專利名稱：合成革加工設(shè)備中的涂布成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種加工合成革的流水線設(shè)備，尤其涉及一種合成革生 產(chǎn)流水線設(shè)備中的涂布成型裝置。
背景技術(shù)：
在合成革生產(chǎn)流水線中，其主要裝置包括有基布的放巻裝置、涂布成型 裝置，涂層凝固成型裝置、涂層水洗裝置和合成革烘干裝置等五部分組成。其 基本生產(chǎn)過程大體為放巻裝置將基布放下，涂布成型裝置在基布表面涂刮上 一層涂層，該涂層經(jīng)凝固成型裝置凝固成型，并在基布的表面形成一層微細(xì)小 孔的合成人造皮，再經(jīng)水洗裝置和烘干裝置處理成合成革成品。目前，在合成 革設(shè)備中，涂布成型裝置的結(jié)構(gòu)主要包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的涂布輥，設(shè) 置在涂布輥下方的前導(dǎo)布輥，及設(shè)置在涂布輥后側(cè)的后導(dǎo)布輥，在涂布輥與后 導(dǎo)布輥之間設(shè)置有涂布刀，涂布刀上還設(shè)置有涂布刀移動(dòng)裝置和涂布刀間隙調(diào) 整裝置。其中涂布刀移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)為在涂布刀的背面有一根鋼制刀架橫 梁，在刀架橫梁兩端的軸肩上分別固定安裝了可上下滑動(dòng)的軸座，每只軸座上 分別與一只氣缸相配合連接，兩氣缸由一只手動(dòng)閥門控制，當(dāng)需要抬起涂布刀 時(shí)，只要開啟閥門，氣缸活塞桿帶動(dòng)滑動(dòng)的軸座及刀架橫梁，涂布刀一起向上 移動(dòng)；涂布刀間隙調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)為控制涂布刀上下的氣缸活塞的上下分別 裝有活塞桿，下面的活塞桿伸出氣缸體與刀架滑動(dòng)軸座經(jīng)螺紋安裝連接，上面 的活塞桿經(jīng)氣缸體伸出，伸出段活塞桿上加工有螺紋，在螺紋段上安裝有手輪 形的螺母，當(dāng)需要調(diào)整涂布刀與基布的間隙時(shí)，只要向某一方向旋轉(zhuǎn)手輪，手 輪上的螺母與活塞桿一的螺紋產(chǎn)生相對位移，活塞桿在氣缸體內(nèi)活塞的推力作 用下產(chǎn)生直線移動(dòng)，因而調(diào)整了涂布刀的工作間隙。
上述結(jié)構(gòu)的涂布成型裝置工作原理是需要加工的基布在涂布輥及涂層凝固成型裝置的牽引作用下，以一定的速度及張力通過涂布刀，此時(shí)，涂布刀前 面的漿料以一層薄膜的形式被涂刮在基布表面，并通過涂布刀間隙調(diào)整裝置可 以調(diào)節(jié)涂刮薄膜層的厚度，經(jīng)涂刮后的基布再經(jīng)過涂層凝固成型裝置后，再經(jīng) 萃取出涂層漿料中的溶劑，使基布表面產(chǎn)生一層有微細(xì)小孔，從而形成合成革 的皮質(zhì)涂層。
上述結(jié)構(gòu)的涂布成型裝置的缺點(diǎn)是
一、由于涂布刀設(shè)置在涂布輥與后導(dǎo)布輥之間，不同材質(zhì)的基布在這兩個(gè) 輥?zhàn)又g的張力很難控制，而涂布刀對基布表面涂層厚度和均勻度的控制主要 通過涂布刀與基布之間間隙以及涂布刀下面基布的張力來控制的，因此，該裝 置對涂層的控制較為困難，通常只能涂刮比較厚的涂層，對于薄型的彈力基布 則很難加工；二、由于該涂布成型裝置中涂布刀移動(dòng)裝置和涂布刀間隙調(diào)節(jié)裝 置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且精度較差，因此，當(dāng)涂布刀抬起后再復(fù)位，涂布刀與基布 之間的間隙變化比較大，涂層的均勻度精度不高，從而引起產(chǎn)品的工藝重現(xiàn)性 差，影響合成革的質(zhì)量穩(wěn)定性。 發(fā)明目的
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能在各種厚度和彈性的基布上進(jìn)行均勻涂 布，涂布質(zhì)量控制方便的合成革加工設(shè)備中的涂布成型裝置。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的在于提供一種能確保涂布刀復(fù)位精度高，從而確 保涂布層厚度精度的合成革加工設(shè)備中的涂布成型裝置。
本實(shí)用新型的更進(jìn)一步目的在于提供一種涂布層厚度調(diào)節(jié)方便，且穩(wěn)定性 較好的合成革加工設(shè)備中的涂布成型裝置。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，合成革加工設(shè)備中的涂布成型裝置，包括機(jī) 架，設(shè)置在機(jī)架上的涂布輥，設(shè)置在涂布輥下方的前導(dǎo)布輥，設(shè)置在涂布輥后 側(cè)的后導(dǎo)布輥，及通過涂布刀移動(dòng)裝置和涂布刀間隙調(diào)節(jié)裝置一起設(shè)置在機(jī)架 上的涂布刀，所述的涂布刀設(shè)置在涂布輥的上面，涂布刀的刀頭部位與涂布輥 表面之間設(shè)置有一涂布間隙。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的， 一種合成革加工設(shè)備中的涂布成型裝置， 還包括所述的涂布刀移動(dòng)裝置包括用于固定涂布刀的刀架橫梁，通過轉(zhuǎn)軸設(shè) 置在機(jī)架上的擺臂，刀架橫梁設(shè)置在擺臂的上端部的，擺臂的下側(cè)設(shè)置有氣缸， 氣缸的一端通過銷軸設(shè)置在機(jī)架上，氣缸的活塞桿端部與擺臂的下端鉸連接。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的更進(jìn)一步目的， 一種合成革加工設(shè)備中的涂布成型裝 置，還包括所述的涂布刀間隙調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在擺臂外側(cè)的偏心軸，偏心 軸設(shè)置在傳動(dòng)軸的一端，偏心軸的軸心與傳動(dòng)軸的軸心不在同一軸線上，伺服 電機(jī)通過減速裝置與傳動(dòng)軸的另 一端相連；所述的調(diào)整桿上可設(shè)置軸承。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該裝置涂布在基布表面的涂層厚度均勻，且涂布厚 度控制方便，控制精度高，同一產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝重現(xiàn)性好，可用于生產(chǎn)多種高 檔合成革，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，且操作方便，自動(dòng)化程度更高。

圖1是本實(shí)用新型合成革加工設(shè)備中的涂布成型裝置的結(jié)構(gòu)原理圖； 圖2是圖1中A-A剖視的局部結(jié)構(gòu)圖。
圖中1、前導(dǎo)布輥，2、氣缸，3、涂布輥，4、間隙，5、涂布刀，6、刀 架橫梁，7、軸承，8、轉(zhuǎn)軸，9、擺臂，10、基布，11、后導(dǎo)布輥，12、軸承， 13、機(jī)架，14、銷軸，15、減速裝置，16、伺服電機(jī)，17、軸承，18、傳動(dòng)軸， 19、偏心軸。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型合成革加工設(shè)備中的涂布成型裝置的結(jié)構(gòu)和工 作原理作進(jìn)一步描述。
如圖1所示，本實(shí)用新型所述的合成革加工設(shè)備中的涂布成型裝置，主要 包括合成革加工設(shè)備中的涂布成型裝置，包括機(jī)架13，設(shè)置在機(jī)架13上的 涂布輥3，設(shè)置在涂布輥3下方的前導(dǎo)布輥1，設(shè)置在涂布輥3后側(cè)的后導(dǎo)布輥 11，及通過涂布刀移動(dòng)裝置和涂布刀間隙調(diào)節(jié)裝置一起設(shè)置在機(jī)架13上的涂布 刀5，涂布刀5設(shè)置在涂布輥3的上面，涂布刀5的刀頭部位與涂布輥3表面之間設(shè)置有一涂布間隙4，該間隙4與所需要生產(chǎn)的基布厚度丁匹配，即在涂布過 程中，調(diào)整涂布刀5與涂布輥3之間的間隙4，可使基布10表面能均勻地涂上 一層所需厚度的漿料。
所述的涂布刀移動(dòng)裝置包括用于固定涂布刀的刀架橫梁6，通過轉(zhuǎn)軸8和軸 承7設(shè)置在機(jī)架13上的一對擺臂9，刀架橫梁6設(shè)置在擺臂9的上端部的，擺 臂9的下側(cè)設(shè)置有氣缸2，氣缸2的一端通過銷軸14設(shè)置在機(jī)架13上，氣缸2 的活塞桿端部與擺臂9的下端部鉸連接，兩杠桿擺臂9通過機(jī)架17兩端的轉(zhuǎn)軸 8為支點(diǎn)可作圓周運(yùn)動(dòng)，且擺臂9的另一端則通過鉸連接與氣缸2的活塞桿相連 接。
所述的涂布刀間隙調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在擺臂9外側(cè)的偏心軸19，偏心軸19 設(shè)置在傳動(dòng)軸18的一端，偏心軸19的軸心與傳動(dòng)軸18的軸心不在同一軸線上， 伺服電機(jī)16通過減速裝置15與傳動(dòng)軸18的另一端相連，偏心軸19上可設(shè)置 可轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承12，上述的偏心軸19上也可不設(shè)置軸承12，或?qū)⑤S承12換成其 他的結(jié)構(gòu)形式與擺臂9相接觸，上述的減速裝置15可采用蝸輪蝸桿減速器，蝸 輪蝸桿減速器由伺服電機(jī)16驅(qū)動(dòng)。
上述結(jié)構(gòu)的成型裝置的工作原理是首先根據(jù)待生產(chǎn)的基布IO厚度來調(diào)整 間隙4的大小。其調(diào)整方法為先開啟氣缸2，使其氣缸2的活塞桿頂推擺臂9， 擺臂9以機(jī)架13兩端的轉(zhuǎn)軸8和軸承7為圓心旋轉(zhuǎn)并作圓周運(yùn)動(dòng)，固定在杠桿 式擺臂9端部的刀架橫梁6及固定在刀架橫梁6上的涂布刀5同時(shí)以轉(zhuǎn)軸8為 圓心作圓周運(yùn)動(dòng)，此時(shí)涂布刀5逐漸向涂布輥2接近，直到擺臂9與間隙調(diào)整 軸承12接觸，涂布刀5停止向涂布輥3接近；然后伺服電機(jī)16啟動(dòng)，帶動(dòng)蝸 輪蝸桿減速器的蝸輪旋轉(zhuǎn)，與蝸輪相連接的偏心軸19通過固定機(jī)架13上的軸 承17作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，偏心軸19與傳動(dòng)軸18的軸心不在同一直線上，此時(shí)軸承12 相對于傳動(dòng)軸18作圓周運(yùn)動(dòng)，與軸承12相接觸的擺臂9的相對位置也隨著變 化，設(shè)置在擺臂9端部的刀架橫梁6及固定在刀架橫梁上的涂布刀5相對涂布 輥3作移動(dòng)，直至涂布刀5與涂布輥3之間的間隙4達(dá)到所設(shè)定的間隙為止。上述調(diào)整工作結(jié)束后，就可進(jìn)行涂布成型工作，由于與傳統(tǒng)的涂布成型裝置不
同，這種涂布刀5與涂布輥3之間的間隙4是一定的，不會(huì)因張力的不同而影 響涂層的厚度及均勻度，同時(shí)滿足對有彈力的及超薄型的基布涂布成型要求， 在正常的涂布生產(chǎn)過程中，當(dāng)遇到基布10之間接頭時(shí)，由于基布接頭的厚度比 調(diào)整好的間隙4的距離大得多，為了防止接頭被拉斷而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行， 可以自動(dòng)檢測基布10接頭來控制氣缸2的動(dòng)作，使氣缸2的活塞桿適當(dāng)縮回， 活塞桿帶動(dòng)擺臂9向里拉回，再通過設(shè)置在擺臂上面的刀架橫梁6及涂布刀5 拉離涂布輥3，以增大間隙4，使基布10接頭能順利通過，當(dāng)布匹接頭順利通 過后，再恢復(fù)氣缸2的原狀，以保證生產(chǎn)的繼續(xù)進(jìn)行。
權(quán)利要求1、合成革加工設(shè)備中的涂布成型裝置，包括機(jī)架(13)，設(shè)置在機(jī)架(13)上的涂布輥(3)，設(shè)置在涂布輥(3)下方的前導(dǎo)布輥(1)，設(shè)置在涂布輥(3)后側(cè)的后導(dǎo)布輥(11)，及通過涂布刀移動(dòng)裝置和涂布刀間隙調(diào)節(jié)裝置一起設(shè)置在機(jī)架(13)上的涂布刀(5)，其特征在于所述的涂布刀(5)設(shè)置在涂布輥(3)的上面，涂布刀(5)的刀頭部位與涂布輥(3)表面之間設(shè)置有一涂布間隙(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成革加工設(shè)備中的涂布成型裝置，其特征在于-所述的涂布刀移動(dòng)裝置包括用于固定涂布刀的刀架橫梁(6)，通過轉(zhuǎn)軸(8)設(shè) 置在機(jī)架(13)上的擺臂(9)，刀架橫梁(6)設(shè)置在擺臂(9)的上端部的， 擺臂(9)的下側(cè)設(shè)置有氣缸(2)，氣缸(2)的一端通過銷軸(14)設(shè)置在機(jī) 架(13)上，氣缸(2)的活塞桿端部與擺臂(9)的下端部鉸連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合成革加工設(shè)備中的涂布成型裝置，其特征 在于所述的涂布刀間隙調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在擺臂(9)外側(cè)的偏心軸(19)， 偏心軸(19)設(shè)置在傳動(dòng)軸(18)的一端，偏心軸(19)的軸心與傳動(dòng)軸(18) 的軸心不在同一軸線上，伺服電機(jī)(16)通過減速裝置(15)與傳動(dòng)軸(18) 的另一端相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成革加工設(shè)備中的涂布成型裝置，其特征在于 所述的偏心軸(19)桿上可設(shè)置軸承(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種合成革加工設(shè)備中的涂布成型裝置，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的涂布輥，設(shè)置在涂布輥下方的前導(dǎo)布輥，設(shè)置在涂布輥后側(cè)的后導(dǎo)布輥，及通過涂布刀移動(dòng)裝置和涂布刀間隙調(diào)節(jié)裝置一起設(shè)置在機(jī)架上的涂布刀，所述的涂布刀設(shè)置在涂布輥的上面，涂布刀的刀頭部位與涂布輥表面之間設(shè)置有一涂布間隙，其優(yōu)點(diǎn)是該裝置涂布在基布表面的涂層厚度均勻，且涂布厚度控制方便，控制精度高，同一產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝重現(xiàn)性好，可用于生產(chǎn)多種高檔合成革，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，且操作方便，自動(dòng)化程度更高。
文檔編號B05C11/04GK201239691SQ20082003770
公開日2009年5月20日 申請日期2008年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月28日
發(fā)明者包海斌 申請人:張家港市九鴻印染機(jī)械有限公司