專利名稱：改進型便攜可充式噴液瓶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本噴液瓶涉及一種容裝液體的噴瓶，特指一種改進型便攜可充式噴液瓶。
背景技術(shù)：
目前，公知的便攜式噴液瓶是由噴頭組件、內(nèi)瓶和外殼組成，噴液瓶內(nèi)液 體用完后無法進行補充或很難補充，因此，大部分噴液瓶均為一次性使用，液 體用完后噴液瓶也無使用價值，唯有丟棄。因現(xiàn)在噴液瓶均采用塑膠材料制作， 丟棄容易造成環(huán)境污染，不利于環(huán)保，而且對于生產(chǎn)者和消費者， 一次性使用 的物品無形中也不經(jīng)濟，并造成生產(chǎn)資料的極大消費。而當使用者在選擇其他 大瓶的液體使用時，又不方便攜帶，也是使用者和生產(chǎn)者頭疼的問題。

實用新型內(nèi)容
本噴液瓶的目的在于解決上述問題，提供一種便攜可充式噴液瓶，便于使 用者循環(huán)充液重復(fù)使用。
本噴液瓶實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是便攜可充式噴液瓶，包括噴頭組 件、內(nèi)并瓦和外殼，噴頭組件安裝于內(nèi)瓶上部，于所述的內(nèi)瓶底部設(shè)有充液結(jié)構(gòu)， 所述的充液結(jié)構(gòu)包括內(nèi)瓶底部的充液口、安裝在充液口的頂桿、頂桿回位結(jié)構(gòu) 以及密封結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)瓶上還設(shè)有排氣結(jié)構(gòu)。
所述的頂桿設(shè)有充液管道，充液管道的出口位于頂桿的側(cè)方并與充液口相 通；頂桿的頂端形成一限位塊，所述的限位塊上設(shè)有密封圈。
其充液過程如下外界的大瓶的噴嘴對準便攜式噴涂瓶的充液口，使頂桿充液上的密封圈與充液口上端的內(nèi)壁分開，4吏內(nèi)瓶與充液口接通，即充液管道 出口與內(nèi)瓶連通，大瓶里的液體由充液通道進入充液口并瓦進入內(nèi)瓶。液體進入
內(nèi)并^，瓶內(nèi)的氣體通過排氣結(jié)構(gòu)排出以保證持續(xù)充液。
所述的排氣結(jié)構(gòu)包4^更置于內(nèi)并驢部的排氣孔及與排氣孔接通并延伸到內(nèi) 瓶頂部的導(dǎo)氣管，即上方空氣通過導(dǎo)氣管由底部的排氣孔排出。
所述的密封結(jié)構(gòu)包括安裝于頂桿的限位塊的第一密封團和位于頂桿充液管 道出口下方的笫二密封圈。
所述的內(nèi)瓶底部的充液口上部呈v形，對應(yīng)地，所述第一密封團為v形密
于所述充液口內(nèi)設(shè)置第一臺階面，第二密封圈位于頂桿下部的凹槽內(nèi)；所述 的頂桿回位結(jié)構(gòu)包括套于頂桿的彈簧，且彈簧卡位于第一臺階面及頂桿下部之 間，呈壓縮狀態(tài)。彈簧將頂桿向下推，帶動限位塊壓緊第一密封圈形成內(nèi)瓶靜 態(tài)密封。頂桿下部凹槽中的第二密封圈與排氣孔形成動態(tài)密封，即充液時，第 二密封團隨頂桿上移，其與排氣孔分離，常態(tài)時，第二密封團環(huán)壓在排氣孔處， 形成密封。
所述的噴頭組件與內(nèi)瓶通過倒扣結(jié)構(gòu)連接。采用倒扣方式連接，其不但組 裝方便快捷，而且密封效果好，不易松動。
于所述外殼上開設(shè)有用于觀察內(nèi)瓶內(nèi)液體余量的視窗。
本噴液瓶采用上述結(jié)構(gòu)后，不但便于攜帶，更使噴涂瓶具有可重復(fù)使用的 價值，使用者可以在瓶內(nèi)液體使用完后，通過充液結(jié)構(gòu)自行充液，而不會丟棄， 從而節(jié)約成本更有利于環(huán)保。
附困說明
圖l是本噴液瓶的側(cè)面視圖; 圖2是本噴液瓶的正面視圖;圖3是圖2中B-B剖面圖4是圖3中C處的局部放大具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
如


圖1至4所示，本噴液瓶由噴頭組件l、內(nèi)瓶2和外殼3組成，其中噴頭 組件1采用現(xiàn)有技術(shù)中的按壓式噴頭，如洗發(fā)水瓶、者哩水瓶等的噴頭組件， 其結(jié)構(gòu)原理在此不再贅述。
本噴液瓶的噴頭組件1通過倒扣結(jié)構(gòu)安裝于內(nèi)瓶2的上部開口處，這種結(jié) 構(gòu)方式配合緊密、組裝方便快捷。
本噴液瓶中，還設(shè)有充液結(jié)構(gòu)4，具體如下在內(nèi)瓶2的底部設(shè)有一柱形充 液口 21，充液口 21處安裝有頂桿5，頂桿5設(shè)有充液管道51,充液管道510位 于頂桿5靠近上端的側(cè)方，并與充液口 21相通。
頂桿5的頂端形成一限位塊52，限位塊52下部呈V形，所述充液口 21的 上部對應(yīng)也呈V形壁212，限位塊52下部還安裝有V形第一密封圈53,在非 充液狀態(tài)時形成內(nèi)弁瓦2的內(nèi)部與充液口 21之間的密封。
所述的頂桿5呈"倒T，，形，安裝于充液口 21,且其設(shè)有頂桿回位結(jié)構(gòu)， 該回位結(jié)構(gòu)包括在充液口 21內(nèi)設(shè)置的第一臺階面210、位于第一臺階面210 下方的彈簧56。彈簧56套于頂桿5，并卡位于第一臺階面210與頂桿5的倒T 部之間，呈壓縮狀態(tài)，從而使頂桿5回位。頂桿下部凹槽內(nèi)的第二密封圏54與 與排氣孔23形成動態(tài)密封，即充液時，第二密封圈54隨頂桿5上移，其與排 氣孔23分離，常態(tài)時，第二密封圈54環(huán)壓在排氣孔23處，形成密封。
使用本噴液瓶充液時，先將外界的大瓶的噴嘴對準噴液瓶的充液口 21，使 頂桿充液通道51的入口與大瓶噴嘴對準，然后下壓噴液瓶使頂桿5上升并壓縮 彈簧56,進而使頂桿5上的第一密封圏53與充液口 21上端的V形壁212分開，使內(nèi)瓶2與充液口 21接通，即充液管道51出口與內(nèi)瓶2連通，大瓶里的液體 在大瓶內(nèi)的壓力作用下由充液通道51進入充液口并進入內(nèi)瓶2。
當大瓶內(nèi)的液體iiX內(nèi)瓶2后，內(nèi)瓶2內(nèi)的氣體被壓縮壓強增大，因此需 通過排氣結(jié)構(gòu)排出以保證持續(xù)充液。當充液時第二密封圈54上移，內(nèi)瓶2內(nèi)的 氣體被壓縮，壓強增大，通過導(dǎo)氣管24和排氣孔23排出，當停止充液時，第 二密封圈54下移，封住排氣孔23防止內(nèi)瓶2的液體外泄。
充液后，松開大瓶噴嘴與頂桿5，頂桿5在彈簧56的作用下迅速回位，使 上部V形限位塊52上的V形第一密封圈53與充液口 21的V形壁212上部緊 貼，形成密封，完成充液。
此外，在充液口 21的第一臺階面對210的下方還設(shè)有第二臺階面對211， 其目的是限制頂桿5在充液時壓入的距離，避免過度壓入造成彈簧56的彈性失 效；在頂桿5的底面設(shè)有一凹面，凹面周邊安裝有第三密封圏57，其目的是避 免在充液過程中，大瓶噴嘴與頂桿5之間造成泄漏。
綜上所述，本實用新型，不但^^于攜帶，而且可循環(huán)充液重復(fù)利用，減少 了資源的浪費，并解決了一次性使用的噴液瓶帶來的環(huán)境污染問題。
權(quán)利要求1、一種改進型便攜可充式噴液瓶，包括噴頭組件、內(nèi)瓶和外殼，噴頭組件安裝于內(nèi)瓶上部，內(nèi)瓶底部設(shè)有充液結(jié)構(gòu)，充液結(jié)構(gòu)包括內(nèi)瓶底部的充液口、安裝在充液口的頂桿、頂桿回位結(jié)構(gòu)以及密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)瓶上還設(shè)有排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的頂桿上部為一限位塊，下部有一凹槽，所述的密封結(jié)構(gòu)包括第一密封圈和第二密封圈，其中第一密封圈與頂桿上部的限位塊相連，第二密封圈嵌入頂桿下部的凹槽中，所述的排氣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于內(nèi)瓶底部的排氣孔及與排氣孔接通并延伸到內(nèi)瓶頂部的導(dǎo)氣管。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型^更攜可充式噴液瓶，其特征在于所 迷的第二密封圏與排氣孔形成動態(tài)密封，即充液時，第二密封圈隨頂桿上移，其與排氣孔分離，常態(tài)時，第二密封圈環(huán)壓在排氣孔處，形成密封。
專利摘要本實用新型涉及一種容裝液體的噴瓶，特指一種可循環(huán)充液使用的改進型便攜可充式噴液瓶。包括噴頭組件、內(nèi)瓶和外殼，噴頭組件安裝于內(nèi)瓶上部，充液結(jié)構(gòu)安裝于內(nèi)瓶底部，所述的充液結(jié)構(gòu)包括內(nèi)瓶底部充液口、充液頂桿、頂桿回位結(jié)構(gòu)以及密封圈，其中密封圈分為第一密封圈和第二密封圈；內(nèi)瓶上還設(shè)有排氣結(jié)構(gòu)；充液完成后，所述的第二密封圈隨頂桿回位結(jié)構(gòu)會緊貼排氣結(jié)構(gòu)的排氣孔，形成密封。
文檔編號B05B11/02GK201329329SQ20082020622
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
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