專利名稱：一種混合型粉末涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉末涂料的領(lǐng)域，更具體說涉及一種混合型粉末涂料及其制 備方法。
背景技術(shù)：
重防腐涂料是一種在嚴(yán)酷的環(huán)境下能長(zhǎng)期有效使用的涂料，為了達(dá)到涂
料重防腐的目的， 一方面需要涂層的厚膜化；另一方面對(duì)涂料基體樹脂與助 劑選用、基材的表面處理與涂裝施工、維護(hù)要求也十分嚴(yán)格。這類涂料以前 多采用液體涂料，通常需要多道涂裝才能達(dá)到需求。
近年來，粉末涂料以其安全高效、無污染等特點(diǎn)，在重防腐領(lǐng)域，特別 是管道重防腐方面所占比重越來越大，從最初的石油天然氣管道防腐，擴(kuò)大 到城市地下污水管網(wǎng)防腐，乃至小口徑的自來水管道涂裝。除管道外，建筑 鋼筋、鋼纜的防腐涂裝也正在興起；其涂裝方式有高壓靜電噴涂、流化床涂 裝與真空吸涂等方式。當(dāng)前，從重防腐粉末涂料原材料生產(chǎn)到粉末制造、噴 涂應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)鏈正在形成。
重防腐粉末涂料的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，也給原材料生產(chǎn)與粉末配方 的設(shè)計(jì)提出了許多新的要求，單一的粉末涂料配方已無法滿足不同應(yīng)用的需 求，因此，必須不斷開發(fā)新的材料與配方技術(shù)。盡管我國(guó)粉末涂料的產(chǎn)量己 十分巨大，但主要還是裝飾性粉末涂料，真正滿足重防腐性能要求末涂料配 方還是很少，而且主要以環(huán)氧樹脂作為重防腐粉末涂料的首選樹脂，但由于 其耐化學(xué)性能與耐熱不夠好，主要用作底漆，用途受到很大限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有極強(qiáng)防腐能力的混合型粉末涂料及其制 備方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明混合型粉末涂料，其特征在于包括環(huán)氧樹 脂粉末組合物20-80份和改性聚乙烯粉末組合物20-80份。 所述的環(huán)氧樹脂粉末組合物包括環(huán)氧樹脂為基料，添加10-20%的固化劑、 0. 1-1. 5%的流平劑，其中所述環(huán)氧樹脂為E-12型環(huán)氧樹脂。
所述的固化劑為偏苯三酸酐、均苯四甲酸酐、戊二酸酐等酸酐類固化劑、 2-甲基咪唑等咪唑類固化劑以及聚酰胺類中的一種或幾種的混合；流平劑為 丙烯酸均聚物或共聚物。所述的改性聚乙烯粉末組合物包括改性聚乙烯為基料，添加的0. 1-1. 0% 的固化促進(jìn)劑、0. 1-1. 5%的流平劑。
所述的改性聚乙烯為硅烷改性聚乙烯(接枝率5-30%);固化促進(jìn)劑為二 丁基有機(jī)錫氧化物或單丁基錫氧化物如二月桂酸二丁基錫、二丁基氧化錫或 它們的組合；流平劑為丙烯酸均聚物或共聚物或低分子量聚有機(jī)硅氧烷。
所述的混合型粉末涂料的制備方法，其特征在于
(1) 將環(huán)氧樹脂與固化劑按比例混合，加入流平劑等助劑經(jīng)混煉擠出 并造粒，產(chǎn)物通過塑料粉碎機(jī)粉碎成微粉并過篩，取180-200目的組分制成 環(huán)氧粉末組合物；
(2) 將硅烷改性聚乙烯、固化促進(jìn)劑、流平劑等按比例在雙螺桿擠出 機(jī)中于150-180攝氏度混合熔融擠出、粉碎并過篩，取180-200目的組分制 成交聯(lián)聚乙烯粉末組合物；硅烷改性聚乙烯采用濕氣固化；
(3) 將環(huán)氧粉末組合物和交聯(lián)聚乙烯粉末組合物按照一定的比例，分 散混合均勻制成混合粉末涂料，環(huán)氧粉末組合物和交聯(lián)聚乙烯粉末組合物的 比例為20-80: 80-20;
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為，由于采用環(huán)氧粉末涂料和交聯(lián)聚乙烯 粉末涂料配合使用，涂層在固化過程中自動(dòng)分層， 一次涂裝形成多層保護(hù)涂 膜，其中環(huán)氧粉末處于下層，其與底材具有牢固的附著力，交聯(lián)聚乙烯粉末 處于面層，具有超強(qiáng)的耐候性，它的改性處理使其和環(huán)氧具有一定的相容性， 使面層和底層融為一體。其可在自然條件下自行固化，也可浸泡在熱水中加 速固化。
具體實(shí)施方法
下面列舉一部分具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明 實(shí)施例一
混合型粉末涂料包括環(huán)氧樹脂粉末組合物20份和改性聚乙烯粉末組合
物80份。其中環(huán)氧樹脂粉末組合物包括環(huán)氧樹脂為基料，添加10%和固化劑、 0. 1%的流平劑份；其中所述環(huán)氧樹脂為E-12型環(huán)氧樹脂；其固化劑可為偏 苯三酸酐或均苯四甲酸酐或戊二酸酐等酸酐類固化劑或2-甲基咪唑等咪唑 類固化劑以及聚酰胺類中的一種或幾種的混合；流平劑為丙烯酸均聚物或共 聚物。改性聚乙烯粉末組合物包括改性聚乙烯為基料，添加0.1%固化促進(jìn)劑 份、0.1%的流平劑；改性聚乙烯為硅烷改性聚乙烯(接枝率5-30%);固化促 進(jìn)劑為二丁基有機(jī)錫氧化物或單丁基錫氧化物如二月桂酸二丁基錫、二丁基 氧化錫或它們的組合；流平劑為丙烯酸均聚物或共聚物或低分子量聚有機(jī)硅氧烷。
混合型粉末涂料的制備方法如下-
(1) 將環(huán)氧樹脂與固化劑按比例混合，加入流平劑等助劑經(jīng)混煉擠出并
造粒，產(chǎn)物通過塑料粉碎機(jī)粉碎成微粉并過篩，取200目的組分制成環(huán)氧粉 末組合物，；
(2) 將硅烷改性聚乙烯、固化促進(jìn)劑、流平劑等按比例在雙螺桿擠出機(jī) 中于180攝氏度混合熔融擠出、粉碎并過篩，取200目的組分制成交聯(lián)聚乙 烯粉末組合物；硅垸改性聚乙烯采用濕氣固化；
(3) 將環(huán)氧粉末組合物和交聯(lián)聚乙烯粉末組合物按照一定的比例分散混 合均勻制成混合粉末涂料，環(huán)氧粉末組合物和交聯(lián)聚乙烯粉末組合物的比例 為20: 80。
實(shí)施例二
一種混合型粉末涂料，其特征在于包括環(huán)氧樹脂粉末組合物50份和
改性聚乙烯粉末組合物50份。其中環(huán)氧樹脂粉末組合物包括環(huán)氧樹脂為基 料，添加15%的固化劑、0.8%的流平劑；其中所述環(huán)氧樹脂為E-12型環(huán)氧樹 脂；固化劑可為偏苯三酸酐或均苯四甲酸酐或戊二酸酐等酸酐類固化劑或2-甲基咪唑等咪唑類固化劑以及聚酰胺類中的一種或幾種的混合；流平劑為丙 烯酸均聚物或共聚物。改性聚乙烯粉末組合物包括改性聚乙烯為基料，添加 0.5。/。的固化促進(jìn)劑、0.8%的流平劑；改性聚乙烯為硅垸改性聚乙烯(接枝率 5-30%);固化促進(jìn)劑為二丁基有機(jī)錫氧化物或單丁基錫氧化物如二月桂酸二 丁基錫、二丁基氧化錫或它們的組合；流平劑為丙烯酸均聚物或共聚物或低 分子量聚有機(jī)硅氧烷。
混合型粉末涂料的制備方法如下
(1) 將環(huán)氧樹脂與固化劑按比例混合，加入流平劑等助劑經(jīng)混煉擠出并
造粒，產(chǎn)物通過塑料粉碎機(jī)粉碎成微粉并過篩，取180目的組分制成環(huán)氧粉 末組合物，；
(2) 將硅烷改性聚乙烯、固化促進(jìn)劑、流平劑等按比例在雙螺桿擠出機(jī) 中于150攝氏度混合熔融擠出、粉碎并過篩，取180目的組分制成交聯(lián)聚乙 烯粉末組合物；硅垸改性聚乙烯采用濕氣固化；
(3) 將環(huán)氧粉末組合物和交聯(lián)聚乙烯粉末組合物按照一定的比例分散混 合均勻制成混合粉末涂料，環(huán)氧粉末組合物和交聯(lián)聚乙烯粉末組合物的比例 為50: 50。
實(shí)施例三
一種混合型粉末涂料，其特征在于包括環(huán)氧樹脂粉末組合物80份和 改性聚乙烯粉末組合物20份。其中環(huán)氧樹脂粉末組合物包括環(huán)氧樹脂為基料，添加20%的固化劑、1.5%的流平劑；其中所述環(huán)氧樹脂為E-12型環(huán)氧樹 脂；固化劑可為偏苯三酸酐或均苯四甲酸酐或戊二酸酐等酸酐類固化劑或2-甲基咪唑等咪唑類固化劑以及聚酰胺類中的一種或幾種的混合；流平劑為丙 烯酸均聚物或共聚物。改性聚乙烯粉末組合物包括改性聚乙烯為基料，添加
1.0%的固化促進(jìn)劑、1.5%的流平劑；改性聚乙烯為硅烷改性聚乙烯(接枝率 5-30%);固化促進(jìn)劑為二丁基有機(jī)錫氧化物或單丁基錫氧化物如二月桂酸二
丁基錫、二丁基氧化錫或它們的組合；流平劑為丙烯酸均聚物或共聚物或低 分子量聚有機(jī)硅氧垸。
混合型粉末涂料的制備方法如下
(1) 將環(huán)氧樹脂與固化劑按比例混合，加入流平劑等助劑經(jīng)混煉擠出并
造粒，產(chǎn)物通過塑料粉碎機(jī)粉碎成微粉并過篩，取190目的組分制成環(huán)氧粉 末組合物，；
(2) 將硅烷改性聚乙烯、固化促進(jìn)劑、流平劑等按比例在雙螺桿擠出機(jī) 中于160攝氏度混合熔融擠出、粉碎并過篩，取190目的組分制成交聯(lián)聚乙 烯粉末組合物；硅垸改性聚乙烯采用濕氣固化；
(3) 將環(huán)氧粉末組合物和交聯(lián)聚乙烯粉末組合物按照一定的比例分散混 合均勻制成混合粉末涂料，環(huán)氧粉末組合物和交聯(lián)聚乙烯粉末組合物的比例 為80: 20。
有必要指出的是，以下實(shí)施例只對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，不代表對(duì)本發(fā) 明保護(hù)范圍的限制。其他人根據(jù)本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的修改和調(diào)整仍屬 于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種混合型粉末涂料，其特征在于包括環(huán)氧樹脂粉末組合物20-80份和改性聚乙烯粉末組合物20-80份。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合型粉末涂料，其特征在于所述的環(huán)氧 樹脂粉末組合物包括環(huán)氧樹脂為基料，添加10-20%的固化劑、0. 1_1.5%的流 平劑；其中所述環(huán)氧樹脂為E-12型環(huán)氧樹脂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧粉末涂料組合物，其特征在于所述的 固化劑可為偏苯三酸酐或均苯四甲酸酐或戊二酸酐等酸酐類固化劑或2-甲 基咪唑等咪唑類固化劑以及聚酰胺類中的一種或幾種的混合；流平劑為丙烯 酸均聚物或共聚物。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合型粉末涂料，其特征在于所述的改性聚乙烯粉末組合物包括改性聚乙烯為基料，添加的0. 1-1. 0%的固化促進(jìn)劑、 0. 1-1.5%的流平劑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的混合型粉末涂料，其特征在于所述的改性 聚乙烯為硅烷改性聚乙烯(接枝率5-30%);固化促進(jìn)劑為二丁基有機(jī)錫氧化物或單丁基錫氧化物如二月桂酸二丁基錫、二丁基氧化錫或它們的組合；流 平劑為丙烯酸均聚物或共聚物或低分子量聚有機(jī)硅氧烷。
6、 混合型粉末涂料的制備方法，其特征在于(1) 將環(huán)氧樹脂與固化劑按比例混合，加入流平劑等助劑經(jīng)混煉擠出并 造粒，產(chǎn)物通過塑料粉碎機(jī)粉碎成微粉并過篩，取180-200目的組分制成環(huán) 氧粉末組合物；(2) 將硅烷改性聚乙烯、固化促進(jìn)劑、流平劑等按比例在雙螺桿擠出機(jī) 中于150-180攝氏度混合熔融擠出、粉碎并過篩，取180-200目的組分制成 交聯(lián)聚乙烯粉末組合物；硅烷改性聚乙烯采用濕氣固化；(3) 將環(huán)氧粉末組合物和交聯(lián)聚乙烯粉末組合物按照一定的比例分散混 合均勻制成混合粉末涂料，環(huán)氧粉末組合物和交聯(lián)聚乙烯粉末組合物的比例 為20-80: 80—20。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混合型粉末涂料及制備方法，特點(diǎn)是包括環(huán)氧樹脂粉末組合物20-80份和改性聚乙烯粉末組合物20-80份。制備方法為將環(huán)氧樹脂與固化劑按比例混合，加入流平劑等助劑經(jīng)混煉擠出并造粒，產(chǎn)物通過塑料粉碎機(jī)粉碎成微粉并過篩，取180-200目的組分制成環(huán)氧粉末組合物；將硅烷改性聚乙烯、固化促進(jìn)劑、流平劑等按比例在雙螺桿擠出機(jī)中于150-180攝氏度混合熔融擠出、粉碎并過篩，取180-200目的組分制成交聯(lián)聚乙烯粉末組合物；硅烷改性聚乙烯采用濕氣固化；將環(huán)氧粉末組合物和交聯(lián)聚乙烯粉末組合物按照一定的比例分散混合均勻制成混合粉末涂料，環(huán)氧粉末組合物和交聯(lián)聚乙烯粉末組合物的比例為20-80∶80-20。其優(yōu)點(diǎn)為，具有超強(qiáng)的耐候性，它的改性處理使其和環(huán)氧具有一定的相容性，使面層和底層融為一體。其可在自然條件下自行固化，也可浸泡在熱水中加速固化。
文檔編號(hào)C09D5/08GK101418183SQ200810218659
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月21日
發(fā)明者馮才敏, 劉洪波, 張永雄, 彭建兵, 梁世平 申請(qǐng)人:順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院