專利名稱：復(fù)合地板上企口側(cè)面涂蠟設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板上企口邊緣的涂飾裝置，尤其涉及一種復(fù)合地板上 企口面的涂蠟裝置，屬于建筑裝飾技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景復(fù)合地板以其仿真度高、經(jīng)久耐用、價(jià)廉物美等優(yōu)點(diǎn)得到越來越廣泛的 應(yīng)用，現(xiàn)有的仿實(shí)木復(fù)合地板的外觀已與實(shí)木地板相同，由于仿實(shí)木復(fù)合地 板的四周邊緣切割后露出高密度板的本色，與復(fù)合地板表面的木紋紙顏色極 不協(xié)調(diào)，影響了地板的美觀，因此，通過對(duì)復(fù)合地板的邊緣涂蠟，使地板表 面的顏色盡量協(xié)調(diào)一致，以提高仿實(shí)木復(fù)合地板的拼裝的美觀性，同時(shí)還提 高了仿實(shí)木復(fù)合地板的邊緣的防潮能力?，F(xiàn)有的復(fù)合地板上企口邊緣的涂飾通常采用涂漆工藝，該工藝采用滾輪 滾上油漆，再通過復(fù)合地板倒角面在輸送線上移動(dòng)時(shí)與轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪邊緣的接 觸，將沾在滾輪邊緣上的油漆涂到地板的倒角上。這種方法存在著油漆滾涂 不均勻、涂漆速度慢、效率低，地板的板面上多余的油漆會(huì)影響復(fù)合地板美 觀等弊病。經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，申請(qǐng)日2007年11月20日，申請(qǐng)?zhí)枮?00710177712.0的 中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開說明書公開了 "一種強(qiáng)化復(fù)合地板及其飾漆方法和飾 漆設(shè)備"，該申請(qǐng)通過特殊的飾漆方法和專用飾漆設(shè)備有效地解決了對(duì)現(xiàn)有的 四周邊具有大圓弧的強(qiáng)化復(fù)合地板只能對(duì)其平面進(jìn)行滾漆裝飾，而不能對(duì)其 四周邊進(jìn)行滾漆裝飾的問題。但是，該申請(qǐng)的飾漆方法較為繁瑣，對(duì)強(qiáng)化復(fù) 合地板要進(jìn)行多達(dá)五遍的縱、橫向滾漆和一遍縱、橫向淋漆。該設(shè)備的變頻減速機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)第一、第二帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鏈 條上間隔設(shè)置的撥料擋塊推動(dòng)強(qiáng)化復(fù)合地板移動(dòng)。在工作臺(tái)面上設(shè)置四個(gè)壓 料調(diào)節(jié)裝置，其中一個(gè)壓料調(diào)節(jié)裝置的壓輥的形狀與地板的形狀相吻合并且 與第二帶輪形成碾動(dòng)，在壓料調(diào)節(jié)裝置的上方設(shè)有儲(chǔ)漆槽，壓輥粘上儲(chǔ)漆槽 流下的油漆對(duì)進(jìn)入壓輥和第二帶輪之間的地板進(jìn)行滾漆，這種專用飾漆設(shè)備 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要專門的輸送裝置輸送地板，滾漆的速度較慢，強(qiáng)化復(fù)合 地板的四周邊必須通過與其形狀相吻合的壓輥來進(jìn)行多次滾漆，才能使地板 的四周邊的漆膜均勻，這種設(shè)備的制造成本較高，涂漆工藝繁瑣。總之，復(fù)合地板邊緣涂漆的原材料成本較高，涂漆時(shí)的油漆的流動(dòng)性較 差，防水密封效果較差。 發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的復(fù)合地板邊緣采用滾漆涂飾速度慢、工藝繁瑣、成本高、 滾涂不均勻、防水密封效果較差的缺陷，本發(fā)明提出一種地板上企口邊緣的 涂蠟裝置，該裝置能對(duì)地板邊緣面快速、高效地噴蠟，且蠟面均勻，加溶顏 料后的白蠟顏色與地板面色相近，并能回收地板板面上沾有的多余融蠟。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)-一種復(fù)合地板上企口側(cè)面涂蠟設(shè)備，包括加料箱、回收裝置、模塊，所 述加料箱設(shè)置在模塊裝置的上部，該加料箱的下方通過輸送管路與模塊連接。 所述回收裝置包括真空泵、回收箱，所述真空泵通過前真空管路與回收箱的 上側(cè)連接，所述回收箱的另一側(cè)的下部通過后真空管路與模塊的前側(cè)連接， 所述模塊的后側(cè)分別設(shè)有噴蠟口和回吸口。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn) 前述的復(fù)合地板上企口側(cè)面涂蠟設(shè)備，其中所述加料箱為開式加料箱，所述模塊的上方、加料箱的下方和回收箱的的下方各設(shè)有電加熱板，所述輸 送管路和后真空管路表面分別繞有加熱帶。前述的復(fù)合地板上企口側(cè)面涂蠟設(shè)備，其中所述電加熱板為鑄鋁加熱板。 所述加熱帶為硅橡膠加熱帶。前述的復(fù)合地板上企口側(cè)面涂蠟設(shè)備，其中所述輸送管路和后真空管路 中分別設(shè)有耐高溫截止閥。前述的復(fù)合地板上企口側(cè)面涂蠟設(shè)備，其中所述模塊內(nèi)設(shè)置噴蠟孔道， 所述噴蠟孔道的一端與噴蠟口相通，所述噴蠟孔道的另一端通過噴蠟口管接 頭與輸送管路的下端相通；所述模塊內(nèi)還設(shè)置回吸口孔道，所述回吸口孔道 的一端與回吸口相通，所述回吸口孔道的另一端通過回吸口管接頭與后真空 管路相通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、成本低廉，能用于高速輸送的地板上企口 側(cè)面的噴蠟。本發(fā)明涂蠟均勻、速度快、效率高，并能回收地板板面上粘有 的多余融溶調(diào)色白蠟。本發(fā)明采用重力輸送、噴蠟孔低壓溢出的融溶調(diào)色白 蠟對(duì)地板上企口側(cè)面涂蠟，融蠟的流動(dòng)性較好，蠟?zāi)さ暮穸冗m當(dāng)，降低了消 耗，同時(shí)，白蠟的采購(gòu)成本較低，從而降低了復(fù)合地板的制造成本。本發(fā)明 只要在白蠟加熱融化后，就能很方便地加顏料調(diào)色，達(dá)到接近地板板面的顏 色，蠟封后的復(fù)合地板邊緣防水密封效果較好。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示 和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是圖2的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參見圖1 圖3，本發(fā)明包括加料箱1、回收裝置2和模塊3，加料箱1 設(shè)置在模塊裝置3的上部，該加料箱1的下方通過輸送管路4與模塊3連接， 模塊3安裝在底座8上?；厥昭b置2包括真空泵21、回收箱22，真空泵21 通過前真空管路5與回收箱22的上側(cè)連接，回收箱22的另一側(cè)的下部通過 后真空管路6與模塊3的前側(cè)連接，模塊3的后側(cè)分別設(shè)有噴蠟口 31和回吸 □ 32。加料箱1為開式加料箱，在模塊3的上方設(shè)有電加熱板9、加料箱1的下 方設(shè)有電加熱板10，回收箱22的的下方設(shè)有電加熱板12。本實(shí)施例的電加 熱板10、 12為鑄鋁槽式加熱板，加料箱1和回收箱22分別放置在鑄鋁槽式 電加熱板IO、 12中，電加熱板9為鑄鋁平板加熱板，加熱溫度為150°C 200 °C，確保白蠟處于融溶的流體狀態(tài)，可以加顏料調(diào)色。鑄鋁平板加熱板的材 質(zhì)和形狀不受限制，也可根據(jù)實(shí)際需要，選用達(dá)到加熱溫度要求的其他材質(zhì) 和形狀的電加熱板，在融溶調(diào)色白蠟的重力流動(dòng)狀態(tài)下使其能順暢地先通過 輸送管路4，再通過噴蠟口管接頭33輸送到模塊3內(nèi)，然后通過噴蠟孔道311 到達(dá)噴蠟口 31，噴蠟口 31貼近正在快速輸送的復(fù)合地板上企口側(cè)面，利用融 溶調(diào)色白蠟重力的微壓力作用，將融溶調(diào)色白蠟從噴蠟口 31均勻涂到復(fù)合地 板上企口側(cè)面，冷卻后形成一層均勻地封住復(fù)合地板上企口側(cè)面的蠟?zāi)?。在回收裝置2的真空泵21所產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，粘在復(fù)合地板上多余的 融溶調(diào)色白蠟被設(shè)置在噴蠟口 31旁邊的回吸口 32吸進(jìn)回吸孔道321,再通過 回吸口管接頭34進(jìn)入后真空管路6流入回收箱22，在回收箱22底部的鑄鋁槽式電加熱板加熱溫度15(TC 20(TC的保溫作用下，調(diào)色白蠟仍處于融溶狀 態(tài)，便于回收再利用。在輸送管路4和后真空管路6表面分別繞有加熱帶11、 13，本實(shí)施例的 加熱帶ll、 13選用硅橡膠加熱帶，加熱溫度120。C，確保流經(jīng)輸送管路4和 后真空管路6內(nèi)的融溶調(diào)色白蠟不會(huì)受冷凝結(jié)堵塞輸送管路4和后真空管路 6。加熱帶的材質(zhì)和形狀不受限制，也可根據(jù)實(shí)際需要，選用達(dá)到加熱溫度要 求的其他材質(zhì)和形狀的柔性加熱帶。在輸送管路4中設(shè)置耐高溫截止閥14， 停機(jī)時(shí)關(guān)閉耐高溫截止閥14，防止融溶調(diào)色白蠟從模塊3的噴蠟口 31溢出， 造成浪費(fèi)；在真空管路6中設(shè)置耐高溫截止閥7，防止回收箱22中的融溶調(diào) 色白蠟盛滿后從后真空管路6流回模塊3，從回吸口 32溢出。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等 效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合地板上企口側(cè)面噴蠟設(shè)備，包括加料箱、回收裝置、模塊，其特征在于，所述加料箱設(shè)置在模塊的上部，該加料箱的下方通過輸送管路與模塊連接；所述回收裝置包括真空泵、回收箱，所述真空泵通過前真空管路與回收箱的上側(cè)連接，所述回收箱的另一側(cè)的下部通過后真空管路與模塊的前側(cè)連接，所述模塊的后側(cè)分別設(shè)有涂蠟口和回吸口。
2. 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合地板上企口側(cè)面涂蠟設(shè)備，其特征在于，所述 加料箱為開式加料箱，所述模塊的上方、加料箱的下方和回收箱的下方各設(shè)有 電加熱板。
3. 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合地板上企口側(cè)面涂蠟設(shè)備，其特征在于，所述 輸送管路和后真空管路表面分別繞有加熱帶。
4. 如權(quán)利要求2所述的復(fù)合地板上企口側(cè)面涂蠟設(shè)備，其特征在于，所述電加熱板為鑄鋁加熱板。
5. 如權(quán)利要求3所述的復(fù)合地板上企口側(cè)面涂蠟設(shè)備，其特征在于，所述 加熱帶為硅橡膠加熱帶。
6. 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合地板上企口側(cè)面涂蠟設(shè)備，其特征在于，所述 輸送管路和后真空管路中分別設(shè)有耐高溫截止閥。
7. 如權(quán)利要求l所述的復(fù)合地板上企口側(cè)面涂蠟設(shè)備，其特征在于，所述 模塊內(nèi)設(shè)置噴蠟孔道，所述噴蠟孔道的一端與噴蠟口相通，所述噴蠟孔道的另 一端通過噴蠟口管接頭與輸送管路的下端相通；所述模塊內(nèi)還設(shè)置回吸口孔道， 所述回吸口孔道的一端與回吸口相通，所述回吸口孔道的另一端通過回吸口管 接頭與后真空管路相通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合地板上企口側(cè)面涂蠟設(shè)備，它包括加料箱、回收裝置、模塊。加料箱設(shè)置在模塊的上部，加料箱的下方通過輸送管路與模塊連接；回收裝置包括真空泵、回收箱，真空泵通過前真空管路與回收箱的上側(cè)連接，回收箱的另一側(cè)的下部通過后真空管路與模塊的前側(cè)連接，模塊的后側(cè)分別設(shè)有涂蠟口和回吸口，分別用于高速輸送的地板上企口側(cè)面涂蠟和回吸多余的調(diào)色白蠟。模塊的上方、加料箱的下方和回收箱的下方各設(shè)有電加熱板，輸送管路和后真空管路表面分別繞有加熱帶。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、成本低廉，本發(fā)明涂蠟均勻、速度快、效率高，并能回收地板板面上粘有的多余融溶調(diào)色白蠟，蠟封后的復(fù)合地板邊緣防水密封效果較好。
文檔編號(hào)B05D7/24GK101402082SQ20081023505
公開日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者李玉虎 申請(qǐng)人:圣象實(shí)業(yè)(江蘇)有限公司