1IIK、氣相二氧化硅4。實(shí)施例ll
IIA、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液 18;
IIB、 帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液2;IIC、 乙二醇丁醚 7;
IID、 乙二醇甲醚醋酸酯7;
IIE、 乙酸丁酯3;
IIF、 炭黑 3.5;
IIG、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液35;
IIH、 含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液 16.5;
III、 聚酯樹脂 2.5;
llj、聚醚硅氧烷共聚物0.5
IIK、氣相二氧化硅4;
IIL、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟 1。實(shí)施例12
IIA、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液 9;
IIB、 帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液2;
IIC、 乙二醇丁醚 7;
IID、 乙二醇甲醚醋酸酯7;
IIE、 乙酸丁酯3;
IIF、 炭黑3;
IIG、 固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液40;
IIH、 含15%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液 25;
III、 聚酯樹脂 2.5;
llj、聚醚硅氧垸共聚物0.5IIK、氣相二氧化硅1。2、 銀色底漆(千克)實(shí)施例13
12A、固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液58;
12B、含15%醋酸丁酸纖維素樹脂混合溶劑25;
12C、聚酯樹脂3;
12E、含60-70%鋁銀粉的鋁銀漿5;
12F、乙酸丁酯 9。
實(shí)施例14
12A、固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液58;
12B、含15%醋酸丁酸纖維素樹脂混合溶劑24.5;
12C、聚酯樹脂2.5;
12D、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟1;
12E、含60-70%鋁銀粉的鋁銀漿6;
12F、乙酸丁酯 8。
實(shí)施例15
12A、固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液60;
12B、含15%醋酸丁酸纖維素樹脂混合溶劑24;
12C、聚酯樹脂2;
12E、含60-70%鋁銀粉的鋁銀漿7;
12F、乙酸丁酯 7。
實(shí)施例16
12A、固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液63;12B、含15%醋酸丁酸纖維素樹脂混合溶劑20.5;
12C、聚酯樹脂1.5;
12D、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟1;
12E、含60-70%鋁銀粉的鋁銀漿8;
12F、乙酸丁酯 6。
實(shí)施例17
12A、固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液65;
12B、含15%醋酸丁酸纖維素樹脂混合溶劑20;
12C、聚酯樹脂1;
12E、含60-70%鋁銀粉的鋁銀漿9;
12F、乙酸丁酯 5。
實(shí)施例18
12A、固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液65;
12B、含15%醋酸丁酸纖維素樹脂混合溶劑15;
12C、聚酯樹脂1;
12D、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟1;
12E、含60-70%鋁銀粉的鋁銀漿9;
12F、乙酸丁酯 9。
實(shí)施例19
12A、固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液60; 12B、含15%醋酸丁酸纖維素樹脂混合溶劑25; 12C、聚酯樹脂0.5;12E、含60-70%鋁銀粉的鋁銀漿7; 12F、乙酸丁酯 7.5。 3、底漆稀釋劑(千克) 實(shí)施例20
21、 乙二醇單丁醚8;
22、 二丙酮醇5;
23、 乙二醇單乙醚10;
24、 甲基異丁基酮12;
25、 乙酸乙酯35;
26、 異丙醇15;
27、 異丁醇 15。 實(shí)施例21
21、 乙二醇單丁醚9;
22、 二丙酮醇6;
23、 乙二醇單乙醚15;
24、 甲基異丁基酮15;
25、 乙酸乙酯35;
26、 異丙醇10;
27、 異丁醇10。 實(shí)施例22
21、 乙二醇單丁醚10;
22、 二丙酮醇8;23、 乙二醇單乙醚5;
24、 甲基異丁基酮15;
25、 乙酸乙酯33;
26、 異丙醇 15;
27、 異丁醇14。 實(shí)施例23
21、 乙二醇單丁醚11;
22、 二丙酮醇 10;
23、 乙二醇單乙醚15;
24、 甲基異丁基酮 15;
25、 乙酸乙酯32;
26、 異丙醇10;
27、 異丁醇11。 實(shí)施例24
21、 乙二醇單丁醚12;
22、 二丙酮醇10;
23、 乙二醇單乙醚8;
24、 甲基異丁基酮5;
25、 乙酸乙酯35;
26、 異丙醇 15;
27、 異丁醇 15。 實(shí)施例2521、 乙二醇單丁醚 15;
22、 二丙酮醇 10;
23、 乙二醇單乙醚13;
24、 甲基異丁基酮 8;
25、 乙酸乙酯24;
26、 異丙醇 15;
27、 異丁醇 15。
4、雙組份聚氨酯PU清漆(千克) 31、羥基組份(主劑) 實(shí)施例26
31A、固體含量為70%的羥基丙烯酸樹脂74.2;
32B、乙酸丁酯 16;
33C、 二丙酮醇 8; 34D、月桂酸二丁基錫(10%溶于二甲苯)0.5; 35E、聚丙烯酸酯流平劑 1; 36F、聚醚硅氧烷共聚物 0.3; 實(shí)施例27
31A、固體含量為70%的羥基丙烯酸樹脂72.5; 32B、乙酸丁酯 15;
33C、 二丙酮醇 9; 34D、月桂酸二丁基錫(10%溶于二甲苯)1; 35E、聚丙烯酸酯流平劑 2;36F、聚醚硅氧烷共聚物
0.5;
實(shí)施例28
31A、固體含量為70%的羥基丙烯酸樹脂69.3;
32B、乙酸丁酯
18;
33C、 二丙酮醇 10; 34D、月桂酸二丁基錫(10%溶于二甲苯)0.5; 35E、聚丙烯酸酯流平劑 1.5;
36F、聚醚硅氧烷共聚物
0.7;
實(shí)施例29
31A、固體含量為70%的羥基丙烯酸樹脂67.2;
32B、乙酸丁酯 33C、 二丙酮醇
19;
11;
34D、月桂酸二丁基錫(10%溶于二甲苯)1;
35E、聚丙烯酸酯流平劑 36F、聚醚硅氧烷共聚物
1;
0.8;
實(shí)施例30
31A、固體含量為70%的羥基丙烯酸樹脂64;
32B、乙酸丁酯
20;
33C、 二丙酮醇 12; 34D、月桂酸二丁基錫(10%溶于二甲苯)1;
35E、聚丙烯酸酯流平劑 36F、聚醚硅氧烷共聚物
2:實(shí)施例31
31A、固體含量為70%的羥基丙烯酸樹脂65;
32B、乙酸丁酯 20; 33C、 二丙酮醇 11; 34D、月桂酸二丁基錫(10%溶于二甲苯)1;
35E、聚丙烯酸酯流平劑 36F、聚醚硅氧烷共聚物
2;
1:
實(shí)施例32
31A、固體含量為70%的羥基丙烯酸樹脂75;
32B、乙酸丁酯
15;
33C、 二丙酮醇 8; 34D、月桂酸二丁基錫(10%溶于二甲苯)0.5;
35E、聚丙烯酸酯流平劑 36F、聚醚硅氧烷共聚物 32、異氰酸酯組份(固化劑) 實(shí)施例33
32A、異氰酸酯三聚體 32B、乙酸丁酯 實(shí)施例34
32A、異氰酸酯三聚體 32B、乙酸丁酯
1;
0. 5<
70 30
75 25
實(shí)施例3532A、異氰酸酯三聚體80
32B、乙酸丁酯20。
33、 PU稀釋劑
實(shí)施例36
33A、 二丙酮醇25
33B、乙酸丁酯50
33C、正己烷25。
實(shí)施例37
33A、 二丙酮醇30
33B、乙酸丁酯50
33C、正己烷20。
實(shí)施例38
33A、 二丙酮醇35
33B、乙酸丁酯50
33C、正己烷15。
實(shí)施例39
33A、 二丙酮醇30
33B、乙酸丁酯45
33C、正己烷25。
實(shí)施例40
33A、 二丙酮醇25
33B、乙酸丁酯5533C、正己烷
20(
5、混合溶劑(千克)
上述黑色或銀色底漆中的固體熱塑性丙烯酸樹脂溶液和醋酸丁酸 纖維素樹脂溶液是按比例溶解在下述混合溶劑中制成的。如實(shí)施例1 中的含50%固體熱塑性丙烯酸樹脂溶液或20%醋酸丁酸纖維素樹脂溶 液是指用50%固體熱塑性丙烯酸樹脂或20%醋酸丁酸纖維素樹脂溶解 在下述混合溶劑中制成。
實(shí)施例33
乙二醇單丁醚10
甲基異丁基酮15
乙酸丁酯 甲乙酮 實(shí)施例34
25
50
乙二醇單丁醚13 甲基異丁基酮12 乙酸丁酯 30 甲乙酮 45。 實(shí)施例35
乙二醇單丁醚15 甲基異丁基酮15
乙酸丁酯 甲乙酮
20
50實(shí)施例36 乙二醇單丁醚 15
甲基異丁基酮15 乙酸丁酯 30 甲乙酮 40 實(shí)施例37 乙二醇單丁醚 15 甲基異丁基酮10 乙酸丁酯 30 甲乙酮 45
上述各實(shí)施例的混合溶劑的制備方法是將上述各實(shí)施例中所述
各組份，按比例混合后，在高速分散機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速600rpm攪拌5分鐘即可。
本發(fā)明制備所述雙組份聚氨酯PU涂料中的黑色底漆方法，包括如
下步驟
(1)、色漿預(yù)分散 將上述黑色底漆各實(shí)施例中的固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹 脂溶液、帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液、乙二醇丁醚、 乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配制后，在高速分散機(jī)內(nèi)
以轉(zhuǎn)速800 1200rpm速度，攪拌5-10分鐘；然后，以轉(zhuǎn)速600rpm的 速度，按比例緩慢加入炭黑，加入完畢后，再提高轉(zhuǎn)速至1200rpm， 分散30分鐘備用；(2) 、色漿研磨
將上述第一步制備的預(yù)混漿，采用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度不大于10 U
m;
(3) 、制漆
將含50%固體熱塑性丙烯酸樹脂溶液、含20%醋酸丁酸纖維素樹 脂溶液和聚酯樹脂按上述比例混合，在高速分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速800 1200rpm速度，攪拌5-10分鐘備用；
如果需要加入氣相二氧化硅和/或聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟，則需 要將兩者單獨(dú)或者混合，以600rpm轉(zhuǎn)速攪拌緩慢加入到制漆步驟所制 成的混合溶液中，加完后，提高轉(zhuǎn)速至1200rpm分散至細(xì)度不大于15 P m;
將上述第一步制得的預(yù)混漿和制漆步驟中制配的混合液體合在一
起，采用300目濾網(wǎng)過濾后，包裝即得黑色底漆。
本發(fā)明制備所述雙組份聚氨酯PU涂料中銀色底漆的方法，包括如
下步驟
(1)、預(yù)混分散
將上述銀色底漆各實(shí)施例中的含50%固體熱塑性丙烯酸樹脂溶 劑、含20%醋酸丁酸纖維素樹脂混合溶劑和聚酯樹脂，按所述比例 配制后，在高速分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速800 1200rpm速度，攪拌5-IO分 鐘備用；如果需要加入聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟，則以轉(zhuǎn)速600rpm 的速度，按比例緩慢加入，加入完畢后，再提高轉(zhuǎn)速至1200rpm， 分散細(xì)度不大于15um備用；(2)、銀漿浸泡及制漆 將含60-70%鋁銀粉的鋁銀漿和乙酸丁酯按上述比例混合，浸泡
20分鐘后，在高速分散機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速不大于600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10分
鐘，至充分分散后，加入前述第一步制所制得的樹脂液中，以轉(zhuǎn)速 不大于600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘即可，依鋁銀漿的平均粒徑選用適
當(dāng)目數(shù)濾網(wǎng)進(jìn)行過濾包裝。 本發(fā)明制配所述的雙組份聚氨酯PU涂料中的底漆稀釋劑的方法， 包括如下步驟
將底漆稀釋劑按上述各實(shí)施例中的所述比例混合后，在高速分散 機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌5-10分鐘，用500目濾網(wǎng)進(jìn)行過濾包裝。
本發(fā)明提供的一種制備上述雙組份聚氨酯PU涂料中的雙組份聚氨
酯PU清漆的方法，包括如下步驟 一、羥基組份的制備
(1) 、預(yù)混分散
將權(quán)利要求1中所述的固體含量為70%的羥基丙烯酸樹脂、乙酸丁 酯和二丙酮醇，按所述比例配制后，在高速分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速800 1200rpm速度，10-15分鐘，攪拌至均勻液體混合物；
(2) 、助劑添加
將月桂酸二丁基錫(10%溶于二甲苯)、聚丙烯酸酯流平劑和聚醚 硅氧烷共聚物，按比例混合，在高速分散機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速600rpm攪拌至 完全溶解；加入至上述液體混合物中，再在高速分散機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速600rpm攪拌10分鐘；
二、 異氰酸組份的制備
將異氰酸酯三聚體和乙酸丁酯，按上述比例混合，使用高速分散
機(jī)以800rpm-1200 rpm轉(zhuǎn)速攪拌至均一液體混合物，用300目濾網(wǎng)過濾 包裝；
三、 PU稀釋劑的制備
將二丙酮醇、乙酸丁酯和正已烷按上述比例混合，使用高速分散 機(jī)以600rpm-800 rpm轉(zhuǎn)速攪拌至均一液體混合物，用500目濾網(wǎng)過濾包 裝。
本發(fā)明還提供一種制備所述的混合溶劑的方法，將混合溶劑的組 份，按比例混合后，在高速分散機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速600rpm攪拌5分鐘即可。
本發(fā)明提供的使用所述雙組份聚氨酯PU涂料的施工方法，包括如 下步驟
(一)、噴涂底漆
(1) 、底漆配制 將權(quán)利要求l所述黑色或銀色底漆與權(quán)利要求l所述底漆稀釋劑按
1: 1.2-1.5的比例，稀釋后攪勻，用250目濾網(wǎng)過濾后備用；
將雙組份聚氨酯涂料中的主劑固化劑PU稀釋劑二3: 1: 1_2的 比例，稀釋后攪勻，用250目濾網(wǎng)過濾后備用；
(2) 、底材處理
適用底材是HIPS、 PS、 ABS或ABS+PC塑料底材；將前述底材中的任 何一種底材，用潔凈棉布蘸取正己垸或工業(yè)酒精除去底材上的污染物，并靜電除塵備用； (3)噴涂
在溫度15 35。C，相對濕度45 75。/oRH的環(huán)境條件下，采用空氣噴 涂，空氣壓力0. 3 0. 4Mpa;底漆施工粘度，采用NK-2財(cái)不測量應(yīng)為9 11秒/15 35";底漆的干膜厚度為20-25um;濕膜流平靜置時(shí)間3 5分鐘/15 35。C;采用55 65。CX15 30分鐘干燥，室溫冷卻30分鐘 后進(jìn)行雙組份聚氨酯涂料涂裝；雙組份聚氨酯涂料層膜厚15-25 u m; 雙組份聚氨酯涂料涂裝后室溫流平3-5分鐘，在60度溫度下烘烤30分 鐘，室溫時(shí)效24小時(shí)后進(jìn)行檢測。
經(jīng)上述處理過的HIPS、 PS、 ABS或ABS+PC塑料底材的表面可 達(dá)到高光無痕注塑效果，廣泛適用于對電視機(jī)等塑料外殼的處理。
本文中的英文縮寫"UV"為中文"紫外線"的意思。
權(quán)利要求
1、一種雙組份聚氨酯涂料，其特征在于，包括下列重量百分比的組份(1)、黑色底漆或銀色底漆；其中(11)、黑色底漆包括11A、固體含量為50％的熱塑性丙烯酸樹脂溶液9-18；11B、帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液1-2；11C、乙二醇丁醚5-7；11D、乙二醇甲醚醋酸酯5-7；11E、乙酸丁酯2-3；11F、炭黑2. 5-3.5；11G、固體含量為50％的熱塑性丙烯酸樹脂溶液40-50；11H、含20％醋酸丁酸纖維素樹脂溶液15-25；11I、聚酯樹脂0. 5-3；11J、氣相二氧化硅0-3；11K、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟0-1；(12)、銀色底漆包括12A、固體含量為50％的熱塑性丙烯酸樹脂溶液55-65；12B、含15％醋酸丁酸纖維素樹脂混合溶劑15-25；12C、聚酯樹脂0. 5-3；12D、聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟0-1；12E、含60-70％鋁銀粉的鋁銀漿5-9；12F、乙酸丁酯5-9；(2)、底漆稀釋劑包括21、乙二醇單丁醚8-15；22、二丙酮醇5-10；23、乙二醇單乙醚5-15；24、甲基異丁基酮5-15；25、乙酸乙酯25-35；26、異丙醇10-15；27、異丁醇10-15；(3)、雙組份聚氨酯PU清漆包括31、羥基組份(主劑)31A、固體含量為70％的羥基丙烯酸樹脂65-75；32B、乙酸丁酯15-20；33C、二丙酮醇8-12；34D、月桂酸二丁基錫(10％溶于二甲苯)0.5-1；35E、聚丙烯酸酯流平劑1-2；36F、聚醚硅氧烷共聚物0.3-1；32、異氰酸酯組份(固化劑)32A、異氰酸酯三聚體70-8032B、乙酸丁酯20-3033、PU稀釋劑33A、二丙酮醇25-3533B、乙酸丁酯45-5533C、正己烷15-25。
2、 一種用于配制權(quán)利要求l所述的醋酸丁酸纖維素樹脂溶液的混合溶齊U，其特征在于，包括下列重量百分比的組份(1) 乙二醇單丁醚10-15(2) 甲基異丁基酮10-15(3) 乙酸丁酯 20-30(4) 甲乙酮 40-50。
3、 一種制備權(quán)利要求1所述的雙組份聚氨酯涂料中的黑色底漆方法，其特征在于，包括如下步驟(1) 、色漿預(yù)分散將權(quán)利要求1中黑色底漆的固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液、帶顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚體溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配制后，在高速分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速800 1200rpm速度，攪拌5-10分鐘；然后，以轉(zhuǎn)速600rpm的速度，按比例緩慢加入炭黑，加入完畢后，再提高轉(zhuǎn)速至1200rpm，分散30分鐘備用；(2) 、色漿研磨將上述第一步制備的預(yù)混漿，采用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度不大于15ixm;(3) 、制漆將固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液、含20%醋酸丁酸纖維素樹脂溶液和聚酯樹脂按上述比例混合，在高速分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速800 1200rpm速度，攪拌10-20分鐘備用；如果需要加入氣相二氧化硅和/或聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟，則需要將兩者單獨(dú)或者混合，以600rpm轉(zhuǎn)速攪拌緩慢加入，加完后，提高轉(zhuǎn)速至1200rpm分散至細(xì)度不大于15 P m;將上述第一步制得的預(yù)混漿和制漆步驟中制配的液體配合，采用300目濾網(wǎng)過濾后，包裝即得黑色底漆。
4、 一種制備權(quán)利要求1所述的雙組份聚氨酯涂料中銀色底漆的方法，其特征在于，包括如下步驟 '(1) 、預(yù)混分散將權(quán)利要求1中銀色底漆的固體含量為50%的熱塑性丙烯酸樹脂溶液、含20%醋酸丁酸纖維素樹脂混合溶液、聚酯樹脂，按所述比例配制后，在高速分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速800 1200rpm速度，攪拌5-IO分鐘備用；如果需要加入聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟，則以轉(zhuǎn)速600rpm的速度，按比例緩慢加入，加入完畢后，再提高轉(zhuǎn)速至1200rpm，分散細(xì)度不大于15um備用；(2) 、銀漿浸泡及制漆將含60-70%鋁銀粉的鋁銀漿和乙酸丁酯按上述比例混合，浸泡20分鐘后，在高速分散機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速不大于600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，至充分分散后，加入前述第一步制所制得的樹脂液中，以轉(zhuǎn)速不大于600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘即可，依鋁銀漿的平均粒徑選用適當(dāng)目數(shù)濾網(wǎng)進(jìn)行過濾包裝。
5、 一種制配權(quán)利要求1所述的雙組份聚氨酯涂料中的底漆稀釋劑的方法，其特征在于，包括如下步驟將底漆稀釋劑按權(quán)利要求l所述比例混合后，在高速分散機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌5-10分鐘，用500目濾網(wǎng)進(jìn)行過濾包裝。
6、 一種制備權(quán)利要求1所述的雙組份聚氨酯涂料中的雙組份聚氨酯PU 清漆的方法，其特征在于，包括如下步驟一、羥基組份的制備(1) 、預(yù)混分散將權(quán)利要求1中所述的固體含量為70%的羥基丙烯酸樹脂、乙酸丁酯和二丙酮醇，按所述比例配制后，在高速分散機(jī)內(nèi)以轉(zhuǎn)速800 1200rpm速度，10_15分鐘，攪拌至均勻液體混合物；(2) 、助劑添加將月桂酸二丁基錫(10%溶于二甲苯)、聚丙烯酸酯流平劑和聚 醚硅氧烷共聚物，按比例混合，在高速分散機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速600rpm攪拌 至完全溶解；加入至上述液體混合物中，再在高速分散機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速 600rpm攪拌10分鐘；二、 異氰酸組份的制備 將異氰酸酯三聚體和乙酸丁酯，按上述比例混合，使用高速分散機(jī)以800rpm-1200 rpm轉(zhuǎn)速攪拌至均一液體混合物，用300目濾網(wǎng)過濾包裝；三、 PU稀釋劑的制備將二丙酮醇、乙酸丁酯和正已垸按上述比例混合，使用高速分散 機(jī)以600rpm-800 rpm轉(zhuǎn)速攪拌至均一液體混合物，用500目濾網(wǎng)過濾包裝。
7、 一種制備權(quán)利要求2所述的雙組份聚氨酯涂料的混合溶劑的方法， 其特征在于，將權(quán)利要求2所述組份，按比例混合后，在高速分散 機(jī)內(nèi)，以轉(zhuǎn)速600rpm攪拌5分鐘即可。
8、 一種使用權(quán)利要求l所述的雙組份聚氨酯涂料的施工方法，其特征 在于，包括如下步驟 (一)、噴涂底漆 (1)、底漆配制將權(quán)利要求l所述黑色或銀色底漆與權(quán)利要求l所述底漆稀釋 劑按l: 1.2-1.5的比例，稀釋后攪勻，用250目濾網(wǎng)過濾后備用；將雙組份聚氨酯涂料中的主劑固化劑PU稀釋劑二3: 1: 1_2 的比例，稀釋后攪勻，用250目濾網(wǎng)過濾后備用；(2) 、底材處理適用底材是HIPS、 PS、 ABS或ABS+PC塑料底材；將前述底材中的任 何一種底材，用潔凈棉布蘸取正己垸或工業(yè)酒精除去底材上的污染 物，并靜電除塵備用；(3) 噴涂在溫度15 35。C，相對濕度45 75%朋的環(huán)境條件下，采用空氣噴 涂，空氣壓力0. 3 0. 4Mpa;底漆施工粘度，采用NK-2tt杯測量應(yīng)為9 11秒/15 35"C;底漆的干膜厚度為20-25um;濕膜流平靜置時(shí)間3 5分鐘/15 35X:;采用55 65。CX15 30分鐘干燥，室溫冷卻30分鐘 后進(jìn)行雙組份聚氨酯涂料涂裝；雙組份聚氨酯涂料層膜厚15-25 y m; 雙組份聚氨酯涂料涂裝后室溫流平3-5分鐘，在60度溫度下烘烤30分 鐘，室溫時(shí)效24小時(shí)后進(jìn)行檢測。
全文摘要
一種雙組份聚氨酯涂料及生產(chǎn)方法、施工方法，所述雙組份聚氨酯涂料包括底漆、底漆稀釋劑和與底漆相配合的雙組份聚氨酯PU清漆幾部分組成。所述雙組份聚氨酯PU涂料適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)HIPS塑膠機(jī)殼上的PU涂料，它可以提高生產(chǎn)效率和節(jié)省能源，并且可達(dá)到高光澤高豐滿度的外觀效果；其生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)簡單，其施工方法具有施涂方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C09D175/04GK101457120SQ20081021829
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者吳小浩, 黃杰良 申請人:深圳市嘉卓成科技發(fā)展有限公司