專利名稱：：涂覆頭的清潔方法、漿料涂覆方法以及等離子體顯示器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及涂覆頭的清潔方法，該方法是將膠帶壓觸在涂覆頭上來除去附著于涂覆頭的排出口附近的涂覆液或涂覆漿料。
背景技術(shù)：
：近年來，對直流型以及交流型等離子體顯示器的開發(fā)不斷加強(qiáng)，且已經(jīng)登陸市場，大的市場在不斷形成。在等離子體顯示器中形成具有分隔像素等諸功能的結(jié)構(gòu)體。例如交流型等離子體顯示器，在前面基板和后面基板之間所具有的放電空間內(nèi)在對置的陽極和陰極之間發(fā)生等離子放電，使由被封在放電空間內(nèi)的Xe-Ne混合氣體等放電氣體發(fā)出的147nm、172nm的波長非常短的紫外線照射向設(shè)置于放電空間內(nèi)的熒光體進(jìn)行顯示。上述結(jié)構(gòu)體稱作隔壁(也稱為障壁、肋條)，其是為了將放電范圍控制在一定區(qū)域，在規(guī)定的單元內(nèi)進(jìn)行顯示的同時，確保均勻的放電空間而設(shè)置的。隔壁的形狀，一般而言是大致寬度為20~120(arn、高度為50~250|am的條紋狀或格子狀等。而熒光體，是將以熒光體粉末、有機(jī)粘結(jié)劑以及有機(jī)溶劑為主要成分的熒光體漿料(paste)涂覆于既定的隔壁之間，根據(jù)需要進(jìn)行干燥、燒成，形成熒光體層。作為將熒光體漿料涂覆于既定隔壁之間的方法，有網(wǎng)板印刷法、打膠法(dispensermethod)(有時也稱作噴嘴法)，其中材料損失少的打膠法引人注目。圖3表示利用打膠法的焚光體漿料涂覆方法的模式圖。所謂打膠法，是在涂覆頭1的內(nèi)部有存積熒光體漿料2的空間(岐管)，與基板3對置并相對移動的同時，通過連接于該空間的加壓配管43導(dǎo)入控制了壓力的壓縮空氣，由此從排出口5向隔壁之間排出熒光體漿料進(jìn)行涂覆的涂覆方法。因?yàn)槭敲總€基板的間歇式涂覆，所以在每次涂覆開始時再現(xiàn)性良好且穩(wěn)定地從涂覆頭排出漿料很重要。利用該打膠法涂覆熒光體漿料是一張張地進(jìn)行涂覆，在對一塊基板進(jìn)行了涂覆后停止由排出口5排出熒光體漿料2,但是此時在排出口5附近的排出口面6(包含涂覆頭的排出口的面)上容易附著殘留漿料。如果在進(jìn)行下次涂覆之前在排出口5附近的排出口面6上附著有殘留漿料或異物、或在排出口5附近的排出口面6上有傷痕、凹坑等損傷，則有再進(jìn)行涂覆時產(chǎn)生排出量的不均勻、漿料的排出行為混亂等涂覆容易變得不穩(wěn)定的問題。結(jié)果嚴(yán)重影響涂覆品質(zhì)，大量產(chǎn)生次品，故不優(yōu)選。為此，在涂覆前使包含排出口5的排出口面6為足夠清潔的狀態(tài)是重要的。即，涂覆前清潔涂覆頭是必不可少的。作為此類的涂覆頭的清潔方法，現(xiàn)在已知的有將擦除部件壓觸至排出口面的同時使其滑動而擦除殘留漿料或異物的方法(參見專利文獻(xiàn)1)。該方法如圖4所示，用壓觸部件IO將由編織物構(gòu)成的擦除部件9向排出口面6壓觸的同時，使其在即定方向11上滑動，通過摩擦而擦除排出口5以及排出口面6上附著的殘留漿料8。特別是已知為了提高擦除效果例如邊用丙酮等清潔溶劑濕潤超極細(xì)纖維的編織物邊進(jìn)行使用的擦除方法。但是，該方法不僅，在擦除效果好的超極細(xì)纖維的編織物的成本高的問題，還存在著在由擦除部件所擦除的熒光體漿料中所含的熒光體粉末等無機(jī)粉末與排出口面接觸的狀態(tài)下滑動導(dǎo)致在涂覆頭表面發(fā)生圖5所示的擦傷12的問題。如果在涂覆頭上發(fā)生這樣的傷痕，則在涂覆開始之時涂覆液的排出行為容易變得不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響涂覆品質(zhì)，因此變得不能使用，不得不更換上沒有傷痕的涂覆頭。進(jìn)一步，一般而言，在打膠法中的涂覆頭1上，高精度地加工有1000~4000個左右、直徑為50~200|um左右的微小排出口5，因而非常昂貴，由于擦傷引起的這類涂覆頭的更換顯著地增加了等離子體顯示器的制造成本，故不優(yōu)選。另外還已知一種清潔方法，并不是使用編織物進(jìn)行擦除的方法，而是用刮板將附著于排出口附近的排出口面的熒光體漿料刮除的清潔方法(參見專利文獻(xiàn)2)。然而，用刮板刮除的調(diào)整復(fù)雜，刮板磨損產(chǎn)生的粉塵容易造成問題。此外，存在著刮板或刮板所刮除的熒的排出口面產(chǎn)生擦傷的危險，因而仍不理想。此外，為了解決刮除引起的排出口的損傷問題，已知有下述技術(shù)，該技術(shù)向噴墨噴嘴的排出口面排出少量的噴墨用低粘度低濃度的涂覆液，通過涂覆液的潤滑作用防止刮板的磨損以及排出口面的傷痕(參見專利文獻(xiàn)3)。然而，在諸如熒光體漿料之類高濃度地含有固體微粒的高粘度漿料的情況下，涂覆液的潤滑作用不夠充分，反而使刮板的磨損以及排出口面的傷痕惡化。另一方面，為了防止這類由滑動引起的排出口面的傷痕，已知有下述技術(shù)，該技術(shù)將由多孔吸附材料構(gòu)成的清潔材料通過橡膠等壓觸部件大致垂直地壓觸至噴墨噴嘴的排出口面后分開(參見專利文獻(xiàn)4)。然而，在諸如焚卑體漿料那樣高濃度地含有固體微粒的高粘度漿料的情況下，僅僅只是使多孔吸附劑壓觸不能充分吸收、轉(zhuǎn)印，從而發(fā)生清潔不良。進(jìn)一步，已知有下述技術(shù)，該技術(shù)使具有吸收溶劑的能力的膠帶抵接附著有熒光體漿料的涂覆頭的排出口面，從殘留漿料中吸收溶劑成分從而使殘留漿料固化，進(jìn)而將該固化的漿料通過粘結(jié)力從被清潔材料表面剝離轉(zhuǎn)印(參見專利文獻(xiàn)5)。于是將這樣的膠帶安裝在與專利文獻(xiàn)4所記載的裝置相同的涂覆頭清潔裝置上，通過與專利文獻(xiàn)1所記載的裝置相同的熒光體涂覆裝置進(jìn)行實(shí)際的涂覆，結(jié)果沒有能夠完全除去熒光體漿料，顯著損害了涂覆品質(zhì)。即使延長膠帶的壓觸時間、多次重復(fù)壓觸次數(shù)，不僅沒有能夠完全解決除去不良，反而有時使其惡化。對現(xiàn)象進(jìn)行詳細(xì)分析的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)了i以下情況。圖6為表示采用只進(jìn)行1次壓觸動作的清潔方法時排出口附近的殘留漿料的附著狀態(tài)的模式圖。首先，如圖6(a)所示，使用與專利文獻(xiàn)1所記載的裝置相同的現(xiàn)有型涂覆頭清潔裝置清潔排出口附近后，將熒光體漿料正常地涂覆于形成了隔壁的基板上。觀察涂覆后的涂覆頭排出口面6，發(fā)現(xiàn)如圖6(b)所示殘留漿料8a8c作為形狀、量都不規(guī)則地變化的涂覆液漬附著其上。在進(jìn)行了數(shù)次涂覆后，殘留漿料的附著狀態(tài)每次都不相同。接著，針對附著有上述不規(guī)則變化的涂覆液漬的噴嘴排出口面6,由與專利文獻(xiàn)4所記栽的裝置同樣的平坦的橡膠壓觸部件將膠帶壓觸至排出口面實(shí)施轉(zhuǎn)印后，觀察清潔后的噴嘴排出口面，結(jié)果如圖6(c)所示確認(rèn)了以下的狀況。附著有少量的殘留漿料8a的部分在膠帶壓觸之時因溶劑被膠帶吸收而固化的漿料薄薄地牢固附著于排出口附近的排出口面，殘留有粘合狀態(tài)的附著物13a。另一方面，附著有大量殘留漿料8b的部分在膠帶壓觸之時利用溶劑吸收的固化沒有充分進(jìn)行，還薄薄地殘留有液狀漿料，從而殘留著濕潤狀態(tài)的附著物13b。即，發(fā)現(xiàn)了狀態(tài)不同的2種轉(zhuǎn)印不良的發(fā)生。附著有中等程度量的殘留漿料8c的部分，沒有發(fā)生轉(zhuǎn)印不良，成為轉(zhuǎn)印良好部分13c。如果為了進(jìn)一步除去濕潤狀態(tài)的附著物而再次實(shí)施膠帶壓觸，則雖然可以除去濕潤狀態(tài)的附著物，但是已經(jīng)變?yōu)檎澈蠣顟B(tài)附著物的部分，固化的漿料更加牢固地附著于噴嘴排出口面，此后即使嘗試用膠帶除去，也未能除去。于是研究了殘留漿料的量與最適于除去該量的殘留漿料的壓觸保持時間之間的關(guān)系，結(jié)果可知兩者呈正比。即，殘留漿料量少的情況下適合短的壓觸保持時間，殘留漿料量多的情況下適合長的壓觸保持時間。因此，如果對應(yīng)于附著有少量殘留漿料的部分減短壓觸保持時間，則可改善該附著有少量殘留漿料的部分的轉(zhuǎn)印不良，但相反地在附著有中等程度量的殘留漿料的部分以及附著有大量殘留漿料的部分殘留有濕潤狀態(tài)的附著物，特別是附著有大量殘留漿6料的部分的轉(zhuǎn)印不良加劇。需要說明的是，所謂壓觸保持時間是指在膠帶抵接排出口附近的排出口面后直至剝離的時間。繼而，如果對應(yīng)于附著有大量殘留漿料的部分延長壓觸時間，則可改善該附著有大量殘留漿料的部分的轉(zhuǎn)印不良，但相反地，在附著有中等程度量的殘留漿料的部分以及附著有少量殘留漿料的部分殘留有粘合狀態(tài)的附著物，特別是附著有少量殘留漿料的部分的轉(zhuǎn)印不良加劇。發(fā)明人等就對上述2種轉(zhuǎn)印不良中的任一方都有效果的清潔條件進(jìn)行了各種研究，結(jié)果得出以下結(jié)論，即，針對殘留于涂覆噴嘴表面的不規(guī)則地附著的殘留漿料，通過一個清潔條件或重復(fù)該條件不可能完全除去上述不規(guī)則地附著的殘留漿料。因此，進(jìn)一步進(jìn)行研究，終于發(fā)明了本技術(shù)。專利文獻(xiàn)l:特開2002-126599號公報專利文獻(xiàn)2:特開2004-014393號公報專利文獻(xiàn)3:特開2,Q06_247956號公報專利文獻(xiàn)4:特開2004-330027號公報專利文獻(xiàn)5:特開2001-353856號公才艮
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種涂覆頭的清潔方法，該方法使用膠帶可以有效地、不損傷涂覆頭地除去附著于涂覆頭的排出口以及排出口面的涂覆液，并提供一種使用該涂覆頭清潔方法的漿料涂覆方法以及等離子體顯示器的制造方法。解決上述課題的手段是一種涂覆頭清潔方法，所述涂覆頭清潔方法清潔附著于涂覆頭的排出口附近的排出口面的涂覆液，其特征在于，進(jìn)行1次以上的孕觸動作，該壓觸動作使膠帶在大致垂直方向接近該排出口附近的排出口面并在抵接后在大致垂直方向剝離，此后進(jìn)行從該排出口微量排出涂覆液的微量排出動作，進(jìn)一步進(jìn)行1次以上的壓觸動作，該壓觸動作使膠帶在大致垂直方向接近該排出口附近的排出口面并在抵接后在大致垂直方向剝離。根據(jù)本發(fā)明，即使在附著有通過現(xiàn)有清潔技術(shù)不能除去的不規(guī)則變化的涂覆液漬的噴嘴排出口面，也可以通過使用膠帶的1次壓觸動作或其重復(fù)，包括不能除去的殘留涂覆液在內(nèi)全部轉(zhuǎn)印除去，不僅可以清潔干凈，且由于不滑動所以不會發(fā)生損傷。根據(jù)本發(fā)明，通過在微量排出動作之前進(jìn)行的1次以上的壓觸動作，在附著有大量的殘留涂覆液的部分殘留有濕潤狀態(tài)的薄附著物，在附著有中等程度量的殘留涂覆液的部分被擦除干凈，在附著有少量的殘留涂覆液的部分殘留有粘合狀態(tài)的薄附著物。通過接下來進(jìn)行的微量排出動作，形成了大小統(tǒng)一、且很小的涂覆液漬。此后通過進(jìn)行1次以上的壓觸動作，除去由微量排出動作形成的涂覆液漬。此時，在微量排出動作之前的壓觸動作所殘留的薄薄的濕潤狀的附著物，與涂覆液漬同時通過此后進(jìn)行的壓觸動作被除去。此外，在微量排出動作之前的壓觸動作中牢固粘合的部分也由于與涂覆液漬接觸而變?yōu)闈駶櫊顟B(tài)，通過此后進(jìn)行的壓觸動作而除去。在微量排出動作之前的壓觸動作中能夠被除去的部分，雖然重新附著涂覆液漬，但可以通過此后進(jìn)行的壓觸動作而除去。根據(jù)本發(fā)明，即使在附著有通過現(xiàn)有粘結(jié)轉(zhuǎn)印技術(shù)不能除去的不規(guī)則變化的大面積殘留涂覆液的噴嘴排出口面，也可將殘留漿料從排出口附近除去干凈。此外，解決上述課題的手段是一種涂覆頭的清潔方法，該方法在各壓觸動作中，隔著上述膠帶面對涂覆頭排出口面地壓觸由彈性體構(gòu)成的壓觸部件。此外，上述涂覆頭清潔方法中上述涂覆液是熒光體漿料。此外，還涉及一種涂覆頭清潔方法，在該方法中上述涂覆頭是用于制造等離子體顯示器的熒光體涂覆噴嘴。此外，還涉及一種漿料涂覆方法，其特征在于，使用上述涂覆頭清潔方法清潔涂覆頭后，從涂覆頭排出涂覆液進(jìn)行涂覆。進(jìn)一步，還涉及一種等離子體顯示器的制造方法，其特征在于，使用上述漿料涂覆方法形成焚光體層。如果使用本發(fā)明的涂覆頭清潔方法，則雖是一種簡便的方法然而可以確實(shí)地從涂覆頭排出口面除去殘留涂覆液，因而可以:提供一種低成本且簡便的涂覆頭清潔方法。此外，由于清潔材料不在涂覆頭的排出口面滑動，所以不會損傷涂覆頭的排出口面，具有所期待的顯著延長昂貴的涂覆頭壽命的效果。'■圖1為表示本發(fā)明的涂覆頭清潔方法的實(shí)施方式的模式圖。圖2為表示本發(fā)明清潔方法中的排出口附近的殘留漿料的附著狀態(tài)的模式圖。圖3為表示利用打膠法的熒光體漿料涂覆方法的模式圖。圖4為表示現(xiàn)有的涂覆頭清潔方法的模式圖。圖5為表示排出口附近擦傷狀態(tài)的模式圖。圖6為只進(jìn)行1次壓觸動作的清潔方法中的排出口附近的殘留漿料的附著狀態(tài)的模式圖。符號說明1涂覆頭2熒光體漿料3基板4加壓配管5排出口6排出口面7排出的漿料8殘留漿料8a少量的殘留漿料8b大量的殘留漿料8c中等程度量的殘留漿料9由編織物構(gòu)成的4察除部件10壓觸部件11滑動方向12擦傷13a粘合狀態(tài)的附著物13b濕潤狀態(tài)的附著物13c轉(zhuǎn)印良好部分14膠帶15褶皺舒展導(dǎo)軌16轉(zhuǎn)印的漿料17涂覆液漬具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種涂覆頭清潔方法，該方法具有通過將膠帶壓觸在該涂覆頭上隨后將該膠帶從該涂覆頭剝離從而除去附著于涂覆頭的排出口附近的排出口面的涂覆液的步驟。本發(fā)明中，涂覆頭是指構(gòu)成涂覆裝置的涂覆噴嘴或管頭等部件，該部件具有用于排出涂覆液的排出口。此外，排出口是指將供給涂覆頭的涂覆液向被涂覆物排出的開口。進(jìn)一步，排出口面是指涂覆頭外表面中包含排出口周邊部分的表面，即開有排出口的表面。此外，排出口附近是指排出口外緣附近的區(qū)域，如果在該區(qū)域殘留有涂覆液的狀態(tài)下進(jìn)行涂覆，則嚴(yán)重影響涂覆品質(zhì)。排出口可以是一個也可以是多個，可以是槽狀、圓形、橢圓形或多邊形等任意形狀，但在涂覆頭是下述用于等離子體顯示器的熒光體的涂覆用涂覆頭的情況下，優(yōu)選為在涂覆頭的長度方向排列有對應(yīng)于掃描方向的像素數(shù)的數(shù)量以上的個數(shù)(1000-4000個左右)的圓形排出口(直徑50200jam左右)的涂覆頭，從而使得在等離子體顯示器中最少每種顏色迸行1次排出地涂覆1個畫面所需的熒光體層。10本發(fā)明的壓觸動作是指將上述膠帶在大致垂直方向抵接排出口面，保持一定時間的同時將涂覆液中的溶劑吸收到膠帶的粘結(jié)劑中從而固化涂覆液，通過在大致垂直方向剝離將固化的涂覆液從排出口面轉(zhuǎn)印到膠帶上并除去。通過在相對排出口面大致垂直方向抵接，不滑動地保持，繼而在大致垂直方向剝離，可以不損傷涂覆頭且高效地除去附著于排出口面的涂覆液。本發(fā)明的涂覆頭清潔方法優(yōu)選作為涂覆頭使用等離子體顯示器制造用熒光體涂覆噴嘴，作為涂覆液使用熒光體漿料。以下，對于使用等離子體顯示器制造用熒光體涂覆噴嘴涂覆熒光體漿料時的涂覆頭清潔方法的例子進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不局限于此。圖1為表示本發(fā)明的涂覆頭的清潔方法的實(shí)施方式的模式圖。圖1(a)模式地表示使用壓觸部件IO將膠帶14壓觸向殘留漿料8的動作，該殘留漿科8附著于涂覆頭1的排出口面6。圖l(b)為垂直于圖1(a)的長度方向的橫截面，褶皺舒展導(dǎo)軌15表示在壓觸部件10的前后防止膠帶發(fā)生皺紋、松弛的樣子。圖1(c)、(d)表示從圖1(a)、(b)的抵接狀態(tài)經(jīng)過一定時間后將膠帶14從排出口面6剝離的狀態(tài)，模式地表示殘留漿料8轉(zhuǎn)印至膠帶14的狀態(tài)。作為在壓觸動作中進(jìn)行控制的壓觸條件，有壓觸壓力、壓入量、壓觸保持時間、壓觸部件彈性模量等，但最為重要的是壓觸保持時間。如上所述，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，殘留漿料量與壓觸保持時間之間有正比例關(guān)系，殘留漿料量少的情況下適合短的壓觸保持時間，殘留漿料量多的情況下適合長的壓觸保持時間。本發(fā)明的涂覆頭清潔方法，為了清潔涂覆基板后涂覆頭的排出口附近不規(guī)則地混亂殘留的漿料，首先，如圖1所示，進(jìn)行第1次的壓觸動作，該壓觸動作將膠帶在大致垂直方向上抵接于排出口面，在涂覆液大致固化后在大致垂直方向剝離。在第1次的壓觸動作中所用的壓觸條件，可以相應(yīng)于殘留漿料的狀況進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定。通過第1次的壓觸動作，附著有大量的殘留漿料的部分殘留有濕潤狀態(tài)的薄薄的附著物，附著有中等程度量的殘留漿料的部分被擦除干凈，附著有少量的殘留漿料的部分殘留有粘合狀態(tài)的薄薄的附著物。在接下來說明的微量排出動作之前進(jìn)行的壓觸動作優(yōu)選為1次，根據(jù)需要也可以進(jìn)行2次以上。圖2是表示本發(fā)明清潔方法中的排出口附近的殘留漿料的附著狀態(tài)的模式圖。圖2(a)表示在微量排出動作進(jìn)行之前的排出口面的殘留漿料的附著狀態(tài)。通過在進(jìn)行微量排出動作之前進(jìn)行的1次以上的壓觸動作，存在著殘留漿料被清除干凈的轉(zhuǎn)印良好部分13c、殘留粘合狀態(tài)的附著物13a的部分、殘留濕潤狀態(tài)的附著物13b的部分。接下來進(jìn)行從排出口微量排出涂覆液的微量排出動作。圖2(b)表示微量排出動作進(jìn)行后的排出口面的殘留漿料的附著狀態(tài)。通過微量排出動作，在排出口面6的排出口5的周邊部位形成有正確且均勻地控制了大小的微小涂覆液漬17。因?yàn)樵就扛差^就通常具有將漿料高精度且均勻地排出的功能，所以沒必要為了微量排出動作而另外設(shè)置特別的設(shè)備，只要設(shè)定微量排出動作即可。作為微量排出的設(shè)定條件，可以對應(yīng)于漿料粘度和排出口的流動阻力適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。例如，優(yōu)選使用排出壓3001000kPa、加壓時間0.01ls等。微量排出優(yōu)選形成有覆蓋排出口的涂覆液漬，但并不局限于此，只要至少在壓觸時漿料覆蓋了排出口即可。接著，通過微量排出動作之后進(jìn)行的壓觸動作，將微量排出動作之前所殘留的薄薄的濕潤狀態(tài)的附著物13b與涂覆液漬17—起除去。微量排出動作之前所殘留的粘合狀態(tài)的附著物13a通過與涂覆液漬相接觸而變?yōu)闈駶櫊顟B(tài)，通過微量排出動作之后進(jìn)行的壓觸動作被容易地去除。通過微量排出動作之前所進(jìn)行的壓觸動作被清除干凈的轉(zhuǎn)印良好部分13c雖然重新形成有涂覆液漬17，^旦由于微量排出動作之后進(jìn)行的壓觸動作的壓觸保持時間是對應(yīng)于微量排出動作所形成的涂覆液漬17的殘留漿料的量而設(shè)定的，因而可以被確實(shí)地除去。這樣一來，即使是附著有通過現(xiàn)有的粘結(jié)轉(zhuǎn)印技術(shù)不能除去的大小不規(guī)則變化的殘留漿料的噴嘴排出口面，也可以將殘留漿料從排出口附近清除干凈。此外，微量排出動作之后進(jìn)行的壓觸動作優(yōu)選為1次，根據(jù)需要也可以進(jìn)行2次以上?？墒牵?yàn)樵谡澈蠣顟B(tài)的附著物中，由微量排出動作之后進(jìn)行的壓觸動作除去的只是排出口附近的附著物，該附著物因微量排出動作所形成的涂覆液漬而變?yōu)闈駶櫊顟B(tài)，所以有時在脫離排出口的位置上的粘合狀態(tài)的附著物的一部分原樣殘留。然而即使在這種情況下，也由于可以適當(dāng)調(diào)整涂覆液漬17的大小從而充分清潔排出口附近使其不影響涂覆，因而沒有問題。涂覆液漬的大小只要根據(jù)涂覆頭的排出口直徑、排出口間的距離即排出口間距適當(dāng)?shù)卦O(shè)定即可，例如為PDP熒光體用噴嘴時優(yōu)選的排出口直徑為50200m、排出口間距為1001000|am,作為這樣的涂覆液漬17的大小，優(yōu)選距離排出口外緣10nm以上1000jum以下。如果小于10Mm,則排出口附近的清潔不充分，再開始排出時容易發(fā)生排出量不均、所排出的漿料的形狀易變亂、涂覆易變得不穩(wěn)定。如果大于1000iam,則由微量排出動作之后進(jìn)行的壓觸動作難于均勻地除去。涂覆液漬17的大小更為優(yōu)選距離排出口外緣50iam以上500Mm以下。進(jìn)一步，涂覆液漬的大小變化小時較為理想，優(yōu)選變化在liam以上100Mm以下。為了獲得小于1iam的變化，需要非常復(fù)雜且昂貴的排出量控制手段，故不優(yōu)選。如果變化大于100jum，則通過微量排出動作之后進(jìn)行的壓觸動作難于均勻地除去。以下，對于影響壓觸動作中采用的壓觸條件的設(shè)定的各要素進(jìn)行說明，但壓觸條件的設(shè)定并不局限于此，也可適當(dāng)?shù)卦O(shè)定壓觸次數(shù)。作為壓觸保持時間，優(yōu)選為0.1秒10秒。如果短于0.1秒，則因?yàn)闈{料未能充分固化，所以容易發(fā)生濕潤轉(zhuǎn)印不良。如果長于10秒，則因?yàn)闈{料過分固化，所以容易發(fā)生粘合轉(zhuǎn)印不良。更優(yōu)選穩(wěn)定0.5秒~5秒。為了進(jìn)一步確實(shí)地壓觸，優(yōu)選將壓觸部件從膠帶的背面面對涂覆頭的排出口面在大致垂直方向壓觸，抵接膠帶，如果在壓觸部件的抵接面設(shè)置彈性體，則更為優(yōu)選。使用壓觸部件的情況下，例如，如圖l所示，使壓觸部件10隔著膠帶14,相對于排出口面6在大致垂直的方向上移動，將膠帶的粘結(jié)劑層向涂覆頭1的排出口面6壓觸，由此進(jìn)行壓觸，使附著在排出口5附近的排出口面6上的殘留漿料8附著于粘結(jié)劑層，然后將膠帶14從排出口面6剝離，由此可以除去附著在排出口面6上的殘留漿料8。在將膠帶14從排出口面6剝離時，將壓觸部件IO剝離，使其在相對于排出口面6大致垂直方向遠(yuǎn)離。對膠帶14賦予略高的張力等，快速拉離時，效果明顯。優(yōu)選壓觸壓力(接觸壓力)為0.011MPa。如果接觸壓力小于O.OlMPa,則漿料的均勻轉(zhuǎn)印變得不充分。此外，如果大于lMPa，則對接觸壓著機(jī)構(gòu)的負(fù)荷大，故不優(yōu)選，而且涂覆頭也容易發(fā)生損壞，故不優(yōu)選。更優(yōu)選為0.050.3MPa。4妾觸壓力的測定例如可以4吏用富士膠巻公司制作的壓敏片材(商品名PRESCALE)等。此外，可以將接觸壓力傳感器組合在壓觸部件中進(jìn)行設(shè)置，將接觸壓力的計(jì)量結(jié)果反饋至接觸壓著動作的控制器，由此得到均勻的接觸壓力。上述接觸壓著特別是在涂覆頭對彈性體壓觸部件的壓入量為0mm5mm的情況下可以適宜地實(shí)現(xiàn)。如果壓入量不足0,則易導(dǎo)致不發(fā)生接觸壓著的狀態(tài)。大于5mm時，因?yàn)橥扛差^易發(fā)生損壞，故不優(yōu)選。作為構(gòu)成壓觸部件的彈性體，可以使用各種材料，但最優(yōu)選橡膠?？梢允褂酶鞣N橡膠，優(yōu)選即使重復(fù)抵接也不會有殘留變形等損壞、恢復(fù)快的橡膠。作為這類橡膠的一個例子例如可以舉出硅橡膠或天然橡膠等。此外，優(yōu)選即使附著有漿料也難以發(fā)生劣化的橡膠材質(zhì)。在不能選擇漿料與橡膠材質(zhì)的上述優(yōu)選組合的情況下，可以在橡膠表面設(shè)置保護(hù)層等。作為橡膠的石更度，優(yōu)選為A20A60度(JISK6253(2006))。當(dāng)小于A20度時接觸壓力變得有點(diǎn)不足，易發(fā)生濕潤轉(zhuǎn)印不良。此外，當(dāng)大于A60度時彈性受損，不僅得不到均勻的接觸壓力，且涂覆頭容易發(fā)生損壞，故不優(yōu)選。更優(yōu)選為A30A40度。壓觸部件的抵接面的橡膠的硬度變化大時得不《'J均勻的接觸壓力，因而硬度變化小的材料較好，優(yōu)選為20度以下。如果為IO度以下則更為優(yōu)選。在涂覆頭中排出孔呈列狀設(shè)置的情況下，壓觸部件的抵接面的直線度為lmm以下時易得到均勻的接觸壓力，因而優(yōu)選。0.5mm以下則更為優(yōu)選。此外，壓觸部件的4氏接面的表面粗糙度為0.5mm以下時易得到均勻的接觸壓力，因而優(yōu)選。O.lmm以下則更為優(yōu)選。此外，作為橡膠的厚度優(yōu)選為130mm，更優(yōu)選為515mm。小于lmm的情況下彈性受損，得不到適當(dāng)?shù)慕佑|壓力。大于30mm的情況下，不需要的材料變多，裝置變大，因而不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)壓觸部件的抵接面的橫截面形狀為凸型時，能夠確實(shí)地形成特別重要的排出口部的接觸壓力，因而優(yōu)選。如果是平面或凹型則容易發(fā)生接觸壓力不充分的部分，故不優(yōu)選。特別是更優(yōu)選抵接面的形狀為柱面的一部分。這種情況下，在呈一列排列的排出口附近開始產(chǎn)生接觸壓力，繼而向排出口的周邊部位增大，所以漿料的擴(kuò)展均勻，因而優(yōu)選。此外，抵接面的形狀為柱面的一部分時，抵接面的加工變得容易，結(jié)果直線度提高，因此優(yōu)選。優(yōu)選柱面的直徑為10~1000mm。如果小于10mm，則排出口的位置容易偏離圓筒的頂點(diǎn)，不能向排出口施加適當(dāng)?shù)膲毫?，故不?yōu)選。大于1000mm時凸形的效果減弱，容易發(fā)生接觸壓力不足的部分，故不優(yōu)選。柱面的直徑更優(yōu)選為20~100mm。如果^_圓筒頂點(diǎn)對準(zhǔn)排出口位置，則接觸辟力容易均勾，因而更優(yōu)選。圓筒的頂點(diǎn)與排出口位置間的偏差小較理想，優(yōu)選偏差為5mm以下，更為優(yōu)選2mm以下。15對于本發(fā)明的壓觸動作的動作速度，當(dāng)?shù)纸铀俣葹閘~100mm/s、剝離速度為10~1000mm/s時可最有效地轉(zhuǎn)印?？蛇m用于本發(fā)明的膠帶優(yōu)選其與漿料接觸的面的表面張力大于漿料或漿料溶劑的表面張力。如果膠帶的表面張力小于漿料的表面張力，則不能將漿料穩(wěn)定地轉(zhuǎn)印。可適用于本發(fā)明的膠帶對應(yīng)于廣泛的涂覆液種類或附著量，所以可以適當(dāng)選擇進(jìn)行使用。膠帶優(yōu)選為由基體材料和粘結(jié)劑層構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，是粘結(jié)劑層由溶劑吸收性粘結(jié)劑構(gòu)成的膠帶。這是由于，如果粘結(jié)劑可以吸收漿料或漿料溶劑則漿料的流動性降低(固化)，很容易進(jìn)行剝離轉(zhuǎn)印，因而優(yōu)選。為此，粘結(jié)材料的溶解度參數(shù)優(yōu)選為接近于漿料或漿料溶劑的溶解度參數(shù)的值。上述膠帶的溶劑吸收能力優(yōu)選每11112面積為10mL以上，更優(yōu)選為20mL以上。當(dāng)溶劑吸收能力低于每lm2面積10mL時，存在容易發(fā)生溶劑吸收殘留的傾向。此外，膠帶的溶劑吸收能力為在構(gòu)成涂覆液的溶劑中浸漬1分鐘因吸收而增加的量的測定值。上述膠帶的溶劑吸收速度優(yōu)選每1012面積為lmL/秒以上，更優(yōu)選為3mL/秒以上。如果溶劑吸收速度低于每ln^面積lmL/秒，則漿料溶劑吸收太過費(fèi)時，有裝置的生產(chǎn)節(jié)拍拉長的傾向。需要說明的是，膠帶的溶劑吸收速度為將膠帶浸漬在構(gòu)成涂覆液的溶劑中，5秒鐘內(nèi)吸收溶劑而增加的那部分重量換算為每單位面積、每單位時間的測定^直。進(jìn)一步，上述膠帶的粘結(jié)力每20mm寬度優(yōu)選為0.54.0N,更優(yōu)選為2.0~3.0N。如果每20mm寬度的粘結(jié)力不足0.5N,則有不能徹底除去在排出口面殘留的漿料中的溶劑被吸收后而殘留的固化物的傾向，而如果超過4.0N,則膠帶剝離費(fèi)時，且有粘結(jié)劑層從膠帶的基體材料上剝離的傾向。此外，該膠帶的粘結(jié)力是如下測定的值通過以JISZ0237(2000)為依據(jù)的方法，與厚度為25nm的PET膜貼合，在23。C下以300mm/min的拉伸速度向180°方向剝離進(jìn)行測定。即便在吸收溶劑后也有粘結(jié)力這一點(diǎn)很重要。此外，上述膠帶的粘結(jié)劑層的厚度優(yōu)選為0.0050.3mm,更優(yōu)選為0,01~0.15mm。如果粘結(jié)劑層的厚度不足0.005mm,則有不能完全吸收漿料中的溶劑的傾向，超過0.3mm時膠帶的厚度變厚，纏繞長度變短，存在交換變頻繁的傾向。作為本發(fā)明所使用的膠帶，為了不損傷涂覆頭地壓觸，優(yōu)選具有彈性、粘結(jié)劑面平滑的膠帶。作為這類膠帶，優(yōu)選具有由發(fā)泡粘結(jié)劑構(gòu)成的粘結(jié)劑層的膠帶。所謂發(fā)泡粘結(jié)劑是指粘結(jié)劑層具有氣泡(單元)或微細(xì)空孔的粘結(jié)劑，其具有彈性。例如，可以使用特開2000-169803號公報中所公開的物質(zhì)。該粘結(jié)劑作為主成分使用丙烯酸類樹脂或橡膠類樹脂等。所述丙烯酸類樹脂是以丙烯酸酯為主要單體成分的共聚物，更具體而言，在賦予粘結(jié)性的玻璃化溫度低的主單體中加入用于賦予粘結(jié)性、凝聚力的共聚單體，進(jìn)而與用于改善交聯(lián)性、粘結(jié)性的含官能團(tuán)的單體進(jìn)行聚合而生成的。作為主單體，例如，可舉出丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2乙基己酯、丙烯酸異辛酯、乙酸異壬酯等。作為共聚單體，例如可舉出乙酸乙烯基酯、丙烯腈、丙烯酰胺、苯乙烯、曱基丙烯酸甲酯、丙烯酸曱酯等。作為含有官能團(tuán)的單體，可以舉出甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸等含有羧基的單體；甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯等含有羥基的單體；曱基丙烯酸二曱氨基乙酯等含有氨基的單體；丙烯酰胺、羥曱基丙烯酰胺等含有酰胺基的單體；甲基丙烯酸縮水甘油酯等含有環(huán)氧基的單體；馬來酸酐等含有酸酐基的單體等。作為上述橡膠類樹脂，可列舉出以彈性體為主要成分，向其中添加粘結(jié)性賦予劑樹脂、軟化劑、抗老化劑、填充劑等所得的物質(zhì)。作為該彈性體，為玻璃化溫度低、直至高溫橡膠狀平坦區(qū)域廣的聚合物，例如，可以舉出天然橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠、苯乙烯.丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯異戊二烯嵌段共聚物、異丁橡膠、聚異丁烯、聚異丁基乙烯基醚、氯丁二烯橡膠、丁腈橡膠、接枝橡膠等合成橡膠或熱塑性彈性體，但并不限于此。作為粘結(jié)性賦予劑樹脂、軟化劑、抗老化劑、填充劑沒有特別限定，可以使用^S知.常用物質(zhì)。例如，作為粘結(jié)性賦予劑初于脂，可以舉出松香類樹脂、薛烯類樹脂、石油樹脂(脂肪族類石油樹脂、芳香族類石油樹脂、氫化石油樹脂)、香豆酮茚樹脂、苯乙烯類樹脂等。其中，作為橡膠類樹脂，特別優(yōu)選以苯乙烯異戊二烯嵌段共聚物或天然橡膠類彈性體為主要成分。用于本發(fā)明的涂覆頭清潔方法的裝置優(yōu)選具有下述設(shè)備將膠帶由輥狀開巻、間歇式地供給該膠帶的開巻設(shè)備；將清潔后的膠帶巻繞成輥狀的巻繞設(shè)備；控制該膠帶張力的設(shè)備；控制該膠帶的進(jìn)給量的設(shè)備；檢測膠帶殘余量的設(shè)備。作為膠帶的張力沒有特別的限定，但優(yōu)選為10~1000N/m。如果小于10N/m,則膠帶材料的輸送變得不穩(wěn)定，易產(chǎn)生皺褶，壓觸易變得不均勻。如果大于1000N/m,則用于施加高張力的驅(qū)動設(shè)備大型化，裝置負(fù)荷增大，易壞，故不優(yōu)選。更優(yōu)選為30~200N/m。還優(yōu)選設(shè)置公知的各種皺褶舒展設(shè)備、防帶電設(shè)備。特別是如果帶電量為1000kV以下，則變得易防止放電，也容易防止灰塵吸附，因而優(yōu)選。更優(yōu)選為100kV以下。此外，在發(fā)生涂覆不良等情況下，存在因漿料排出混亂導(dǎo)致在排出口面大量附著漿料的情形。這種情況下，有必要用膠帶反復(fù)進(jìn)行數(shù)次清潔，在需要花費(fèi)長時間的同時還存在用膠帶壓觸時漿料廣泛擴(kuò)展而過分污染涂覆頭的危險。對于該大量附著的漿料，從生產(chǎn)效率方面考慮優(yōu)選具有采用現(xiàn)有技術(shù)的單絲纖度為O.ldtex以下的超極細(xì)纖維的編織物的排出口面擦除清潔機(jī)構(gòu)。通過使用單絲纖度為O.ldtex以下的超極細(xì)纖維的編織物，即使在漿料中含有數(shù)pm左右的微小無機(jī)粉末的情況下，也可以無擦除殘留地清潔。這種情況下，,,優(yōu)選進(jìn)一步向編織物排出清潔溶液，使?jié){料易被除去。即使如上所述組合現(xiàn)有技術(shù)的情況下，與只是通過編織物進(jìn)行擦除的涂覆頭清潔方法相比，由于可以大幅降低擦除時的摩擦量，所以可以大幅度地抑制涂覆頭的損傷。本發(fā)明特別優(yōu)選適用于漿料粘度為10~100Pa.S的情況。如果小于10Pa.S，存在即使是未涂覆時漿料也易從涂覆頭淌下的傾向，根據(jù)附著量，容易發(fā)生轉(zhuǎn)印殘留，故不優(yōu)選。此外，大于100PaS時，排出壓力變得過高，不僅存在涂覆速度難以提高的傾向，而且根據(jù)附著量，還容易發(fā)生轉(zhuǎn)印殘留，故不優(yōu)選。更優(yōu)選為2070Pa'S。需要說明的是，漿料的粘度是采用布魯克菲爾德型粘度計(jì)，在測定溫度25。C、剪切速度為2.4s"條件下的測定值。此外，作為涂覆液，可以對應(yīng)于用于制造等離子體顯示器的熒光體漿料、反射層用漿料、電介質(zhì)漿料、電極漿料等涂覆材料進(jìn)行選擇。作為一個例子，所謂熒光體漿料為含有熒光體粉末、結(jié)合劑、添加劑、溶劑等的物質(zhì)。本發(fā)明與公知的帶電涂覆組合時更有效。所謂帶電涂覆，是使涂覆頭或漿料或基板中的任一方帶電，通過靜電力將漿料吸到基板上的涂覆方法。在帶電涂覆中，由于存在涂覆結(jié)束后漿料對噴嘴排出面的附著減少的傾向，所以如果與本發(fā)明組合則可縮短漿料的轉(zhuǎn)印時間，從生產(chǎn)效率上來說非常優(yōu)選。本發(fā)明的涂覆頭如果是等離子體顯示器制造用熒光體涂覆噴嘴，則能夠更好地清潔。如果將本發(fā)明的涂覆頭清潔方法適用于在每一面進(jìn)行涂覆開始和結(jié)束的枚葉式涂覆，則即便在通過現(xiàn)有技術(shù)將會污染排出口面、發(fā)生擦除損傷而不能進(jìn)行均勻涂覆的情況下，也可不損傷排出口面、無殘留漿料地進(jìn)行清潔，因而可以得到非常均勻的高品質(zhì)涂覆面，因而優(yōu)選。特別是如果用于等離子體顯示器制造用熒光體漿料的涂覆，則效果明顯，因而優(yōu)選。實(shí)施例以下針對適用了本發(fā)明的等離子體顯示器用熒光體涂覆頭的清潔實(shí)施例進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不局限于所述實(shí)施例。所使用的熒光體漿料由以下方法制成。以無機(jī)熒光體粉末的重量比為19,分散在重量比為20的乙基纖維素的16重量％萜品醇/苯曱醇(3/l)溶液中，混合得到熒光體漿料。所使用的熒光體粉末，紅色發(fā)光的為(Y，Gd)B03:Eu,綠色發(fā)光的為ZnSi04:Mn,藍(lán)色發(fā)光的為BaMgAl1()017:Eu。這些各色熒光體粉末的累積平均粒徑以及最大粒徑，R熒光體為2.7)nm,27|im;B熒光體為3.7pm，27|_im;G熒光體為3.6fim，25|im。此外，各自的粘度，R熒光體為52Pa's;B熒光體為39Pa's;G熒光體為40Pas。涂覆該熒光體的涂覆頭使用下述涂覆頭，所述涂覆頭在該涂覆頭的長度方向上排列有1920個孔徑為100pm的排出口，其內(nèi)部通過空氣施加200700kPa的壓力，使其相對于基板的行進(jìn)速度在20200mm/s的范圍內(nèi)變化，排出熒光體，由此將熒光體漿料填充于既定的隔壁之間。用于清潔附著于該涂覆頭的排出口以及排出口面的熒光體漿料的膠帶，如下所示。膠帶日東電工林式會社制，ELEP-CLEANER(注冊商標(biāo))此外，纖維編織物如下所示。超極細(xì)纖維編織物東麗抹式會社制，TORAYSEE(注冊商標(biāo))作為濕潤編織物的清潔溶劑使用丙酮。評價如下進(jìn)行。如圖6c所示如果殘留漿料出現(xiàn)在排出孔的邊緣，則有妨礙正常涂覆的傾向。于是觀察一連串的清潔動作后的排出孔面，計(jì)算殘留漿料的一部分以出現(xiàn)在其邊緣的形式附著的排出孔數(shù)相對于總排出口的比例，10y。以上為X,10%以下為0,1%以下為口。實(shí)施例1向上述涂覆頭中填充如上所述制作的熒光體漿料，使用該涂覆頭將熒光體漿料涂覆于既定的隔壁之間。其后，使用做成輥狀的膠帶，按照圖1所示方法清潔在排出口以及排出口面附著有熒光體漿料的涂覆頭。使用與涂覆頭的排出口面對置地設(shè)置的橡膠輥(直徑60mm，肖氏A橡膠硬度為30度，橡膠厚度為10mm)作為壓觸部件，實(shí)施第1次壓觸動作。使膠帶的粘結(jié)劑層接觸涂覆頭的排出口以及排出口面，以0.2MPa的壓力將膠帶壓觸涂覆頭并保持4秒后，將壓觸部件以50mm/s從排出口面向著背離的方向移動的同時，向膠帶施加lkg/m的引力將粘結(jié)面從排出口面剝離。在排出口的大約50%的部分殘留有薄薄的漿料膜。在實(shí)施第2次壓觸之前，實(shí)施微量排出動作，該動作由排出口微量排出涂覆液，在各排出口附近附著直徑約為300jim的涂覆液漬。接著輸送20mm膠帶，將新的粘結(jié)面移動至轉(zhuǎn)印位置，實(shí)施第2次壓觸。再度由壓觸部件以0.2MPa的壓力將膠帶壓觸在涂覆頭上并保持2秒后，將壓觸部件以50mm/s從排出口面向著背離的方向移動的同時，向膠帶施加lkg/m的引力將粘結(jié)面從排出口面剝離。附著有殘留漿料的排出口減少到約0.5%。連續(xù)實(shí)施了2000次清潔動作后未發(fā)生傷痕。實(shí)施例2,壓觸部件使用直徑為200mm的橡膠輥。除此之外，在與實(shí)施例l相同的條件下實(shí)施。附著有殘留漿料的排出口減少到約5%。連續(xù)實(shí)施2000次擦除后未發(fā)生纟察傷。實(shí)施例3壓觸部件使用肖氏A橡膠硬度為60度的橡膠輥。除此之外，在與實(shí)施例1相同的條件下實(shí)施。附著有殘留漿料的排出口減少到約8%。連續(xù)實(shí)施2000次擦除后未發(fā)生擦傷。比4交例1作為帶狀擦除部件使用纖維編織物，實(shí)施專利文獻(xiàn)1所記載的滑動擦除。雖然附著有殘留漿料的排出口約為0.2%,但連續(xù)實(shí)施2000次擦除后發(fā)生了嚴(yán)重的擦傷，變得不可使用。比壽交例2在4秒壓觸后，不從排出口微量排出涂覆液，實(shí)施2秒壓觸。除此之外，在與實(shí)施例1相同的條件下實(shí)施。附著有殘留漿料的排出口達(dá)到了約20%,不可使用。_<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>產(chǎn)業(yè)上的可利用性適用于等離子體顯示器或液晶顯示器等薄型顯示器的制造方法。本發(fā)明適宜用于高濃度地含有固體粒子的高粘度漿料，但也可以適用于噴墨等低粘度排出液。權(quán)利要求1.一種涂覆頭清潔方法，是清潔附著于涂覆頭的排出口附近的排出口面的涂覆液的涂覆頭清潔方法，其特征在于，進(jìn)行1次以上壓觸動作，所述壓觸動作是使膠帶在大致垂直方向接近所述排出口附近的排出口面并在抵接后在大致垂直方向剝離，之后進(jìn)行從所述排出口微量排出涂覆液的微量排出動作，進(jìn)一步施行1次以上壓觸動作，所述壓觸動作使膠帶在大致垂直方向接近所述排出口附近的排出口面并在抵接后在大致垂直方向剝離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆頭清潔方法，在各壓觸動作中，隔著所述膠帶面對涂覆頭排出口面地壓觸由彈性體構(gòu)成的壓觸部件。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂覆頭清潔方法，其中，所述涂覆液是熒光體漿料。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的涂覆頭清潔方法，其中，所述涂覆頭是用于制造等離子體顯示器的熒光體涂覆噴嘴。5.—種漿料涂覆方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的涂覆頭清潔方法清潔涂覆頭后，從涂覆頭排出涂覆液進(jìn)行涂覆。6.—種等離子體顯示器的制造方法，其特征在于，使用權(quán)利要求5所述的漿料涂覆方法形成熒光體層。全文摘要本發(fā)明提供一種涂覆頭清潔方法、漿料涂覆方法以及等離子顯示器的制造方法。其中，所述涂覆頭清潔方法，清潔附著于涂覆頭的排出口附近的排出口面的涂覆液，其特征在于，進(jìn)行1次以上壓觸動作，所述壓觸動作是使膠帶在大致垂直方向抵接所述排出口附近的排出口面后在大致垂直方向剝離，此后，進(jìn)行從所述排出口微量排出涂覆液的微量排出動作，進(jìn)一步施行1次以上壓觸動作，所述壓觸動作是使膠帶在大致垂直方向接觸所述排出口附近的排出口面后在大致垂直方向剝離。根據(jù)本發(fā)明，提供一種使用膠帶材料可以有效地、不損傷涂覆頭地將附著于涂覆頭的排出口以及排出口面的漿料除去的涂覆頭清潔方法。文檔編號B05D3/12GK101678389SQ200880017578公開日2010年3月24日申請日期2008年5月29日優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日發(fā)明者植田征典,清水泰樹,長井啟史申請人:東麗株式會社