專利名稱：一種醇基涂料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于涂料領域，特別涉及一種標志噴涂所用的環(huán)保型醇酸類涂料及其制備
方法。
背景技術：
目前，我國的醇基涂料應用在各行各業(yè)，其主要特性是醇酸樹脂可以被多種類型 的樹脂改性。改性后的樹脂在應用性能方面有很大程度的提高，能夠適應各種不同種類和 材質的底材，滿足不同用途的需要。然而迄今為止應用醇基涂料最多的還是在鑄造行業(yè)，主 要是利用醇基涂料對鑄造件進行脫模處理。 隨著我國軋鋼工業(yè)的發(fā)展，尤其是出口鋼材的不斷增加，國際標準乃至于國家標 準對鋼材的包裝及各種標志、標識噴涂質量的要求亦更加嚴格，鋼材標識是否合格已直接 影響到合同的履行與能否按期交貨的大問題。為了保證順利出口交貨，國內的鋼板生產(chǎn)廠 家都采用進口的噴字機進行標識的噴涂。由于我國自行生產(chǎn)的噴涂料質量尚不過關，因此 采用進口噴字機又必須進口噴涂料。而進口噴涂料的價格十分昂貴，每噸都在40萬元到50 萬元左右，從而加大了鋼板生產(chǎn)廠的成本支出。 需要噴涂標識的鋼材雖然大多為成品材，但噴涂標識時的鋼材溫度仍在200 25(TC之間，以往我國生產(chǎn)的標識涂料都是溶劑型涂料，由于溶劑型涂料內含有大量的有毒 有害低溫揮發(fā)性物質，如苯、甲苯、二甲苯等。在涂敷或噴涂時，被涂鋼材的溫度高，更加劇 了有毒有害低溫揮發(fā)性物質的揮發(fā)，不僅嚴重污染了環(huán)境，惡化了工人的作業(yè)條件，而且干 燥速度慢，附著力差，尤其是普遍存在退色或變色的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是針對上述問題，旨在提供一種附著力強，干燥快、耐溫高，可以
完全替代進口產(chǎn)品的無毒環(huán)保型標識用醇基涂料及其制備方法。 為此，本發(fā)明所采取的技術解決方案為 —種醇基涂料，其成分重量百分比含量為 乙烯改性醇酸樹脂43 63 % ; 納米二氧化鈦14. 5 22% ; 絹云母粉5 10%; 助劑2. 1 5. 2% ; 醇基涂料溶劑15 20% 。 所述的醇酸樹脂采用水溶性醇酸樹脂；用于改性水溶性醇酸樹脂的乙烯樹脂是聚
乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮甲乙醛、聚乙烯醇縮丁醛。 所述的納米二氧化鈦采用lOOym以下的銳鈦型二氧化鈦；絹云母粉為粒度在
1000 1300目經(jīng)過表面處理的絹云母粉。 所述的助劑包括分散劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、消泡劑、流平劑及防沉劑。
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所述的醇基涂料溶劑包括醇類、酯類、醇酯類溶劑和水。 所述的醇基涂料溶劑選用正丙醇、異丙醇、仲丁醇、正丁醇、異丁醇、乙醇、乙二醇、 丙二醇、醋酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸異丁酯、醋酸正己酯、醋酸異己酯、乳酸丁酯、乙二醇乙 醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋 酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇丁醚醋酸酯中的一種或兩種。 所述的分散劑選用德國畢克化學公司生產(chǎn)的BYK-348、 Disperbyk-184、 Disperbyk-183、 Disperbyk-190、 Disperbyk-191、 Disperbyk-192、 Lactimon-WS ;德國漢高 公司生產(chǎn)的SN-Di sperSant5027、 Hydropalat3275、 Hydropalat1080、 Hydropalat3204、 HyonicPE-60、 Hyonic40、 HyonicPE90、 HyonicPE100、 LomarPW ;德國迪高化工公司生產(chǎn)的 Dispers720W、 Dispers730W、 Dispers740W、Dispers715W ; 所述的鈦酸酯偶聯(lián)劑選用江蘇常州市江南助劑廠生產(chǎn)的JN-644、 JN-115A、 TC-WT、TC_R、TNF ; 所述的消泡劑選用德國漢高公司生產(chǎn)的Famasterlll、 FamasterPL、 FamasterSA-3、 FamasterEXP-63、 FamasterLC、 Dehydran 1293、 Dehydran 1620、 Nopco267-A、 Nopco309A、 NopcoSJX ; 流平劑選用德國畢克化學公司生產(chǎn)的BYK-307、 BYK_333、 BYK_341、 BYK_380、 BYK-381、Byketol-WS ; 防沉劑選用美國維樂斯公司生產(chǎn)的BENT0NESD-2、 BENT0NESD-3、 RHE0LATE2000、 BENT0NECT、BENT0NEMA、BENT0NELT ;浙江豐虹黏土化工有限公司生產(chǎn)的JF_27、 JF-38 ;
以上分散劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、消泡劑、流平劑及防沉劑均選用其中的一種或兩種。
上述成分和重量百分比的醇基涂料，其制備方法為 首先，將乙烯樹脂溶于醇基涂料溶劑中，在1000 1500rpm/min速度下，高速分散 溶解2 5h，達到完全溶解后，用100 300目篩網(wǎng)或絹布過濾備用；其次，將鈦酸酯偶聯(lián) 劑加入到溶解完全的乙烯樹脂中，然后加入納米二氧化鈦和絹云母粉，經(jīng)立式砂磨機研磨 一次；再把分散劑、消泡劑、流平劑和防沉劑分別加入到水溶性醇酸樹脂中，然后加入已分 散的納米二氧化鈦顏料和絹云母粉填料漿，經(jīng)籃式砂磨機研磨4 8h，用水稀釋調整至施 工粘度，用100 300目篩網(wǎng)或絹布過濾后即為成品。
本發(fā)明的有益效果是 由于本發(fā)明醇基涂料采用乙烯樹脂改性水溶性醇酸樹脂為主要成膜物，并添加 具有遮蓋作用和優(yōu)良物理化學性能的復合納米二氧化鈦顏料和經(jīng)過表面處理的絹云母 粉作填料，以醇基涂料為溶劑，成分組成合理，配比科學，因此本醇基涂料中既"未檢出 甲醛"，同時"苯、甲苯和二甲苯、可溶性鉛、可溶性鎘、可溶性鉻、可溶性汞的含量均符合 GB18581-2001的要求"。同時，本醇基涂料中的助劑既有具有潤濕、分散作用的分散劑，具有 無機物與有機物架橋作用的鈦酸酯偶聯(lián)劑，又有消泡、抑泡作用的消泡劑，具有改善涂膜外 觀平整性的流平劑，以及具有防止顏料、填料沉降，可提供良好貯存穩(wěn)定性的防沉劑，因此 干燥速度快，常溫下1 2分鐘即干，20(TC時噴上即干；附著力強，涂后很難被擦掉；不變 色，溫度在25(TC時，所噴涂字或圖形不變顏色，且長期不退色，顏色白，標識明顯。本醇基 涂料制備工藝采用物理溶解、化學結合及物理加工研磨等工藝技術，有機地把納米材料結 合到樹脂上，工序簡單，操作容易，材料研磨精細，不堵管路和噴嘴，對聚乙烯管路無腐蝕作
5用。而且整個用料及制備成本較低，周轉快，占用資金少，功效上完全達到進口產(chǎn)品標準，而 價格則不到進口產(chǎn)品的一半。
具體實施例方式
下面，結合實施例對本發(fā)明作進一步描述。
本發(fā)明醇基涂料成分重量百分比含量為 乙烯改性醇酸樹脂43 63 % ，納米二氧化鈦14. 5 22 % ，絹云母粉5 10 % ，助 劑2. 1 5. 2%，醇基涂料溶劑15 20%。 其中，乙烯樹脂、水溶性醇酸樹脂溶解在醇類、酯類、醇酯類物質及水中，用于溶解
醇酸樹脂的水是無毒的，用來溶解乙烯樹脂的醇類、酯類、醇酯類物質屬于低毒物質，而乙
烯樹脂在配方中所占的比例又是很低的，因此產(chǎn)品中幾乎不含有毒物質。 本發(fā)明醇基涂料是適合于噴涂在溫度為200 25(TC底材上，產(chǎn)品主要成膜物的
溶劑水、醇類、酯類、醇酯類物質均為能夠快速揮發(fā)掉的物質，并在底材上留下一層含有顏
料和填料的薄膜。納米二氧化鈦和絹云母能夠長期耐熱250°C ，從而為產(chǎn)品提供了良好的耐
熱性。鈦酸酯偶聯(lián)劑分子的一端親有機物質，與基料發(fā)生纏繞作用；另一端親無機物質，與
顏料表面水分等發(fā)生化學結合，在體系內，偶聯(lián)劑起到了有機物與無機物之間的架橋作用。
尤其是納米二氧化鈦的平均粒徑在100 ii m以下，能夠形成致密的涂膜。但由于納米粒子具
有較大的比表面積和較高的活性，各粒子間產(chǎn)生極高的界面力，這種界面力使粒子在其應
用過程中容易積聚或團聚，因此選用鈦酸酯偶聯(lián)劑及高分子分散劑破壞這種界面力，使納
米粒子能夠均勻地分散在樹脂中，從而使涂料具有極好的附著力。由于添加有消、抑泡作用
的消泡劑和改善涂膜外觀平整性的流平劑，使涂敷后醇基涂料不開裂、不起泡，表面均勻平
整。而加入的防沉劑則具有防止顏料和填料沉降的作用，使醇基涂料具備了良好的貯存穩(wěn)定性。
實施例1 : 在500ml燒杯中，稱取50g正丙醇、75.4g乙醇、39.6g聚乙烯醇縮丁醛、20g聚乙烯 醇縮乙醛，在1000rpm/min速度下，高速分散溶解2h，停止攪拌。用玻璃棒蘸取溶解液滴于 玻璃板上，觀察是否完全溶解。如果沒有完全溶解可繼續(xù)溶解；如果液體完全透明無顆粒， 即溶解完全。用100目篩網(wǎng)過濾后即為乙烯樹脂基料，暫放備用。 在500ml燒杯中，稱取102. 2g乙烯樹脂基料、2. 4gTN-115A鈦酸酯偶聯(lián)劑、77g的 納米二氧化鈦、18.4g粒度在1050目經(jīng)過表面處理的絹云母粉，經(jīng)立式砂磨機研磨至納米 Ti02漿細度達到20 i！ m，即為乙烯樹脂漿料，暫放備用。 在500ml燒杯中，稱取81. 9g水溶性醇酸樹脂、2. 5g Hydropalat3275分散劑、1. 6g Nopco267-A消泡劑、0. 78g BYK-380流平劑、1. 89g JF-27防沉劑、106. 5g乙烯樹脂漿料，經(jīng) 籃式砂磨機研磨8h，用適量的水調整粘度，最后用300目絹布過濾后即成為成品醇基涂料。
實施例2 : 在500ml燒杯中，稱取40g正丁醇、84. 2g乙醇、75. 8g聚乙烯醇縮丁醛、在 1250rpm/min速度下，高速分散溶解3h，停止攪拌。用玻璃棒蘸取溶解液滴于玻璃板上，觀 察是否完全溶解。如果沒有完全溶解可繼續(xù)溶解；如果液體完全透明無顆粒，即溶解完全。 用300目絹布過濾后即為乙烯樹脂基料，暫放備用。
在500ml燒杯中，稱取99. 2g乙烯樹脂基料、1. 9gJN_644鈦酸酯偶聯(lián)劑、68. 4g納 米二氧化鈦、20. 5g粒度在1100目經(jīng)過表面處理的絹云母粉，經(jīng)立式砂磨機研磨至納米 Ti02漿細度達到50 m，即為乙烯樹脂漿料，暫放備用。 在500ml燒杯中，稱取77. 9g水溶性醇酸樹脂、1. 6g Disperbyk-181分散劑、1. lg Disperbyk-183分散劑、1. 3g Nopco309A消泡劑、0. 9g BYK-333流平劑、1. 5g RHE0LATE2000 防沉劑、105. 6g乙烯樹脂漿料，經(jīng)籃式砂磨機研磨4h，用適量的水調整粘度，最后用200目 篩網(wǎng)過濾后即成為成品醇基涂料。
實施例3: 在500ml燒杯中，稱取30g正丁醇、66.8g乙醇、20g醋酸丁酯、73. 2g聚乙烯醇縮甲 醛，在1500rpm/min速度下，高速分散溶解4h，停止攪拌。用玻璃棒蘸取溶解液滴于玻璃板 上，觀察是否完全溶解。如果沒有完全溶解可繼續(xù)溶解；如果液體完全透明無顆粒，即溶解 完全。用200目篩網(wǎng)過濾后即為乙烯醇酸樹脂基料，暫放備用。 在500ml燒杯中，稱取115. 7g乙烯樹脂基料、lgJN-115A鈦酸酯偶聯(lián)劑、0. 9gTNF 鈦酸酯偶聯(lián)劑、68. 5g的納米二氧化鈦、23. 9g粒度在1100目經(jīng)過表面處理的絹云母粉，經(jīng) 立式砂磨機研磨至納米Ti02漿細度達到80 i！ m，即為乙烯醇酸樹脂漿料，暫放備用。
在500ml燒杯中，稱取75. 6g水溶性醇酸樹脂、1. lg BYK-348分散齊U、 lgDisperbyk-84分散齊U、0. 8g FamasterLC消泡齊U、 1. 3g BYK-341流平劑、1. 5gBENT0NESD-2 防沉劑、128. 7g乙烯樹脂漿料，經(jīng)籃式砂磨機研磨6h，用適量的水調整粘度，最后用230目 絹布過濾后即成為成品醇基涂料。
實施例4 : 在500ml燒杯中，稱取30g二乙二醇丁醚醋酸酯、50g乙醇、30.8g乙二醇、30g聚乙 烯醇縮甲乙醛、54. 2g聚乙烯醇縮丁醛，在1400rpm/min速度下，高速分散溶解2. 5h，停止攪 拌。用玻璃棒蘸取溶解液滴于玻璃板上，觀察是否完全溶解。如果沒有完全溶解可繼續(xù)溶 解；如果液體完全透明無顆粒，即溶解完全。用220目篩網(wǎng)過濾后即為乙烯樹脂基料，暫放 備用。 在500ml燒杯中，稱取106. 6g乙烯樹脂基料、lgTC-WT鈦酸酯偶聯(lián)劑、0. 6gTNF鈦 酸酯偶聯(lián)劑、52. 2g的納米二氧化鈦、24. 6g粒度在1150目經(jīng)過表面處理的絹云母粉，經(jīng)立 式砂磨機研磨至納米Ti02漿細度達到60 i！ m，即為乙烯樹脂漿料，暫放備用。
在500ml燒杯中，稱取74g水溶性醇酸樹脂、0.8g Dispers720W分散劑、1. 2g Dispers740W分散劑、lg Dehydran1293消泡劑、1. 4g Byketol WS流平劑、1.2g BENTONECT 防沉劑、120. 4g乙烯樹脂漿料，經(jīng)籃式砂磨機研磨5h，用適量的水調整粘度，最后用180目 篩網(wǎng)過濾后即成為成品醇基涂料。
實施例5 : 在500ml燒杯中，稱取74g正丙醇、39. 6g丙二醇甲醚醋酸酯、30. 9g醋酸乙酯、 65. 5g聚乙烯醇縮丁醛、在1380rpm/min速度下，高速分散溶解3. 5h，停止攪拌。用玻璃棒 蘸取溶解液滴于玻璃板上，觀察是否完全溶解。如果沒有完全溶解可繼續(xù)溶解；如果液體完 全透明無顆粒，即溶解完全。用160目絹布過濾后即為乙烯樹脂基料，暫放備用。
在500ml燒杯中，稱取108. 8g乙烯樹脂基料、0. 8gTC-WT鈦酸酯偶聯(lián)劑、0. 9gTC-R 鈦酸酯偶聯(lián)劑、56. 8g納米二氧化鈦、37. 7g粒度在12600目經(jīng)過表面處理的絹云母粉，經(jīng)立式砂磨機研磨至納米Ti02漿細度達到70 m，即為乙烯樹脂漿料，暫放備用。
在500ml燒杯中，稱取88. 2g水溶性醇酸樹脂、0.8g Di sperbyk-190分散劑、 0. 4g Lactimon-WS分散劑、1. 8g NopcoSTX消泡劑、1. 7g BYK-381流平劑、lgJF-38防沉劑、 111. lg乙烯樹脂漿料，經(jīng)籃式砂磨機研磨5. 5h，用適量的水調整粘度，最后用300目篩網(wǎng)過
濾后即成為成品醇基涂料。
實施例6 : 在500ml燒杯中，稱取41. 2g正丙醇、25g正丁醇、30g乳酸丁酯、108. 8g聚乙烯醇 縮甲醛，在1100rpm/min速度下，高速分散溶解2. 5h，停止攪拌。用玻璃棒蘸取溶解液滴于 玻璃板上，觀察是否完全溶解。如果沒有完全溶解可繼續(xù)溶解；如果液體完全透明無顆粒， 即溶解完全。用300目篩網(wǎng)過濾后即為乙烯樹脂基料，暫放備用。 在500ml燒杯中，稱取108. 6g乙烯樹脂基料、0. 8gJN-115A鈦酸酯偶聯(lián)劑、 0. 6gTC-R鈦酸酯偶聯(lián)劑、54. 4g的納米二氧化鈦、30. 6g粒度在1100目經(jīng)過表面處理的絹云 母粉，經(jīng)立式砂磨機研磨至納米Ti02漿細度達到60 i！ m，即為乙烯樹脂漿料，暫放備用。
在500ml燒杯中，稱取76g水溶性醇酸樹脂、0. 7g SN-Di sperSant5027分散劑、 0.6g Hydropalat1080分散劑、0. 6g Famasterlll消泡齊[J、0. 5g FamasterEXP—63消泡齊U、 1.7g BYK-307流平劑、0. 8g BENT0NESD-3防沉劑、109. lg乙烯樹脂漿料，經(jīng)籃式砂磨機研磨 8h，用適量的水調整粘度，最后用190目絹布過濾后即成為成品醇基涂料。
將本發(fā)明之水溶性醇基涂料與對比的溶劑型醇酸樹脂涂料分別噴涂在 70X 150X 10mm、溫度為200-250°C的鐵板上，其對比結果證明，水溶性醇基涂料僅1 2min 即干，在250°C時不開裂、不起泡，顏色不變，表面平整，遮蓋程度優(yōu)異，且便于施工。而溶劑 型醇酸樹脂涂料需5min才干，涂膜在溫度達到20(TC時顏色就由白色變?yōu)樽厣?，且涂膜?均、遮蓋不均，難以施工噴涂，即使在二氧化鈦含量超過20%的情況下，亦不能提供均勻平 整的涂膜。水溶性醇基涂料在施工中未測出苯、甲苯、二甲苯等有害低溫易揮發(fā)性物質；而 溶劑型醇酸樹脂涂料中則有不同程度的苯、甲苯、二甲苯逸出。尤其是水溶性醇基涂料添加 了分散細度低于10 P m的納米顏料，因此在噴涂時不堵槍，出漆量均勻，保證了涂膜能夠均 勻地涂敷在底材上。
權利要求
一種醇基涂料，其成分重量百分比含量為乙烯改性醇酸樹脂43～63％；納米二氧化鈦14.5～22％；絹云母粉5～10％；助劑2.1～5.2％；醇基涂料溶劑15～20％。
2. 根據(jù)權利要求1所述的醇基涂料，其特征在于，所述的醇酸樹脂采用水溶性醇酸樹脂；改性醇酸樹脂采用乙烯樹脂類的聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮甲乙醛、聚乙烯醇縮丁醛進行改性。
3. 根據(jù)權利要求1所述的醇基涂料，其特征在于，所述的納米二氧化鈦采用100 ii m以下的銳鈦型二氧化鈦；絹云母粉為粒度在1000 1300目經(jīng)過表面處理的絹云母粉。
4. 根據(jù)權利要求1所述的醇基涂料，其特征在于，所述的助劑包括分散劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、消泡劑、流平劑及防沉劑。
5. 根據(jù)權利要求1所述的醇基涂料，其特征在于，所述的醇基涂料溶劑包括醇類、酯類、醇酯類溶劑和水。
6. 根據(jù)權利要求1所述的醇基涂料，其特征在于，所述的醇基涂料溶劑選用正丙醇、異丙醇、仲丁醇、正丁醇、異丁醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、醋酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸異丁酯、醋酸正己酯、醋酸異己酯、乳酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇丁醚醋酸酯中的一種或兩種。
7. 根據(jù)權利要求4所述的醇基涂料，其特征在于，所述的分散劑選用德國畢克化學公司生產(chǎn)的BYK-348、 Disperbyk-184、 Disperbyk-183、 Disperbyk-190、 Disperbyk-191、Disperbyk-192、 Lactimon-WS ;德國漢高公司生產(chǎn)的SN-DisperSant5027、Hydropalat3275、Hydropalatl080、Hydropalat3204、HyonicPE-60、Hyonic40、HyonicPE90、HyonicPE100、 LomarPW ;德國迪高化工公司生產(chǎn)的Dispers720W、 Dispers730W、Dispers740W、Dispers715W ;所述的鈦酸酯偶聯(lián)劑選用江蘇常州市江南助劑廠生產(chǎn)的JN-644、 JN-115A、 TC-WT、TC-R、 TNF ;所述的消泡劑選用德國漢高公司生產(chǎn)的Famasterlll、 FamasterPL、 FamasterSA-3、FamasterEXP-63、 FamasterLC、 Dehydran1293、 Dehydran1620、 Nopco267-A、 Nopco309A、NopcoSJX ;流平劑選用德國畢克化學公司生產(chǎn)的BYK-307、BYK-333、BYK-341 、BYK-380、BYK-381 、Byketol-WS ;防沉劑選用美國維樂斯公司生產(chǎn)的BENT0NESD-2、 BENT0NESD-3、 RHE0LATE2000、BENT0NECT、BENT0NEMA、BENT0NELT ;浙江豐虹黏土化工有限公司生產(chǎn)的JF_27、 JF-38 ;以上分散劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、消泡劑、流平劑及防沉劑均選用其中的一種或兩種。
8. —種醇基涂料的制備方法，其特征在于，按照權利要求1所述成分和重量百分比的醇基涂料，其制備方法為首先，將乙烯樹脂溶于醇基涂料溶劑中，在1000 1500rpm/min速度下，高速分散溶解2 5h，達到完全溶解后，用100 300目篩網(wǎng)或絹布過濾備用；其次，將鈦酸偶聯(lián)劑加入 到溶解完全的乙烯樹脂中，然后加入納米二氧化鈦和絹云母粉，經(jīng)立式砂磨機研磨一次；再 把分散劑、消泡劑、流平劑和防沉劑分別加入到水溶性醇酸樹脂中，然后加入已分散的納米 二氧化鈦顏料和絹云母粉填料漿，經(jīng)籃式砂磨機研磨4 8h，用水稀釋調整至施工粘度，用 100 300目篩網(wǎng)或絹布過濾后即為成品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種醇基涂料，將43～63％乙烯改性醇酸樹脂溶于15～20％的醇基涂料溶劑中，高速分散溶解2～5h，全溶后用100～300目篩網(wǎng)或絹布過濾，再依次加入鈦酸偶聯(lián)劑、納米二氧化鈦14.5～22％、絹云母粉5～10％及2.1～5.2％由分散劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、消泡劑、流平劑及防沉劑組成的助劑，經(jīng)籃式砂磨機研磨并調整至施工粘度，過濾后即為成品。本發(fā)明醇基涂料無毒環(huán)保，干燥速度快，附著力強，不變顏色，標識明顯。制備工序簡單，操作容易，成本低，價格便宜，材料研磨精細，不堵管路和噴嘴，功效上完全達到進口產(chǎn)品標準，適合于溫度在250℃以下的各種噴涂標識使用。
文檔編號C09D129/14GK101747828SQ20081022973
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權日2008年12月15日
發(fā)明者姜波, 孫明君, 張朝鋒, 葛秀芝, 韓鵬, 黃松 申請人:鞍鋼股份有限公司;鞍山市致遠精細化工廠