專利名稱：：旋轉(zhuǎn)滑動密封件的制造方法及旋轉(zhuǎn)滑動密封件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)滑動密封件的制造方法及旋轉(zhuǎn)滑動密封件，詳細(xì)地來講，涉及一種偏心追隨性優(yōu)異的旋轉(zhuǎn)滑動密封件的制造方法及旋轉(zhuǎn)滑動密封件。
背景技術(shù)：
：近年來，由于環(huán)境問題的凸顯，以改進燃油效率為目標(biāo)而要求減小各部件的摩擦，對油封也開展了考慮減小其摩擦的研發(fā)。另外，作為隨著免維護化的制品功能的的提高，也要求進一步提高密封性能。這里，對油封而言，從其耐熱性或耐油性等觀點考慮，迄今為止已知有原料聚合物(basepolymer)中使用偏二氟乙烯系氟橡膠(FKM)的油封(專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2、專利文獻(xiàn)3)。而且，雖然提出了具有低摩擦及密封性作為初期特性的油封，但是在油封這樣的旋轉(zhuǎn)滑動密封件上會發(fā)生部件的摩擦和摩耗，如何長期維持這些特性成為技術(shù)上的大課題。即，在氟橡膠(FKM)部件中，雖然提出了以期減小摩擦摩耗性的多種材料，但在這種情況下，難以充分確保摩擦性或密封性等，而且存在難以低硬度化、偏心追隨性差、摩耗后的轉(zhuǎn)矩變化大之類的問題。專利文獻(xiàn)4公開了相對于100重量份三元系氟橡膠，配合210重量份氧化鋅及15重量份氧化鎂作為吸酸劑所制成的非粘著性和低摩擦性氟橡膠組合物。該三元系氟橡膠是多元醇交聯(lián)系的氟橡膠，僅用該三元系氟橡膠時，偏心追隨性差，存在無法用于旋轉(zhuǎn)滑動密封件用途的缺點。另外，本專利申請人在先前申請的專利文獻(xiàn)5中，提出了將配合了過氧化物交聯(lián)系的三元系氟橡膠和液狀氟橡膠、硬度(A型硬度計)為50以下的橡膠組合物用于需要低溫性的密封材料的技術(shù)，但本發(fā)明人進一步繼續(xù)研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，過氧化物交聯(lián)系的三元系氟橡膠和液狀氟橡膠的配合處方可以提供旋轉(zhuǎn)滑動密封件，該旋轉(zhuǎn)滑動密封件有望提高由減小轉(zhuǎn)矩(減小摩擦力)和減少漏油帶來的密封性(伴隨密封構(gòu)件的滑動的泵油量)的各種初期特性，且還可以在摩擦摩耗發(fā)生后抑制該特性下降，可以改善偏心追隨性，從而完成了本發(fā)明。專利文獻(xiàn)1:日本特開平9-143327號公報專利文獻(xiàn)2:日本特開平8-151565號公報專利文獻(xiàn)3:日本特開平3-66714號公報專利文獻(xiàn)4:日本特開2007-284608號公報專利文獻(xiàn)5:日本特開2004-250520號公報。發(fā)明的公開發(fā)明要解決的課題本發(fā)明的課題在于提供一種旋轉(zhuǎn)滑動密封件的制造方法及旋轉(zhuǎn)滑動密封件，所述旋轉(zhuǎn)滑動密封件有望提高由減小轉(zhuǎn)矩(減小摩擦力)和減少漏油帶來的密封性(伴隨密封3構(gòu)件的滑動的泵油量)的各種初期特性、且還可以在摩擦摩耗發(fā)生后抑制該特性下降、可以改善偏心追隨性。而且，通過以下記載可清楚本發(fā)明的其它課題。解決課題的手段可根據(jù)以下各發(fā)明來解決上述課題。權(quán)利要求1所述的發(fā)明是一種旋轉(zhuǎn)滑動密封件的制造方法，其特征在于，在包含共聚了全氟烷基乙烯基醚的三元系氟橡膠聚合物9540重量％和560重量％的液狀氟橡膠聚合物的氟橡膠聚合物成分中，配合過氧化物系交聯(lián)劑，制備氟橡膠組合物，接著進行交聯(lián)、成形。權(quán)利要求2所述的發(fā)明是根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)滑動密封件的制造方法，其特征在于，所述氟橡膠聚合物成分包含共聚了全氟烷基乙烯基醚的三元系氟橡膠聚合物8050重量％和2050重量％的液狀氟橡膠聚合物。權(quán)利要求3所述的發(fā)明是根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)滑動密封件的制造方法，其特征在于，相對于100重量份的所述氟橡膠聚合物成分，所述過氧化物系交聯(lián)劑的用量以有效成分計為0.510重量份。權(quán)利要求4所述的發(fā)明是一種旋轉(zhuǎn)滑動密封件，根據(jù)權(quán)利要求13的任一項所述的旋轉(zhuǎn)滑動密封件的制造方法而得到的。權(quán)利要求5所述的發(fā)明是根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)滑動密封件，其通過下述測定法得到的TR-10值為_20°C以下[TR-10值]根據(jù)JISK6261，用低溫彈性回復(fù)試驗機，將旋轉(zhuǎn)滑動密封件樣品伸長50%，降低溫度，在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以下使其玻璃化后，緩慢升高溫度使所述樣品的變形緩和，將相對于初期伸長回復(fù)了10%的溫度設(shè)定為TR-10值。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種旋轉(zhuǎn)滑動密封件的制造方法及旋轉(zhuǎn)滑動密封件，所述旋轉(zhuǎn)滑動密封件有望提高由減小轉(zhuǎn)矩(減小摩擦力)和減少漏油帶來的密封性(伴隨密封部件的滑動的泵油量)的各種初期特性，且還可以在摩擦摩耗發(fā)生后抑制該特性下降，可以改善偏心追隨性。圖1是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滑動密封件的正安裝狀態(tài)的示意圖。附圖標(biāo)記說明1:旋轉(zhuǎn)滑動密封件2:密封唇部3:卡緊彈簧4:油膜5:接觸寬度實施發(fā)明的最佳方式下面，對本發(fā)明的實施方式進行說明。4〈旋轉(zhuǎn)滑動密封件的制造方法>本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滑動密封件的制造方法的特征在于，在包含共聚了全氟烷基乙烯基醚的三元系氟橡膠聚合物9540重量％、和560重量％的液狀氟橡膠聚合物的氟橡膠聚合物成分中，配合過氧化物系交聯(lián)劑，制備氟橡膠組合物，接著進行交聯(lián)、成形。共聚了全氟烷基乙烯基醚的三元系氟橡膠聚合物(以下稱為本發(fā)明的三元系氟橡膠聚合物)是全氟烷基乙烯基醚和1種或2種以上的含氟烯烴(包括聚合物或共聚物)的3元共聚物，是過氧化物交聯(lián)型的共聚物。作為含氟烯烴，可列舉例如偏二氟乙烯、六氟丙烯、五氟丙烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯、四氟乙烯、氟乙烯、全氟丙烯酸酯、丙烯酸全氟烷基酯等。作為本發(fā)明的三元系氟橡膠聚合物，可列舉例如過氧化物交聯(lián)型的偏二氟乙烯_六氟丙烯_全氟烷基乙烯基醚三元系氟橡膠聚合物(簡稱VdF/TFE/PMVE)。這些聚合物可通過利用目前公知的方法進行溶液聚合、懸浮聚合或乳液聚合來得到，可以以市售品的形式來得到(例如杜邦公司制造的GLT型、GFLT型等)。液狀氟橡膠聚合物為偏二氟乙烯_六氟丙烯共聚物、偏二氟乙烯-六氟丙烯_四氟乙烯共聚物或全氟環(huán)氧丙烷系共聚物等，對于其粘度(在IO(TC下)，從用于解決本發(fā)明的課題方面考慮，優(yōu)選為大約4004000cps的范圍、更優(yōu)選為大約5003000cps的范圍。在本發(fā)明中，液狀氟橡膠聚合物可通過利用目前公知的方法進行溶液聚合、懸浮聚合或乳液聚合來得到，可以以市售品的形式來得到(例如、大金工業(yè)公司制造的DielG-101、信越化學(xué)工業(yè)公司制造的SIFEL系列、杜邦公司制造的氟橡膠LM等)。氟橡膠聚合物成分中的本發(fā)明的三元系氟橡膠聚合物和液狀氟橡膠聚合物的配合比，相對于9540重量％的本發(fā)明的三元系氟橡膠聚合物，液狀氟橡膠聚合物為560重量％，優(yōu)選的配合比為相對于8050重量％的本發(fā)明的三元系氟橡膠聚合物，液狀氟橡膠聚合物為2050重量％(氟橡膠聚合物成分的總重量為100重量％)。當(dāng)液狀氟橡膠聚合物低于5重量％時，無法改善偏心追隨性，不適于旋轉(zhuǎn)滑動密封件用途。另外，當(dāng)其超過60重量％時，會發(fā)生模具粘著等，使成形性惡化。作為過氧化物系交聯(lián)劑，可以優(yōu)選使用有機過氧化物交聯(lián)劑，作為有機過氧化物交聯(lián)劑，可使用例如2，5-二甲基己烷-2，5-二氫過氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(過氧化苯甲酰)己烷、叔丁基過氧化物、二枯基過氧化物、叔丁基枯基過氧化物、l，l-二(叔丁基過氧化)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧化)己烷、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧化)己炔-3、l，3-二(叔丁基過氧化異丙基)苯、叔丁基過氧化苯甲酸酯、叔丁基過氧化異丙基碳酸酯、正丁基-4，4-二(叔丁基過氧化)戊酸酯等。這些交聯(lián)劑可以使用1種或組合使用2種以上。在本發(fā)明中，上述交聯(lián)劑可以直接使用市售品(例如日本油脂制品"一*寸25B-40等)。另外，作為過氧化物系交聯(lián)劑，可以使用包含原料橡膠成分和交聯(lián)劑的市售母料(masterbatch)。相對于100重量份氟橡膠聚合物成分，過氧化物系交聯(lián)劑的含量以有效成分計優(yōu)選為0.510重量份的范圍。這是因為，作為得到的交聯(lián)體的旋轉(zhuǎn)滑動密封件的特性，在改善低溫性的同時，可減小摩擦，且可以改善偏心追隨性。作為可用于過氧化物系交聯(lián)系的交聯(lián)促進劑(助劑)，可使用以氧化鋅為代表的金屬氧化物、三烯丙基異氰尿酸酯等。此外，可列舉以硬脂酸為代表的脂肪酸、或在配合有硅石系補強劑的情況下的三乙醇胺或二乙二醇等。相對于100重量份氟橡膠聚合物成分，交聯(lián)促進劑的含量優(yōu)選為0.110重量份的范圍、更優(yōu)選為0.25重量份的范圍。在本發(fā)明中，除了以上成分以外，作為橡膠配合劑，在不影響用于本發(fā)明的交聯(lián)劑及交聯(lián)促進劑的效果的范圍內(nèi)，可以根據(jù)需要添加例如如下所述的橡膠工業(yè)通常使用的配合劑碳黑、碳纖維等補強劑；水滑石(MgeAlJOH)wCO》、碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硅酸鋁、硅酸鎂、硅酸鈣、鈦酸鉀、氧化鈦、硫酸鋇、硼酸鋁、玻璃纖維、芳綸(aramid)纖維、硅藻土、硅灰石等填料；蠟、金屬皂、巴西棕櫚蠟等加工助劑；氫氧化鈣、氧化鎂、氧化鋅等吸酸劑；抗老化劑；熱塑性樹脂；粘土、其他纖維狀填料等。其中，氫氧化鈣在適當(dāng)調(diào)節(jié)交聯(lián)密度方面可以優(yōu)選使用，且在降低氟橡膠交聯(lián)體的摩擦系數(shù)、或得到低反彈系數(shù)(低反発彈性率)方面優(yōu)選，此外從成形時不容易發(fā)泡等觀點考慮也較為理想。另外，在得到氟橡膠交聯(lián)體低反彈系數(shù)，或得到低摩擦系數(shù)、低粘著力方面，還優(yōu)選使用氧化鎂。作為氟橡膠組合物的制備方法，例如有將規(guī)定量的上述各成分用混合機、捏合機、班伯里(Banbury)混煉機等密閉型混煉機或開放輥(openroll)等橡膠用普通混煉機進行混煉的技術(shù)；將各成分用溶劑等溶解，用攪拌機等使其分散的方法等。將如上所述制成的氟橡膠組合物進行加壓、加熱和硫化，將交聯(lián)體(硫化制品)成形，可以得到旋轉(zhuǎn)滑動密封件。具體而言，用注塑成形機、壓縮成形機、加壓硫化機、烘爐等，將如上所述制成的氟橡膠組合物通常在140°C23(TC的溫度下加熱1120分鐘左右(一次硫化)，由此進行交聯(lián)(硫化)，可以成型作為氟橡膠交聯(lián)體(硫化制品)的旋轉(zhuǎn)滑動密封件。—次硫化是為了形成固定的形狀(預(yù)成形)而交聯(lián)至可維持形狀的程度的工序，在形狀復(fù)雜的情況下，可以利用模具進行成形。另外，用空氣加熱等的烘爐也可以進行一次硫化。在本發(fā)明中，根據(jù)需要也可以進行2次硫化。在進行2次硫化的情況下，用通常的方法即可，但優(yōu)選例如在200°C30(TC的溫度范圍內(nèi)進行熱處理120小時。〈旋轉(zhuǎn)滑動密封件>如上所述制成的本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滑動密封件具有以下特性。第l，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滑動密封件的低溫性優(yōu)異。具體而言，通過下述測定法得到的TR-10值(低溫性)為-20°C以下、優(yōu)選為_25°C以下。TR-10值的測定法如下所述。根據(jù)JISK6261，用低溫彈性回復(fù)試驗機，將旋轉(zhuǎn)滑動密封件樣品伸長50%，降低溫度，在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以下使其玻璃化后，緩慢升高溫度使所述樣品的變形緩和，將相對初期伸長回復(fù)了10%的溫度設(shè)定為TR-10值。第2，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滑動密封件在轉(zhuǎn)矩上升率小方面優(yōu)異。具體而言，通過下述測定法及下述計算方法得到的轉(zhuǎn)矩上升率為45%以下，優(yōu)選為41%以下。轉(zhuǎn)矩的測定方法及轉(zhuǎn)矩上升率的計算方法如下所述。對于成型為內(nèi)徑85mm、外徑105mm、寬度13mm的新品旋轉(zhuǎn)滑動密封件和在旋轉(zhuǎn)軸上巻繞砂紙、在目標(biāo)摩耗量為300ym的條件下使所述旋轉(zhuǎn)滑動密封件的密封唇強制摩耗得到的摩耗品旋轉(zhuǎn)滑動密封件，分別將其固定在旋轉(zhuǎn)試驗機上，在軸中心密封了潤滑油的狀態(tài)下，在試驗溫度10(TC、旋轉(zhuǎn)數(shù)2000rpm的條件下進行旋轉(zhuǎn)試驗，用安裝在旋轉(zhuǎn)滑動密封件上的負(fù)荷傳感器分別測定旋轉(zhuǎn)試驗時的密封件的轉(zhuǎn)矩，用下式求出轉(zhuǎn)矩上升率。轉(zhuǎn)矩上升率=(摩耗品滑動轉(zhuǎn)矩-新品滑動轉(zhuǎn)矩)/新品滑動轉(zhuǎn)矩第3，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滑動密封件的抽吸量優(yōu)異。具體而言，通過下述測定法得到的抽吸量下降率為37%以下，優(yōu)選為35%以下。抽吸量的測定方法及抽吸量下降率的計算方法如下所述。對于成型為內(nèi)徑85mm、外徑105mm、寬度13mm的新品旋轉(zhuǎn)滑動密封件和在旋轉(zhuǎn)軸上巻繞砂紙、在目標(biāo)摩耗量為300iim的條件下使所述旋轉(zhuǎn)滑動密封件的密封唇強制摩耗得到的摩耗品旋轉(zhuǎn)滑動密封件，分別將其固定在旋轉(zhuǎn)試驗機上，在軸中心密封了潤滑油的狀態(tài)下，在試驗溫度10(TC、旋轉(zhuǎn)數(shù)2000rpm的條件下進行旋轉(zhuǎn)試驗，供給新品和摩耗品的旋轉(zhuǎn)滑動密封件的密封唇部固定量的油，測定油從供給到吸入結(jié)束的時間，通過公式"抽吸量Q[cc/hr]=供給量[g]/油的密度[g/cc]/(吸入需要的時間[秒]X3600)"求出新品和摩耗品各自的抽吸量，用下式求出抽吸量下降率。抽吸量下降率=-(摩耗品抽吸量-新品抽吸量)/新品抽吸量第4，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滑動密封件的偏心追隨性優(yōu)異。具體而言，通過下述測定法求出的相對于過盈量(締&代)的漏油產(chǎn)生的軸偏心量的比(漏油偏心量/過盈量)為0.45以上，優(yōu)選為0.60以上。在使軸以任意規(guī)定量偏心的旋轉(zhuǎn)試驗機上，固定旋轉(zhuǎn)滑動密封件(在無軸偏心的狀態(tài)下密封唇的過盈量設(shè)定為lmm)，在試驗溫度IO(TC、旋轉(zhuǎn)數(shù)2000rpm的條件下進行旋轉(zhuǎn)試驗，使旋轉(zhuǎn)試驗機的軸偏心量慢慢地增大，求出漏油產(chǎn)生的軸偏心量，用公式"軸偏心量的比=漏油偏心量/過盈量"進行計算。實施例聯(lián)系)；下面，根據(jù)實施例說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于所述實施例。實施例1〈配合成分和配合量>1.氟橡膠聚合物成分；偏二氟乙烯_六氟丙烯_全氟烷基乙烯基醚三元系氟橡膠聚合物(過氧化物交(杜邦陶氏彈性體公司制"氟橡膠GLT-600S")...80重量份液狀氟橡膠聚合物；(大金工業(yè)公司制"DielG-101")...20重量份2.填料；硅藻土(林化成公司制"，f才，<卜#3000").15重量份硅灰石(NYCO公司制"NYAD400";長徑比5)...35重量份3.碳黑；(Cancarb公司制"N990")2重量份40")〖份4.加工助劑；巴西棕櫚蠟(熔點860°C)(杜邦陶氏彈性體公司制"VPANo.2")..5.硫化成分過氧化物系交聯(lián)劑；2，5-二甲基己烷-2，5-二氫過氧化物(日本油脂制品"PERHEXA"—、*寸25B-...2重量份交聯(lián)助劑三烯丙基異氰尿酸酯；(日本化成公司制"TAICW朋0").6.吸酸劑；氫氧化鈣(近江化學(xué)工業(yè)公司制':Caldic#2000")...3重〗氧化鎂(協(xié)和化學(xué)工業(yè)公司制"MgO#150")t份t份t份〈制備及交聯(lián)體的成形>將以上各混合成分(不包括硫化成分)投入捏合機混煉20分鐘后，用開放輥投入硫化成分，由此制成組合物。將其在17(TC進行加壓硫化20分鐘，由此成形本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滑動密封件(交聯(lián)體)?！丛u價方法>1.常態(tài)物性使用上述組合物(不包括硫化成分)，利用6英寸混合輥制作厚2mm的未硫化橡膠片，對其進行18(TCX60分鐘的加壓硫化后，實施20(TCX24小時的烘爐硫化，得到常態(tài)物性評價用的片狀橡膠試驗片。對于這些橡膠試驗片，用以下方法評價橡膠硬度Hs、拉伸強度Tb(MPa)及伸長率Eb(%)。評價結(jié)果示于表l。橡膠硬度Hs;根據(jù)JISK6253，用A型硬度計進行測定。拉伸強度Tb(MPa);根據(jù)JISK_6251。伸長率Eb(X);根據(jù)JISK6251(在23士3。C測定)。2.旋轉(zhuǎn)滑動密封件的產(chǎn)品評價(1)低溫性[TR-10值]根據(jù)JISK6261，用低溫彈性回復(fù)試驗機，將旋轉(zhuǎn)滑動密封件樣品伸長50%，降低溫度，在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以下使其玻璃化后，緩慢升高溫度使所述樣品的變形緩和，將相對于初期伸長回復(fù)了10X的溫度設(shè)定為TR-10值。結(jié)果示于表l。轉(zhuǎn)矩上升率=(摩耗品滑動轉(zhuǎn)矩_新品滑動轉(zhuǎn)矩)/新品滑動轉(zhuǎn)矩(3)抽吸量下降率利用下述測定法求出抽吸量下降率，其結(jié)果示于表1。對于成型為內(nèi)徑85mm、外徑105mm、寬度13mm的新品旋轉(zhuǎn)滑動密封件和在旋轉(zhuǎn)軸上巻繞砂紙、在目標(biāo)摩耗量為300ym的條件下使所述旋轉(zhuǎn)滑動密封件的密封唇強制摩耗得到的摩耗品旋轉(zhuǎn)滑動密封件，分別將其固定在旋轉(zhuǎn)試驗機上，在軸中心密封了潤滑油(豐田純正CastleOilSM級10W-30)的狀態(tài)下，在試驗溫度100。C、旋轉(zhuǎn)數(shù)2000rpm的條件下進行旋轉(zhuǎn)試驗，供給新品和摩耗品的旋轉(zhuǎn)滑動密封件的密封唇部固定量的油，測定油從供給到吸入結(jié)束的時間。具體而言，如圖1所示在旋轉(zhuǎn)滑動密封件1的正安裝狀態(tài)(將油吸入唇內(nèi)的狀態(tài))下，用注射器等將固定量的油供給密封唇部2，測定油從供給到吸入結(jié)束的時間(!1數(shù)=3次)，用下式計算、求出抽吸量。需要說明的是，圖中，3是卡緊彈簧、4是油膜、5是接觸寬度。通過公式"抽吸量Q[cc/hr]=供給量[g]/油的密度[g/cc]/(吸入需要的時間[秒]X3600)"求出新品和摩耗品各自的抽吸量，用下述式求出抽吸量下降率。抽吸量下降率=-(摩耗品抽吸量-新品抽吸量)/新品抽吸量(4)偏心追隨性在使軸以任意規(guī)定量偏心的旋轉(zhuǎn)試驗機上，固定上述旋轉(zhuǎn)滑動密封件樣品(在無軸偏心的狀態(tài)下密封唇的過盈量設(shè)定為lmm)，在試驗溫度IO(TC、旋轉(zhuǎn)數(shù)2000rpm的條件下進行旋轉(zhuǎn)試驗，目測觀察有無漏油。使旋轉(zhuǎn)試驗機的軸偏心量慢慢地增大，求出漏油產(chǎn)生的軸偏心量。評價標(biāo)準(zhǔn)依照以下評價標(biāo)準(zhǔn)進行評價，其結(jié)果示于表1。評價方法為求出漏油產(chǎn)生的軸偏心量相對于過盈量的比(漏油偏心量/過盈量)，將該比值為0.60以上的評價為、將該比值為0.45以上且低于0.60的評價為〇、將該比值為0.30以上且低于0.45的評價為A、將該比值低于0.30的評價為X。實施例2在實施例1中，除了使過氧化物系交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑的量分別增加到2.5重量份而使交聯(lián)密度上升以外，同樣地進行評價。其結(jié)果示于表l。實施例3在實施例1中，除了使三元系氟橡膠聚合物和液狀氟橡膠聚合物的配合比如表1所示進行變化以外，同樣地進行評價。其結(jié)果示于表l。實施例4在實施例1中，使三元系氟橡膠聚合物和液狀氟橡膠聚合物的配合比如表1所示進行變化、而且使過氧化物系交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑的量分別增加到3.6重量份而使交聯(lián)密度上升以外，同樣地進行評價。其結(jié)果示于表1。比較例1在實施例1中，除了僅使用如下組成的二元系氟橡膠聚合物、而且將交聯(lián)劑及交聯(lián)助劑進行如下所述的替換以外，同樣地進行評價。其結(jié)果示于表1。1.二元系氟橡膠聚合物；90131]0132]5)0133]0134]0135]E45:50%的母料)隔二氟乙烯_六氟丙烯2元系氟橡膠聚合物；杜邦陶氏彈性體公司制"氟橡膠A500";多元醇硫化系、門尼粘度ML1+100重量份硫化成分；雙酚AF杜邦陶氏彈性體公司制"CurativeVC#30";二羥基芳香族化合物50%、氟橡膠2.5重量份one]硫化促進劑0137](杜邦陶氏彈性體公司制"CurativeVC#20";有機膦(phosphonium)鹽33%、氟橡膠E45:67%的母料)...1.2重量份0138]比較例20139]在實施例1中，除了不使用氟橡膠聚合物成分中的液狀氟橡膠聚合物、將三元系氟橡膠聚合物設(shè)定為100重量份以外，同樣地進行評價。其結(jié)果示于表1。0140]比較例30141]在實施例1中，除了將氟橡膠聚合物成分中的三元系氟橡膠聚合物和液狀氟橡膠聚合物的配合比如表1所示進行替換以外，同樣地進行評價。其結(jié)果示于表1。0142]比較例40143]在實施例1中，除了將氟橡膠聚合物成分中的三元系氟橡膠聚合物和液狀氟橡膠聚合物的配合比如表1所示進行替換、而且使過氧化物系交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑的量分別增加到3.6重量份而使交聯(lián)密度上升以外，同樣地進行評價。其結(jié)果示于表1。10<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求一種旋轉(zhuǎn)滑動密封件的制造方法，其特征在于，在包含共聚了全氟烷基乙烯基醚的三元系氟橡膠聚合物95～40重量％和5～60重量％的液狀氟橡膠聚合物的氟橡膠聚合物成分中，配合過氧化物系交聯(lián)劑，制備氟橡膠組合物，接著進行交聯(lián)、成形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)滑動密封件的制造方法，其特征在于，所述氟橡膠聚合物成分包含共聚了全氟烷基乙烯基醚的三元系氟橡膠聚合物8050重量％和2050重量％的液狀氟橡膠聚合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)滑動密封件的制造方法，其特征在于，相對于100重量份的所述氟橡膠聚合物成分，所述過氧化物系交聯(lián)劑的用量以有效成分計為0.510重量份。4.一種旋轉(zhuǎn)滑動密封件，其是根據(jù)權(quán)利要求13中任一項所述的旋轉(zhuǎn)滑動密封件的制造方法而得到的。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)滑動密封件，其通過下述測定法得到的TR-10值為-20。C以下[TR-10值]根據(jù)JISK6261，用低溫彈性回復(fù)試驗機，將旋轉(zhuǎn)滑動密封件樣品伸長50%，降低溫度，在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以下使其玻璃化后，緩慢升高溫度使所述樣品的變形緩和，將相對于初期伸長回復(fù)了10%的溫度設(shè)定為TR-10值。全文摘要本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)滑動密封件的制造方法及旋轉(zhuǎn)滑動密封件，所述旋轉(zhuǎn)滑動密封件有望提高由減小轉(zhuǎn)矩(減小摩擦力)和減少漏油帶來的密封性(伴隨密封構(gòu)件的滑動的泵油量)的各種初期特性，且還可以在摩擦摩耗發(fā)生后抑制該特性下降，可以改善偏心追隨性。所述旋轉(zhuǎn)滑動密封件的制造方法的特征在于，在包含共聚了全氟烷基乙烯基醚的三元系氟橡膠聚合物95～40重量％和5～60重量％的液狀氟橡膠聚合物的氟橡膠聚合物成分中，配合過氧化物系交聯(lián)劑，制備氟橡膠組合物，接著進行交聯(lián)、成形。文檔編號C09K3/10GK101784632SQ20088010395公開日2010年7月21日申請日期2008年9月2日優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日發(fā)明者廣瀨史朗申請人:Nok株式會社