專利名稱：一種用于鋼管內(nèi)壁防腐的噴涂設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對鋼管進行內(nèi)壁防腐噴涂的設(shè)備，尤其涉及一種對直徑 大、長度長的鋼管進行內(nèi)壁防腐噴涂的設(shè)備。
背景技術(shù)：
大型鋼管在管道輸送中起著非常重要的作用，但鋼管的腐蝕問題一直影響 著鋼管的使用壽命。目前對鋼管進行內(nèi)壁防腐的方法一般有兩種。 一種是采用 浸塑的工藝，就是將需要涂敷的鋼管進入烘箱進行預(yù)熱，然后將預(yù)熱后的鋼管 由水平迅速吊起，快速的插入深井式流化床中，使粉末粘敷在加熱后的鋼管表 面，接著再將鋼管快速拉起，并使鋼管再次水平放置，進入粉末固化烘箱，使 粉末固化后，再冷卻下件。采用浸塑廠房內(nèi)需要挖深井，廠房的上部也要加裝 提升行車，需要對廠房進行特殊改造，受到限制也多，因此通常加工鋼管直徑
《4)300mm，鋼管的長度《6m。浸塑工藝有一個環(huán)節(jié)是將水平鋼管轉(zhuǎn)換成豎直， 浸完后又將豎直鋼管轉(zhuǎn)換成水平，這個過程需要人工的操作，由于鋼管溫度很 高，容易產(chǎn)生安全事故。另外一種是采用噴槍噴涂工藝，采用噴槍對鋼管的內(nèi) 壁進行噴涂粉末涂料進行防腐。在進行內(nèi)壁噴涂時，需要先對鋼管進行加熱， 然后利用噴槍對內(nèi)壁進行噴涂，鋼管長度較短時比較容易操作，當鋼管長度較 長一般超過3米以上就很難操作，該方法的工藝難點在于鋼管內(nèi)溫度非常高， 一般都超過20(TC，鋼管長度較長時噴槍長期置于高溫的鋼管內(nèi)，噴槍根本無法 正常工作，噴槍的噴頭、槍桿和槍桿內(nèi)的粉管都容易因為高溫而損壞。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有鋼管內(nèi)壁防腐生產(chǎn)存在的缺陷，提供一種對直徑大長度長的鋼管利用噴槍對其內(nèi)壁進行防腐噴涂的噴涂設(shè)備。 為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案 一種用于鋼管內(nèi)壁防腐的噴涂設(shè)備，包括帶粉箱的鋼管內(nèi)噴小車、噴槍、 用于移動鋼管的傳輸裝置、加熱裝置、粉末回收器；噴槍由噴頭和橫向設(shè)置的 槍桿構(gòu)成，噴頭設(shè)置在槍桿的前端，槍桿的后端連接鋼管內(nèi)噴小車；槍桿內(nèi)設(shè) 有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括降溫水管和回水出口，所述降溫水管 的出水口設(shè)置在槍桿的前端；用于移動鋼管的傳輸裝置設(shè)置在槍桿下方，加熱 裝置設(shè)置在噴頭的后方，粉末回收器設(shè)置在噴頭的前端。
作為優(yōu)選，所述降溫水管的出水口是一個三通管，降溫水管的入口和回水出 口的位置均設(shè)置在槍桿的后端，進入降溫水管的冷卻水從后端進入，通過槍桿 前端的三通管出水，最后從槍桿后端的回水出口出水，使冷卻水有一個從前端 至尾端的循環(huán)流淌過程，保證了冷卻效果。
作為優(yōu)選，鋼管內(nèi)噴小車上還設(shè)有升降臺，槍桿的后端固定連接升降臺。 便于調(diào)整噴槍的高度以適應(yīng)不同直徑鋼管的加工。
作為優(yōu)選，粉末回收器由固定回收器和移動回收器構(gòu)成，初始位置時噴頭 設(shè)置在固定回收器內(nèi)；噴涂時移動回收器設(shè)置在噴頭前端的鋼管前端部外側(cè)， 固定回收器和移動回收器能回收沒有噴在鋼管上的粉末，不僅保證了鋼管內(nèi)壁 噴涂的均勻而且及時的回收過噴的粉末，循環(huán)使用。
作為優(yōu)選，移動鋼管的傳輸裝置是多臺傳輸機，且采用螺旋式傳輸移動， 噴槍固定不動，鋼管螺旋前進保證了噴涂的均勻。
作為優(yōu)選，傳輸機的滾輪上包裹有橡膠套，且靠近加熱裝置的傳輸機上的 橡膠套為耐高溫橡膠套，遠離加熱裝置的傳輸機上的橡膠套為耐摩擦橡膠套。 耐高溫橡膠套能防止橡膠套因接觸高溫的鋼管而損壞，具體是橡膠套高溫溶化并粘附在鋼管影響鋼管的防腐質(zhì)量，耐摩擦橡膠套可以有效延長橡膠套的使用壽命。
作為優(yōu)選，噴槍上設(shè)有高度可以調(diào)節(jié)的管內(nèi)支撐輪，管內(nèi)支撐輪的外端部 用于連接鋼管內(nèi)壁，管內(nèi)支撐輪用于支撐噴槍。 作為優(yōu)選，加熱裝置是中頻加熱器。
作為優(yōu)選，還包括噴槍托架裝置，噴槍托架裝置由噴槍托架小車和支撐桿 構(gòu)成，噴槍托架小車與鋼管同步移動；支撐桿底端固定在噴槍托架小車上，頂 端連接槍桿，支撐桿緊鄰鋼管尾部，噴槍托架裝置的作用是當噴槍的管內(nèi)支撐 輪與鋼管脫離時為槍桿提供支撐。
由于采用了上述的技術(shù)方案的一種用于鋼管內(nèi)壁防腐的噴涂設(shè)備，整個內(nèi) 壁噴涂過程都是自動化操作，安全性好。噴涂設(shè)備的使用對廠房沒有特殊要求， 鋼管的直徑相對于現(xiàn)有的可以做的更大，長度也更長， 一般鋼管的直徑可以做 到4)76 d)1200mm，長度可以做到3~13.5m，制造成本低，產(chǎn)品的加工能力強。 尤其是鋼管被加熱裝置加熱鋼管內(nèi)溫度非常高，該循環(huán)冷卻水系統(tǒng)起到水冷的 作ffl，降溫水管的出水口設(shè)置在槍桿的前端；有效降低了槍桿和噴頭的溫度， 保證了噴槍可以在高溫的鋼管內(nèi)正常的使用。綜上所述，該用于鋼管內(nèi)壁防腐 的噴涂設(shè)備能對直徑大長度長的鋼管利用噴槍對其內(nèi)壁進行全自動防腐噴涂， 可以牛產(chǎn)大型內(nèi)壁噴涂鋼管，同時具有操作方便，安全性高的優(yōu)點。


圖l:本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2:本實用新型的實施例中噴涂設(shè)備初始狀態(tài)局部示意圖。 圖3:本實用新型實施例中槍桿的剖面不意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1-3對本發(fā)明的具體實施方式
做一個詳細的說明。
如圖1-3所示的一種用于鋼管內(nèi)壁防腐的噴涂設(shè)備，由帶粉箱17的鋼管內(nèi) 噴小車l、噴槍23、用于移動鋼管的傳輸裝置3、加熱裝置2、粉末回收器和噴 槍托架裝置7構(gòu)成。噴槍23由噴頭13和橫向設(shè)置的槍桿18構(gòu)成，槍桿18內(nèi) 設(shè)有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括降溫水管22和回水出口 21，降溫水 管22的出水口 20設(shè)置在槍桿18的前端，降溫水管22的出水口 20是一個三通 管，降溫水管22的入口和回水出口 21設(shè)置在槍桿18的后端，進入降溫水管22 的冷卻水從后端進入，通過槍桿18前端的三通管出水，最后從槍桿18后端的 回水出口21出水，使冷卻水有一個從前端至尾端的循環(huán)流淌過程，保證了冷卻 效果。噴頭13連接在槍桿18的前端。該結(jié)構(gòu)不僅可以降低槍桿18內(nèi)外壁的溫 度，也可以降低槍桿18內(nèi)粉管的溫度，同時出水口 20設(shè)置在槍桿18的前端靠 近噴頭13處也可以降低噴頭13的溫度。槍桿18的后端連接鋼管內(nèi)噴小車1， 鋼管內(nèi)噴小車上1還設(shè)有升降臺16，槍桿18的后端固定連接升降臺16。噴槍 卜.設(shè)有高度可以調(diào)節(jié)的管內(nèi)支撐輪14，管內(nèi)支撐輪14的外端部用于連接鋼管 15內(nèi)壁。粉末回收器由固定回收器4和移動回收器5構(gòu)成，開機時噴頭13設(shè)置 在固定回收器內(nèi)4，內(nèi)壁噴涂時移動回收器5設(shè)置在噴頭13前端的鋼管15前端 部外側(cè)，移動回收器5與鋼管15同步移動。用于移動鋼管的傳輸裝置3設(shè)置在 槍桿18下方，加熱裝置2設(shè)置在噴頭13的后方。噴槍托架裝置7由噴槍托架 小午71和支撐桿72構(gòu)成，噴槍托架小車71與鋼管15同步移動。支撐桿72底 端固定在噴槍托架小車71上，頂端連接槍桿18，支撐桿72緊鄰鋼管15尾部。
上述移動鋼管的傳輸裝置3是多臺傳輸機，且采用螺旋式傳輸移動，傳輸 機的滾輪h包裹有橡膠套31，且靠近加熱裝置2的傳輸機上的橡膠套31為耐高 溫橡膠套，遠離加熱裝置2的傳輸機上的橡膠套31為耐摩擦橡膠套32。上述加熱裝置2是中頻加熱器。 工作過程如下
一、 鋼管15經(jīng)過噴砂拋丸前處理工序后，用行車轉(zhuǎn)移到輸送機3上；
二、 根據(jù)鋼管15的直徑，用升降臺16調(diào)整噴槍桿的高度，開啟槍桿內(nèi)的循環(huán)
冷卻水，接下來啟動鋼管內(nèi)噴小車1，使槍桿18順利的通過鋼管15，噴
槍出粉口到達同定式回收器4的位置時自動停止；
三、 依次開啟固定式回收器4，噴槍，中頻電加熱裝置2，根據(jù)目測結(jié)果調(diào)整 噴槍的出粉量，檢測鋼管15表面溫度是達標， 一般為25CTC。就續(xù)后，開 動鋼管輸送機3，使鋼管15螺旋式向前輸送，進行內(nèi)噴涂作業(yè)，當內(nèi)噴涂 噴槍的出粉口進入鋼管15內(nèi)部時，固定回收器4自動關(guān)閉，同時開啟移 動回收器5，移動回收器5的吸粉口與鋼管15的前端保持300mm的距離， 與鋼管15同步前進.與鋼管15同步向前的還有噴槍托架小車71，當噴槍 的管內(nèi)支撐輪14與鋼管15脫離時為槍桿18提供支撐。在中頻加熱器2、 9附近的三組輸送機3的滾輪外包裹的橡膠套是耐溫達280。C的耐高溫橡 膠，其余的滾輪所包裹的是耐磨擦橡膠套。采用這樣熱噴涂的工藝，粉末 噴涂厚度可以達到120um 300 "m。鋼管15內(nèi)噴涂完成后，鋼管內(nèi)噴小 車1，噴槍托架小車71，移動式回收器5都回到初始位置，如此循環(huán)操作。
上述實施例僅為本專利較好的實施方式，凡采用本技術(shù)方案描述的構(gòu)造、 特征及在其精神原理上的變化、修飾均屬于本專利的保護范圍。
權(quán)利要求1. 一種用于鋼管內(nèi)壁防腐的噴涂設(shè)備，其特征在于包括帶粉箱(17)的鋼管內(nèi)噴小車(1)、噴槍(23)、用于移動鋼管的傳輸裝置(3)、加熱裝置(2)和粉末回收器；噴槍(23)由噴頭(13)和橫向設(shè)置的槍桿(18)構(gòu)成，噴頭(13)連接在槍桿(18)的前端，槍桿(18)的后端連接鋼管內(nèi)噴小車(1)；槍桿(18)內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括降溫水管(22)和回水出口(21)，所述降溫水管(22)的出水口(20)設(shè)置在槍桿(18)的前端；用于移動鋼管的傳輸裝置(3)設(shè)置在槍桿(18)下方，加熱裝置(2)設(shè)置在噴頭(13)的后方，粉末回收器設(shè)置在噴頭(13)的前端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求i所述的一種用于鋼管內(nèi)壁防腐的噴涂設(shè)備，其特征在r所述降溫水管(22)的出水口 (20)是一個三通管，降溫水管(22)的入口和回水出 口 (21)的位置均設(shè)置在槍桿(18)的后端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于鋼管內(nèi)壁防腐的噴涂設(shè)備，其特征在于 鋼管內(nèi)噴小車上(1)還設(shè)有升降臺(16)，槍桿(18)的后端固定連接升降臺(16)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于鋼管內(nèi)壁防腐的噴涂設(shè)備，其特征在于 粉末回收器由固定回收器(4)和移動回收器(5)構(gòu)成，初始位置時噴頭(13)設(shè)置 在固定回收器內(nèi)(4);噴涂時移動回收器(5)設(shè)置在噴頭(13)的前端的鋼管(15) 前端部外側(cè)，移動回收器(5)與鋼管(15)同步移動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于鋼管內(nèi)壁防腐的噴涂設(shè)備，其特征在于 移動鋼管的傳輸裝置(3)是多臺傳輸機，且采用螺旋式傳輸移動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鋼管內(nèi)壁防腐的噴涂設(shè)備，其特征在于傳輸 機的滾輪上包裹有橡膠套(31)，且靠近加熱裝置(2)的傳輸機上的橡膠套(31)為 耐高溫橡膠套，遠離加熱裝置(2)傳輸機上的橡膠套(31)為耐摩擦橡膠套(32)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用十鋼管內(nèi)壁防腐的噴涂設(shè)備，其特征在于 噴槍上設(shè)有高度可以調(diào)節(jié)的管內(nèi)支撐輪(14)，管內(nèi)支撐輪(14)的外端部用于連接鋼管(15)內(nèi)壁。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于鋼管內(nèi)壁防腐的噴涂設(shè)備，其特征在于 加熱裝置(2)是中頻加熱器。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的-種用于鋼管內(nèi)壁防腐的噴涂設(shè)備，其特征在于 還包括噴槍托架裝置(7)，噴槍托架裝置(7)由噴槍托架小車(71)和支撐桿(72) 構(gòu)成，噴槍托架小車(71)與鋼管(15)同步移動；支撐桿(72)底端固定在噴槍托 架小車(71)上，頂端連接槍桿(18)，支撐桿(72)緊鄰鋼管(15)尾部。
專利摘要本實用新型涉及一種對鋼管進行內(nèi)壁防腐噴涂的設(shè)備。一種用于鋼管內(nèi)壁防腐的噴涂設(shè)備，包括帶粉箱(17)的鋼管內(nèi)噴小車(1)、噴槍(23)、用于移動鋼管的傳輸裝置(3)、加熱裝置(2)和粉末回收器；槍桿(18)內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，用于移動鋼管的傳輸裝置(3)設(shè)置在槍桿(18)下方，加熱裝置(2)設(shè)置在噴頭(13)的后方，粉末回收器設(shè)置在噴頭(13)的前端。該用于鋼管內(nèi)壁防腐的噴涂設(shè)備能對直徑大長度長的鋼管利用噴槍對其內(nèi)壁進行全自動防腐噴涂，可以生產(chǎn)大型內(nèi)壁噴涂鋼管，同時具有操作方便，安全性高的優(yōu)點。
文檔編號B05C19/00GK201304389SQ200820167780
公開日2009年9月9日 申請日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者呂建立, 金躍強 申請人:浙江華立涂裝設(shè)備有限公司