專利名稱：涂蠟機(jī)中的恒溫熔蠟、涂蠟盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種涂蠟機(jī)，尤其涉及該涂蠟機(jī)中的恒溫熔蠟、涂蠟
盤o
背景技術(shù)：
涂蠟機(jī)是一種用于鋁箔與紙復(fù)合印刷后，在復(fù)合鋁箔紙紙面上涂布一
層食品保護(hù)蠟的機(jī)器。主要功能在復(fù)合鋁箔紙紙面涂布一層食品保護(hù)蠟。 由圖1可見涂蠟機(jī)的主要裝置由放巻裝置1、熔蠟裝置3及涂蠟裝置
2、控制系統(tǒng)7、冷卻架4、冷卻風(fēng)機(jī)5、收巻裝置6以及機(jī)架組成。 涂蠟機(jī)的基本工作原理是
將復(fù)合鋁箔紙巻安裝在放巻裝置上，通過導(dǎo)輥進(jìn)入涂蠟裝置；熔蠟、 涂蠟裝置通過電加熱后把固體蠟熔化成液體蠟，蠟液溫度恒定在一定范圍 內(nèi)，經(jīng)過傳蠟輥和涂蠟輥在復(fù)合鋁箔紙紙面進(jìn)行均勻的涂蠟；再經(jīng)過冷卻 架和冷卻風(fēng)機(jī)的冷卻，使蠟冷卻凝固；然后收納成巻，控制系統(tǒng)控制機(jī)器 的生產(chǎn)速度和熔蠟、涂蠟裝置。
恒溫熔蠟、涂蠟盤是涂蠟機(jī)的涂蠟系統(tǒng)裝置，是涂蠟機(jī)必需的重要裝 置，是保證產(chǎn)品熔蠟、供蠟和涂蠟溫度控制的必要裝置。
由圖2可見現(xiàn)有技術(shù)中的涂蠟盤采用單盤熔蠟、涂蠟。存在的問題 是第一，蠟盤容積小，熔蠟慢，供蠟量不足，第二，連續(xù)添加蠟塊后蠟 液溫度下降8 15。C，波動(dòng)很大，蠟液溫度不穩(wěn)定；造成了涂蠟質(zhì)量不穩(wěn)定， 涂蠟不均勻，涂蠟量難控制，蠟層脫落等質(zhì)量問題；第三，蠟液溫度不穩(wěn) 定，升溫慢，生產(chǎn)線速度慢(40 50m/min)，生產(chǎn)效率低；第四，操作不方便、有安全隱患。圖中涂蠟盤31、電熱棒32、傳蠟輥33、涂蠟輥34、傳紙
輥35。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種涂蠟機(jī)中的恒溫熔蠟、 涂蠟盤，旨在解決上述的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型包括熔蠟盤以及安置在熔蠟盤中的第一電熱棒；還包括-一個(gè)涂蠟盤；在熔蠟盤的一個(gè)側(cè)邊上、貼近涂蠟盤處有個(gè)蠟溢進(jìn)口；在涂 蠟盤一個(gè)側(cè)邊上、貼近熔蠟盤處有個(gè)溢流口擋板；在熔蠟盤中還安置一個(gè) 連接控制溫度的調(diào)節(jié)儀的第一溫度控制探棒；在涂蠟盤中安置連接控制溫 度的調(diào)節(jié)儀的第二電熱棒和第二溫度控制探棒；所述的第一電熱棒與控制 溫度的調(diào)節(jié)儀相接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是解決了涂蠟盤蠟溫不穩(wěn) 定而影響涂蠟質(zhì)量的問題；能將涂蠟盤的溫差控制3°C之內(nèi)，穩(wěn)定控制了 涂蠟盤內(nèi)的蠟溫；在對(duì)熔蠟盤進(jìn)行連續(xù)投放蠟塊時(shí)，不影響蠟液的溫度， 使蠟液溫度恒定在最小的溫差范圍內(nèi)；蠟盤容積增大，熔蠟量也增大，解 決了熔蠟慢，升溫慢，供蠟不足的問題；確保了蠟溫穩(wěn)定，供蠟量的充足， 加快了生產(chǎn)線速度(上升到60 70m/min)，提高產(chǎn)能30%以上；確保了加蠟 過程的安全和操作方便。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)涂蠟機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中熔蠟裝置及涂蠟裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖3可見本實(shí)用新型包括熔蠟盤10以及安置在熔蠟盤10中的 第一電熱棒lh還包括 一個(gè)涂蠟盤20;在熔蠟盤IO的一個(gè)側(cè)邊上、貼 近涂蠟盤20處有個(gè)蠟溢進(jìn)口 12;在涂蠟盤20—個(gè)側(cè)邊上、貼近熔蠟盤IO 處有個(gè)溢流口擋板21;在熔蠟盤10中還安置一個(gè)連接控制溫度的調(diào)節(jié)儀
30的第一溫度控制探棒13;在涂蠟盤20中安置連接控制溫度的調(diào)節(jié)儀30 的第二電熱棒22和第二溫度控制探棒23;所述的第一電熱棒11與控制溫
度的調(diào)節(jié)儀30相接；
所述的第一溫度控制探棒13和第二溫度控制探棒23是熱電偶溫控探
棒o
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)是涂蠟盤連接一個(gè)外接熔蠟盤，盤內(nèi)分別置有電熱棒 和溫度控制探棒以及外接的數(shù)顯控制系統(tǒng)。
本實(shí)用新型中的熔蠟、涂蠟盤采用耐腐蝕耐高溫的不銹鋼材料制作，
涂蠟盤容積(長*寬*高)810*350*100111111，熔蠟盤容積400*200*300mm。
恒溫控制裝置由上海超能電子有限公司生產(chǎn):熱電偶型號(hào)WREA-211; 分度號(hào)EA2;測量范圍0~800°C;熔蠟盤、涂蠟盤溫控測量作用；電熱棒 型號(hào)GYS2-220/2;長度為425mm;功率2000W;熔蠟加熱作用；控制溫 度的調(diào)節(jié)儀的型號(hào)為CNZ-5000，由智能雙數(shù)顯計(jì)測器和智能化數(shù)字顯示調(diào) 節(jié)儀組成。該套調(diào)節(jié)儀采用新穎的專用微電腦單片機(jī)，紅綠雙色雙排數(shù)碼 管分別同時(shí)顯示測量值和設(shè)定值，多種參數(shù)能在面板鍵入。根據(jù)不同檔次 和需要可實(shí)現(xiàn)二位式、三位式、智能PID、參數(shù)自尋優(yōu)自整等多種現(xiàn)代控制
技術(shù)，溫度的自動(dòng)控制。其主要功能測量誤差±1%、測量數(shù)顯范圍 -1999~9999°C、報(bào)警范圍全量程自由設(shè)定、工作電源200V± 10% 50Hz、 功耗4W。
本實(shí)用新型的工作原理是
熔蠟、涂蠟盤控制臺(tái)上開啟電源；在智能化數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀上分別設(shè)定好熔蠟、涂蠟盤加溫的最高溫度數(shù)據(jù)后，熔蠟盤、涂蠟盤的電熱棒同時(shí)
加熱，蠟逐漸溶化；蠟溫加熱到設(shè)定的溫度時(shí)由智能化數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀自 動(dòng)控制停止加溫；當(dāng)蠟溫低于設(shè)定溫度2度時(shí)又自動(dòng)進(jìn)行加溫；由于智能 化數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀溫控采用初始階段定時(shí)、加熱器斷線和控制環(huán)斷線報(bào)警 功能，所以在熔蠟溫控使用過程中能確保安全。
熔蠟盤具有熔蠟、升溫、控溫的功能，把蠟塊放入熔蠟盤中，蠟溶化 后升溫到涂蠟盤相近的溫度時(shí)，從熔蠟盤與涂蠟盤連接處的溢流口流入涂 蠟盤中；在涂蠟盤溢流口有溢流擋板，使流進(jìn)的蠟液從盤底經(jīng)過電熱棒加 熱區(qū)流向傳蠟輥，使涂蠟盤中的蠟溫保持穩(wěn)定的溫度，確保了復(fù)合鋁箔紙 紙面涂蠟質(zhì)量的穩(wěn)定。
權(quán)利要求1. 一種涂蠟機(jī)中的恒溫熔蠟、涂蠟盤，包括熔蠟盤(10)以及安置在熔蠟盤(10)中的第一電熱棒(11)；其特征在于還包括一個(gè)涂蠟盤(20)；在熔蠟盤(10)的一個(gè)側(cè)邊上、貼近涂蠟盤(20)處有個(gè)蠟溢進(jìn)口(12)；在涂蠟盤(20)一個(gè)側(cè)邊上、貼近熔蠟盤(10)處有個(gè)溢流口擋板(21)；在熔蠟盤(10)中還安置一個(gè)連接控制溫度的調(diào)節(jié)儀(30)的第一溫度控制探棒(13)；在涂蠟盤(20)中安置連接控制溫度的調(diào)節(jié)儀(30)的第二電熱棒(22)和第二溫度控制探棒(23)；所述的第一電熱棒(11)與控制溫度的調(diào)節(jié)儀(30)相接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂蠟機(jī)中的恒溫熔蠟、涂蠟盤，其特征在于-所述的第一溫度控制探棒(13)和第二溫度控制探棒(23)是熱電偶溫控 探棒。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種涂蠟機(jī)中的恒溫熔蠟、涂蠟盤，包括熔蠟盤以及安置在熔蠟盤中的第一電熱棒；還包括一個(gè)涂蠟盤；在熔蠟盤的一個(gè)側(cè)邊上、貼近涂蠟盤處有個(gè)蠟溢進(jìn)口；在涂蠟盤一個(gè)側(cè)邊上、貼近熔蠟盤處有個(gè)溢流口擋板；在熔蠟盤中還安置一個(gè)連接控制溫度的調(diào)節(jié)儀的第一溫度控制探棒；在涂蠟盤中安置連接控制溫度的調(diào)節(jié)儀的第二電熱棒和第二溫度控制探棒；第一電熱棒與控制溫度的調(diào)節(jié)儀相接；本實(shí)用新型的有益效果是能將涂蠟盤的溫差控制3℃之內(nèi)；在對(duì)熔蠟盤進(jìn)行連續(xù)投放蠟塊時(shí)，不影響蠟液的溫度，使蠟液溫度恒定在最小的溫差范圍內(nèi)；加快了生產(chǎn)線速度(上升到60～70m/min)，提高產(chǎn)能30％以上；確保了加蠟過程的安全和操作方便。
文檔編號(hào)B05C1/12GK201279496SQ200820153769
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日
發(fā)明者勤 王 申請人:上海賽達(dá)鋁箔包裝材料有限公司