專利名稱：噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴嘴，特別是一種用于噴涂鑄鐵管澆鑄涂 料的噴嘴。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鑄造用涂料噴嘴，如本人曾申請(qǐng)的實(shí)用新型專利(專利號(hào) ZL00262473.7)具有噴霧均勻，無(wú)附壁滴流等優(yōu)點(diǎn)，采用單個(gè)噴頭位 于管模中心并且平行于管模的噴涂方式噴涂，涂料附著在管壁上的形 狀為一整圓圈，其不足之處是這樣的噴嘴由于結(jié)構(gòu)不合理只適用于 300mm-500mm小管徑鑄管，無(wú)法滿足lm以上直徑的鑄管加工生產(chǎn)需 求，因?yàn)楝F(xiàn)在的大管直徑都在lm以上，噴嘴與管模內(nèi)壁距離大于 500mm并且不能垂直于管模固定距離噴涂。由于噴嘴與管模內(nèi)壁距離 較大，管模溫度又高達(dá)32(TC，造成霧化涂料還未噴到管模壁上就被烘 干，涂料無(wú)法附著在管模壁上，起不到分離鐵水與管模的作用，從而 使管模與鐵水直接粘連，影響大管成品率及管模使用周期。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種結(jié)構(gòu)能夠適應(yīng)垂直于管模壁固定距離 噴涂且噴涂均勻不產(chǎn)生氣泡，霧化效果好，滿足lm以上直徑的鑄管加 工生產(chǎn)需求的噴嘴。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種噴嘴，其特征在于包括 一噴嘴芯，其上帶有圓臺(tái)形擋蓋和進(jìn)料管并在進(jìn)料管末端靠近圓臺(tái)形
擋蓋的位置上開(kāi)有出料孔；
一凹形套管，其上有一圓臺(tái)形凹口和后座，套管外殼上有一環(huán)形 突起，套管外殼與后座銜接處開(kāi)有進(jìn)氣孔，后座上設(shè)有一后座卡孔；
3噴嘴芯通過(guò)其上的進(jìn)料管套入后座卡孔與凹形套管靜配合方式連 接成一體；噴嘴芯與凹形套管內(nèi)壁圍成氣液混合室；噴嘴芯上的圓臺(tái) 形擋蓋與凹形套管上的圓臺(tái)形凹口之間有間隙并在間隙外端形成環(huán)形 噴口。
本實(shí)用新型的目的還可以這樣實(shí)現(xiàn)所述的間隙為0.35~0.39mm。 所述的圓臺(tái)形凹口表面母線與噴嘴中心線夾角為45°銳角。 所述的進(jìn)氣孔與所述的出料孔的個(gè)數(shù)分別為三個(gè)和四個(gè)。 所述的套管外殼上有一環(huán)形突起。
本實(shí)用新型的噴嘴通過(guò)結(jié)構(gòu)上改進(jìn)為兩個(gè)單體組合，節(jié)省原材料， 提高裝配精度；且優(yōu)選噴霧間隙固定為0.35-0.39mm之間，噴出來(lái)附著 到管模壁上的涂料厚度適中且分布均勻，避免了由于噴涂在管模壁上 的涂料過(guò)厚，不容易干燥，容易產(chǎn)生氣泡，當(dāng)鐵水倒入管模時(shí)，管模 之間形成真空氣泡，影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量的問(wèn)題，完全能夠滿足lm 以上直徑的鑄管噴涂需要。


圖l本實(shí)用新型結(jié)合狀態(tài)(工作時(shí))剖面示意圖 圖2噴嘴芯剖面示意圖 圖3凹形套管剖面示意圖具體實(shí)施方式
附圖中各部件標(biāo)號(hào)如下噴嘴芯l、凹形套管2、出料孔3、套管
外殼4、進(jìn)氣孔5、后座6、進(jìn)料管7、環(huán)形噴口8、氣液混合室9、環(huán) 形突起10、間隙ll、圓臺(tái)形擋蓋12、后座卡孔13、圓臺(tái)形凹口14。
參見(jiàn)圖l、圖2、圖3，本實(shí)用新型由一噴嘴芯1和凹形套管2組 合而成。
噴嘴芯1上帶有圓臺(tái)形擋蓋12和進(jìn)料管7并在進(jìn)料管7末端靠近圓臺(tái)形擋蓋12的位置上開(kāi)有出料孔3，出料孔3的個(gè)數(shù)可以設(shè)置為四 個(gè)。
凹形套管2上有一圓臺(tái)形凹口 14和后座6，凹形套管2的內(nèi)半徑 可為17mm;套管外殼4上有一環(huán)形突起10，套管外殼4與后座6銜 接處開(kāi)有進(jìn)氣孔5，進(jìn)氣孔5的個(gè)數(shù)可以設(shè)置為三個(gè)并在360。圓周上 均勻分布，后座6上設(shè)有一后座卡孔13。
噴嘴芯1套入凹形套管2時(shí)，其上的進(jìn)料管7插入后座卡孔13， 采用靜配合方式將二者連接成一體，進(jìn)料管7外壁和后座卡孔13內(nèi)壁 上可以帶有螺紋，這樣噴嘴芯1可以更加方便的固定在凹形套管2上； 噴嘴芯1與凹形套管2內(nèi)壁圍成氣液混合室9;噴嘴芯1上的圓臺(tái)形擋 蓋12與凹形套管2上的圓臺(tái)形凹口 14之間有間隙11并在間隙11外端 形成環(huán)形噴口8;圓臺(tái)形凹口 14表面母線與噴嘴中心線夾角為45°銳 角；間隙11為0.35 0.39mm;這樣大的間隙使得噴出來(lái)附著到管模壁 上的涂料厚度適中且分布均勻，避免了由于噴涂在管模壁上的涂料過(guò) 厚，不容易干燥，容易產(chǎn)生氣泡，當(dāng)鐵水倒入管模時(shí)，管模之間形成 真空氣泡，影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量的問(wèn)題。
本實(shí)用新型在使用時(shí)在其風(fēng)壓與液壓不變的情況下，為了增大噴 涂面積，提高工作效率，可將三個(gè)噴嘴作為一組，交錯(cuò)垂直于管模噴 涂，無(wú)論管徑是lm還是3m，保持三個(gè)噴嘴與管模的距離均為 220mm 240mm，固定距離噴涂，因噴嘴與管模的距離較短，霧化涂料 在被烘干前己經(jīng)均勻附著在管壁上，并且不產(chǎn)生氣泡，達(dá)到分離鐵水 與管模的要求，從而提高了產(chǎn)量及成品質(zhì)量。
權(quán)利要求1、一種噴嘴，其特征在于包括一噴嘴芯(1)，其上帶有圓臺(tái)形擋蓋(12)和進(jìn)料管(7)并在進(jìn)料管(7)末端靠近圓臺(tái)形擋蓋(12)的位置上開(kāi)有出料孔(3)；一凹形套管(2)，其上有一圓臺(tái)形凹口(14)和后座(6)，套管外殼(4)與后座(6)銜接處開(kāi)有進(jìn)氣孔(5)，后座(6)上設(shè)有一后座卡孔(13)；噴嘴芯(1)通過(guò)其上的進(jìn)料管(7)套入后座卡孔(13)與凹形套管(2)靜配合方式連接成一體；噴嘴芯(1)與凹形套管(2)內(nèi)壁圍成氣液混合室(9)；噴嘴芯(1)上的圓臺(tái)形擋蓋(12)與凹形套管(2)上的圓臺(tái)形凹口(14)之間有間隙(11)并在間隙(11)外端形成環(huán)形噴口(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于所述的間隙(11) 為0.35 0.39mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴嘴，其特征在于所述的圓臺(tái)形凹口(14)表面母線與噴嘴中心線夾角為45°銳角。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的噴嘴，其特征在于所述的進(jìn) 氣孔(5)與所述的出料孔(3)的個(gè)數(shù)分別為三個(gè)和四個(gè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的噴嘴，其特征在于所述的套 管外殼(4)上有一環(huán)形突起(10)。
專利摘要一種噴嘴，其特征在于包括一噴嘴芯，其上帶有圓臺(tái)形擋蓋和進(jìn)料管并在進(jìn)料管末端靠近圓臺(tái)形擋蓋的位置上開(kāi)有出料孔；一凹形套管，其上有一圓臺(tái)形凹口和后座，套管外殼上有一環(huán)形突起，套管外殼與后座銜接處開(kāi)有進(jìn)氣孔，后座上設(shè)有一后座卡孔；噴嘴芯通過(guò)其上的進(jìn)料管套入后座卡孔與凹形套管靜配合方式連接成一體；噴嘴芯與凹形套管內(nèi)壁圍成氣液混合室；噴嘴芯上的圓臺(tái)形擋蓋與凹形套管上的圓臺(tái)形凹口之間有間隙并在間隙外端形成環(huán)形噴口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、使用方便、節(jié)省原材料、安裝精度高，噴涂厚度適中且分布均勻，完全能夠滿足1m以上直徑的鑄管噴涂需要。
文檔編號(hào)B05B7/04GK201366386SQ20082018296
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者孫曉軍 申請(qǐng)人:孫曉軍