專利名稱：涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烘干裝置，更具體地說(shuō)，涉及一種涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的涂布復(fù)合機(jī)一般包括放巻裝置、涂布裝置、復(fù)合裝置、烘干裝置和收巻裝置 等部件，其中，烘干裝置是涂布復(fù)合機(jī)的重要組成部件之一。 現(xiàn)有的烘干裝置一般包括熱風(fēng)產(chǎn)生裝置和烘箱，上述烘箱上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng) 口 ；熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的出風(fēng)口與烘箱的進(jìn)風(fēng)口連通。 上述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置包括電熱空氣通道、電熱器和風(fēng)機(jī)，上述電熱空氣通道的出風(fēng) 口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，上述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與烘箱的進(jìn)風(fēng)口連通，上述電熱器安裝在電熱 空氣通道內(nèi)。 新鮮空氣進(jìn)入電熱空氣通道后，經(jīng)電熱器加熱升溫，再由風(fēng)機(jī)輸送入烘箱內(nèi)，對(duì)烘
箱內(nèi)的基材進(jìn)行加熱干燥，加熱干燥過(guò)程中所形成的廢氣從烘箱的出風(fēng)口排出。 當(dāng)烘干裝置對(duì)涂布有涂層材料的各種卡紙、薄膜等基材進(jìn)行加熱干燥時(shí)，從烘箱
的出風(fēng)口排出的廢氣其溫度很高，如果將高溫廢氣直接從烘箱排出而不加以回收利用，就
會(huì)浪費(fèi)了大量的余熱；如果采用內(nèi)循環(huán)將高溫廢氣直接輸入到烘箱內(nèi)，這樣雖然能夠充分
利用高溫廢氣的余熱，但是，當(dāng)烘干裝置對(duì)那些含有有機(jī)溶劑的涂層材料進(jìn)行加熱干燥時(shí)，
烘箱排出的廢氣含有一定量的揮發(fā)性溶劑，這樣就會(huì)使烘箱內(nèi)氣體的含揮發(fā)性溶劑的濃度
增加，當(dāng)烘箱內(nèi)的氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度超過(guò)揮發(fā)性溶劑氣體的最低爆炸下限濃度LEL
時(shí)，就容易發(fā)生爆炸，造成危險(xiǎn)。 在提倡節(jié)能環(huán)保的今天，如何安全、有效地利用涂布復(fù)合機(jī)烘箱排出高溫廢氣的 余熱，成了 一個(gè)急需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，該烘干裝置能夠安
全、有效地利用涂布復(fù)合機(jī)其烘箱排出高溫廢氣的余熱。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 —種涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，包括烘箱和熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，其特征在于上述烘箱包 括至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘 干區(qū)，上述含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)按基材 的輸送方向依次設(shè)置(即靠近烘箱入口烘干區(qū)內(nèi)的氣體含揮發(fā)性溶劑濃度高，而靠近烘箱 出口烘干區(qū)內(nèi)的氣體含揮發(fā)性溶劑濃度低)，上述各個(gè)烘干區(qū)上均設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ，各 個(gè)烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)口上均設(shè)有一個(gè)熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，上述含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和 /或含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風(fēng)口上連接有廢氣余熱回收裝置，上述廢氣余 熱回收裝置的廢氣通道進(jìn)風(fēng)口與烘干區(qū)的出風(fēng)口連通，廢氣余熱回收裝置的新鮮空氣通道 出風(fēng)口與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的電熱空氣通道連通。
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作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述各個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或
各個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風(fēng)口上各連接有一個(gè)廢氣余熱回收裝置；上述
各個(gè)廢氣余熱回收裝置的廢氣通道進(jìn)風(fēng)口與其烘干區(qū)的出風(fēng)口連通，廢氣余熱回收裝置的
新鮮空氣通道出風(fēng)口與其烘干區(qū)上熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的電熱空氣通道連通。 作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述各個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/
或各個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風(fēng)口均與一個(gè)廢氣余熱回收裝置連接；該廢
氣余熱回收裝置的廢氣通道進(jìn)風(fēng)口同時(shí)與各個(gè)烘干區(qū)的出風(fēng)口連通，廢氣余熱回收裝置的
新鮮空氣通道出風(fēng)口與任意一個(gè)烘干區(qū)上熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的電熱空氣通道連通。即由一個(gè)廢
氣余熱回收裝置對(duì)各個(gè)烘干區(qū)排出的高溫廢氣進(jìn)行余熱回收利用。 由于烘箱包括至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和至少一個(gè)含揮發(fā)性
溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，上述各個(gè)烘干區(qū)上均設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ，各個(gè)烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)
口上均設(shè)有一個(gè)熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，所以，通過(guò)對(duì)上述各個(gè)烘干區(qū)進(jìn)風(fēng)口上熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的調(diào)
節(jié)，可以使烘箱前半段的烘干區(qū)溫度逐漸升高而后半段的烘干區(qū)溫度逐漸降低，這樣，基材
從烘箱入口向烘箱出口輸送的過(guò)程中，烘箱各個(gè)烘干區(qū)內(nèi)的氣體便對(duì)基材進(jìn)行烘干處理，
使基材的溫度逐漸升高后又逐漸降低，防止了基材在烘干過(guò)程中因其溫差變化過(guò)大而發(fā)生
形變，也使從烘箱出口出來(lái)的基材的溫度也相對(duì)較低，以便下一工序的進(jìn)行。 又由于含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘
干區(qū)的出風(fēng)口上連接有一個(gè)廢氣余熱回收裝置，而廢氣余熱回收裝置在有效地利用烘箱排
出高溫廢氣余熱的同時(shí)，不會(huì)增加烘箱內(nèi)氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度，使烘箱內(nèi)氣體含揮發(fā)
性溶劑的濃度得到有效控制，保證了烘箱內(nèi)氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度不會(huì)超過(guò)揮發(fā)性溶劑
氣體的最低爆炸下限濃度LEL，因而，不會(huì)發(fā)生爆炸，保證了生產(chǎn)安全。 所述烘箱最好包括兩個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和三個(gè)含揮發(fā)性溶劑 氣體濃度低的烘干區(qū)。上述烘干區(qū)內(nèi)氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度從烘箱的入口到烘箱的出口 逐漸降低。 所述各個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風(fēng)口均與含揮發(fā)性溶劑氣體濃 度高的烘干區(qū)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的電熱空氣通道連通。 由于烘箱包括至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和至少一個(gè)含揮發(fā)性 溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)內(nèi)廢氣的含揮發(fā)性溶劑的濃 度比較高，所以，通過(guò)廢氣余熱回收裝置進(jìn)行余熱回收利用后，直接排出到室外，而含揮發(fā) 性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)廢氣的含揮發(fā)性溶劑的濃度比較低，在保證烘箱內(nèi)氣體含揮發(fā) 性溶劑的濃度不會(huì)超過(guò)揮發(fā)性溶劑氣體的最低爆炸下限濃度LEL的條件下，含揮發(fā)性溶劑 氣體濃度低的烘干區(qū)所排出的高溫的廢氣可以直接輸入含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干 區(qū)，進(jìn)行廢氣內(nèi)循環(huán)余熱利用；同時(shí)，也可以采用廢氣余熱回收裝置對(duì)含揮發(fā)性溶劑氣體濃 度低的烘干區(qū)所排出的高溫廢氣進(jìn)行余熱回收利用后，然后輸送入含揮發(fā)性溶劑氣體濃度 高的烘干區(qū)再將進(jìn)行廢氣內(nèi)循環(huán)余熱利用或直接排出到室外。 所述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置包括電熱空氣通道、電熱器和風(fēng)機(jī)，上述電熱空氣通道與風(fēng)機(jī) 的進(jìn)風(fēng)口連通，上述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)口連通，上述電熱器安裝在電熱空氣通 道內(nèi)。 所述廢氣余熱回收裝置包括廢氣通道、新鮮空氣通道和換熱器，上述廢氣通道和新鮮空氣通道相互獨(dú)立，上述換熱器安裝在廢氣通道和新鮮空氣通道之間，換熱器的一導(dǎo) 熱部分位于廢氣通道內(nèi)，換熱器的另一導(dǎo)熱部分位于新鮮空氣通道內(nèi)。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢氣余熱回收裝置的新鮮空氣通道出風(fēng)口通過(guò)一 個(gè)氣體混和室與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的電熱空氣通道連通，上述氣體混和室設(shè)在電熱空氣通道 內(nèi)、且位于電熱器與熱空氣通道的進(jìn)風(fēng)口之間； 高溫的廢氣從烘干區(qū)的出風(fēng)口進(jìn)入到廢氣通道內(nèi)后，從換熱器經(jīng)過(guò)時(shí)，高溫廢氣 的熱量便傳遞給換熱器，換熱器再將熱量傳遞給新鮮空氣通道內(nèi)從其經(jīng)過(guò)的新鮮空氣，這 樣，通過(guò)換熱器的導(dǎo)熱作用，使廢氣通道內(nèi)廢氣的熱量轉(zhuǎn)換給新鮮空氣通道內(nèi)的新鮮空氣， 經(jīng)換熱器加熱升溫的新鮮空氣進(jìn)入到氣體混和室內(nèi)，與電熱空氣通道內(nèi)的新鮮空氣混和 后，再經(jīng)電熱器加熱升溫，再由風(fēng)機(jī)輸送入烘干區(qū)內(nèi)，對(duì)烘干區(qū)內(nèi)的基材進(jìn)行加熱干燥，形 成廢氣后從烘干區(qū)的出風(fēng)口排出。 由于廢氣通道和新鮮空氣通道相互獨(dú)立，所以，新鮮空氣通道內(nèi)的新鮮空氣不含 揮發(fā)性溶劑，不會(huì)增加烘箱內(nèi)的氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度，使烘箱內(nèi)氣體含揮發(fā)性溶劑的 濃度得到有效控制，保證了烘箱內(nèi)氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度不會(huì)超過(guò)揮發(fā)性溶劑氣體的 最低爆炸下限濃度LEL，因而，不會(huì)發(fā)生爆炸，保證了生產(chǎn)安全；同時(shí)，通過(guò)換熱器的導(dǎo)熱作 用，也能有效地利用烘箱排出的高溫廢氣的余熱。 為了進(jìn)一步提廢氣余熱的利用率，所述換熱器最好安裝在接近廢氣通道的入口 處。 作為本廢氣余熱回收裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述廢氣通道與新鮮空氣通道之間有連接 部分，上述換熱器安裝在廢氣通道與新鮮空氣通道的連接部分上。 作為本廢氣余熱回收裝置的更優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述廢氣通道與新鮮空氣通道之間垂直 設(shè)置。 所述換熱器包括至少一根導(dǎo)熱管，上述導(dǎo)熱管的一部分位于廢氣通道內(nèi)，導(dǎo)熱管 的另一部分位于新鮮空氣通道內(nèi)； 所述換熱器的導(dǎo)熱管采用高導(dǎo)熱率的材料制成，從而大大地提高換熱器的導(dǎo)熱能 力；上述高導(dǎo)熱率的材料由超導(dǎo)技術(shù)制得，上述超導(dǎo)技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，上述高導(dǎo)熱率的材料 為現(xiàn)有材料； 為了進(jìn)一步提高換熱器的導(dǎo)熱能力，所述換熱器還包括至少兩片導(dǎo)熱片，上述廢 氣通道內(nèi)的導(dǎo)熱管部分和新鮮空氣通道內(nèi)的導(dǎo)熱管部分均固定安裝有上述導(dǎo)熱片。
所述導(dǎo)熱片可以是一片設(shè)有多個(gè)通孔的整片導(dǎo)熱片，上述整片導(dǎo)熱片通過(guò)其通孔 固定安裝在導(dǎo)熱管上； 所述導(dǎo)熱片也可以是一片設(shè)有一個(gè)通孔的小導(dǎo)熱片，上述每片小導(dǎo)熱片通過(guò)其通 孔固定安裝在導(dǎo)熱管上。 為了更進(jìn)一步提廢氣余熱的利用率，所述廢氣通道和/或新鮮空氣通道內(nèi)設(shè)有氣 體流量調(diào)節(jié)閥門(mén)。通過(guò)上述氣體流量調(diào)節(jié)閥門(mén)，可以調(diào)節(jié)通道內(nèi)氣體的流量，從而大大地提 高了廢氣余熱的利用率。 本發(fā)明對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于烘箱包括至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃 度高的烘干區(qū)和至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，上述各個(gè)烘干區(qū)上均設(shè)有進(jìn) 風(fēng)口和出風(fēng)口 ，各個(gè)烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)口上均設(shè)有一個(gè)熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，所以，通過(guò)對(duì)上述各個(gè)烘干區(qū)進(jìn)風(fēng)口上熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的調(diào)節(jié)，可以使烘箱前半段的烘干區(qū)溫度逐漸升高而后半段的烘干區(qū)溫度逐漸降低，這樣，基材從烘箱入口向烘箱出口輸送的過(guò)程中，烘箱各個(gè)烘干區(qū)內(nèi)的氣體便對(duì)基材進(jìn)行烘干處理，使基材的溫度逐漸升高后又逐漸降低，防止了基材在烘干過(guò)程中因其溫差變化過(guò)大而發(fā)生形變，也使從烘箱出口出來(lái)的基材的溫度也相對(duì)較低，以便下一工序的進(jìn)行；又由于烘箱包括至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)的出風(fēng)口上連接有一個(gè)廢氣余熱回收裝置，而廢氣余熱回收裝置的廢氣通道和新鮮空氣通道相互獨(dú)立，所以，新鮮空氣通道內(nèi)的新鮮空氣不含揮發(fā)性溶劑，不會(huì)增加烘箱內(nèi)的氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度，使烘箱內(nèi)氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度得到有效控制，保證了烘箱內(nèi)氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度不會(huì)超過(guò)揮發(fā)性溶劑氣體的最低爆炸下限濃度LEL，因而，不會(huì)發(fā)生爆炸，保證了生產(chǎn)安全；同時(shí)，通過(guò)廢氣余熱回收裝置其換熱器的導(dǎo)熱作用，也能有效地利用烘箱含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)排出的高溫廢氣的余熱，其余熱利用率能夠達(dá)到85% 90%。另外，上述換熱器的導(dǎo)熱管采用高導(dǎo)熱率的材料制成，從而大大地提高換熱器的導(dǎo)熱能力；上述高導(dǎo)熱率的材料由超導(dǎo)技術(shù)制得，上述超導(dǎo)技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，上述高導(dǎo)熱率的材料為現(xiàn)有材料。 另外，由于烘箱包括至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)內(nèi)廢氣的含揮發(fā)性溶劑的濃度比較高，所以，通過(guò)廢氣余熱回收裝置進(jìn)行余熱回收利用后，直接排出到室外，而含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)廢氣的含揮發(fā)性溶劑的濃度比較低，在保證烘箱內(nèi)氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度不會(huì)超過(guò)揮發(fā)性溶劑氣體的最低爆炸下限濃度LEL的條件下，含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)所排出的高溫的廢氣可以直接輸入含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)，進(jìn)行廢氣內(nèi)循環(huán)余熱利用；因而，不會(huì)發(fā)生爆炸，保證了生產(chǎn)安全；同時(shí)，也能有效地利用烘箱排出高溫廢氣的余熱。 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例1中廢氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的俯視圖； 圖4是圖2中F-F向的剖面圖； 圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例2中廢氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖7是圖6中G-G向的剖面圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖1至圖4所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，包括烘箱1、熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2和廢氣余熱回收裝置3 ; 上述烘箱1包括烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E，上述烘干區(qū)A、 B為含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高
7的烘干區(qū)，述烘干區(qū)C、 D、 E含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，上述烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E內(nèi) 氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度依次逐漸降低，上述各個(gè)烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E上均設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 11 和出風(fēng)口 12，各個(gè)烘干區(qū)A、B、C、D、E的進(jìn)風(fēng)口 11上均設(shè)有一個(gè)熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2，上述烘干 區(qū)A、烘干區(qū)B的出風(fēng)口 12上各連接有一個(gè)廢氣余熱回收裝置3，顯然，上述烘干區(qū)A、烘干 區(qū)B的出風(fēng)口 12也可以均與一個(gè)廢氣余熱回收裝置3連接，由一個(gè)廢氣余熱回收裝置3對(duì) 烘干區(qū)A、烘干區(qū)B排出的高溫廢氣進(jìn)行余熱回收利用；上述烘干區(qū)C、烘干區(qū)D、烘干區(qū)E的 出風(fēng)口 12均與烘干區(qū)A、烘干區(qū)B的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2的電熱空氣通道21連通；
上述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2包括電熱空氣通道21、電熱器22和風(fēng)機(jī)23，電熱空氣通道21 的入口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)20，電熱空氣通道21上設(shè)有氣體流量調(diào)節(jié)閥門(mén)210，上述電熱空氣通 道21與風(fēng)機(jī)23的進(jìn)風(fēng)口連通，上述風(fēng)機(jī)23的出風(fēng)口與烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)口 ll連通，上述電熱 器22安裝在電熱空氣通道內(nèi)； 上述廢氣余熱回收裝置3包括廢氣通道31、新鮮空氣通道32和換熱器33，上述廢 氣通道31內(nèi)設(shè)有氣體流量調(diào)節(jié)閥門(mén)310，上述新鮮空氣通道32內(nèi)設(shè)有氣體流量調(diào)節(jié)閥門(mén) 320，新鮮空氣通道32入口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)321 ;上述廢氣通道31和新鮮空氣通道32相互獨(dú) 立，廢氣通道31與新鮮空氣通道32之間垂直設(shè)置，廢氣通道31與新鮮空氣通道32在交叉 處連接，廢氣通道31與新鮮空氣通道32的連接部分312接近廢氣通道31的入口處；
上述廢氣余熱回收裝置3的廢氣通道31進(jìn)風(fēng)口與烘干區(qū)A、烘干區(qū)B的出風(fēng)口 12 連通，廢氣余熱回收裝置3的新鮮空氣通道32出風(fēng)口通過(guò)一個(gè)氣體混和室4與熱風(fēng)產(chǎn)生裝 置2的電熱空氣通道21連通，上述氣體混和室4設(shè)在電熱空氣通道21內(nèi)、且位于電熱器22 與熱空氣通道21的進(jìn)風(fēng)口之間，氣體混和室4與烘干區(qū)可以通過(guò)通道41連通，通道41上設(shè) 有氣體流量調(diào)節(jié)閥門(mén)410 ;上述廢氣余熱回收裝置3的廢氣通道31的出風(fēng)口伸出在室外；
上述換熱器33包括多排導(dǎo)熱管331和多片導(dǎo)熱片332，上述導(dǎo)熱管331采用超導(dǎo) 技術(shù)制成的高導(dǎo)熱率的材料制成，導(dǎo)熱管331安裝在廢氣通道31與新鮮空氣通道32的連 接部分312上，連接部分312接近廢氣通道31的入口處；導(dǎo)熱管331的一部分3311位于廢 氣通道31內(nèi)，導(dǎo)熱管331的另一部分3312位于新鮮空氣通道32內(nèi)；上述導(dǎo)熱片332為一 整片設(shè)有多個(gè)通孔3320的導(dǎo)熱片，該導(dǎo)熱片332通過(guò)其通孔3320固定安裝在廢氣通道31 內(nèi)的導(dǎo)熱管部分3311和新鮮空氣通道32內(nèi)的導(dǎo)熱管部分3312上。 通過(guò)對(duì)上述各個(gè)烘干區(qū)A、B、C、D、E進(jìn)風(fēng)口上熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的調(diào)節(jié)，可以烘干區(qū)A、 B、 C溫度逐漸升高而烘干區(qū)C、 D、 E溫度逐漸降低，這樣，基材在烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E輸送的 過(guò)程中，烘箱各個(gè)烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E內(nèi)的氣體便對(duì)基材進(jìn)行烘干處理，使基材的溫度逐漸 升高后又逐漸降低，防止了基材在烘干過(guò)程中因其溫差變化過(guò)大而發(fā)生形變，也使從烘箱 烘干區(qū)E出來(lái)的基材的溫度也相對(duì)較低，以便下一工序的進(jìn)行； 烘干時(shí)，新鮮空氣進(jìn)入電熱空氣通道21后，經(jīng)電熱器22加熱升溫，再由風(fēng)機(jī)23從 烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)口 11輸送入烘干區(qū)內(nèi)，對(duì)烘干區(qū)內(nèi)的基材進(jìn)行加熱干燥，形成廢氣后從烘干 區(qū)的出風(fēng)口 12排出，進(jìn)入到廢氣余熱回收裝置3內(nèi)； 高溫的廢氣從烘干區(qū)A、烘干區(qū)B的出風(fēng)口 12進(jìn)入到廢氣余熱回收裝置3的廢氣 通道31內(nèi)后，從換熱器33的導(dǎo)熱管331和導(dǎo)熱片332經(jīng)過(guò)時(shí)，高溫廢氣的熱量便傳遞給換 熱器33的導(dǎo)熱管331和導(dǎo)熱片332，換熱器33的導(dǎo)熱管331和導(dǎo)熱片332再將熱量傳遞給 新鮮空氣通道31內(nèi)從其經(jīng)過(guò)的新鮮空氣，這樣，通過(guò)換熱器33的導(dǎo)熱作用，使廢氣通道31
8內(nèi)廢氣的熱量轉(zhuǎn)換給新鮮空氣通道32內(nèi)的新鮮空氣，經(jīng)換熱器33加熱升溫的新鮮空氣進(jìn) 入到氣體混和室4內(nèi)，與電熱空氣通道21內(nèi)的新鮮空氣混和后，再經(jīng)電熱器22加熱升溫， 再由風(fēng)機(jī)23輸送入烘干區(qū)A、烘干區(qū)B內(nèi)，對(duì)烘干區(qū)A、烘干區(qū)B內(nèi)的基材進(jìn)行加熱干燥，形 成廢氣后從烘干區(qū)A、烘干區(qū)B的出風(fēng)口排出，經(jīng)廢氣余熱回收裝置3的余熱回收后，再?gòu)?廢氣通道31排出到室外；通過(guò)調(diào)節(jié)廢氣通道31內(nèi)的氣體流量調(diào)節(jié)閥門(mén)310和新鮮空氣通 道32內(nèi)的氣體流量調(diào)節(jié)閥門(mén)320，調(diào)整廢氣通道31、新鮮空氣通道32內(nèi)氣體的流量，從而 大大地提高了廢氣余熱的利用率； 烘干區(qū)C、烘干區(qū)D、烘干區(qū)E內(nèi)廢氣含揮發(fā)性溶劑的濃度低，可以直接輸送入烘干 區(qū)A、烘干區(qū)B上熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2的電熱空氣通道21連通，從而使廢氣能夠進(jìn)行內(nèi)循環(huán)余熱 利用； 圖1中大箭頭的方向表示基材的輸送方向，圖1、圖2和圖3中小箭頭的方向表示
氣體的流動(dòng)方向。
實(shí)施例2 實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，兩者不同之處在于 如圖5所示，實(shí)施例2中的烘干區(qū)C、烘干區(qū)D、烘干區(qū)E的出風(fēng)口 12上各連接有 一個(gè)廢氣余熱回收裝置3 ; 烘干區(qū)C出風(fēng)口 12上的廢氣余熱回收裝置3，其廢氣通道31與烘干區(qū)A、烘干區(qū) B上熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2的電熱空氣通道21連通，從而使廢氣能夠進(jìn)行內(nèi)循環(huán)余熱利用；同理， 烘干區(qū)C、烘干區(qū)D出風(fēng)口 12上的廢氣余熱回收裝置3，其廢氣通道31也與烘干區(qū)A、烘干 區(qū)B上熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2的電熱空氣通道21連通。顯然，烘干區(qū)C、烘干區(qū)D、烘干區(qū)E出風(fēng) 口 12上的廢氣余熱回收裝置3，其廢氣通道31的出風(fēng)口也可以與實(shí)施例1中烘干區(qū)A、烘 干區(qū)B上廢氣余熱回收裝置3的廢氣通道31的出風(fēng)口一樣，伸出在室外，從而將廢氣直接 排出到室外。 當(dāng)然，上述烘干區(qū)A、B、C、D、E的出風(fēng)口 12也可以均與一個(gè)廢氣余熱回收裝置連 接，由一個(gè)廢氣余熱回收裝置對(duì)各個(gè)烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E排出的高溫廢氣進(jìn)行余熱回收利 用，在此就不再舉例說(shuō)明了。 如圖6和圖7所示，實(shí)施例2中的導(dǎo)熱片332為一片設(shè)有一個(gè)通孔3320的小導(dǎo)熱 片，每片小導(dǎo)熱片通過(guò)其通孔3320固定安裝在導(dǎo)熱管331上。
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權(quán)利要求
一種涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，包括烘箱和熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，其特征在于上述烘箱包括至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，上述含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)按基材的輸送方向依次設(shè)置，上述各個(gè)烘干區(qū)上均設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，各個(gè)烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)口上均設(shè)有一個(gè)熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，上述含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風(fēng)口上連接有廢氣余熱回收裝置，上述廢氣余熱回收裝置的廢氣通道進(jìn)風(fēng)口與烘干區(qū)的出風(fēng)口連通，廢氣余熱回收裝置的新鮮空氣通道出風(fēng)口與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的電熱空氣通道連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，其特征在于所述各個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或各個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風(fēng)口上各連接有一個(gè)廢氣余熱回收裝置；上述各個(gè)廢氣余熱回收裝置的廢氣通道進(jìn)風(fēng)口與其烘干區(qū)的出風(fēng)口連通，廢氣余熱回收裝置的新鮮空氣通道出風(fēng)口與其烘干區(qū)上熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的電熱空氣通道連通。
3. 如權(quán)利要求1所述的涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，其特征在于所述各個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或各個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風(fēng)口均與一個(gè)廢氣余熱回收裝置連接；該廢氣余熱回收裝置的廢氣通道進(jìn)風(fēng)口同時(shí)與各個(gè)烘干區(qū)的出風(fēng)口連通，廢氣余熱回收裝置的新鮮空氣通道出風(fēng)口與任意一個(gè)烘干區(qū)上熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的電熱空氣通道連通。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，其特征在于所述各個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風(fēng)口均與含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的電熱空氣通道連通。
5. 如權(quán)利要求4所述的涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，其特征在于所述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置包括電熱空氣通道、電熱器和風(fēng)機(jī)，上述電熱空氣通道與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，上述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)口連通，上述電熱器安裝在電熱空氣通道內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求5所述的涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，其特征在于所述廢氣余熱回收裝置包括廢氣通道、新鮮空氣通道和換熱器，上述廢氣通道和新鮮空氣通道相互獨(dú)立，上述換熱器安裝在廢氣通道和新鮮空氣通道之間，換熱器的一導(dǎo)熱部分位于廢氣通道內(nèi)，換熱器的另一導(dǎo)熱部分位于新鮮空氣通道內(nèi)。
7. 如權(quán)利要求6所述的涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，其特征在于所述廢氣余熱回收裝置的新鮮空氣通道出風(fēng)口通過(guò)一個(gè)氣體混和室與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的電熱空氣通道連通，上述氣體混和室設(shè)在電熱空氣通道內(nèi)、且位于電熱器與熱空氣通道的進(jìn)風(fēng)口之間。
8. 如權(quán)利要求7所述的涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，其特征在于所述廢氣通道與新鮮空氣通道之間有連接部分，上述換熱器安裝在廢氣通道與新鮮空氣通道的連接部分上；所述廢氣通道與新鮮空氣通道之間垂直設(shè)置。
9. 如權(quán)利要求8所述的涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，其特征在于所述換熱器包括至少一根導(dǎo)熱管和至少兩片導(dǎo)熱片，上述換熱器的導(dǎo)熱管采用高導(dǎo)熱率的材料制成，上述導(dǎo)熱管的一部分位于廢氣通道內(nèi)，導(dǎo)熱管的另一部分位于新鮮空氣通道內(nèi)；上述廢氣通道內(nèi)的導(dǎo)熱管部分和新鮮空氣通道內(nèi)的導(dǎo)熱管部分均固定安裝有上述導(dǎo)熱片。
10. 如權(quán)利要求9所述的涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱片為一片設(shè)有多個(gè)通孔的整片導(dǎo)熱片或一片設(shè)有一個(gè)通孔的小導(dǎo)熱片，上述整片導(dǎo)熱片通過(guò)其通孔固定 安裝在導(dǎo)熱管上；上述每片小導(dǎo)熱片通過(guò)其通孔固定安裝在導(dǎo)熱管上。
全文摘要
一種涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置，包括烘箱和熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，其特征在于烘箱包括至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和至少一個(gè)含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)按基材的輸送方向依次設(shè)置，各個(gè)烘干區(qū)上均設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，各個(gè)烘干區(qū)的進(jìn)風(fēng)口上均設(shè)有一個(gè)熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風(fēng)口上連接有廢氣余熱回收裝置，廢氣余熱回收裝置的廢氣通道進(jìn)風(fēng)口與烘干區(qū)的出風(fēng)口連通，廢氣余熱回收裝置的新鮮空氣通道出風(fēng)口與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的電熱空氣通道連通。該烘干裝置能夠安全、有效地利烘箱排出高溫廢氣的余熱。
文檔編號(hào)B05D3/04GK101703995SQ200810218718
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者劉英亮, 熊鴻 申請(qǐng)人:汕頭市遠(yuǎn)東輕化裝備有限公司